2026年煤炭矿山职业技能鉴定考试-胶带输送机维修工历年参考题库含答案解析

2026年煤炭矿山职业技能鉴定考试-胶带输送机维修工历年参考题库含答案解析一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、胶带输送机运行时，发现皮带出现跑偏现象，以下哪种情况最可能导致皮带跑偏？A.托辊表面清洁B.输送带张力过大C.滚筒表面粘有物料D.电机转速过高2、胶带输送机的制动装置应满足什么要求？A.制动时间越短越好B.制动力矩均匀可调，并能可靠制动C.无需设置制动器D.只要能够停止即可3、输送带接头采用热硫化接头时，硫化温度应控制在什么范围？A.80℃～100℃B.135℃～145℃C.180℃～200℃D.200℃以上4、胶带输送机托辊的作用是什么？A.驱动输送带运行B.支撑输送带和物料重量C.张紧输送带D.防止皮带跑偏5、胶带输送机运行时，皮带打滑的主要原因是什么？A.托辊过多B.输送带张紧力不足C.电机功率过大D.滚筒直径过大6、胶带输送机的减速器油位应保持在什么范围？A.油标下限以下B.油标上下限之间C.完全充满D.无所谓7、胶带输送机发生断带事故时，首先应做什么？A.继续运行观察B.立即停机并报告C.自行更换皮带D.增加张力8、胶带输送机的清扫器应安装在什么位置？A.仅头部滚筒处B.仅尾部滚筒处C.头部滚筒卸料处和皮带回程段D.整个皮带长度上9、胶带输送机拉紧装置的作用是什么？A.驱动皮带运行B.保持皮带适当张力C.改变皮带方向D.保护皮带10、胶带输送机正常运行时，轴承温度不应超过多少摄氏度？A.50℃B.65℃C.80℃D.100℃11、胶带输送机保护装置的类型不包括以下哪种？A.跑偏保护B.速度保护C.温度保护D.颜色保护12、胶带输送机的驱动装置主要由哪些部件组成？A.电机、减速机、联轴器、驱动滚筒B.电机、托辊、清扫器C.张紧装置、滚筒、皮带D.机架、滚筒、电机13、胶带输送机运行时，发现异常声音和振动，应如何处理？A.继续运行观察B.立即停机检查C.增加运行速度D.减少物料量14、胶带输送机皮带接头处强度应达到原皮带强度的多少？A.50%以上B.60%以上C.80%以上D.无需考虑强度15、胶带输送机的堆煤保护装置应安装在什么位置？A.卸载点下方B.加载点上方C.皮带中部D.任意位置16、胶带输送机减速器的润滑油应每隔多长时间更换一次？A.1个月B.3个月C.6个月或按说明书D.不需要更换17、胶带输送机运行时，皮带纵向撕裂的主要原因是什么？A.托辊过多B.异物刺入皮带C.电机功率大D.滚筒直径大18、胶带输送机的皮带跑偏调整应先从哪个部位开始？A.头部滚筒B.尾部滚筒C.中间托辊D.任意位置19、胶带输送机长期停机时，应采取什么保护措施？A.不做任何处理B.清除皮带上的物料并放松张紧装置C.继续运转D.增加张紧力20、胶带输送机的电机启动前，应检查哪些项目？A.仅检查电源B.仅检查皮带C.检查联轴器、润滑油、皮带状况及周围环境卫生D.无需检查21、胶带输送机轴承在正常运行时，滚动轴承的温度不应超过环境温度加多少摄氏度？A.20℃B.35℃C.40℃D.50℃22、胶带输送机减速机采用浸油润滑时，油面应浸没大齿轮齿宽的多少为宜？A.1/4B.1/3C.1/2D.2/323、胶带输送机改向滚筒表面粘煤严重时，会造成输送带跑偏，此时应采取的措施是。A.增加张紧力B.清理滚筒表面并安装清扫器C.降低带速D.更换输送带24、胶带输送机使用尼龙输送带时，其接头形式宜采用哪种方式？A.搭接胶接B.阶梯式胶接C.钢销钉连接D.铁丝绑扎25、胶带输送机带式制动器的制动闸瓦与制动轮之间的间隙应保持在多少毫米？A.0.5至1mmB.1至2mmC.2至3mmD.3至5mm26、胶带输送机头部滚筒直径的选择主要取决于输送带的宽度和带层数，当带宽为1000mm且为六层帆布带时，头部滚筒最小直径应为多少毫米？A.500B.630C.800D.100027、胶带输送机传动滚筒包胶的主要目的是什么？A.增加滚筒强度B.提高摩擦系数并保护滚筒C.减小滚筒重量D.改善散热性能28、胶带输送机H采区上山胶带机，带宽800mm，带速2.5m/s，输送量400t/h，采用双滚筒驱动，电机功率各为160kW，该输送机驱动装置的类型属于哪种？A.单电机单滚筒驱动B.双电机单滚筒驱动C.单电机双滚筒驱动D.双电机双滚筒驱动29、胶带输送机尾部滚动托辊的槽角一般是多少度？A.10°B.20°C.30°D.45°30、胶带输送机清扫器安装位置错误的是哪一项？A.头部滚筒卸料点下方B.尾部滚筒前部C.空载分支下方D.传动滚筒上方31、胶带输送机纵向撕裂保护装置的安装位置一般选择在何处？A.头部滚筒上方B.装载点下方C.尾部滚筒处D.传动滚筒上方32、胶带输送机拉紧装置的重锤式拉紧装置的重锤升降行程一般应为输送机长度的多少？A.0.5%至1%B.1%至1.5%C.1.5%至2.5%D.3%至5%33、胶带输送机输送带在运行中出现打滑现象，下列哪项措施不能有效解决打滑问题？A.增大拉紧力B.更换摩擦系数大的包胶滚筒C.减少输送带张力D.清理滚筒表面油污34、胶带输送机减速器箱体结合面处漏油的主要原因是。A.油量过多B.结合面密封不良C.油温过低D.齿轮磨损35、胶带输送机承载托辊的中垂度一般不应超过带宽的多少？A.0.5%B.1%C.1.5%D.2%36、胶带输送机采用液压自动拉紧装置时，系统工作压力一般应维持在多少兆帕？A.2至4B.4至6C.6至10D.10至1537、胶带输送机输送带接头硫化温度一般应控制在多少摄氏度？A.100至120B.120至140C.145至155D.160至18038、胶带输送机运行中发现输送带边缘磨损严重，最可能的原因是。A.输送带张力过大B.输送带跑偏C.物料粒度太大D.带速过快39、胶带输送机托辊转动不灵活时，其旋转阻力矩一般不应大于多少牛·米？A.0.15B.0.25C.0.50D.1.0040、胶带输送机拉紧装置的丝杆式拉紧装置，丝杆的螺纹部分应定期涂抹何种润滑脂？A.钙基润滑脂B.锂基润滑脂C.二硫化钼润滑脂D.石墨润滑脂41、胶带输送机在停机检修时，必须在电源开关处悬挂什么警示牌？A.禁止合闸有人工作B.注意安全C.设备检修中D.高压危险42、胶带输送机输送带接头处强度一般应不低于原带强度的百分之多少？A.60B.70C.85D.9543、胶带输送机运行中电流表指针大幅摆动，最可能的原因是。A.电压波动B.输送带负载不均匀C.电机故障D.减速器损坏44、胶带输送机使用ST型钢丝绳芯输送带时，其拉紧装置的拉紧行程应为输送机全长的多少？A.0.3%至0.5%B.0.5%至0.8%C.0.8%至1.2%D.1.2%至2.0%45、胶带输送机头部漏斗衬板的主要作用是。A.美化外观B.防止物料冲击磨损漏斗体C.降低噪音D.调节料流方向46、胶带输送机输送倾角大于18°时，为防止物料回落，应采用何种特殊结构的输送带？A.平带B.波纹挡边带C.钢绳芯带D.针织带47、胶带输送机减速器齿轮点蚀面积超过齿面的多少时应报废？A.10%B.20%C.30%D.50%48、胶带输送机拉紧装置重新张紧输送带后，应检查输送带在空载运行时的跑偏情况，跑偏量不应超过带宽的多少？A.1%B.2%C.3%D.5%49、胶带输送机使用的液压油龄化后颜色变深且有异味，这表明液压油。A.质量良好B.已氧化变质需要更换C.viscosity增加了D.可以继续使用50、胶带输送机清扫器刮板与输送带接触长度应不小于带宽的多少？A.60%B.70%C.80%D.90%51、胶带输送机减速机输入轴与电机轴之间的联轴器同轴度偏差一般不应超过多少毫米？A.0.05B.0.15C.0.30D.0.5052、胶带输送机运行中出现异常金属撞击声，下列哪项不是可能的原因？A.托辊轴承损坏B.输送带接头剥开C.物料中有铁器D.电机风扇叶片碰擦风罩53、胶带输送机承载托辊的寿命一般应不少于多少小时？A.5000B.10000C.20000D.5000054、胶带输送机输送带在安装使用前，应将其展开并静置多长时间以适应环境温度？A.1至2小时B.2至4小时C.6至12小时D.24小时以上55、胶带输送机传动滚筒轮毂与轴采用锥度配合时，拆卸时应使用什么工具？A.锤子直接敲击B.拉马或液压千斤顶C.氧乙炔焰加热D.铁钳夹持56、胶带输送机托辊支架的制造材料一般选用哪种钢材？A.Q235普通碳素钢B.T10工具钢C.Cr12模具钢D.45号调质钢57、胶带输送机拉紧装置的重锤式拉紧装置中，重锤的质量应根据什么参数计算确定？A.输送带颜色B.输送带最大张力C.电机品牌D.滚筒表面积58、胶带输送机输送散煤时，为了减少粉尘飞扬，应在装载点和卸料点采取什么措施？A.增大带速B.安装防尘罩和喷雾装置C.提高张紧力D.更换大功率电机59、胶带输送机输送带在常温下存放时，存放温度宜保持在多少摄氏度之间？A.-10至10B.-10至40C.0至30D.10至5060、胶带输送机减速器齿轮齿面硬度一般应达到多少HRC？A.20至30B.30至40C.45至55D.60至7061、胶带输送机运行中如果发现输送带跑偏且偏向松侧，应如何调整？A.收紧松侧B.放松松侧C.加固托辊D.更换滚筒62、胶带输送机托辊的径向跳动量一般不应超过多少毫米？A.1B.2C.3D.563、胶带输送机滚筒轴承润滑脂的补充周期一般应为多少小时？A.100B.500C.1000D.200064、胶带输送机更换输送带时，新旧带接头的裁切长度应根据什么确定？A.输送带宽度B.输送带层数和接头形式C.输送带颜色D.滚筒直径65、胶带输送机拉紧装置的螺旋式拉紧装置，螺旋杆的螺距一般不大于多少毫米？A.5B.10C.15D.2066、胶带输送机托辊槽角为30°时，承载分支上通常配置几根托辊？A.2根B.3根C.4根D.5根67、胶带输送机输送带接头处钢丝芯外露属于哪种类型的缺陷？A.表面缺陷B.结构破坏性缺陷C.正常磨损D.老化现象68、胶带输送机传动装置中液力耦合器的充液量一般应为耦合器容积的多少？A.30%至40%B.40%至50%C.60%至80%D.80%至90%69、胶带输送机托辊组安装时，各托辊组的轴线应与输送机中心线保持什么关系？A.平行B.垂直相交C.成45°角D.随意布置70、胶带输送机输送带在低温环境下运行时，应选用何种材质的输送带？A.普通橡胶带B.耐寒橡胶带C.耐热橡胶带D.阻燃橡胶带71、胶带输送机拉紧装置在试运行前应进行的检查项目中不包括哪项？A.拉紧小车移动是否灵活B.重锤是否自由下落C.输送带颜色是否一致D.拉紧力是否符合设计要求72、胶带输送机减速器首次运转后应在多少小时进行第一次换油？A.100B.200C.500D.100073、胶带输送机输送带带芯分层剥离的原因是。A.输送带太宽B.胶接工艺不当或带芯浸胶不良C.物料湿度大D.带速过快74、胶带输送机清扫器安装在头部滚筒下方时，刮板与带面的接触压力一般应调整为多少兆帕？A.0.05至0.1B.0.1至0.15C.0.15至0.2D.0.2至0.375、胶带输送机传动滚筒直径增大时，输送带的弯曲应力会如何变化？A.增大B.减小C.不变D.先增大后减小76、胶带输送机运行中，滚筒表面粘有物料会导致哪些危害？A.增加滚筒与输送带之间的摩擦力B.减小输送带跑偏C.增加打滑风险，降低传动效率D.提高输送能力77、胶带输送机的张紧装置主要作用是保证输送带具有足够的什么？A.长度B.张力C.宽度D.厚度78、胶带输送机托辊的主要作用是什么？A.驱动输送带B.支撑输送带及物料重量C.调节输送速度D.控制输送方向79、胶带输送机运行中，输送带纵向撕裂是最严重的故障之一，其常见原因不包括以下哪项？A.大块尖锐物料划伤B.托辊损坏C.张紧力过大D.清扫器压力不当80、胶带输送机减速器润滑油温一般不应超过多少摄氏度？A.45℃B.60℃C.80℃D.100℃81、胶带输送机的驱动装置中，液力耦合器的作用是？A.改变输送方向B.传递扭矩并实现软启动C.调节带速D.张紧输送带82、胶带输送机运行中发现输送带跑偏，首先应检查什么？A.电机功率B.托辊安装是否平行C.减速机油量D.皮带接头质量83、胶带输送机的制动装置主要用于什么场合？A.正常运行时调速B.停机或紧急情况下防止输送带逆转C.增加输送量D.改变物料方向84、胶带输送机清扫器的作用是清除输送带工作面上的什么？A.灰尘B.粘附物料C.水分D.油污85、胶带输送机运行时，轴承温度一般不应超过环境温度加多少摄氏度？A.20℃B.35℃C.50℃D.70℃86、胶带输送机的拉绳开关保护装在输送机两侧，主要用于什么保护？A.过载保护B.沿线紧急停机保护C.温度保护D.跑偏保护87、胶带输送机的头部漏斗和尾部漏斗主要用于什么？A.驱动动力B.物料装入和排出C.张紧调节D.清扫清洁88、胶带输送机输送带接头常用的方法不包括以下哪种？A.机械接头B.热硫化接头C.冷粘接头D.焊接接头89、胶带输送机运行中，发现输送带在滚筒处打滑，下列处理措施错误的是？A.调整张紧装置增加张力B.清理滚筒表面粘料C.更换更大功率电机D.检查并采取防打滑措施90、胶带输送机减速器出现异常响声，可能的原因不包括？A.齿轮磨损B.轴承损坏C.润滑油变质D.输送带张紧力过大91、胶带输送机的中间架主要用于支撑什么？A.驱动装置B.托辊和输送带C.张紧装置D.清扫器92、胶带输送机正常运行时，电压波动范围一般不超过额定电压的多少？A.±5%B.±10%C.±15%D.±20%93、胶带输送机的保护装置中，堆煤保护的作用是？A.检测输送带速度B.检测落料点煤位过高C.检测轴承温度D.检测电机负载94、胶带输送机运行中，输送带出现横向裂纹的主要原因是？A.超载运行B.托辊表面粗糙C.物料冲击D.接头质量不好95、胶带输送机减速器检修时，更换齿轮应特别注意什么？A.齿轮颜色B.齿轮模数和齿数匹配C.齿轮重量D.齿轮产地96、胶带输送机的制动装置在停机时应保证制动平稳，一般制动时间控制在多少秒为宜？A.1～2秒B.3～5秒C.6～10秒D.15～20秒97、胶带输送机的改向滚筒主要用于改变胶带运行方向，其常见布置位置不包括以下哪项？A.头部传动滚筒处B.尾部卸载处C.中部垂直张紧装置处D.机头卸载点下方98、某胶带输送机输送带选用ST系列钢丝绳芯输送带，其接头宜采用的工艺方法是？A.机械扣接头B.冷粘接头C.硫化热接头D.编织接头99、胶带输送机运行时出现滚筒打滑现象，以下哪种原因最不可能造成该故障？A.输送带张紧力不足B.滚筒表面粘有煤粉C.驱动电机功率过大D.托辊损坏卡死100、胶带输送机的减速器油温在正常运行时一般不应超过多少摄氏度？A.60℃B.75℃C.90℃D.110℃

参考答案及解析1.【参考答案】C【解析】胶带输送机跑偏的主要原因之一是滚筒或托辊表面粘附物料，造成滚筒直径不均匀，使皮带两侧受力不均而产生跑偏。选项A有利于减少摩擦；选项B张力过大会加剧磨损但非直接原因；选项D电机转速高影响的是输送量而非跑偏。因此选C。2.【参考答案】B【解析】胶带输送机的制动装置要求制动力矩均匀可调，能在各种工况下可靠制动，防止重载启动或停车时出现冲击。选项A制动时间过短会造成过大冲击力；选项C缺少制动器存在安全隐患；选项D过于笼统，未考虑可调性和可靠性。因此选B。3.【参考答案】B【解析】热硫化接头是输送带接头的常用工艺，硫化温度一般控制在135℃～145℃范围内，温度过低硫化不充分，过高则易损坏橡胶层。选项A温度偏低；选项C和D温度过高会破坏带体材质。因此选B。4.【参考答案】B【解析】托辊的主要作用是支撑输送带及其承载的物料重量，减少运行阻力，保证输送带平稳运行。选项A是驱动滚筒的作用；选项C是张紧装置的作用；选项D是调心托辊的部分功能，但不是主要作用。因此选B。5.【参考答案】B【解析】胶带输送机皮带打滑通常是由于输送带张紧力不足，导致滚筒与皮带间摩擦力不够，无法有效驱动皮带运行。选项A与打滑无直接关系；选项C电机功率大反而有助于驱动；选项D滚筒直径大可增加摩擦力。因此选B。6.【参考答案】B【解析】减速器油位应保持在油标上下限之间，油量过少会导致润滑不良，油量过多会引起发热和漏油。选项A油位过低；选项C充满油不利于散热；选项D不符合规范。因此选B。7.【参考答案】B【解析】胶带输送机发生断带属于严重事故，应立即停机并向上级报告，防止事故扩大，确保安全。选项A继续运行会扩大损坏；选项C自行更换缺乏安全保障；选项D增加张力不能解决问题。因此选B。8.【参考答案】C【解析】清扫器应安装在头部滚筒卸料处清除粘料，以及在皮带回程段清除底面附着物料，确保皮带cleanliness。选项A和B位置不完整；选项D安装过多清扫器会增加阻力和磨损。因此选C。9.【参考答案】B【解析】拉紧装置的作用是保持输送带具有适当的张力，确保滚筒与皮带间有足够的摩擦力，并限制皮带垂度。选项A是驱动装置的作用；选项C是改向滚筒的作用；选项D是保护装置的作用。因此选B。10.【参考答案】B【解析】胶带输送机轴承正常工作温度不应超过65℃，超过此温度说明可能存在润滑不良、过载或轴承损坏等问题。选项A过于保守；选项C和D温度过高会损坏轴承。因此选B。11.【参考答案】D【解析】胶带输送机常见的保护装置包括跑偏保护、速度保护、温度保护、堆煤保护、烟雾保护、打滑保护、急停保护等。颜色保护不属于胶带输送机保护装置。因此选D。12.【参考答案】A【解析】驱动装置是胶带输送机的动力核心，主要由电机提供动力，经减速机变速后通过联轴器传递给驱动滚筒，带动皮带运行。选项B缺少减速机和驱动滚筒；选项C缺少电机和联轴器；选项D混合了不同部件。因此选A。13.【参考答案】B【解析】胶带输送机运行时出现异常声音和振动，说明可能存在机械故障，应立即停机检查，排除故障后再启动，防止事故发生。选项A继续运行可能扩大故障；选项C和D不能解决根本问题。因此选B。14.【参考答案】C【解析】胶带输送机皮带接头处的强度应达到原皮带强度的80%以上，以确保接头部位具有足够的承载能力，防止接头断裂。选项A和B强度不足；选项D忽视了安全要求。因此选C。15.【参考答案】A【解析】堆煤保护装置应安装在卸载点下方，当物料堆积达到一定高度时触发保护，防止物料溢出和设备损坏。选项B位置不正确；选项C和D不能有效检测堆煤情况。因此选A。16.【参考答案】C【解析】减速器的润滑油应每隔6个月或按设备说明书要求更换一次，长期使用后润滑油性能下降，需及时更换以保证润滑效果。选项A和B周期过短；选项D忽视维护要求。因此选C。17.【参考答案】B【解析】皮带纵向撕裂通常是由于大块尖锐异物（如铁器、岩石等）卡入皮带与滚筒或托辊之间，造成皮带撕裂。选项A托辊多不会导致撕裂；选项C和D与撕裂无直接关系。因此选B。18.【参考答案】B【解析】皮带跑偏调整应先从尾部滚筒开始，因为尾部滚筒位置不正会导致整条皮带跑偏，调整好尾部后再调整中间托辊。选项A头部滚筒的调整应在尾部之后；选项C和D不是首要调整部位。因此选B。19.【参考答案】B【解析】胶带输送机长期停机时，应清除皮带上的物料，防止物料变质粘附皮带，同时放松张紧装置，避免皮带长期受力产生永久变形。选项A不做处理会造成损坏；选项C长期运转无意义；选项D增加张紧力会增加皮带变形风险。因此选B。20.【参考答案】C【解析】电机启动前应进行全面检查，包括联轴器连接情况、润滑油位、皮带状况及周围环境是否安全可靠，确保启动顺利进行。选项A和B检查不全面；选项D忽视安全检查。因此选C。21.【参考答案】B【解析】胶带输送机滚动轴承正常运行温度不应超过环境温度加35℃，这是为了防止轴承过热导致润滑失效和早期损坏。滑动轴承温度不应超过40℃，温升不超过35℃。当轴承温度异常升高时，应检查润滑油量、油质及轴承配合情况，及时处理避免故障扩大。22.【参考答案】D【解析】减速机浸油润滑时，油面高度应使大齿轮齿宽浸入2/3左右最为适宜。油位过低会导致齿轮润滑不良，加剧齿面磨损；油位过高则会增加搅油损失，引起温度升高。每次检修时应检查油位，油质变黑发臭应及时更换，一般运转2000小时更换一次。23.【参考答案】B【解析】改向滚筒表面粘煤会导致滚筒直径不均匀，产生径向跳动，进而引起输送带跑偏。正确的处理方法是停机清理滚筒表面粘煤，同时检查并调整清扫器的位置和角度，确保清扫器与滚筒接触压力均匀适中。清扫器刮板磨损应及时更换，防止粘煤积累。24.【参考答案】B【解析】尼龙输送带强度高、延伸率大，接头形式宜采用三层以上阶梯式胶接。阶梯数量与带层数对应，一般每层错开20至30mm。搭接胶接强度较低只适用于临时处理，钢销钉连接适用于帆布带，铁丝绑扎不能满足强度要求。胶接前需将接头面打磨粗糙并涂胶浆。25.【参考答案】C【解析】带式制动器制动闸瓦与制动轮的间隙应保持2至3mm，间隙过大会造成制动延迟，影响制动效果；间隙过小则易产生摩擦发热，导致闸瓦粘连。调整时应保证两侧间隙均匀，制动时闸瓦应贴合均匀，无偏磨现象。制动轮表面应保持清洁干燥，严禁沾染油污。26.【参考答案】B【解析】根据设计规范，带宽1000mm六层帆布带时头部滚筒最小直径应不小于630mm。滚筒直径过小会加速输送带弯曲疲劳，降低使用寿命。滚筒直径应按标准系列选取，常用规格有400、500、630、800、1000mm等。滚筒表面应包胶或铸胶以增加摩擦系数。27.【参考答案】B【解析】传动滚筒包胶的主要目的是提高滚筒与输送带之间的摩擦系数，防止打滑，同时保护滚筒表面免受磨损和腐蚀。常用包胶形式有陶瓷包胶、环形包胶和平型包胶三种。包胶厚度一般为3至5mm，硬化点高度3至5mm，包胶后滚筒表面应平整无毛刺。28.【参考答案】D【解析】该胶带输送机配置两台160kW电机和两个传动滚筒，属于典型的双电机双滚筒驱动形式。这种布置方式适用于长距离、大运量、高功率的胶带输送机，可以实现功率均衡分配和良好的张力分布。双滚筒驱动需注意两个滚筒间的速度同步和功率平衡调整。29.【参考答案】C【解析】胶带输送机尾部承载托辊通常采用30°槽角，可使输送带形成稳定的料槽形状，增大截面积并防止物料洒落。头部落料区有时采用更大的槽角如35°或45°以适应冲击和给料要求。托辊槽角的选择应根据物料特性、输送量和带速综合确定，并保持槽角一致。30.【参考答案】B【解析】清扫器应安装在头部滚筒卸料点下方和空载分支下方，用于清除粘附在输送带表面的物料。尾部滚筒前部不是清扫器的安装位置，此处物料已基本卸净。清扫器分为聚氨酯刮板清扫器和合金刮刀清扫器，安装时应保持适当的接触压力，既保证清扫效果又不过度磨损带面。31.【参考答案】B【解析】纵向撕裂保护装置应安装在装载点下方约1至2m处，该位置最容易发生物料掉落或铁器刺穿输送带造成纵向撕裂。保护装置一般采用条状感应器或光电式传感器，当输送带出现撕裂时能迅速检测到并发出停机信号。安装时应避开落料冲击直接作用区域，同时保证灵敏可靠。32.【参考答案】C【解析】重锤式拉紧装置的重锤升降行程一般为输送机长度的1.5%至2.5%，行程过短会影响输送带张力的自动补偿能力，行程过长则占用空间较大。拉紧装置应设置行程限位开关，当重锤到达极限位置时发出报警信号。运行时定期检查重锤自由下落情况，确保拉紧力恒定。33.【参考答案】C【解析】减少输送带张力会降低滚筒与输送带之间的摩擦力，反而加剧打滑现象。解决打滑的有效措施包括增大拉紧力、更换高摩擦系数包胶滚筒、清理滚筒表面油污和水分、检查驱动功率是否匹配等。打滑会使输送带磨损加剧并产生热量，严重时可能引发火灾，必须及时排除。34.【参考答案】B【解析】减速器箱体结合面漏油的主要原因是结合面密封不良，如密封胶老化、螺栓松动、结合面有划伤或砂眼等。油量过多也会增加内部压力导致渗漏，但不是主要原因。处理方法是清理结合面，更换密封圈或涂抹密封胶，按规定扭矩拧紧螺栓。运行中应定期检查各密封部位有无渗漏。35.【参考答案】C【解析】承载托辊组的中垂度一般不应超过带宽的1.5%，过大的中垂度会使输送带中部下垂，造成物料洒落和运行阻力增大，同时加剧输送带边缘磨损。托辊间距应根据输送带张力和物料性质确定，常用承载托辊间距为0.8至1.2m。安装时应保证托辊组轴线与输送机中心线垂直。36.【参考答案】C【解析】胶带输送机液压自动拉紧装置的系统工作压力一般维持在6至10MPa范围内，能够满足大多数工况的拉紧力需求。压力过低会导致拉紧力不足，引起输送带打滑；压力过高则可能损坏油缸密封。系统应配备压力表和溢流阀，定期检修更换液压油，保持系统清洁。37.【参考答案】C【解析】输送带接头硫化温度一般应控制在145至155℃，该温度范围能够保证橡胶充分硫化，达到最佳的接头强度。温度过低硫化不充分，接头强度不足；温度过高会使橡胶老化变脆。硫化时间一般为30至60分钟，具体根据胶料配方和接头规格确定。硫化过程中应保持压力稳定。38.【参考答案】B【解析】输送带边缘磨损严重的最可能原因是输送带跑偏，跑偏会使带边与机架或清扫器发生持续摩擦，导致边缘快速磨损。其他可能原因包括托辊错位、滚筒不圆或粘料、安装不平等。发现边缘磨损应立即停机调整跑偏，检查并修复相关部件，避免输送带报废。39.【参考答案】B【解析】托辊转动灵活与否直接影响输送机运行阻力和能耗，托辊的旋转阻力矩一般不应大于0.25N·m。阻力矩过大会增加运行阻力，加速输送带和托辊磨损，产生噪声和发热。新托辊入库前应抽检转动灵活性，运行中定期巡检，发现卡死或转动不畅的托辊及时更换。40.【参考答案】C【解析】丝杆式拉紧装置的丝杆螺纹部分应定期涂抹二硫化钼润滑脂，该润滑脂具有极压抗磨性能，能在重载和低速条件下形成有效油膜，防止螺纹咬死和磨损。钙基润滑脂耐水性较好但承载能力有限，锂基润滑脂通用性好但极压性不如二硫化钼。涂抹前应将旧脂清理干净。41.【参考答案】A【解析】胶带输送机停机检修时，必须在电源开关处悬挂禁止合闸有人工作的警示牌，并实行停电挂牌制度，这是防止误送电造成人身伤害的重要安全措施。检修人员应随身携带钥匙或挂牌，非本人不得取牌送电。检修完成后应清点人员和工具，确认无误后方可摘牌送电试车。42.【参考答案】C【解析】胶带输送机输送带接头处强度一般应不低于原带强度的85%，这是保证接头安全可靠运行的基本要求。强度不足会导致接头处断裂，造成生产中断和安全隐患。接头强度受胶料性能、接头工艺、硫化质量和操作技术水平等因素影响。胶接接头强度最高可达原带的90%以上，机械接头强度一般为原带的60%至70%。43.【参考答案】B【解析】胶带输送机运行中电流表指针大幅摆动，最可能的原因是输送带负载不均匀，如物料给料不均、大块物料冲击或带面粘料等原因导致阻力周期性变化。电压波动也会引起电流变化但幅度较小。电机故障和减速器损坏通常伴随异常声响和振动。发现电流摆动应检查给料情况和带面状态，及时调整。44.【参考答案】C【解析】钢丝绳芯输送带伸长率小、强度大，拉紧装置的拉紧行程通常为输送机全长的0.8%至1.2%。行程过小无法满足张紧要求，过大会增加设备造价和占地面积。拉紧装置应尽量靠近驱动滚筒布置，以减小启动和运行时的张力波动。拉紧力应大于输送带最大张力的1.1倍。45.【参考答案】B【解析】头部漏斗衬板的主要作用是防止物料下落冲击磨损漏斗体，延长漏斗使用寿命。衬板一般选用耐磨耐磨钢板或聚氨酯材料，厚度为6至10mm。衬板磨损到原厚度的一半时应及时更换。衬板安装应平整牢固，接缝处应与物料流向一致，避免形成积料死角。46.【参考答案】B【解析】输送倾角大于18°时普通输送带物料容易滑落，应采用波纹挡边输送带。波纹挡边带在带宽方向上设有波纹挡边，可阻止物料沿带面下滑，倾角可达90°。挡边高度根据物料特性和倾角选择，一般为50至200mm。挡边与带体一体硫化成型，强度高耐用性好。47.【参考答案】C【解析】减速器齿轮点蚀面积超过齿面工作面积的30%时应报废更换，点蚀超过此限度会显著降低齿轮承载能力和运转平稳性，产生噪音和振动。点蚀是齿轮表面疲劳损伤的表现，多由润滑不良、过载或材质缺陷引起。检修时应检查齿面点蚀程度并分析原因，更换齿轮的同时改善润滑条件。48.【参考答案】C【解析】拉紧装置重新张紧输送带后，空载运行时跑偏量不应超过带宽的3%，如带宽800mm则跑偏量不应超过24mm。跑偏超差说明拉紧力分布不均或滚筒不平行，应重新调整拉紧装置和滚筒水平度。胶带输送机运行中应定期检查和调整，确保输送带始终在滚筒中心位置运行。49.【参考答案】B【解析】液压油颜色变深且有异味表明油液已氧化变质，油中生成酸性物质和油泥，润滑性能和抗氧化性能下降，继续使用会加速液压元件磨损。变质的液压油应及时更换，同时清洗油箱和管路。一般液压系统每年更换一次液压油，工作环境恶劣时应缩短更换周期，换油前做好油品检测。50.【参考答案】C【解析】清扫器刮板与输送带接触长度应不小于带宽的80%，以保证有效清扫面积，防止物料从带边漏出。接触长度不足会导致清扫不彻底，粘料积累后加剧跑偏和磨损。刮板材质通常选用聚氨酯或橡胶，硬度适中，弹性好。安装时应调整刮板角度和压力，使刮板与带面均匀接触。51.【参考答案】B【解析】减速机输入轴与电机轴之间联轴器的同轴度偏差一般不应超过0.15mm，偏差过大会引起振动和轴承早期损坏，增加传动损耗。安装时应使用百分表或激光对中仪进行精确对中，分别调整电机底脚垫片厚度来纠正偏差。找正后应重新紧固地脚螺栓并复查，确保运行平稳。52.【参考答案】D【解析】电机风扇叶片碰擦风罩通常产生的是规律性的摩擦声而非金属撞击声，且声音来源在电机部位。托辊轴承损坏会产生周期性敲击声，输送带接头剥开会产生不规则的金属撞击声，物料中铁器通过滚筒时也会产生金属撞击声。发现异常声音应停车检查，确认声源部位后对症下药处理。53.【参考答案】B【解析】胶带输送机承载托辊的寿命一般应不少于10000小时，优质托辊可达20000小时以上。托辊寿命受轴承质量、密封性能、管材厚度和制造工艺等因素影响。密封不良是托辊早期损坏的主要原因，粉尘和水进入轴承会加速磨损。选用时应注重密封结构和轴承品质，定期更换损坏托辊。54.【参考答案】C【解析】输送带在安装使用前应展开并静置6至12小时以适应环境温度，使带体温度和湿度与环境趋于一致，减少因温差导致的尺寸变化和接头质量影响。特别是在冬季寒冷环境下，冷态输送带直接接头容易因材料变硬而影响粘合效果。储存和运输过程中应避免暴晒和雨淋。55.【参考答案】B【解析】传动滚筒轮毂与轴采用锥度配合时，拆卸应使用拉马或液压千斤顶等专用工具，严禁用锤子直接敲击以免损坏配合面和轴。加热法可作为辅助手段但需谨慎控制温度，避免材料组织发生变化。安装时应清洁配合面，涂抹薄层润滑油，用液压工具平稳压入，确保定位准确。56.【参考答案】A【解析】胶带输送机托辊支架一般选用Q235普通碳素钢制造，该材料具有良好的焊接性能和一定的强度，满足支架的承载要求且成本低廉。支架制造后进行表面处理如喷砂除锈和涂刷防锈漆，以提高耐腐蚀性。对特殊环境如潮湿腐蚀场合可选用Q345低合金钢或进行镀锌处理。57.【参考答案】B【解析】重锤式拉紧装置中重锤的质量应根据输送带的最大张力计算确定，重锤拉力应大于输送带最大张力的1.1至1.3倍，以保证足够的张紧力并留有调整余量。计算时需考虑输送机的长度、倾角、带速和物料特性等因素。重锤应自由悬垂，不得有卡阻现象，导向轮应转动灵活。58.【参考答案】B【解析】输送散煤时产生粉尘污染环境且危害人体健康，应在装载点和卸料点安装防尘罩和喷雾加湿装置。防尘罩可将粉尘限制在局部区域，喷雾装置通过雾化水吸附粉尘颗粒使其沉降。此外还可选用封闭式通廊、改善落料点结构等措施降低粉尘浓度，作业人员应佩戴防尘口罩。59.【参考答案】B【解析】输送带在常温下存放时，存放温度宜保持在-10至40℃之间，温度过高会加速橡胶老化，温度过低会使橡胶变硬开裂。存放环境应通风干燥，相对湿度不超过80%，避免阳光直射和雨雪侵袭。输送带应平放或卷放，堆叠高度不超过规定值，远离热源和化学腐蚀物品，存放期不宜超过一年。60.【参考答案】C【解析】胶带输送机减速器齿轮齿面硬度一般应达到45至55HRC，该硬度范围既能保证齿面具有良好的耐磨性和抗点蚀能力，又具有一定的韧性以防止齿根断裂。齿面硬度过低易产生磨损和点蚀，硬度过高则脆性增大。齿轮材料多选用40Cr或20CrMnTi等合金结构钢，经调质和表面淬火处理达到要求。61.【参考答案】B【解析】输送带跑偏且偏向松侧说明松侧张力过大或紧侧张力不足，应放松松侧拉紧装置使两侧张力趋于平衡。调整时应逐步进行，每次调整量不宜过大，运行一段距离后观察跑偏情况再作微调。同时应检查拉紧装置是否灵活、托辊是否完好，排除其他可能导致跑偏的因素。62.【参考答案】C【解析】托辊的径向跳动量一般不应超过3mm，跳动过大会引起输送带抖动和跑偏，加速托辊和轴承磨损。径向跳动包括辊筒体跳动和轴端跳动两部分，制造时应严格控制加工精度。托辊组装后应逐根检测跳动量，不合格品不得装配使用。使用中的托辊如发现明显跳动应查明原因并及时更换。63.【参考答案】C【解析】滚筒轴承润滑脂的补充周期一般应为1000小时，补充量一般为轴承室容积的1/3至1/2，过多会导致散热不良温度升高。润滑脂应选用锂基或复合锂基润滑脂，具有良好的抗氧化性和抗水性。补充前应清理干净注油嘴和周围油污，注入新脂时将旧脂排出少许。每运转5000小时应全面更换润滑脂。64.【参考答案】B【解析】新旧带接头的裁切长度应根据输送带的层数和接头形式确定，阶梯式接头每层裁切长度不同，层数越多裁切长度越长。胶接接头长度一般为带宽的1.5至2倍，机械接头长度可按厂家规定执行。裁切前应测量带长并做标记，确保裁切准确，接头处不得有缺层和分层现象。65.【参考答案】B【解析】螺旋式拉紧装置的螺旋杆螺距一般不大于10mm，较小的螺距便于精确调整拉紧力，同时也具有自锁功能防止松动。螺距过大会导致调整精度下降且自锁性能变差。螺旋杆应选用优质钢材制造，螺纹部分经精加工，配合螺母应游动灵活无卡涩。调整后应用锁紧螺母固定。66.【参考答案】B【解析】托辊槽角为30°时承载分支通常配置三根托辊，中间托辊水平放置，两侧托辊各倾斜15°，三者组合形成30°的物料槽形。三托辊结构受力合理、制造简便、应用广泛。大带宽高产量输送机有时采用五托辊结构以进一步改善承载稳定性。托辊间距一般取0.8至1.2m。67.【参考答案】B【解析】输送带接头处钢丝芯外露属于结构破坏性缺陷，说明接头剥离严重或硫化质量不合格，钢丝芯失去橡胶保护后会迅速锈蚀断裂，导致接头彻底失效。发现此类缺陷应立即停机更换接头或整段更换输送带。预防措施包括严格胶接工艺控制、保证硫化温度和压力、接头制作精细规范。68.【参考答案】C【解析】液力耦合器的充液量一般应为耦合器容积的60%至80%，充液量直接影响传递转矩的大小。充液过少传递转矩不足，带载启动困难；充液过多则启动冲击大且散热不良。液力耦合器使用46号汽轮机油，油质变黑发浑应及时更换。耦合器应安装易熔塞和过载保护装置，防止超温爆炸。69.【参考答案】B【解析】托辊组安装时各托辊组轴线应与输送机中心线垂直相交，偏差不得超过2mm，否则会导致输送带跑偏。安装时应以输送机中心线为基准，用拉线法或激光准直仪逐组校准。托辊组前后位置应保持一致，支架应固定牢固。安装完成后空载试车检查跑偏情况，必要时微调托辊角度。70.【参考答案】B【解析】低温环境下应选用耐寒橡胶带，普通橡胶带在低温下会变硬脆化，容易产生裂纹和接头开裂。耐寒带采用特种橡胶配方，可在-30℃甚至更低温度下保持良好的柔韧性和抗冲击性能。使用耐寒带时应注意存放条件，避免低温储存后直接使用造成损伤。运行中应加强巡检发现异常及时处理。71.【参考答案】C【解析】拉紧装置试运行前检查项目应包括拉紧小车移动灵活性、重锤自由下落情况和拉紧力是否符合设计要求等。输送带颜色是否与拉紧装置无关，不是检查项目。检查时还应确认拉紧行程限位开关动作可靠，导轨无卡阻，导向轮转动灵活。试运行中应观察拉紧装置能否随输送带伸长自动补偿张力。72.【参考答案】B【解析】减速器首次运转后应在200小时进行第一次换油，此次换油称为跑合换油，目的是清除跑合期间产生的金属磨屑和杂质。此后每运转2000至3000小时或半年换油一次。换油时应趁热排放，有利于杂质悬浮排出。换油后注入规定牌号和数量的新润滑油，油位应达到油标中线位置。73.【参考答案】B【解析】输送带带芯分层剥离的主要原因是胶接工艺不当或带芯浸胶不良，如打磨过度损伤纤维、涂胶不匀或硫化温度压力不足等。带芯浸胶不良会使橡胶与纤维结合力下降，在交变应力作用下逐渐分层。使用时应避免超载和急启急停，发现分层迹象应及时处理防止恶化。74.【参考答案】B【解析】清扫器刮板与带面的接触压力一般应调整为0.1至0.15MPa，压力过小清扫效果差，过大则加速刮板和带面磨损。聚氨酯刮板弹性好可适当减小压力，合金刮刀需较大约束力。安装时应均匀调