2026年煤炭矿山职业技能鉴定考试-煤矿机械安装工历年参考题库含答案解析

2026年煤炭矿山职业技能鉴定考试-煤矿机械安装工历年参考题库含答案解析一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、JN型焦炉中，J代表：A.焦炉B.节煤C.机械D.节能2、炼焦配煤时加入瘦煤的主要目的是：A.提高挥发分B.增加焦粉量C.提高焦炭块度D.降低配煤成本3、焦炉推焦电流超标时，首先应检查：A.炉体温度B.红果是否推净C.装煤量D.煤气压力4、配合煤的密度增大有利于：A.提高煤的粘结性B.改善透气性C.提高焦炭密度和强度D.降低炼焦耗热量5、光学瓦检仪使用前必须进行校零，校零应在何处进行？A.任意地点B.进井前新鲜风流处C.工作面D.回风巷6、光学瓦检仪的光路系统由哪些主要光学元件组成？A.仅平面镜B.平面镜、毛玻璃、物镜、分划板C.仅物镜和目镜D.棱镜和滤光片7、光学瓦检仪测量甲烷时，气室中填充的是何种气体作为参考？A.甲烷B.氮气C.新鲜空气D.二氧化碳8、光学瓦检仪使用一段时间后，干涉条纹清晰度下降，最可能的原因是？A.光源亮度增加B.光学元件污染或老化C.气室压力增大D.环境温度升高9、光学瓦检仪的测量范围一般为？A.0-5%B.0-10%C.0-100%D.0-20%10、光学瓦检仪中用于调节光路的光学元件是？A.电源开关B.调零螺旋C.进气口D.电池盖11、光学瓦检仪长时间不用时，应如何存放？A.暴露在阳光下B.放入干燥器中C.置于潮湿环境D.随意堆放12、光学瓦检仪的干涉条纹在视野中呈什么形状？A.圆形B.方形C.平行条纹D.网格状13、光学瓦检仪光源通常采用什么类型？A.白炽灯B.LED或氖灯C.荧光灯D.激光14、光学瓦检仪在校准过程中，标准气样浓度为1%CH4，实测值为1.05%，则仪器误差为？A.0.05%B.0.10%C.0.50%D.1.00%15、光学瓦检仪测量时应避免剧烈震动，其主要原因是？A.损坏电池B.导致光学元件位移C.堵塞气室D.降低光源亮度16、光学瓦检仪的电池电压不足时，会出现什么现象？A.条纹变粗B.光源亮度减弱C.气室漏气D.镜头模糊17、光学瓦检仪气室连接管路中出现冷凝水时，应如何处理？A.继续使用B.烘干或更换管路C.加水稀释D.忽略不计18、光学瓦检仪目镜上标有刻度线，主要用于？A.照明调节B.读数时对准干涉条纹C.聚焦光源D.调节亮度19、光学瓦检仪维修后首次使用，应进行什么操作？A.直接测量B.校准和验证C.更换全部零件D.拍照记录20、光学瓦检仪工作温度范围一般为？A.-20℃~60℃B.0℃~100℃C.10℃~50℃D.-50℃~50℃21、光学瓦检仪中起滤光作用的元件主要是？A.物镜B.毛玻璃C.分划板D.反光镜22、锚杆预紧力不足会导致A.巷道底板鼓起B.顶板离层加剧C.煤壁片帮减少D.通风阻力降低23、综掘机截割头停止运转后，再次启动前应A.直接按下启动按钮B.点动试转C.发出警报并等待确认D.检查冷却水量24、巷道永久支护中，金属网搭接长度不应小于A.50毫米B.100毫米C.150毫米D.200毫米25、锅炉运行中，排烟温度异常升高的主要原因是？A.送风量过大，燃烧过于剧烈B.受热面积灰或结渣，传热效果变差C.给水温度过高D.负荷降低，燃料量减少26、锅炉安全阀的主要作用是？A.调节锅炉给水流量B.防止锅炉超压，保障设备安全C.控制燃烧器的点火顺序D.监测烟气中的含氧量27、锅炉巡检中发现炉墙有裂纹并伴有高温，应该？A.继续运行，待下次检修时处理B.立即停炉，检查炉墙损坏情况C.加大引风量，降低炉膛温度D.向炉内喷水降温28、锅炉给水处理的主要目的是？A.提高给水的温度和压力B.防止锅炉受热面结垢和腐蚀C.增加蒸汽的压力和热度D.降低燃烧过程中的氮氧化物排放29、锅炉burnout（烧干）事故的主要原因是？A.给水压力过高B.水位过低导致受热面干烧C.蒸汽压力设定值过低D.燃料供应量过大30、锅炉巡检时，检查轴承温度的目的是？A.判断电动机的功率大小B.监测转动设备的润滑和磨损状况C.测定蒸汽管道的热膨胀量D.评估燃烧器的燃烧效率31、锅炉水压试验的目的是？A.测定锅炉的蒸发量B.检验受压部件的强度和严密性C.检查燃烧器的点火性能D.测试安全阀的整定压力32、锅炉发生汽水共腾时，应采取的措施是？A.加大负荷运行以提高蒸汽品质B.减弱燃烧，降低蒸发量，加强给水调节C.关闭所有水位计以保安全D.立即向锅内投入大量化学药剂33、锅炉排污的主要目的是？A.排放多余的蒸汽以提高效率B.排除锅水中的悬浮物、泥渣和高浓度盐水C.降低锅炉的运行噪音D.排放烟气中的有害物质34、锅炉停炉保养的主要目的是？A.延长锅炉的使用寿命B.节约燃料消耗C.提高下一次启动的速度D.减少日常巡检工作量35、锅炉爆管事故的典型现象是？A.蒸汽压力升高，给水流量减少B.有明显的爆破声，蒸汽压力和给水压力下降C.炉膛温度明显升高D.排烟温度显著降低36、锅炉启动前必须进行炉膛通风，其主要目的是？A.降低炉膛温度以便检查B.清除炉膛内可能积聚的可燃气体C.增加炉膛内的氧气含量D.检查风机的运行状态37、锅炉受热面结渣对运行的不利影响是？A.提高锅炉的热效率B.增大烟气流动阻力，影响传热效果C.减少燃料消耗D.提高蒸汽温度38、锅炉点火前，对燃料供应系统的检查内容是？A.检查燃料的颜色和气味B.确认燃料阀门开关灵活、无泄漏，压力正常C.测定燃料的热值D.计算燃料的储存量39、锅炉运行中，过热器管壁超温的危害是？A.过热器管的机械强度下降，可能引起爆管B.提高蒸汽的品质C.降低燃料消耗D.减少烟气排放量40、锅炉巡检时，判断燃烧工况是否良好的依据不包括？A.火焰颜色和形状B.烟囱排烟的颜色和浓度C.司炉人员的年龄D.一氧化碳和二氧化碳的含量41、锅炉发生事故时，正确的应急处理原则是？A.首先抢救个人财物B.先切断燃料供应，再采取相应措施防止事故扩大C.立即打开所有门窗让烟雾散去D.用水扑救所有类型的火灾42、煤矿机械安装中，减速器箱体的水平度公差一般不应超过多少？A.0.05mm/mB.0.10mm/mC.0.20mm/mD.0.50mm/m43、煤矿输送机滚筒轴与轴承的配合方式一般采用什么类型？A.间隙配合B.过盈配合C.过渡配合D.以上均可44、液压支架立柱缸筒安装前，应检查缸筒内壁的粗糙度，其Ra值一般应不大于多少？A.0.2μmB.0.4μmC.0.8μmD.1.6μm45、煤矿机械设备安装中，地脚螺栓灌浆前应进行的检查项目不包括以下哪项？A.螺栓垂直度B.螺栓间距C.螺栓表面处理D.设备定位精度46、刮板输送机中部槽对接时，左右错牙量一般不应超过多少毫米？A.1mmB.2mmC.3mmD.5mm47、煤矿机械安装中，齿轮联轴器齿厚的磨损量超过原齿厚的百分之多少时应更换？A.10%B.15%C.20%D.25%48、皮带输送机头架安装时，其纵向中心线的偏差一般不应超过多少？A.±1mmB.±2mmC.±3mmD.±5mm49、液压泵安装时，泵轴与电机轴的平行度误差一般不应超过多少？A.0.05mmB.0.10mmC.0.20mmD.0.50mm50、煤矿井下带式输送机托辊安装时，托辊轴线与输送机中心线的垂直度偏差一般不应超过多少？A.1mmB.2mmC.3mmD.5mm51、掘进机截割头安装时，截割头与渐开线花键的配合间隙一般不应超过多少毫米？A.0.05mmB.0.10mmC.0.20mmD.0.50mm52、煤矿机械基础二次灌浆时，灌浆层的厚度一般不应小于多少毫米？A.20mmB.30mmC.50mmD.80mm53、液压支架装配时，立柱活塞杆与缸筒的配合间隙一般应控制在什么范围？A.0.02~0.05mmB.0.05~0.10mmC.0.10~0.20mmD.0.20~0.30mm54、煤矿机械安装中，减振垫的安装应满足以下哪项要求？A.垫块可以垫高任意高度B.每组减振垫块数量不超过三块C.减振垫块可以倾斜安装D.减振垫与底座无需接触55、刮板链安装张紧时，链环下垂量一般以两链轮中心距的百分之多少为宜？A.1%~2%B.2%~3%C.3%~4%D.4%~5%56、煤矿机械安装中，传动链条两链条轮的中心平面偏移量一般不应超过多少毫米？A.1mmB.2mmC.3mmD.5mm57、液压系统管道安装时，钢管酸洗后应立即进行的处理是？A.涂抹防锈油B.用水冲洗C.高温烘干D.放置通风处58、煤矿机械设备吊装时，吊点位置的选择应遵循什么原则？A.任意选择方便的位置B.选择在重心下方对称位置C.选择设备任何部位均可D.选择在设备边缘即可59、减速器安装完成后，空载试运转的时间一般不应少于多少小时？A.1小时B.2小时C.4小时D.8小时60、液压支架推移装置安装时，推移千斤顶的中心线与输送机中心线的偏差一般不应超过多少？A.±5mmB.±10mmC.±15mmD.±20mm61、煤矿机械安装中，调整螺栓的旋入深度一般不应小于螺栓直径的多少倍？A.1倍B.1.5倍C.2倍D.2.5倍62、某矿安装MD-1250/900型单斗轮挖掘机，其回转支承底座安装时，要求底座上平面水平度误差不超过多少毫米？A.1mmB.2mmC.3mmD.5mm63、在井下巷道安装皮带输送机时，机头架中心线与巷道中心线的偏差不得超过巷道宽度的多少百分比？A.1%B.2%C.3%D.5%64、安装采煤机摇臂时，要求摇臂轴线与机身底板的垂直度公差为多少？A.0.5mm/mB.1mm/mC.1.5mm/mD.2mm/m65、安装液压支架立柱时，缸筒与活塞杆的配合间隙过大可引起支架快速下降，一般规定磨损量超过原始配合间隙的多少时应更换？A.30%B.50%C.70%D.100%66、安装刮板输送机中部槽时，相邻两槽接口处的错位量不得超过多少毫米？A.1mmB.2mmC.3mmD.5mm67、某工作面安装乳化液泵站时，要求泵箱水平度偏差不得超过多少？A.0.5mm/mB.1mm/mC.2mm/mD.3mm/m68、安装矿用隔爆型真空馈电开关时，电缆引入装置密封圈外径与接线腔内径之差应在什么范围内？A.小于等于1mmB.1~2mmC.2~5mmD.大于5mm69、安装破碎机齿辊时，要求两齿辊间隙均匀，其偏差不得超过多少毫米？A.1mmB.2mmC.3mmD.5mm70、安装单梁起重机大车轨道时，要求两轨道在同一横截面上的标高差不得超过轨道跨度的多少？A.1/1000B.1/500C.1/200D.1/10071、安装矿用永磁同步电机时，定子与转子之间的气隙不均匀度不得超过平均气隙的多少？A.5%B.10%C.15%D.20%72、安装矿井提升机深度指示器时，指示器指针与刻度盘的间隙应调整为多少毫米？A.0.5~1mmB.1~2mmC.2~3mmD.3~5mm73、安装带式输送机托辊时，托辊轴线与输送机中心线的垂直度偏差不得超过多少？A.1mm/mB.2mm/mC.3mm/mD.5mm/m74、安装井下防爆配电柜时，柜体接地螺栓直径应不小于进线电缆铠装层接地线直径的多少？A.同等规格B.大一号规格C.小一号规格D.任意规格75、安装振动筛筛箱时，要求筛箱纵向中心线与给定中心线的偏差不得超过多少毫米？A.5mmB.10mmC.15mmD.20mm76、安装矿用挖掘机回转齿圈时，齿圈径向跳动量不得超过多少毫米？A.0.5mmB.1mmC.2mmD.3mm77、安装矿用绞车基础时，要求基础上平面水平度每米长度内偏差不超过多少毫米？A.0.5mmB.1mmC.2mmD.5mm78、安装矿用破碎机衬板时，要求衬板与机壳间采用聚氨酯材料填充，填充率不得低于多少百分比？A.70%B.80%C.90%D.100%79、安装矿用带式输送机改向滚筒时，要求滚筒轴线与输送机中心线的垂直度偏差不超过多少？A.0.5mm/mB.1mm/mC.2mm/mD.3mm/m80、安装矿用液压站油路管道时，管路焊接应采用氩弧焊打底，焊缝合格率不得低于多少百分比？A.90%B.95%C.98%D.100%81、安装矿井主通风机联轴器时，要求两轴同心度偏差不得超过多少毫米？A.0.05mmB.0.1mmC.0.2mmD.0.5mm82、煤矿机械安装前，对设备基础进行验收时，基础的混凝土强度应达到设计强度的多少以上方可进行设备安装？A.50%B.60%C.75%D.90%83、在安装煤矿井下刮板输送机时，中部槽的直线度允许偏差为每节不超过多少毫米？A.1mmB.2mmC.3mmD.5mm84、液压支架安装时，立柱与顶梁、底座连接的销轴应采用哪种固定方式？A.开口销B.焊接固定C.螺纹紧固D.过盈配合85、带式输送机滚筒安装时，滚筒轴线与输送机中心线的垂直度允差不得超过滚筒宽度的多少？A.0.1%B.0.2%C.0.3%D.0.5%86、煤矿绞车安装时，底座与基础之间应垫以铁板，铁板面积不应小于底座面积的多少？A.60%B.70%C.80%D.90%87、安装采煤机牵引部时，齿轮啮合接触斑点应分布在齿面的什么位置？A.齿顶和齿端B.齿根和齿端C.中部偏下D.任意位置88、煤矿井下配电设备安装时，接地电阻值应不大于多少欧姆？A.1ΩB.2ΩC.4ΩD.10Ω89、安装破碎机主轴时，两轴承座孔的同轴度允差应不大于多少毫米？A.0.05mmB.0.10mmC.0.20mmD.0.50mm90、煤矿提升机卷筒安装后，卷筒轴线与水平面的垂直度偏差不得超过卷筒直径的多少？A.1/1000B.1/500C.1/200D.1/10091、安装液压系统管路时，钢管连接宜采用哪种方式？A.焊接B.法兰连接C.螺纹连接D.卡套连接92、煤矿风机安装时，风机主轴水平度允差不得超过多少毫米每米？A.0.1mm/mB.0.2mm/mC.0.5mm/mD.1.0mm/m93、安装乳化液泵站时，箱体内腔应保持清洁，不得有锈蚀和杂物，清洗后注入乳化液前应进行什么操作？A.干燥处理B.涂防锈油C.酸洗钝化D.高压水冲洗94、煤矿液压传动系统中，油泵安装时入口管道直径应比泵入口直径大多少？A.一级B.二级C.三级D.四级95、安装大型齿轮联轴器时，两轴的同轴度允差一般应不大于多少毫米？A.0.05mmB.0.10mmC.0.20mmD.0.50mm96、煤矿排水泵安装时，泵轴中心的标高允许偏差为多少毫米？A.±5mmB.±10mmC.±15mmD.±20mm97、安装振动筛时，筛体与预埋件的连接螺栓应按什么顺序紧固？A.从一侧到另一侧依次紧固B.对角线交替紧固C.随意顺序紧固D.从中间向两侧紧固98、煤矿空压机储气罐安装时，安全阀的开启压力应调定为工作压力的多少倍？A.1.05至1.10倍B.1.10至1.15倍C.1.15至1.20倍D.1.20至1.25倍99、安装皮带机导料槽时，导料槽边缘与皮带两侧的间隙每侧应为多少毫米？A.10至15mmB.20至30mmC.30至50mmD.50至80mm100、煤矿机械安装中，地脚螺栓的预留孔灌浆前应进行什么检查？A.强度试验B.位置校正和清理C.水压试验D.探伤检测

参考答案及解析1.【参考答案】A【解析】JN型焦炉是我国自主开发的焦炉型号，J代表焦炉，N代表新型结构，如JN43型、JN60型等，广泛应用于国内钢铁企业。2.【参考答案】C【解析】瘦煤属于低挥发分弱粘结煤，配入后可提高焦炭块度和抗碎强度，改善焦炭筛分组成，但配比过高会导致焦饼不易推满。3.【参考答案】B【解析】推焦电流升高多因炉墙结焦瘤或红焦未推净所致，应及时检查炉墙状况并清理，强行推焦易损坏推焦杆及机械部件。4.【参考答案】C【解析】配合煤堆密度增大可使炭化室焦炭结构更致密，气孔率降低，从而提高焦炭的机械强度和耐磨性，是炼焦工艺控制的重要指标。5.【参考答案】B【解析】校零必须在进井前的新鲜风流处进行，确保环境空气中不含瓦斯和二氧化碳，使仪器初始读数为零，保证测量准确性。6.【参考答案】B【解析】光路系统包括平面镜、毛玻璃、物镜、分划板、分束镜、折射镜、目镜等元件。这些元件配合完成光的分光、干涉和成像过程。7.【参考答案】C【解析】参比气室中充满新鲜空气，其折射率作为基准。测量气室通过采样与外界气体交换，当含有甲烷时折射率变化，产生干涉条纹位移。8.【参考答案】B【解析】光学元件表面污染、发霉或老化会导致透光率下降，使干涉条纹模糊不清。应定期清洁光学元件，必要时更换老化部件。9.【参考答案】B【解析】光学瓦检仪的标准测量范围为0-10%甲烷浓度，满足煤矿井下瓦斯监测需求。高精度型号可细分到0-2%或0-100%量程。10.【参考答案】B【解析】调零螺旋可微调光路长度，用于校准干涉条纹的初始位置。调节时应小心操作，避免过度旋转损坏机械结构。11.【参考答案】B【解析】长期停用时应将仪器放入干燥器中，保持内部干燥，防止光学元件发霉。同时取出电池，避免漏液腐蚀电路。12.【参考答案】C【解析】干涉条纹呈现为一组平行的明暗相间条纹，便于观察和读数。条纹间距和位置变化反映瓦斯浓度的变化。13.【参考答案】B【解析】现代光学瓦检仪多采用LED或氖灯作为光源，具有亮度稳定、功耗低、寿命长等优点，适合井下防爆环境使用。14.【参考答案】A【解析】仪器误差=实测值-标准值=1.05%-1%=0.05%。该误差在允许范围内（一般要求不超过±0.1%）。超出范围需调整或送修。15.【参考答案】B【解析】剧烈震动可能使精密光学元件发生微小位移，导致光路失准，影响测量精度。甚至可能造成元件松动或损坏，需定期检查。16.【参考答案】B【解析】电池电压不足导致光源亮度下降，干涉条纹对比度降低，影响读数清晰度。应及时充电或更换电池，确保测量准确性。17.【参考答案】B【解析】冷凝水会影响气体流通和光学路径，导致测量误差。应拆除管路烘干或更换，检查干燥剂状态，必要时更换新的干燥剂。18.【参考答案】B【解析】目镜刻度线用于在读数显微镜中精确对准干涉条纹位置，从而读取瓦斯浓度数值。刻度精度直接影响测量准确度。19.【参考答案】B【解析】维修后的仪器必须重新校准，使用标准气样验证测量精度，确认各项性能指标符合技术要求后方可投入使用。20.【参考答案】A【解析】光学瓦检仪的设计工作温度范围通常为-20℃至60℃，适应煤矿井下的环境温度变化。超出范围可能影响测量精度。21.【参考答案】B【解析】毛玻璃具有扩散光线的作用，可使光源发出均匀的漫射光，减少光线畸变，提高干涉条纹的清晰度和测量精度。22.【参考答案】B【解析】锚杆预紧力不足无法有效压紧岩层，导致岩层间产生离层，降低支护效果，严重时引发冒顶事故，必须按规定扭矩施加预紧力。23.【参考答案】C【解析】截割头停转后再次启动前必须发出声光警报，确认周围无人及设备无异常后方可启动，防止误操作造成人身伤害。24.【参考答案】B【解析】金属网搭接长度不少于100毫米，并用铁丝双股绑扎固定，确保网片连接牢固，发挥整体支护作用，防止片帮冒顶。25.【参考答案】B【解析】排烟温度升高是锅炉运行中常见的异常现象，最主要原因是受热面积灰或结渣。积灰和结渣会在受热面表面形成隔热层，严重影响热量传递，导致烟气热量无法有效被工质吸收，从而随烟气排出。此外，过量空气系数过大、炉膛出口烟温偏高也会导致排烟温度上升。排烟温度每升高10~15℃，锅炉效率约下降1%，巡检员应及时清理受热面，调整燃烧参数，降低运行成本。

526.【参考答案】B【解析】安全阀是锅炉必不可少的安全附件，其核心作用是在锅炉压力超过设定值时自动开启泄压，防止设备因超压而发生爆炸事故。安全阀的整定压力通常按锅炉额定工作压力的一定倍数设定，且每个安全阀的开启压力应略有差异以确保逐级动作。巡检员应定期检查安全阀的铅封是否完好、阀体有无泄漏、手动排放试验是否灵活可靠，严禁随意调整安全阀的整定压力。

627.【参考答案】B【解析】炉墙出现裂纹并伴有高温是严重的安全隐患。炉墙损坏会导致热量散失增加，降低锅炉热效率，更严重的是可能造成炉墙坍塌，威胁设备和人员安全。巡检员发现此情况应立即报告并考虑停炉检查，切勿带病运行。在处理前应避免直接用水喷淋高温炉墙，以防骤冷导致耐火材料进一步开裂。停炉后应查明损坏原因，如火焰偏斜、局部超温或耐火材料老化，修复合格后方可重新投入运行。

728.【参考答案】B【解析】锅炉给水处理是保障锅炉安全经济运行的重要环节。未经处理的水中含有钙、镁等矿物质，在锅炉内受热后会形成水垢，严重影响传热效率，导致受热面金属超温损坏。同时，水中溶解氧和杂质会引起锅炉金属的腐蚀，缩短设备使用寿命。给水处理通常包括软化、除盐、除氧和加药处理等措施。巡检员应定期检查给水品质指标，确保pH值、溶解氧、硬度等参数符合标准。

829.【参考答案】B【解析】锅炉烧干又称干锅，是极其危险的事故。当锅筒内水位降至最低安全水位以下时，受热面金属失去水的冷却保护，在火焰和高温烟气的直接加热下，金属温度急剧升高，强度迅速下降，最终导致受热面鼓包、破裂甚至爆炸。造成水位过低的原因包括：水位计指示失灵造成误判、给水系统故障停供给水、操作人员失职未及时补水、排污阀泄漏等。巡检员应加强对水位计的监视，定期校对水位，确保给水系统正常运行。

930.【参考答案】B【解析】锅炉巡检中，转动设备如给水泵、引风机、送风机等轴承温度的监测至关重要。轴承温度过高通常表明润滑不良、润滑油变质、轴承磨损或加载过重。一般滚动轴承温度不应超过80℃，滑动轴承不应超过70℃。巡检员应使用测温枪或手感法检查轴承温度，同时注意倾听运转声音是否平稳，观察润滑油位和油质是否正常。发现异常应及时处理，避免轴承烧毁造成设备停运会。

1031.【参考答案】B【解析】水压试验是锅炉安装、大修后或定期检验时必须进行的重要试验。试验时向锅炉内充满水并加压至规定压力（通常为工作压力的1.25~1.5倍），在保压时间内检查受压部件有无渗漏、变形或异常声响，以此验证锅炉本体的强度和严密性是否满足安全运行要求。巡检员应熟悉水压试验的流程和标准，试验过程中应注意升压速度，严禁超压，发现泄漏时应降压后方可进行处理。

1132.【参考答案】B【解析】汽水共腾是指锅炉运行中锅筒内水位剧烈波动，蒸汽大量携带炉水的现象。主要原因包括：炉水品质不良，含盐量过高；负荷增加过快；水位过高。汽水共腾会导致蒸汽品质恶化，蒸汽管道和水热器可能发生水击，严重时危及安全。发现此现象时，巡检员应减弱燃烧、降低蒸发量，减少负荷变化幅度，加强排污以降低炉水含盐量，同时维持正常水位。若因水质问题引起，应冲洗水位计并化验水质。

1233.【参考答案】B【解析】锅炉排污是维持炉水品质的重要操作，分为定期排污和连续排污两种。定期排污主要用于排除锅筒底部的水渣、泥渣和沉淀物，一般每日或每周进行一次；连续排污则是从锅筒水面附近连续排出含盐量较高的炉水，以控制炉水浓度。排污量应适当，排污过少会导致炉水品质恶化，排污过多则会造成热量和水的浪费。巡检员应监督排污操作，记录排污量和排污时间，确保炉水各项指标达标。

1334.【参考答案】A【解析】锅炉停炉期间，受热面金属与潮湿空气接触容易发生氧腐蚀，严重影响设备寿命。停炉保养就是为了防止锅炉在停用期间发生腐蚀和结垢。常见的保养方法包括：干法保养（烘干后充入干燥剂或充氮保护）、湿法保养（保持炉水碱性以抑制腐蚀）和充气保养等。巡检员应根据停炉时间的长短选择合适的保养方式，定期检查保养措施的有效性，确保锅炉在下次启动时处于良好状态。

1435.【参考答案】B【解析】锅炉爆管是严重事故，通常发生在省煤器、水冷壁、过热器等受热面管束。爆管时的典型现象包括：管道破裂处发出明显的爆破声或喷水声；蒸汽压力和给水压力均下降；给水流量异常增大（超过蒸汽流量）；炉膛或烟道内有漏水声音；排烟温度可能下降；严重时被迫紧急停炉。巡检员应加强对受热面的监视，发现泄漏迹象及时处理。爆管后应立即停炉，防止事故扩大。

1536.【参考答案】B【解析】锅炉启动前进行炉膛通风吹扫是重要的安全步骤。其目的是清除炉膛和烟道内可能积聚的可燃气体（如天然气、煤气等），防止点火时发生爆燃或爆炸事故。通风量一般应不小于4~6次换气的风量，通风时间不少于5分钟。巡检员应确认引风机和送风机已正常运行，通风挡板已按要求开启，风门位置正确。同时应检查炉膛内无可燃气体报警信号，方可进行点火操作，确保安全启动。

1637.【参考答案】B【解析】结渣是燃料中的灰分在高温下熔融粘附在受热面上的现象。结渣会阻碍传热，使排烟温度升高，降低锅炉效率。同时，渣层会减小烟道流通截面，增大烟气流动阻力，增加风机能耗。严重结渣还可能堵塞烟道，迫使锅炉停炉清渣。巡检员应定期检查受热面结渣情况，根据燃料特性调整燃烧配风，控制炉膛温度，必要时采用吹灰器及时清除积灰结渣，保持受热面清洁。

1738.【参考答案】B【解析】锅炉点火前必须对燃料供应系统进行全面检查，这是确保点火安全和燃烧稳定的前提。检查内容包括：燃料管道阀门是否灵活好用、有无泄漏；燃料压力是否在正常范围内；燃料品质是否符合要求；燃烧器及点火装置是否正常。对于Gas燃料系统，还应检查Gas泄漏报警装置是否完好。巡检员应逐项确认各项检查项目合格并做好记录，发现问题应及时处理，严禁带病点火。

1839.【参考答案】A【解析】过热器管壁温度超过设计允许值会严重影响管子寿命。金属材料的强度随温度升高而下降，超温运行会使管壁金属发生蠕变，长期超温会导致管材组织劣化、强度降低，最终引起过热器爆管。巡检员应密切监视过热器出口蒸汽温度，确保在额定范围内。发现超温时应及时调整燃烧，降低炉膛出口烟温，必要时减负荷运行。同时应检查受热面是否有结渣和积灰，保证传热均匀。

1940.【参考答案】C【解析】判断锅炉燃烧工况是否良好，主要依据火焰状态、排烟状况和烟气成分等客观指标。火焰颜色明亮、形状稳定说明燃烧良好；排烟呈无色或淡灰色为正常，黑烟表示燃烧不充分；烟气中CO含量低、CO2含量高说明燃烧完全。司炉人员的年龄与燃烧工况无直接关系，不属于判断依据。巡检员应综合运用目测和仪器检测手段，全面评估燃烧状态，及时调整风燃料配比，实现经济高效运行。

2041.【参考答案】B【解析】锅炉发生事故时，正确的应急处理至关重要。首要原则是迅速切断燃料供应，阻止事故进一步发展。根据不同事故类型采取相应措施：炉膛爆燃时熄火停炉；水管爆裂时紧急停炉降压；灭火时禁止用水扑救带电设备和油类火灾。巡检员和操作人员应熟悉应急预案，保持冷静，按照操作规程正确处置，同时在第一时间报告上级部门，组织人员疏散，确保人身安全。事故处理完毕后应详细记录并分析原因。42.【参考答案】C【解析】减速器箱体水平度是设备安装的重要技术指标。根据煤矿机械安装规范要求，减速器箱体的水平度公差一般不应超过0.20mm/m。水平度超标会导致齿轮啮合不良，加速轴承和齿轮磨损，影响设备运行平稳性和使用寿命。安装时应使用精密水平仪进行测量和调整。43.【参考答案】B【解析】输送机滚筒轴与轴承的配合通常采用过盈配合。滚筒在运转过程中承受较大的径向载荷和冲击载荷，过盈配合可以确保轴承内圈与轴之间具有足够的紧固力，防止相对滑动和松动。同时过盈配合有利于力的传递，保证传动系统的可靠性。44.【参考答案】C【解析】液压支架立柱缸筒内壁粗糙度直接影响密封效果和使用寿命。缸筒内壁Ra值一般应不大于0.8μm。粗糙度过大会加速活塞杆密封件的磨损，导致泄漏；粗糙度过小则不利于润滑油膜的形成。安装前应使用粗糙度仪进行检测，确保符合技术要求。45.【参考答案】C【解析】地脚螺栓灌浆前的检查主要包括螺栓垂直度、间距和与设备底座的配合情况，以及设备定位精度的复核。螺栓表面处理属于螺栓采购和入库检验内容，不属于灌浆前现场检查项目。灌浆前必须确保设备安装位置正确，否则灌浆后调整困难。46.【参考答案】B【解析】刮板输送机中部槽的对接质量直接影响输送效率和链条运行平稳性。中部槽对接时，左右错牙量一般不应超过2mm。错牙量过大会导致刮板运行阻力增大，链条磨损加剧，甚至出现卡链现象。安装时应使用直尺和塞尺进行检测和调整。47.【参考答案】C【解析】齿轮联轴器是煤矿机械传动系统中的重要部件。当齿厚磨损量超过原齿厚的20%时，联轴器的承载能力和传动精度都会显著下降，容易导致传动失效甚至设备损坏。因此，超过此限值应及时更换，以确保设备安全运行和传动可靠性。48.【参考答案】D【解析】皮带输送机头架安装质量直接影响皮带跑偏和运行稳定性。头架纵向中心线偏差一般不应超过±5mm。偏差过大会导致皮带跑偏严重，增加维护难度和运行成本。安装时应使用经纬仪或钢尺进行测量校核，确保偏差在允许范围内。49.【参考答案】A【解析】液压泵与电机通过联轴器连接，轴的对中质量直接影响泵的运行寿命和振动噪声。泵轴与电机轴的平行度误差一般不应超过0.05mm。对中不良会导致轴承过早损坏、密封泄漏和振动加剧。安装时应使用百分表和塞尺进行精确找正。50.【参考答案】B【解析】托辊安装质量对皮带运行影响显著。托辊轴线与输送机中心线的垂直度偏差一般不应超过2mm。偏差过大会造成皮带跑偏、托辊异常磨损和物料洒落。安装时应使用拉线法和钢尺配合检查，确保各托辊安装位置准确、垂直度符合要求。51.【参考答案】C【解析】截割头与花键的配合间隙影响截割头的传动精度和使用寿命。配合间隙一般不应超过0.20mm。间隙过大会导致截割头传动不稳，产生冲击载荷，加速花键磨损，甚至造成截割头脱落。安装时应使用游标卡尺或专用量具检测配合间隙。52.【参考答案】C【解析】二次灌浆是将设备底座与基础之间的空隙用高强度灌浆材料填充的过程。灌浆层厚度一般不应小于50mm，以确保灌浆层具有足够的强度和稳定性。灌浆前应清理基础表面，保持湿润，灌浆后应进行养护，达到规定强度后方可进行设备调整和试运转。53.【参考答案】B【解析】立柱活塞杆与缸筒的配合间隙是液压支架安装质量的关键指标。配合间隙一般应控制在0.05~0.10mm范围内。间隙过小会导致活塞运动卡滞，间隙过大会增加内泄漏，降低立柱支护阻力。装配时应选用合适尺寸的活塞杆和缸筒，确保间隙符合要求。54.【参考答案】B【解析】减振垫的安装质量直接影响设备的减振效果和运行稳定性。每组减振垫块数量一般不超过三块，过多会导致堆叠不稳定，影响设备刚度。垫块应水平放置，不得倾斜，且减振垫必须与底座全面接触。安装后应检查设备水平度和减振效果，确保符合技术要求。55.【参考答案】B【解析】刮板链的张紧程度直接影响输送机的运行性能和链条寿命。链环下垂量一般以两链轮中心距的2%~3%为宜。张紧不足会导致链条跳链、卡链和磨损加剧；张紧过大会增加链条拉力和功率消耗，加速零部件磨损。安装时应按要求调整张紧装置。56.【参考答案】B【解析】链条传动两轮中心平面的对中质量直接影响链条的运行平稳性和使用寿命。中心平面偏移量一般不应超过2mm。偏移过大会导致链条偏磨、跳链和异常噪声，缩短链条和链轮的使用寿命。安装时应使用拉线和直尺进行测量和调整。57.【参考答案】A【解析】钢管酸洗是为了清除管内壁的氧化皮和锈蚀物，提高系统清洁度。酸洗后的钢管表面处于活性状态，极易再次氧化生锈，因此应立即涂抹防锈油进行保护。若未及时防护，管内壁会迅速生成新的氧化层，影响液压系统清洁度和元件使用寿命。58.【参考答案】B【解析】吊点位置的选择直接关系到吊装安全和设备变形控制。吊点应选择在设备重心下方对称位置，确保吊装过程中设备保持平衡稳定。选择不当会导致设备倾斜、摆动甚至坠落，造成安全事故和设备损坏。吊装前应计算设备重心位置，确定合理吊点方案。59.【参考答案】D【解析】减速器安装完成后需要进行空载试运转以检验安装质量和运行状态。试运转时间一般不应少于8小时。通过长时间运行可以及时发现齿轮啮合、轴承运转和密封等方面的异常情况。试运转过程中应监测温升、振动和噪声等参数，确保设备运行正常。60.【参考答案】B【解析】推移千斤顶安装位置直接影响支架推移效果和输送机直线度。千斤顶中心线与输送机中心线的偏差一般不应超过±10mm。偏差过大会导致支架偏斜、推移阻力增大和输送机跑偏。安装时应使用经纬仪和钢尺进行精确测量和调整。61.【参考答案】B【解析】调整螺栓的旋入深度关系到连接强度和安全性。旋入深度一般不应小于螺栓直径的1.5倍。旋入过浅会导致螺纹啮合不足，受力时容易发生脱扣或断裂事故。安装时应使用游标卡尺测量旋入深度，必要时在螺栓上做标记以便检查。62.【参考答案】C【解析】单斗轮挖掘机回转支承底座安装是设备安转的关键环节。底座水平度直接影响挖掘机回转运动平稳性和齿轮寿命。规范要求底座上平面水平度误差应控制在3mm以内，安装时需采用高精度水平仪多点检测，通过调整垫片修正，确保整体平面度达标后紧固地脚螺栓。63.【参考答案】C【解析】皮带输送机机头架安装定位是保证输送带不跑偏的前提。巷道中心线偏差过大会导致驱动装置受力不均，轴承早期损坏。安装规范要求机头架中心线与巷道中心线偏差控制在巷道宽度的3%以内，常用激光指向仪配合钢尺丈量校正，偏差超限时及时调整底座位置。64.【参考答案】B【解析】摇臂垂直度影响截齿与工作面的贴合角度。垂直度超差会导致齿轮啮合不良、功率损失增大。安装时采用磁力表座配合百分表测量，将摇臂轴线与机身底板基准面进行比对，误差控制在1mm/m以内。超差时需增减摇臂支座垫板厚度进行调整。65.【参考答案】B【解析】立柱配合间隙影响支架承载能力和调高稳定性。间隙过大会导致内泄漏增加，支架自降速度加快，影响支护效果。安装检修时用量缸表和千分尺测量，当磨损量超过原始配合间隙50%时，表明密封件已失效风险高，应更换缸筒或活塞杆，并更换全套密封件。66.【参考答案】C【解析】中部槽接口错位直接影响刮板链运行平稳性和磨损程度。错位过大会造成链子跳齿、卡链甚至断链事故。安装时用拉线和塞尺检测接口上下及左右错位，要求不超过3mm，超差时调整槽间连接螺栓扭矩并检查销轨结构磨损情况，必要时更换磨损超限的中部槽。67.【参考答案】B【解析】乳化液泵站水平度影响吸液性能和泵的寿命。泵箱倾斜会造成油箱内液面分布不均，吸油管可能吸空产生气蚀，损坏高压泵。安装时用水平仪检测泵箱纵横方向，偏差控制在1mm/m以内，通过调整底座垫铁位置校正，确保泵体水平后统一紧固地脚螺栓。68.【参考答案】C【解析】密封圈与接线腔配合间隙关系隔爆性能。间隙过小压不紧密封圈影响密封效果，间隙过大会削弱隔爆面强度。规范要求密封圈外径与接线腔内径之差应控制在2~5mm范围内，安装时需核对电缆外径与密封圈规格匹配，确保压紧后密封圈变形量达到隔爆标准要求。69.【参考答案】C【解析】齿辊间隙均匀性直接影响破碎产品粒度和设备负荷。间隙偏差过大会导致破碎粒度不均、电机负载波动，加速齿板磨损。安装时用塞尺沿辊长方向多点测量，偏差控制在3mm以内，通过调整轴承座位置微调辊间距离，固定后复查间隙符合要求方可投入试运转。70.【参考答案】C【解析】大车轨道标高差导致起重机运行歪斜，轮缘与轨道侧向磨损加剧，严重时发生脱轨。安装时用精密水准仪测量轨道顶面标高，偏差控制在跨度的1/200以内，通过调整轨道垫板厚度找平，同一截面两轨标高差不超过规范要求，轨道接头处高低差亦须符合标准。71.【参考答案】B【解析】气隙不均匀会产生单边磁拉力，引起电机振动和噪声，加速轴承损坏。安装时用塞尺在圆周方向均匀测点，各点气隙值与平均气隙之差不得超过10%，超差时调整电机底座垫片或滑动轴承座位置，使定转子同心，重新测量确认各点气隙均匀后再紧固地脚螺栓。72.【参考答案】B【解析】深度指示器间隙影响读数准确性和指示器寿命。间隙过小会与刻度盘摩擦，加速磨损且读数不清；间隙过大会产生视觉误差。安装时调整指针与刻度盘间距为1~2mm，使用塞尺测量确认，确保指针转动灵活无卡顿，指示清晰准确，便于提升机操作人员掌握容器位置。73.【参考答案】B【解析】托辊垂直度偏差是输送带跑偏的主要原因之一。偏差过大会使皮带一侧运行阻力增大，导致跑偏加剧并磨损皮带边缘。安装时用直角尺和拉线法检测托辊轴线与输送机中心线垂直度，偏差控制在2mm/m以内，调整托辊架位置校正，确保托辊排列整齐垂直。74.【参考答案】A【解析】接地螺栓规格关系防爆性能和安全可靠性。螺栓直径小于接地线会造成连接不牢靠，接地电阻增大，故障时可能产生火花。规范要求柜体接地螺栓应与进线电缆铠装层接地线同等规格，安装时选用与接地线截面匹配的螺栓，拧紧后确保接触面清洁无锈蚀，接地可靠。75.【参考答案】B【解析】筛箱中心线偏差影响筛分效率和物料分布均匀性。偏差过大会造成物料偏向一侧，筛面利用率降低，激振器承受偏载。安装时用经纬仪和钢尺定位筛箱中心线，偏差控制在10mm以内，通过调整底座位置校正，找正后灌浆固定，待混凝土达到强度后紧固地脚螺栓。76.【参考答案】B【解析】回转齿圈径向跳动直接影响回转传动平稳性和齿轮啮合质量。跳动过大会造成啮合冲击载荷增大，加速齿面点蚀和断裂。安装时用百分表固定在回转平台上测量齿圈外圆，跳动量控制在1mm以内，超差时通过调整齿圈下方垫片厚度找正，确保齿圈回转中心与平台中心重合。77.【参考答案】B【解析】绞车基础水平度影响设备运行稳定性和使用寿命。基础不平会使机架受力不均，导致减速器齿轮偏磨、轴承早期损坏。浇筑混凝土基础时采用水平仪检测，每米长度内偏差控制在1mm以内，整体水平度偏差在全长范围内不超过5mm，养护达标后安装设备。78.【参考答案】C【解析】衬板填充率影响设备运行稳定性和噪音控制。填充不足时衬板在冲击载荷下会产生振动和异响，加速衬板螺栓松动断裂。安装时在衬板与机壳间铺设聚氨酯材料，要求填充率不低于90%，确保衬板受力均匀，减少冲击振动，延长衬板和紧固件使用寿命。79.【参考答案】B【解析】改向滚筒轴线垂直度影响输送带运行轨迹和寿命。垂直度超差会使带子跑偏，边缘磨损加剧，严重时导致皮带撕裂。安装时用直角尺和拉线法检测滚筒轴线与输送机中心线垂直度，偏差控制在1mm/m以内，调整滚筒轴承座位置校正，找正后紧固地脚螺栓并复查。80.【参考答案】C【解析】液压系统管路质量直接关系系统可靠性和安全性。焊缝缺陷会导致高压油液泄漏，引发火灾和设备故障。安装时对液压管路焊缝进行无损检测，采用氩弧焊打底保证焊缝质量，合格率不低于98%，不合格焊缝必须返修重新检测合格后方可投入使用。81.【参考答案】B【解析】联轴器同心度偏差过大会引起振动和噪声，加速联轴器弹性体磨损和轴承损坏。安装时用百分表打表检测两轴同心度，偏差控制在0.1mm以内，通过调整风机和电机底座垫片位置校正，反复调整测量直至符合要求，确保风机运行平稳，延长设备使用寿命。82.【参考答案】C【解析】设备安装前必须对基础进行验收，确保混凝土强度达到设计强度的75%以上，以保证基础具有足够的承载能力，避免设备安装后因