2026年煤炭矿山职业技能鉴定考试-煤矿绞车司机考试历年参考题库含答案解析

2026年煤炭矿山职业技能鉴定考试-煤矿绞车司机考试历年参考题库含答案解析一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、煤矿绞车司机在操作前必须对制动系统进行哪项检查？A.检查制动闸瓦的磨损情况B.检查滚筒是否涂漆C.检查电缆颜色D.检查基础螺栓直径2、矿井提升机的主滚筒上钢丝绳缠绕层数一般不得超过几层？A.1层B.2层C.3层D.4层3、绞车司机交接班时，以下哪项内容不属于必须交接的事项？A.设备运行状况B.当班提升任务完成情况C.个人工资待遇D.设备存在的故障及处理情况4、绞车在运行时，司机发现轴承温度超过多少摄氏度时应立即停车检查？A.55℃B.65℃C.80℃D.95℃5、对于使用中的提升钢丝绳，应每班至少进行几次外部检查？A.1次B.2次C.3次D.4次6、绞车制动器间隙一般应调整在多少毫米范围内？A.0.5~1mmB.1~2mmC.2~3mmD.3~5mm7、绞车司机听到提升信号后，应首先做什么？A.立即启动绞车B.确认信号来源及类型C.检查润滑油位D.松开制动闸8、提升容器在井筒中正常运行时，钢丝绳在滚筒上的保留圈数不得少于几圈？A.1圈B.2圈C.3圈D.5圈9、绞车运行时，如发现钢丝绳出现打滑现象，以下哪种处理方式是正确的？A.继续运行观察B.立即停车检查并处理C.加大负载运行D.增大滚筒转速10、矿用绞车的过卷保护装置作用是什么？A.防止电机过热B.防止提升容器超越极限位置C.防止钢丝绳断裂D.防止电源短路11、绞车基础固定螺栓松动会造成什么主要危害？A.电气绝缘下降B.设备运行振动加剧C.钢丝绳伸长D.减速器油量增加12、绞车操作工在运行过程中，应每隔多长时间记录一次设备运行参数？A.10分钟B.30分钟C.1小时D.2小时13、液压站油压不足会对绞车产生什么影响？A.提升速度加快B.制动可靠性下降C.电机转速升高D.钢丝绳张力增大14、绞车司机连续工作时间一般不宜超过多少小时？A.4小时B.6小时C.8小时D.10小时15、矿用绞车的深度指示器主要用来显示什么信息？A.钢丝绳直径B.提升容器在井筒中的位置C.电动机功率D.制动器压力16、绞车滚筒上的钢丝绳应如何排列？A.随意缠绕B.紧密整齐单层排列C.双层交错排列D.多股混缠17、矿井提升系统发生停电事故时，绞车司机应首先采取什么措施？A.立即打开制动闸B.将控制器手柄放回零位并施加制动C.下车检查线路D.大声呼喊求援18、绞车减速器中齿轮啮合间隙过大可能造成什么后果？A.传动效率提高B.产生冲击振动和噪声C.润滑油消耗减少D.齿轮寿命延长19、矿用绞车在运行中发现异常声响，司机应当如何处理？A.继续运行等待下班再检修B.立即停车检查查明原因C.增大给油量消除声响D.加快提升速度结束运行20、绞车钢丝绳定期更换的主要依据是什么？A.钢丝绳重量变化B.断丝数量、磨损程度和锈蚀情况C.表面颜色变化D.绕绳次数21、煤矿提升绞车深度指示器的主要功能是。A.显示电机转速B.显示制动缸压力C.显示容器在井筒中的实际位置D.显示液压站温度22、煤矿绞车制动闸瓦与制动轮的间隙应保持在mm范围内。A.0.5~1.0B.2.0~3.0C.1.0~2.0D.3.0~5.023、煤矿提升绞车松绳报警装置的作用是当钢丝绳出现松驰时。A.自动加速提升B.发出声光报警并自动切断电源C.自动切换备用电机D.增大制动压力24、某煤矿绞车液压站压力突然升至12MPa且调压电磁阀失灵，此时最优先的安全处置是。A.继续运行观察压力变化B.立即手动卸载液压系统并报告C.手动松开制动闸D.增加油箱油量25、提升绞车的过卷保护功能是为了防止。A.提升速度过快B.容器超过井口正常停车位置继续上行C.制动闸瓦过热D.钢丝绳张力过大26、多绳摩擦式提升绞车的减速功能是指提升容器接近井口停车位置时。A.自动切换低速挡B.司机人工减油门C.系统自动降低运行速度以确保平稳停车D.制动闸完全抱死27、煤矿绞车液压站的工作压力一般应控制在MPa范围内。A.2~4B.4~6C.6~8D.8~1028、提升绞车过速保护装置通常在提升容器运行速度超过额定速度%时动作。A.5B.10C.15D.2029、提升容器与井壁之间的最小安全间隙应为mm。A.50B.100C.150D.20030、深度指示器通常安装在绞车司机操纵台的位置。A.左侧B.右侧C.正前方D.顶部31、绞车紧急停止按钮应设计为类型。A.自动复位B.手动复位C.延时复位D.远程复位32、提升机的全部安全保护装置包括。A.仅过卷保护B.过卷和过速保护C.仅超压保护D.过卷、过速、超压和超载等全部保护33、煤矿提升系统中，最常用的一种信号装置是信号。A.口头喊话B.电话C.声光D.手势34、煤矿绞车钢丝绳的日常检查频率为一次。A.每周B.每班C.每月D.每天35、煤矿提升绞车重载运行时闸瓦发热的主要原因是。A.环境温度过高B.频繁制动产生摩擦热C.液压油污染D.钢丝绳张力波动36、提升绞车过流保护的主要目的是防止。A.电压过低B.电机转速过低C.电机因电流过大而过热损坏D.制动器磨损37、提升系统防过卷保护通常采用装置。A.限位开关B.温度计C.压力表D.电流表38、绞车点检时发现闸瓦磨损超过限度，应。A.继续使用至下次检修B.立即停机更换C.加大制动力补偿D.涂抹润滑脂39、液压站的正常工作温度宜控制在℃左右。A.5B.15C.20D.3540、煤矿绞车制动系统中的能量转换方式是。A.电能转换为热能B.重力势能转换为动能C.动能转换为摩擦热能耗散D.液压能转换为电能41、煤矿用液压盘式制动器在松闸时，闸瓦与闸盘之间的间隙一般应控制在什么范围内？A.不大于1mmB.1~2mmC.2~3mmD.不大于0.5mm42、绞车司机在操作过程中，发现制动系统失灵时，应首先采取什么措施？A.立即松开手刹B.迅速向调度室汇报并紧急停车C.继续运行观察D.手动敲击制动闸43、绞车制动器的制动减速度一般不应超过多少？A.3m/s²B.5m/s²C.8m/s²D.10m/s²44、绞车在运行中，如果发出异响，应首先判断异响来源是哪里？A.电动机B.减速器C.轴承部位D.以上都可能是异常来源45、绞车基础螺栓的紧固力矩应达到什么要求？A.随意拧紧即可B.达到厂家规定值C.用扳手拧紧为止D.无特殊要求46、煤矿用绞车的钢丝绳安全系数不得小于多少？A.5B.6C.7D.947、绞车在空载试运行时应注意哪些事项？A.只需观察运转是否平稳B.重点检查制动器、离合器、声响、温升等C.仅检查电气系统D.观察人员站位即可48、绞车提升容器在井口或井底装卸载时，司机应如何操作？A.离开操作台B.密切观察信号并缓慢操作C.加速提升D.等待下次信号49、绞车的润滑系统应定期检查哪些内容？A.仅检查油位B.检查油量、油质、油路畅通及温升情况C.检查外观D.无需检查50、绞车运行中，如果发现闸盘温度过高，应如何处理？A.继续运行观察B.立即停机检查冷却系统及制动间隙C.加大制动力度D.喷洒冷水降温51、绞车的深度指示器应多久校准一次？A.每月一次B.每季度一次C.每年一次D.无固定周期52、绞车司机在接班时应重点检查哪些内容？A.仅检查卫生B.检查制动系统、电气系统、润滑系统、保护装置等C.检查个人衣物D.检查食堂餐食53、绞车钢丝绳缠绕层数一般不应超过多少层？A.1层B.2层C.3层D.4层54、绞车的过卷保护装置应在提升容器超过正常终端停止位置多少时动作？A.0.3mB.0.5mC.1mD.2m55、绞车操作中，司机在接到信号后应如何操作？A.立即高速启动B.确认信号无误后再平稳启动C.忽略信号直接操作D.等待他人操作56、绞车的电动机制动器一般采用什么类型？A.带式制动器B.盘式制动器C.块式制动器D.电磁制动器57、绞车减速器在运行中油温不应超过多少度？A.50℃B.60℃C.70℃D.80℃58、绞车司机在运行中如发现电机声音异常，应首先做什么？A.加大负荷运行B.立即停机检查C.继续运行D.增加电压59、绞车制动闸瓦的磨损量不得超过多少毫米？A.1mmB.2mmC.3mmD.4mm60、绞车的控制系统应有哪些基本保护功能？A.过流保护B.过卷保护、超速保护、过流保护等C.仅过载保护D.仅短路保护61、JTD系列调度绞车中，"TD"两个字母分别代表的是。A.T—拖，D—调B.T—调，D—托C.T—低，D—拖D.T—调，D—低速62、矿用提升绞车发生紧急制动时，制动时间一般不宜超过秒。A.3B.5C.8D.1063、绞车操作工在接班时必须检查的项目不包括。A.制动系统是否灵敏可靠B.减速器油位是否正常C.提升容器数量D.钢丝绳有无断丝和锈蚀64、提升高度大于20m的斜井提升系统，必须装设保护。A.过卷B.超速C.过流D.欠压65、无极绳绞车运行时，司机应密切注意的变化情况。A.巷道温度B.钢丝绳张力指示C.风流方向D.人员数量66、矿用绞车的深度指示器作用是指示。A.提升容器在井筒中的位置B.绞车电动机电流C.制动闸间隙D.减速器油温67、JD-1型调度绞车的额定牵引力为kN。A.9.8B.11.5C.14.7D.19.668、绞车在进行斜巷提升作业时，每次提升前必须。A.先送电后开车B.先喊话确认再发信号C.直接启动D.无需检查连接装置69、带式制动器制动时，制动瓦与制动轮的接触面积不得小于%。A.50B.60C.70D.8070、多卷筒提升绞车的调车方式主要有种。A.一B.二C.三D.四71、绞车操作工在停车后，应将控制手柄回到位置。A.高速B.零位C.低速D.制动72、矿用绞车的减速器主要作用是。A.增加电机转速B.降低转速增大扭矩C.改变电流方向D.调节电压大小73、提升钢丝绳在使用中达到年以上应每6个月检验一次。A.1B.2C.3D.574、液压推动器失灵时，制动系统。A.仍能正常工作B.自动切换至手动C.处于失效状态D.制动力增大75、绞车基础螺栓松动会导致。A.电机升温B.机体振动加剧C.制动闸磨损D.钢丝绳断裂76、绞车提升系统必须装设的三大保护是过卷保护、过速保护和。A.过流保护B.限速保护C.接地保护D.短路保护77、绞车司机交接班时，交接双方应共同检查至少一次。A.电机接线B.制动系统和钢丝绳C.润滑油颜色D.控制柜内部78、提升容器下坠超过正常停车位置时，过卷开关应动作。A.0.2mB.0.5mC.1.0mD.1.5m79、矿用绞车液压站的工作压力一般为MPa。A.0~2B.2~5C.5~8D.8~1680、绞车操作工发现制动闸瓦间隙过大，应。A.继续运行B.上报维修调整C.自行拆卸闸瓦D.加大制动力不动间隙81、斜巷提升中，严禁行车行人。A.在红灯警示时B.在非红灯警示时C.在绿灯警示时D.在停车状态下82、绞车钢丝绳的报废标准之一是断丝数达到总丝数的%。A.5B.10C.15D.2083、绞车在运行过程中，司机必须做到。A.与他人闲聊B.集中精力观察仪表和信号C.查看手机D.闭目养神84、绞车紧急制动按钮应设置在。A.司机操作台附近B.绞车硐室门口C.井口信号室D.任意位置85、绞车使用的润滑油应根据进行选择。A.厂家说明书要求B.个人经验C.油价高低D.颜色美观86、绞车司机在接班检查时，发现制动器衬垫磨损厚度超过多少毫米时必须停止使用？A.20mmB.30mmC.40mmD.50mm87、绞车操作中，当提升容器接近终点位置时，应如何操作？A.快速通过B.正常速度通过C.提前减速D.紧急制动88、绞车的闸瓦与闸轮之间的间隙一般应保持在多少毫米范围内？A.0.5-1.0B.1.5-2.5C.3.0-4.0D.5.0-6.089、绞车司机在运转过程中发现异常声音时，应该怎么做？A.继续观察B.加快运转速度C.立即停车检查D.报告后继续运行90、绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐时，应如何处理？A.继续运行观察B.停车重新排列C.加大张力运行D.减速运行91、绞车制动系统失灵时，下列哪项措施是错误的？A.立即切断电源B.使用工作制动紧急制动C.尝试手动复位D.拉动紧急停车装置92、绞车钢丝绳在滚筒上的缠绕层数最多不得超过几层？A.1层B.2层C.3层D.4层93、绞车运行中，钢丝绳出现断丝超过总丝数的多少时应报废更换？A.5%B.10%C.15%D.20%94、绞车司机交接班时，下列说法正确的是？A.只需口头交接B.填写交接记录并双方签字C.接班人无需检查设备D.交班人可以提前离开95、绞车在斜巷提升时，禁止同时行人和行车，其目的是？A.节省时间B.防止人身事故C.减少能耗D.提高效率96、绞车启动前应检查的内容不包括？A.制动器状态B.钢丝绳状况C.周边环境卫生D.仪表显示97、绞车滚筒直径与钢丝绳直径之比应不小于多少？A.20B.30C.40D.5098、绞车在运行过程中，抱闸状态应该是？A.常闭状态B.常开状态C.松开状态D.半闭状态99、绞车司机在操作中，听到信号不明时应该？A.按原计划继续运行B.立即停车确认C.加快运行速度D.忽略信号100、绞车基础固定螺栓松动可能导致的后果是？A.运行平稳B.产生振动和异响C.提高生产效率D.降低能耗

参考答案及解析1.【参考答案】A【解析】制动系统是绞车安全运行的关键部件，司机操作前必须检查制动闸瓦的磨损情况，确保制动灵敏可靠。发现闸瓦磨损超限或接触不良应及时处理，防止因制动失效引发安全事故。2.【参考答案】C【解析】根据《煤矿安全规程》规定，凿井期间钢丝绳缠绕层数不得超过3层，正常提升时一般为单层缠绕。多层缠绕容易造成钢丝绳挤压损坏和排列紊乱，影响提升安全和钢丝绳使用寿命。3.【参考答案】C【解析】绞车司机交接班内容包括设备运行状况、提升任务完成情况、设备故障及处理情况、安全保护装置状态、工具仪表等。个人工资待遇属于人事管理范畴，不属于设备交接内容。4.【参考答案】C【解析】绞车轴承温度一般不应超过80℃。超过此温度说明轴承润滑不良或装配存在问题，继续运转可能导致轴承烧损。司机应及时停车检查润滑情况和轴承状态，排除故障后方可重新运行。5.【参考答案】A【解析】根据《煤矿安全规程》规定，使用中的提升钢丝绳应每班至少进行1次外部检查，重点检查断丝、锈蚀、变形等情况。发现异常应立即报告并采取相应措施，确保提升安全。6.【参考答案】D【解析】绞车制动器间隙一般应调整在3~5mm范围内。间隙过大会导致制动迟缓、制动力不足；间隙过小则容易引起闸瓦与制动轮长期摩擦发热，降低制动效果并加速闸瓦磨损。7.【参考答案】B【解析】绞车司机收到信号后，首先应确认信号的来源和类型，明确提升任务要求，判断信号是否清晰准确。确认无误后方可进行相应操作，严禁在未确认信号的情况下盲目操作。8.【参考答案】C【解析】《煤矿安全规程》规定，钢丝绳在滚筒上的保留圈数不得少于3圈。保留圈数的作用是提供足够的摩擦阻力，防止钢丝绳从滚筒上松脱，确保提升系统的安全可靠运行。9.【参考答案】B【解析】钢丝绳打滑是严重安全隐患，可能导致提升容器失控或钢丝绳损坏。发现打滑应立即停车检查，查明原因（如闸瓦压力不足、滚筒表面油污、超载等），排除故障后方可恢复运行。10.【参考答案】B【解析】过卷保护装置是绞车重要的安全保护装置，当提升容器超越上极限位置时自动切断电源并实施制动，防止容器撞坏罐道、天轮等设备，保障人员和设备安全。11.【参考答案】B【解析】基础螺栓松动会导致绞车运行稳定性下降，振动加剧，进而引起传动部件磨损加快、连接部位松脱甚至设备倾覆等严重后果。应定期检查紧固情况，发现松动及时处理。12.【参考答案】B【解析】绞车操作工运行过程中应每30分钟记录一次电压、电流、油温、轴承温度等运行参数，以便及时发现异常变化趋势。记录内容应真实准确，为设备状态评估和维护决策提供依据。13.【参考答案】B【解析】液压站为绞车提供制动所需的油压，油压不足会导致闸瓦压紧力不够，制动力矩下降，影响制动效果和制动距离。严重时可造成过卷、跑车等事故，必须保证液压系统正常工作。14.【参考答案】C【解析】绞车司机属于特种作业人员，连续工作时间一般不宜超过8小时。长时间连续作业容易导致注意力下降、反应迟钝，增加操作失误风险。应合理安排轮班，确保司机精力充沛、操作准确。15.【参考答案】B【解析】深度指示器是绞车的重要仪表装置，用于实时显示提升容器在井筒中的位置，便于司机准确掌握容器运行状态，在接近目标位置时提前减速，确保停车准确和安全运行。16.【参考答案】B【解析】钢丝绳在滚筒上应紧密整齐地单层排列，避免重叠、交叉和松散。排列整齐可减少钢丝绳磨损，防止卡绳和跳绳现象，延长钢丝绳使用寿命，确保提升平稳安全。17.【参考答案】B【解析】停电时司机应迅速将控制器手柄退回零位，同时施加工作制动，防止提升容器因重力下滑。然后按规定程序排查故障原因，在恢复供电前严禁擅自重新启动设备。18.【参考答案】B【解析】齿轮啮合间隙过大会在传动过程中产生冲击和振动，伴随较大噪声，加速齿轮和轴承的磨损，严重时可能导致断齿事故。应定期检查调整啮合间隙，保持在标准范围内。19.【参考答案】B【解析】发现异常声响可能预示设备存在故障隐患，司机应立即停车检查，查明声源和原因。在未排除故障前严禁继续运行，防止小问题演变为大事故，确保设备和人员安全。20.【参考答案】B【解析】钢丝绳更换主要依据断丝数量是否超过规定值、直径磨损程度是否超限以及锈蚀严重情况等综合判断。达到报废标准的钢丝绳必须及时更换，严禁带病继续使用。21.【参考答案】C【解析】深度指示器安装在绞车司机操纵台上，用于实时显示提升容器在井筒中的实际位置，使司机掌握运行进度。电机转速、制动压力和液压站温度分别由转速表、压力传感器和温度传感器显示，不属于深度指示器的功能。22.【参考答案】C【解析】制动闸瓦与制动轮的间隙标准值为1.0~2.0mm。间隙过大会导致制动行程过长、响应滞后，过小则容易误触磨产生制动力，影响正常运行。该间隙需每班点检调整。23.【参考答案】B【解析】松绳报警装置监测钢丝绳张力，当提升容器到位后未及时松绳或钢丝绳松驰时，装置发出声光报警并自动切断提升机电源，防止进一步松绳导致乱绳事故。24.【参考答案】B【解析】液压站压力异常升高可能引发误制动或制动失效，调压电磁阀失灵时压力无法自动调节，必须立即手动卸载（打开卸载阀）并上报检修，严禁带病运行。25.【参考答案】B【解析】过卷保护设置在井口和井底，当提升容器因操作失误或制动失效越过正常停车位置时，保护装置自动切断电源并使绞车安全制动，防止冲顶或蹲罐事故。26.【参考答案】C【解析】减速功能通常在容器距停车点一定距离时自动将提升速度降至规定低速，使司机有充足时间准备停车并实现精准对位，避免急停冲击造成容器晃动或钢丝绳振动。27.【参考答案】D【解析】液压站工作压力正常范围为8~10MPa，此压力可满足制动系统所需的夹紧力和松闸力。压力过低会导致制动力不足，过高则加速密封件老化。28.【参考答案】C【解析】过速保护整定值为额定速度的115%，即超过15%时触发。设置该阈值可及时检测编码器故障或制动器失灵导致的超速，避免提升容器失控下滑造成严重事故。29.【参考答案】C【解析】《煤矿安全规程》规定，提升容器与井壁之间的净距不得小于150mm，以防止运行中容器摆动碰撞井壁，保证安全通行及检修空间。30.【参考答案】C【解析】深度指示器安装在司机正前方，便于司机在运行中随时读取容器位置信息，是操纵台上最核心的显示仪表之一，其位置设计需符合人机工程要求。31.【参考答案】B【解析】紧急停止按钮必须采用手动复位型，防止故障未排除时系统自动恢复运行造成二次事故。只有经相关人员确认并手动旋转复位后，绞车才能重新启动。32.【参考答案】D【解析】提升机安全保护系统包括过卷、过速、超速、超压、欠压、过载、松绳、闸瓦磨损等多重保护，形成完整的安全防护体系，缺一不可。33.【参考答案】C【解析】声光信号装置通过不同频率的音响和灯光组合传递提升指令，抗干扰能力强，能在嘈杂环境中清晰传达信号，是现代矿井提升系统标准配置。34.【参考答案】D【解析】钢丝绳是提升系统最关键部件，必须每天检查一次，重点查看断丝、磨损、锈蚀和变形情况，发现问题及时记录并按规程处理，确保提升安全。35.【参考答案】B【解析】重载提升过程中需多次调速和制动，制动闸瓦与制动轮反复摩擦产生大量热量。闸瓦温度过高会降低摩擦系数，影响制动效果，需定期检查和散热。36.【参考答案】C【解析】过流保护在电机电流超过额定值时快速切断电源，防止定子绕组因过热而烧毁绝缘，是电机保护电路中的基本且关键的保护功能。37.【参考答案】A【解析】限位开关安装在井口和井底预定位置，当提升容器触碰开关时立即切断主回路电源并施加安全制动，是过卷保护的核心执行元件。38.【参考答案】B【解析】闸瓦磨损超限会显著降低制动效能并可能引发制动失效事故，必须立即停机更换合格闸瓦，严禁带病运行或采取临时补偿措施替代更换。39.【参考答案】C【解析】液压站理想工作温度约20℃，温度过低会使油液黏度增大、流动不畅，温度过高会加速油液氧化和密封件老化，影响整个液压系统稳定性。40.【参考答案】C【解析】制动时提升容器的动能通过闸瓦与制动轮的摩擦转化为热能并散逸到大气中，从而实现减速或停止。该过程是不可逆的能量耗散，制动次数越多发热越严重。41.【参考答案】B【解析】液压盘式制动器松闸时，闸瓦与制动闸盘的间隙应保持在1~2mm范围内。间隙过小易导致抱闸不完全，影响正常提升；间隙过大则制动反应迟缓，可能引发安全事故。42.【参考答案】B【解析】制动系统失灵属于严重故障，应立即报告调度室并实施紧急停车，防止事故发生。操作人员应保持冷静，按紧急停车程序操作，严禁继续运行或盲目处理。43.【参考答案】C【解析】根据煤矿安全规程要求，绞车制动减速度一般不应超过8m/s²。过大的减速度会造成钢丝绳断裂或设备损坏，过小则影响制动效果。44.【参考答案】D【解析】绞车运行中出现异响可能来自多个部位，包括电动机、减速器、轴承、联轴器、制动器等。应先停机检查，逐一排查异响来源，确认故障后再进行处理。45.【参考答案】B【解析】绞车基础螺栓必须按照厂家规定力矩值进行紧固，过松会引起设备振动和移位，过紧则可能损坏螺栓或底座。应定期检测并记录紧固情况。46.【参考答案】B【解析】根据《煤矿安全规程》规定，煤矿用绞车的钢丝绳安全系数不得小于6。这是确保提升作业安全的重要指标，低于该值会增加断绳风险。47.【参考答案】B【解析】空载试运行是检验绞车性能的重要环节，应全面检查制动器动作、离合器结合、各部件声响及温升情况，确认无异常后方可投入正式运行。48.【参考答案】B【解析】在井口或井底装卸载时，司机应在操作台密切观察信号指示，控制好提升速度，确保装卸载平稳安全，避免碰撞或意外发生。49.【参考答案】B【解析】润滑系统是绞车正常运行的重要保障，应定期检查油量是否充足、油质是否变质、油路是否畅通以及润滑部位温升是否正常，发现问题及时更换润滑油。50.【参考答案】B【解析】闸盘温度过高可能是制动间隙过小、冷却系统故障或长时间连续制动所致。应立即停机检查，排除故障后方可恢复运行，避免制动失效。51.【参考答案】A【解析】深度指示器是绞车运行的重要监测设备，应每月校准一次，确保指示准确。校准记录应妥善保存，发现偏差应及时调整。52.【参考答案】B【解析】接班时应全面检查制动系统、电气系统、润滑系统、保护装置、信号系统等，确认设备状态良好后方可投入运行，这是保障安全生产的必要步骤。53.【参考答案】B【解析】绞车钢丝绳缠绕一般不超过2层，多层缠绕容易造成钢丝绳紊乱、挤压变形，影响使用寿命和安全运行。必要时应采用多层缠绕专用卷筒。54.【参考答案】B【解析】过卷保护装置的触发高度一般为0.5m，当提升容器超过正常终端停止位置0.5m时，保护装置应自动切断电源并制动，防止冲顶事故发生。55.【参考答案】B【解析】司机接到信号后应先确认信号内容是否正确，确认无误后再按操作规程平稳启动绞车，确保提升作业安全有序进行。56.【参考答案】D【解析】绞车电动机制动通常采用电磁制动器，其特点是制动响应快、控制方便、维护简单，适合频繁启停的工作场合。57.【参考答案】C【解析】绞车减速器运行中油温一般不应超过70℃。油温过高会降低润滑油性能，加速齿轮磨损，甚至导致设备损坏，应定期检查油温并采取相应措施。58.【参考答案】B【解析】电机声音异常可能是轴承损坏、转子扫膛或三相不平衡等原因造成，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动，避免事故扩大。59.【参考答案】C【解析】制动闸瓦磨损量一般不得超过3mm，超过此值应及时更换，否则会影响制动效果，威胁提升作业安全。应定期检查闸瓦厚度并记录。60.【参考答案】B【解析】绞车控制系统应具备过卷保护、超速保护、过流保护、欠压保护等多项保护功能，确保在异常情况下能自动切断电源并制动，保障设备和人员安全。61.【参考答案】A【解析】JTD系列调度绞车命名中，J代表绞车，T代表拖，D代表调度。调度绞车主要用于煤矿井下调度和牵引作业，是矿井辅助运输设备的重要组成部分。62.【参考答案】B【解析】矿用提升绞车紧急制动时，制动时间控制在5秒以内较为合理。制动时间过长会导致制动力不足，制动时间过短则可能造成断绳或拉伤人员。实际操作中应根据负载情况合理控制。63.【参考答案】C【解析】绞车操作工接班检查内容主要包括制动系统、润滑系统、钢丝绳、连接装置、信号系统等关键部位。提升容器数量属于生产调度管理范畴，不属于绞车司机日常必检项目。64.【参考答案】A【解析】根据《煤矿安全规程》规定，提升高度大于20m的斜井提升系统，必须装设过卷保护、过速保护、限速保护等安全保护装置。过卷保护可在提升容器超越正常停车位置时自动制动。65.【参考答案】B【解析】无极绳绞车运行过程中，钢丝绳张力直接影响运输安全和效率。司机需密切关注张力指示变化，发现异常应及时调整。其他选项均不属于绞车司机重点监控内容。66.【参考答案】A【解析】深度指示器是提升系统的重要安全装置，用于实时显示提升容器在井筒中的位置。操作人员据此掌握容器运行状态，判断是否到达预定位置，是实现准确停车的关键设备。67.【参考答案】C【解析】JD-1型调度绞车是煤矿井下常用的辅助设备，其额定牵引力为14.7kN，卷筒直径1150mm，适用于矿井下调度和中部车场牵引作业。选型时应根据实际牵引力需求确定。68.【参考答案】B【解析】斜巷提升作业有严格的安全规程，每次提升前必须先喊话确认巷道内无人员，再发送提升信号。这是防止事故发生的重要措施，任何情况下都不得省略。69.【参考答案】D【解析】带式制动器的制动瓦与制动轮的接触面积直接影响制动效果，标准要求接触面积不得小于80%。接触面积过小会导致制动力不足，存在严重安全隐患。70.【参考答案】B【解析】多卷筒提升绞车的调车方式主要有两种：一种是固定式调车，通过改变卷筒的连接方式实现；另一种是滑移式调车，通过滑动块在锥套上的位置变化来实现。71.【参考答案】B【解析】绞车停车后，控制手柄必须回到零位，这是操作规程的基本要求。零位状态下电机断电，制动系统处于正常工作状态，可有效防止误操作引发事故。72.【参考答案】B【解析】减速器是绞车传动系统的核心部件，主要作用是将电动机的高速低扭矩输出转换为低速高扭矩输出，以满足提升作业对牵引力的需求。73.【参考答案】C【解析】根据相关规程，提升钢丝绳在使用3年以上时，安全系数已有所降低，应每6个月进行一次检验，以确保钢丝绳的承载能力和安全性满足要求。74.【参考答案】C【解析】液压推动器是液压制动系统的驱动部件，一旦失灵，制动闸无法正常打开或关闭，整个制动系统将处于失效状态。此时必须立即停车检修，严禁强行运行。75.【参考答案】B【解析】绞车基础螺栓起着固定整机的关键作用。螺栓松动后，绞车在运行过程中会产生剧烈振动，不仅影响设备正常运行，还可能导致设备损坏或安全事故。76.【参考答案】B【解析】提升系统三大保护包括过卷保护、过速保护和限速保护。这三项保护共同构成提升安全的核心防线，缺一不可，是保障矿井提升作业安全的关键装置。77.【参考答案】B【解析】交接班检查是确保设备安全运行的重要环节。制动系统和钢丝绳直接关系到提升安全，双方必须共同检查确认，发现问题及时记录并处理。78.【参考答案】C【解析】过卷开关是提升系统的重要安全保护装置。当提升容器超越正常停车位置1.0m时，过卷开关应自动动作，切断电源并实施制动，防止事故发生。79.【参考答案】D【解析】矿用绞车液压站是制动系统的动力源，其工作压力通常在8~16MPa范围内。压力过低会导致制动力不足，压力过高则可能损坏密封件和其他部件。80.【参考答案】B【解析】制动闸瓦间隙过大会导致制动延迟和制动力不足，存在安全隐患。操作工无权自行调整，应及时上报由维修人员进行专业调整，确保制动间隙符合标准。81.【参考答案】A【解析】斜巷提升作业有严格的行车不行人规定。红灯警示表示正在提升运行，此时绝对禁止人员在巷道内通行，以防止发生撞人事故。绿灯表示允许行人。82.【参考答案】B【解析】根据《煤矿安全规程》，提升钢丝绳的断丝数