动物性食品卫生检验课件

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屠宰加工企业用水量比较大，因此需要建立在水源供给充足的地方。其水源一般应符合以下要求：厂区应有市政给水网、市政污水网、市政雨水网。如不能满足使用要求，企业需自建给水设施，且水质需符合GB5749—2022《生活饮用水卫生标准》。屠宰加工企业所选区域需具有稳定电源，以保证相关设施设备稳定运行。

一般来说，厂区应保证24h不断电，应有一路专用10kv电源或两路10kv电源。若只有一路10kv电源，应设发电机。一、屠宰加工企业选址的卫生要求①城市边缘，河流上游，距离居民区3000m，地势低平。②平原洼地，雨后积水，土路环绕，下风向为居民区。③城郊坡地，高于周围2m，沥青公路直达，下风向为林地。然后，与周围同学展开讨论。互动讨论请阅读以下3个位置信息，判断哪个位置最适合建立屠宰加工企业：合理分区总体卫生要求二、屠宰加工企业总体布局的卫生要求屠宰加工企业的总体布局设计应遵循“方便生产、科学管理、清洁卫生”的原则，且符合相关法律法规和国家标准的规定。屠宰加工企业应科学规划各功能区及建筑设施，既要保证生产流程的连贯性，又要实现病、健分离和分宰操作，防止原料、成品、副产品及废弃物的转运造成交叉污染甚至疫病传播。屠宰加工企业的总体布局要求基于上述原则和规范，我国屠宰加工企业通常应将厂区分为五大区域，且这五大区域之间应相互隔离，如下图所示。二、屠宰加工企业总体布局的卫生要求（一）合理分区屠宰加工企业总平面（示意图）二、屠宰加工企业总体布局的卫生要求（一）合理分区宰前饲养管理区

主要作用：屠宰畜禽的宰前管理和宰前检验检疫。

区域设置：预检分类圈、饲养圈、候宰圈、兽医室等，可配备装卸台、检疫栏等。生产加工区

主要作用：具体的屠宰工作及产品的生产和宰后检验检疫。

区域设置：屠宰加工车间、副产品整理车间、分割车间、肉品加工车间、冷却肉车间等。隔离区

主要作用：隔离可疑病畜禽、观察并检查疫病，以及处理具有潜在污染风险的畜禽或其他废弃物。

区域设置：隔离间、急宰车间、无害化处理场所及污水处理系统等。二、屠宰加工企业总体布局的卫生要求（一）合理分区动力区

主要作用：为整个厂区提供能源。

区域设置：锅炉房、供电室、制冷设备室等。行政生活区

性质：厂区员工或行政办公人员日常生活、工作的区域。

设立条件：需设立在生产加工区的上风向位置。

区域设置：办公大楼、宿舍楼、食堂等。二、屠宰加工企业总体布局的卫生要求（二）总体卫生要求厂区四周应建有围墙，运输畜禽的车辆出入口应设置与门同宽，长4m、深0.3m以上的消毒池。厂区应当划分为生产区和非生产区，两者之间应设有隔离设施。厂区的各功能区之间应有明确的分区标识，并且这些功能区之间应设置隔离设施，并通过专用通道连接，同时设有严格的消毒设施。生产加工区与行政生活区之间应保持足够的距离，设置隔离设施，且生产加工区入口处需设置人员更衣消毒室。隔离间、急宰车间、无害化处理场所及污水处理系统应布置在生产加工区的下风向位置。12二、屠宰加工企业总体布局的卫生要求（二）总体卫生要求厂区内应分设原料（活畜禽）、产品、人员、废弃物出入口。应使原料、产品、废弃物不共用出入口，且有各自的运输通道和线路，以防止交叉污染。应分别设有畜禽运输车辆和产品运输车辆及相关工具的清洗消毒区域，并且畜禽运输车辆的清洗消毒区域应临近入场畜禽装卸区域。3各车间的布局和设施应满足生产工艺流程和卫生要求，明确区分清洁区和非清洁区，不同清洁区域之间应分隔。屠宰加工车间、分割车间的建筑面积和建筑设施应与生产规模相适应，车间内各加工区应当划分明确，人流、物流互不干扰，符合生产工艺、卫生及检验检疫要求。屠宰加工车间不应设置在无害化处理场所、污水处理系统、燃煤或生物质等锅炉房建筑物及场所主导风向的下风向位置。45二、屠宰加工企业总体布局的卫生要求（二）总体卫生要求厂区内应分设专门的可食用和非食用副产品加工处理间。食用副产品加工处理间的面积应与屠宰加工能力相适应，设施设备应符合卫生条件，工艺布局应做到不同加工处理区分隔，避免交叉污染。6厂区内应设有废弃物、垃圾暂存或处理设施，废弃物应及时清除或处理，避免对厂区环境造成污染。厂区内不应堆放废弃设备和其他杂物。废弃物存放和处理排放应符合国家环保要求。厂区内禁止饲养与屠宰加工无关的动物。厂区内建筑之间的距离应符合消防、防疫、卫生、防尘、防噪声等规定，且应不影响彼此的采光。789三、屠宰加工企业主要功能区的卫生要求屠宰加工企业的主要功能区宰前饲养管理场候宰圈隔离间急宰车间屠宰加工车间分割车间冷库病死畜禽无害化处理场候宰圈、隔离间、急宰车间和屠宰加工车间这些功能区应满足哪些卫生要求呢？三、屠宰加工企业主要功能区的卫生要求（一）宰前饲养管理场是专门用于对屠宰畜禽进行宰前检验检疫、宰前休息管理及宰前停饲管理的场所。宰前饲养管理场（贮畜场）宰前饲养管理场屠宰畜禽的储备数量应根据日屠宰量及各类屠宰畜禽所需的检验检疫、休息和停饲时间来确定，以确保每日屠宰畜禽需求的供应。通常情况下，宰前饲养管理场的储备容量为日屠宰量的2～3倍。延长屠宰畜禽在宰前饲养管理场的停留时间不仅会增加疾病传播的风险，还可能导致企业经济效益下降。三、屠宰加工企业主要功能区的卫生要求（一）宰前饲养管理场为了更好地推进屠宰畜禽的宰前检验检疫、宰前休息管理及宰前停饲管理工作，屠宰加工企业的宰前饲养管理场不仅应满足上述储备容量要求，还应符合以下卫生要求。123宰前饲养管理场应作为一个独立的区域进行规划，与生产加工区保持一定的距离，并采取适当的物理隔离措施。场内需配备畜禽装卸台、地秤、用于宰前检验检疫和体温检测的预检分类圈、健畜圈、饲养圈、饲料库、供宰前停饲管理的候宰圈等。所有建筑和场地的地面应采用不渗水的建筑材料建造，并设计适当的坡度，以便于排水及清洗消毒。地面不宜过于光滑，以避免人或畜禽滑倒受伤。三、屠宰加工企业主要功能区的卫生要求（一）宰前饲养管理场456场内圈舍应设计为小型独立单元，以减少疫病传播风险。圈舍需具备充足的光照、良好的通风、完善的供水和排水系统及优质的饮水设备。圈内应配备饲槽、清洗消毒用具和圆底排水沟。寒冷地区的圈舍需有防寒设施，在寒冷季节，圈舍内的温度不得低于4℃。圈舍需为畜禽提供足够的活动空间，一般来说，每头畜禽所需面积如下：牛1.5～3m2，

羊0.5～0.7m2，猪0.6～0.9m2。场内所有圈舍必须每日清理粪便，并定期消毒。清理的粪便应及时运送至粪污处理区进行无害化处理。场内应设置车辆清洗消毒区，配备高压喷水设备、清洗工具及消毒药剂。7应设立兽医室，配备必要的检验检疫和治疗设备与药物，并建立完善的兽医卫生监督与检验检疫制度。三、屠宰加工企业主要功能区的卫生要求（二）候宰圈是畜禽宰前停留休息、停食、饮水、冲淋的场所，其应与屠宰加工车间相邻。候宰圈（待宰圈）候宰圈通常由多个独立的小圈组成，圈内隔墙的高度应不低于1m，隔墙和地面应采用不渗水、易清洗的材料制作，以便于冲洗和消毒。候宰圈应防寒、隔热，通风良好，具备充足的光照，配备完善的饮水设备。候宰圈邻近屠宰加工车间的一端应设有供畜禽宰前淋浴的冲淋间。候宰圈的设施圈内应有专人负责卫生管理，确保每天工作结束后进行彻底的清洗消毒。发现患病畜禽时，应立即进行消毒处理。候宰圈的管理应根据1d屠宰加工所需的畜禽数量来确定，以确保能够容纳当天的屠宰量。候宰圈规模的确定三、屠宰加工企业主要功能区的卫生要求（三）隔离间用于暂时收容宰前检验检疫中发现的患病畜禽或可疑病畜禽、观察并检查疫病的场所。隔离间隔离间的容量应至少为宰前饲养管理场总容量的1%。由于患病畜禽可能携带大量病原体，易造成疫病传播或其他危害，因此，隔离间在建筑和使用上需符合更严格的卫生标准，并满足《动物防疫条件审查办法》等法律法规规定的防疫要求。隔离间应单独设立，仅与宰前饲养管理场和急宰车间保持必要的联系，而与其他区域以围墙严格隔离。其围墙应高大坚固，地面和围墙材料应耐用、不渗水，且便于冲洗和消毒。隔离间内的用具、设备、饲槽等必须专用，并经常消毒。隔离间内必须设置专用的粪便处理池，粪便需经消毒后才能运出或排入污水处理系统。隔离间内应配备密闭的尸体专用运输车辆。出入口应设置消毒池，应设车轮、鞋靴消毒设施，确保进出车辆和人员的消毒。12345三、屠宰加工企业主要功能区的卫生要求（三）隔离间隔离间需由专人专职管理，管理人员不得随意与其他部门人员接触。隔离间还需采取更严格的消毒措施：每天至少全面消毒1次，若一天内有多批患病畜禽进入或移出，每次进入前或移出后均需对圈舍进行1次消毒。三、屠宰加工企业主要功能区的卫生要求（四）急宰车间专门用于紧急屠宰患非烈性传染病的畜禽的场所（患病畜禽必须持有官方兽医开具的急宰证明方可进入；确诊为烈性传染病的患病畜禽一律禁止急宰）。急宰车间鉴于其处理对象的特殊性，该车间的卫生要求较普通车间更为严格，与隔离间的卫生要求比较相近。急宰车间应选址于隔离间附近，有冷、热水供应装置，出入口设置便于手推车出入的消毒池。车间内部需包含屠宰室、冷却室、有条件利用肉的无害化处理室、胃肠加工室、皮张消毒室、尸体和病料化制室等基本功能区，同时配备专用更衣室、淋浴室、污水池和粪便处理池，以及其他必要的卫生设施和用具。车间内各种设施和用具必须专用，使用后必须进行彻底消毒。整个车间的污水和粪便必须经过严格的消毒才能排出。车间内必须配备专职人员，并具有良好的卫生条件和人身安全防护设施。1234三、屠宰加工企业主要功能区的卫生要求（五）屠宰加工车间将畜禽致昏、放血、加工成片肉的场所。屠宰加工车间屠宰加工企业的核心区域，其建筑设施与卫生状况直接影响着肉与肉制品的卫生质量。因此，必须加强对屠宰加工车间的卫生监督与管理。屠宰加工车间必须做到病健隔离、原料与成品隔离、生熟食品生产隔离，其原料、成品和废弃物的转运应避免交叉，并应有专用通道，所有设备应保持清洁，产品不得接触地面。三、屠宰加工企业主要功能区的卫生要求（五）屠宰加工车间具体来说，其在建筑内部结构与材料、设施与设备方面应符合以下卫生要求。1．建筑内部结构与材料的卫生要求（1）建筑面积。屠宰加工车间的建筑面积应当与设计屠宰能力相适应。不同类型畜禽屠宰加工车间的建筑面积各不相同。举例禽类和牛、羊屠宰加工车间最小建筑面积宜符合下表中的规定。禽类和牛、羊屠宰加工车间最小建筑面积级别平均每班每100只最小建筑面积（m2）平均每班每头（只）最小建筑面积（m2）大型鸡18，鸭、鹅22牛3.0，羊0.3中型鸡20，鸭、鹅26牛5.0，羊0.5小型鸡25，鸭、鹅32牛6.0，羊0.6三、屠宰加工企业主要功能区的卫生要求（五）屠宰加工车间1．建筑内部结构与材料的卫生要求（2）分区。为防止原料、半成品和成品交叉污染，一般将屠宰加工车间设置为非清洁区和清洁区两个区，这两个区之间必须划分明显，不得交叉。非清洁区：致昏、放血、烫毛、脱毛、剥皮及副产品加工中的胃肠加工、头蹄加工的场所。清洁区：胴体加工及心、肝、肺加工，以及修整、冷却、分割、暂存、包装等的场所。（3）顶棚。屠宰加工车间以单层建筑为宜，猪屠宰加工车间净高不宜低于5m，牛屠宰加工车间净高不宜低于6m，羊和禽类屠宰加工车间净高不宜低于4.5m。顶棚应使用无毒、无味、与生产需求相适应、易于观察清洁状况的材料建造。若直接在屋顶内层喷涂涂料作为顶棚，应使用无毒、无味、防霉、不易脱落、易于清洁的涂料。三、屠宰加工企业主要功能区的卫生要求（五）屠宰加工车间（4）墙面与隔断。墙面与隔断应使用无毒、无味的防渗透材料建造，在操作高度范围内的墙面应平整光滑、不易积累污垢且易于清洁。若使用涂料，涂料应无毒、无味、防霉、不易脱落、易于清洁。（5）地面。地面应使用无毒、无味、不渗透、耐腐蚀的材料建造，应平坦防滑、无明显裂缝，易于清洁消毒，并有适当的措施防止积水。地面结构应有利于排污和清洗，应沿生产线设排水明沟，位置宜在生产线下方。1．建筑内部结构与材料的卫生要求三、屠宰加工企业主要功能区的卫生要求（五）屠宰加工车间（6）门窗。无论是楼房还是平房，都应设置两个相对的门，分别用于原料和产品的进出，以防止交叉污染。门窗应采用密闭性能优良、不易变形、不易碎的材料制作，并易于清洁消毒。门表面应光滑、防吸附、不渗透。清洁作业区和准清洁作业区与其他区域之间的门应能及时有效关闭。宜避免设置窗台，如需设置，其结构应能避免灰尘积存且易于清洁。可开启的窗户应装有易于清洁且有效防虫害的窗纱或其他密封设施。1．建筑内部结构与材料的卫生要求三、屠宰加工企业主要功能区的卫生要求（五）屠宰加工车间2．设施与设备的卫生要求（1）供水与排水要求①供水要求：屠宰加工车间生产用水应符合GB5749的要求；根据生产工艺流程的需要，应在用水位置分别设置冷、热水管，清洗用水温度不宜低于40℃，消毒用热水温度不应低于82℃，消毒用热水装置应配备温度指示计；加工用水的管道应有防虹吸或防回流装置，供水管网上的出水口不应直接插入污水液面。②排水要求：屠宰加工车间地面不应积水，车间内排水应从清洁区流向非清洁区；应在排水明沟排水口处设置不易腐蚀材质格栅，并设有防鼠、防臭的设施；生产废水应集中处理，排放应符合国家有关规定。三、屠宰加工企业主要功能区的卫生要求（五）屠宰加工车间（2）清洁消毒设施要求①车间应设有与生产能力相适应并与车间相连的更衣室、卫生间和淋浴间，其设施和布局不得对产品造成潜在污染风险。不同清洁程度要求的区域应设有单独的更衣室，个人衣物与工作服应分开存放。淋浴间和卫生间的结构、设施及内部材质应易于清洁消毒。卫生间内应设置排气通风设施和防蝇、防虫设施，保持清洁卫生。卫生间不得与屠宰加工、包装或贮藏等区域直接连通。卫生间的门应能自动关闭，门、窗不应直接开向车间。2．设施与设备的卫生要求三、屠宰加工企业主要功能区的卫生要求（五）屠宰加工车间（2）清洁消毒设施要求②车间入口处及内部适当位置应设置与生产能力相适应并且温度适宜的洗手设施，配备洗手液、消毒液和干手设备。洗手设施应采用非手动式开关，排水应直接接入下水管道。车间门口应设置与门等宽且不可跨越的消毒池。检验检疫点应配备操作台，并提供冷水、热水（至少82℃）及刀具消毒设备。在放血、开膛、摘除内脏等加工点，也应配备刀具消毒设备。2．设施与设备的卫生要求三、屠宰加工企业主要功能区的卫生要求（五）屠宰加工车间（3）屠宰加工设备和工器具要求①应配备与设计屠宰能力相适应、符合国家规定的屠宰加工设备和工器具，如致昏设备、悬挂输送设备、同步检验检疫输送设备、带式输送设备、宰杀设备、剥皮设备等，并按工艺流程有序排列。与产品接触的设备和工器具，应耐腐蚀、可反复清洗消毒，不与产品、清洁剂和消毒剂等发生反应。不应使用《产业结构调整指导目录》规定的淘汰类生产工艺装备，不应使用竹木工器具。2．设施与设备的卫生要求三、屠宰加工企业主要功能区的卫生要求（五）屠宰加工车间（3）屠宰加工设备和工器具要求②屠宰加工设备的安装位置应便于维护和清洗消毒。废弃物容器应选用金属或其他不渗水的材料制作。盛装废弃物的容器与盛装产品的容器不得混用。不同用途的容器应有明显的标志或颜色差异。供应少数民族食用的畜禽产品的屠宰场（厂），应尊重民族风俗习惯，设置适宜的设施设备，并按照国家有关规定执行。2．设施与设备的卫生要求三、屠宰加工企业主要功能区的卫生要求（五）屠宰加工车间（4）通风设施要求车间内应有良好的通风、排气装置，及时排除污染的空气和水蒸气。空气流动的方向应从清洁区流向非清洁区。通风口应安装纱网或其他耐腐蚀材料制成的保护性网罩，以防虫害侵入。纱网或网罩应便于拆卸、清洗、维修和更换。2．设施与设备的卫生要求三、屠宰加工企业主要功能区的卫生要求（五）屠宰加工车间（5）照明设施要求车间内应有适宜的自然光线或人工照明，其光泽不应改变加工物的本色，照度应能满足检验检疫人员和屠宰技术人员的工作需要。车间加工线操作部位的照度应低于200lx（勒克斯），检验检疫操作部位的照度不应低于500lx。在暴露肉类上方安装的灯具，应使用安全型照明设施或采取防护设施，以防止灯具破碎而污染肉类。2．设施与设备的卫生要求三、屠宰加工企业主要功能区的卫生要求（五）屠宰加工车间屠宰加工车间应留有足够的空间以便于实施宰后检验检疫，检验检疫操作区域的长度应按照每位检验检疫人员不小于1.5m计算，踏脚台高度应符合检验检疫操作的要求。生猪屠宰加工车间应设有寄生虫检验室，并备有检验设施。2．设施与设备的卫生要求三、屠宰加工企业主要功能区的卫生要求（六）分割车间对屠宰后的畜禽胴体进行剔骨、分割、分部位的场所。分割车间分割车间的布局要求车间内的各生产间面积应相互匹配，并宜布置在同一层平面上。分割间、包装间的室温不应高于12℃。地面与墙面、供水与排水、清洁消毒设施、通风设施、照明设施等方面的要求与屠宰加工车间的要求相同。分割间和包装间宜设吊顶，牛、羊、禽类分割间和包装间室内净高不宜低于4.5m，生猪分割间和包装间室内净高不应低于3m。分割车间的一端应紧靠屠宰加工车间，另一端应靠近冷库，以便原料进入和产品及时冷冻。分割车间分割间包装间包装材料间工器具清洗消毒间辅助设备用房卫生要求1234三、屠宰加工企业主要功能区的卫生要求（七）冷库采用人工制冷降温并具有保温功能的仓储用建筑物。冷库冷库库房制冷机房变配电室作为肉类冷却加工、冻结加工和冷藏的重要场所，其卫生状况直接影响着肉品的卫生质量。为确保冷库运行规范，满足食品冷藏技术和卫生要求，屠宰加工企业冷库的设计必须符合GB50072—2021《冷库设计标准》等相关标准的规定，管理必须符合NY/T3225—2018《畜禽屠宰冷库管理规范》的规定。三、屠宰加工企业主要功能区的卫生要求（八）病死畜禽无害化处理场对病死及病害畜禽和病害畜禽产品进行无害化处理的场所。病死畜禽无害化处理场病死畜禽无害化处理场的主要功能通过物理、化学等方法有效杀灭病死及病害畜禽和病害畜禽产品中的病原体，以防止污染，保护环境，消除危害。根据《动物防疫法》的规定，从事畜禽屠宰活动的单位和个人应当按照国家有关规定做好病死畜禽、病害畜禽产品的无害化处理。根据《动物防疫条件审查办法》《病死畜禽和病害畜禽产品无害化处理管理办法》等相关法律法规的规定，屠宰加工企业可以委托具备资质的病死畜禽无害化处理场处理病死畜禽和病害畜禽产品，也可以自行处理，自行处理的应当建设符合国家动物防疫、环保等全部规定条件的病死畜禽无害化处理场。三、屠宰加工企业主要功能区的卫生要求（八）病死畜禽无害化处理场病死畜禽无害化处理场应当符合下列要求。（1）布局要求①场区周围建有围墙；②场区出入口处设置与门同宽，长4m、深0.3m以上的消毒池，并设有单独的人员消毒通道；③无害化处理区与生活办公区分开，并有隔离设施；④无害化处理区内设置染疫动物扑杀间、无害化处理间、冷库等；⑤染疫动物扑杀间、无害化处理间入口处设置人员更衣室，出口处设置消毒室。三、屠宰加工企业主要功能区的卫生要求（八）病死畜禽无害化处理场病死畜禽无害化处理场应当符合下列要求。（2）设施与设备要求①配置机动消毒设备；②染疫动物扑杀间、无害化处理间等配备相应规模的无害化处理、污水污物处理设施设备；③有运输动物和动物产品的专用密闭车辆。应当建立病死及病害畜禽和病害畜禽产品入场登记、消毒、无害化处理后的物品流向登记、人员防护等制度。三、屠宰加工企业主要功能区的卫生要求（八）病死畜禽无害化处理场小贴士根据有关规定，屠宰加工企业委托病死畜禽无害化处理场处理的，应当符合以下要求：①采取必要的冷藏冷冻、清洗消毒等措施；②具有病死畜禽和病害畜禽产品输出通道；③及时通知病死畜禽无害化处理场进行收集，或自行送至指定地点。病死畜禽和病害畜禽产品集中暂存点应当具备以下条件：①有独立封闭的贮藏区域，并且防渗、防漏、防鼠、防盗，易于清洗消毒；②有冷藏冷冻、清洗消毒等设施设备；③设置显著警示标识；④有符合动物防疫需要的其他设施设备。协作探究请说出下列描述分别是屠宰加工企业的哪个功能区。1.采用人工制冷降温并具有保温功能的仓储用建筑物。病死畜禽无害化处理场冷库候宰圈2.对病死及病害畜禽和病害畜禽产品进行无害化处理的场所。3.专门用于对屠宰畜禽进行宰前检验检疫、宰前休息管理及宰前停饲管理的场所。4.畜禽宰前停留休息、停食、饮水、冲淋的场所。5.暂时收容宰前检验检疫中发现的患病畜禽或可疑病畜禽、观察并检查疫病的场所。6.专门用于紧急屠宰患非烈性传染病的畜禽的场所。7.将畜禽致昏、放血、加工成片肉的场所。8.对屠宰后的畜禽胴体进行剔骨、分割、分部位的场所。宰前饲养管理场屠宰加工车间分割车间隔离间急宰车间三、屠宰加工企业主要功能区的卫生要求

任务训练任务目的任务流程实训：屠宰加工企业选址与布局设计通过模拟屠宰加工企业选址与布局设计，掌握屠宰加工企业选址、总体布局、主要功能区的卫生要求；能够为屠宰加工企业选择合适的场址，并做出合理的内部布局设计。1．分组并明确具体任务（1）分组。全班学生自由分组，每组5～8人，以小组为单位开展任务。（2）各组阅读如下任务信息：李某计划在本地区建立一个大约每天能屠宰300头生猪的屠宰加工企业。现请你们组为该屠宰加工企业选择合适的场址，进行内部布局设计，并绘制布局草图。2．选址并验证其合理性（1）各组讨论，根据所学知识并结合相关法律法规及相关标准的规定，估算出建立该屠宰加工企业所需的土地面积，并在本地区为其选择一个合适的场址。（2）选择完毕后，各组分析所选地点是否符合相关要求（周围环境要求、交通要求、水源要求、电源要求）。如不符合，则再次进行选址，直至完全符合要求。

任务训练任务流程实训：屠宰加工企业选址与布局设计3．设计内部布局并绘制布局草图（1）各组对屠宰加工企业的内部布局进行设计。设计时应将屠宰加工企业厂区划分为五大区域，并确保各区域之间相互隔离，避免交叉污染。同时，应设计出屠宰加工企业的主要功能区，并确保各功能区均满足国家规定的卫生和防疫要求。（2）各组在纸上或使用绘图软件绘制屠宰加工企业的布局草图。绘制时需在草图上标明各区域的范围、各主要功能区（如屠宰加工车间、冷库等）的位置，以及人员通道和物料运输通道等。同时，需在草图上附注各区域的设计亮点及各功能区如何满足卫生和防疫要求等。

任务训练实训：屠宰加工企业选址与布局设计4．汇报与总结（1）各组在全班面前展示本组绘制的草图，并选派一名代表对本组的设计方案进行汇报。汇报内容包括：①选址分析，需说明本组在选址时对周围环境、交通、水源、电源等方面的考虑；②内部布局设计说明，需说明本组设计的厂区内各区域的位置安排、各功能区的主要功能及其卫生要求等。汇报时间为每组10分钟。（2）每组汇报结束后，其他组及教师可根据该组的汇报情况为其提出合理的建议。所有小组汇报完毕后，教师可进行总结，并给予各组有针对性的指导。（3）实训结束后，各组根据收到的建议，对本组设计的布局草图进行修改。任务流程

任务训练任务小结实训：屠宰加工企业选址与布局设计（1）各组扫描旁边的二维码，撰写本组的任务训练报告。（2）各组利用AI工具对本组所撰写的任务训练报告进行分析和诊断。诊断完成后，各组结合诊断结果，对本组在该任务训练中的不足进行总结。然后，结合自身思考，利用AI工具探寻本组的可改进之处。不足之处可改进之处（3）教师根据各组的综合表现及其任务训练报告，给各组成员打分，并将分数计入学生的平时成绩。任务训练报告（四）一、单选题1.（）是肉类食品质量安全的第一责任人。A.政府监管部门B.屠宰加工企业C.消费者D.行业协会B二、多选题下列选项中属于屠宰加工企业的总体布局设计应遵循原则的有（）。A.方便生产B.科学管理C.清洁卫生D.经济美观

ABC2.通常情况下，宰前饲养管理场的储备容量为日屠宰量的()倍。A．1-1.5

B．1.5-2

C．2-3D．3-3.5C屠宰加工企业的卫生消毒任务二屠宰加工企业屠宰的畜禽来源广泛且健康情况复杂，为避免带有病原体的畜禽进入屠宰加工过程而造成对企业内环境、待宰畜禽及畜禽产品的污染，屠宰加工企业必须定期或不定期地进行消毒。屠宰加工企业的消毒应依据《动物防疫法》《动物防疫条件审查办法》等法律法规及NY/T3384—2021《畜禽屠宰企业消毒规范》等相关标准的规定进行。一、消毒的概念及常用的消毒方法（一）消毒的概念用物理、化学或生物的方法清除或杀灭病原体的措施。消毒屠宰加工企业进行定期消毒的意义主要体现在以下几个方面。预防疫病传播，保护人畜健康定期消毒可以有效清除或杀灭环境及物体表面的潜在病原体，降低疫病感染和传播的风险，保护工作人员和待宰畜禽的健康。提升公共卫生水平定期对屠宰设备、场所、运输车辆等实施消毒，可以有效减少病原体在畜禽、人群中的携带传播，这有助于做好全链条疫病防控，提升公共卫生水平。保障肉类食品安全对生产车间、加工设备及用具、冷库、厂区环境等进行适当消毒，可以有效减少肉类食品中的致病性微生物，进而有效预防食源性疾病的发生。消毒还可抑制微生物繁殖，延缓肉类食品的腐败变质，延长其保质期。一、消毒的概念及常用的消毒方法（一）消毒的概念促进生物安全体系建设消毒是生物安全防控的核心要素之一，科学、安全、有效的消毒能显著降低环境中的微生物水平。屠宰加工企业在屠宰加工过程中针对不同环节设定相应的消毒程序，选择优良的消毒剂，对于构建完整生物安全体系至关重要。助力企业可持续发展严格进行消毒能够帮助企业提升产品质量，使其避免因产品卫生问题而承担法律风险和经济损失，这有助于企业增强自身信誉，获得消费者信任，从而为其长期稳定发展提供保障。消毒是屠宰加工企业预防疫病传播、保障肉类食品安全、获得消费者信任的重要环节，也是企业履行社会责任、实现高质量发展的重要技术支撑。一、消毒的概念及常用的消毒方法（二）常用的消毒方法化学消毒法生物消毒法物理消毒法屠宰加工企业

常用的消毒方法一、消毒的概念及常用的消毒方法（二）常用的消毒方法通过机械（如流动水冲洗）、光、热、电、微波和辐射（如射线）等物理学手段清除或杀灭病原体的方法。物理消毒法1．物理消毒法物理消毒法机械消毒法日光暴晒消毒法与紫外线消毒法干热消毒法湿热消毒法一、消毒的概念及常用的消毒方法（二）常用的消毒方法1．物理消毒法定义：通过清扫、冲刷、通风、过滤等机械手段清除病原体的方法。机械消毒法最常用的消毒方法，也是应用其他物理或化学消毒法的基础性工作。不足：只能清除物体表面的病原体，而不能将其杀灭，其必须与其他消毒方法共同使用，才能够取得良好的消毒效果。定义：利用日光的热、干燥、紫外线作用杀灭病原体的方法。日光暴晒消毒法适用范围：垫料、饲养场地表层及工作衣帽等的消毒。定义：利用人工制造的紫外线照射进行消毒的方法。紫外线消毒法适用范围：室内空气和一般物品表面的消毒。一、消毒的概念及常用的消毒方法（二）常用的消毒方法1．物理消毒法小贴士紫外线是一种低能量的电磁波辐射，其杀菌原理主要是干扰DNA的复制，导致细菌死亡或变异；此外，也可降低菌体酶活性，破坏菌体蛋白质，使空气中的氧电离产生臭氧以辅助杀菌。紫外线杀菌作用强、谱广，但对真菌孢子、细菌芽孢效果差。一、消毒的概念及常用的消毒方法（二）常用的消毒方法1．物理消毒法定义：利用高温干热空气或火焰等杀灭病原体的方法。干热消毒法类型：焚烧、烘烤、红外线照射和烧灼等。特点：所需温度高（通常＞160℃），传热慢，耗时长（通常为1～3h）。适用范围：耐高温且不耐湿、蒸汽或气体不能穿透的物品（如金属器械、油脂等）。原理：通过高温燃烧彻底销毁污染物并杀灭其中所有病原体。适用范围：处理受病原体污染的垫料、畜禽尸体及其他废弃物等。优点：焚烧所需温度通常为800～1200℃，能彻底灭活病原体，减少病原体的污染扩散。缺点：能耗较高，且可能产生有害气体与烟尘。焚烧消毒一、消毒的概念及常用的消毒方法（二）常用的消毒方法1．物理消毒法定义：利用饱和水蒸气、沸水或流通蒸汽等所产生的热杀灭病原体的方法。湿热消毒法与干热相比，湿热对物品的热穿透力强，湿热蒸汽存在潜热，潜热能迅速提高被灭菌物品的温度；湿热灭菌效果好。类型：煮沸消毒、流通蒸汽消毒和高压蒸汽灭菌等。举例在高压蒸汽灭菌条件下（如121℃、103kPa），仅需15min即可达到灭菌效果，而干热灭菌通常至少需要160℃、2h。相比干热消毒，湿热消毒有什么优势？小贴士消毒是杀灭病原体的措施。灭菌是杀灭物体上所有微生物（包括病原体和非病原体的繁殖体及芽孢）的措施。灭菌比消毒的要求高。但在日常生活中，消毒和灭菌这两个术语往往通用。一、消毒的概念及常用的消毒方法（二）常用的消毒方法1．物理消毒法湿热消毒法煮沸消毒流通蒸汽消毒高压蒸汽灭菌原理：利用蒸笼或流通蒸汽灭菌器进行消毒。适用：餐具等的消毒。杀菌效果有限。原理：利用高压蒸汽灭菌器达到灭菌效果。适用：耐高温、耐高压、耐潮湿物品的灭菌，主要用于各类器械、敷料、溶液、橡胶、细菌培养基等的灭菌。蒸汽具有强大的渗透力，能够渗入菌体内部，使菌体蛋白质变性、凝固，从而导致菌体死亡。常见的利用蒸汽进行消毒灭菌的方法有以下两种。一种经济、方便、适用范围广且效果较好的消毒方法。原理：一般水沸腾以后，水温达到100℃，再煮10～20min，即可杀死几乎所有细菌的繁殖体、真菌、病毒和大部分芽孢。适用：检验刀、钩、锯等器械及玻璃器皿等物品的消毒。对于金属器械的消毒，可在水中加入1%～2%碳酸氢钠或碳酸钠，以提高沸点、增强杀菌效果，并起到一定的防锈作用。一、消毒的概念及常用的消毒方法（二）常用的消毒方法2．化学消毒法利用化学药物杀灭病原体的方法。化学消毒法用于消毒或灭菌的化学药物被称为化学消毒剂，简称“消毒剂”。消毒剂一般对人体组织有害，只能外用或用于环境消毒。消毒剂种类繁多、适用性广、使用方便，在屠宰加工企业消毒与灭菌中占重要地位。常采用的消毒方式擦拭浸泡喷洒喷雾清洗熏蒸一、消毒的概念及常用的消毒方法（二）常用的消毒方法2．化学消毒法高效消毒剂中效消毒剂低效消毒剂按消毒效果划分灭杀范围：可杀灭包括芽孢在内的微生物。典型代表：戊二醛、过氧乙酸等。灭杀范围：可杀灭细菌的繁殖体、大多数真菌及病毒。典型代表：碘伏、乙醇等。灭杀范围：可杀灭大多数细菌的繁殖体及一些种类的真菌及病毒。典型代表：单链季铵盐消毒剂等。消毒剂一、消毒的概念及常用的消毒方法（二）常用的消毒方法2．化学消毒法消毒剂含氯消毒剂含碘消毒剂醇类消毒剂按有效化学成分划分主要杀菌成分：有效氯。典型代表：次氯酸钠、次氯酸等。适用范围：一般物体表面的消毒、疫源地各种污染物的处理。主要杀菌成分：有效碘。典型代表：碘酊、碘伏等。适用范围：皮肤、黏膜及手的消毒。主要杀菌成分：乙醇和/或异（正）丙醇典型代表：乙醇。适用范围：皮肤、普通物体表面、手及工具设备的消毒。一、消毒的概念及常用的消毒方法（二）常用的消毒方法2．化学消毒法消毒剂醛类消毒剂酚类消毒剂过氧化物类消毒剂典型代表：戊二醛和甲醛等。戊二醛主要适用于器械的浸泡消毒与杀菌.甲醛主要用作熏蒸消毒。适用范围：地面、便器等的消毒。典型代表：过氧乙酸、过氧化氢等。过氧乙酸主要适用于耐腐蚀物品、环境、室内空气等的消毒。过氧化氢主要适用于皮肤、黏膜的冲洗消毒及室内空气的消毒。季铵盐类消毒剂主要杀菌成分：氯型季铵盐或溴型季铵盐。适用范围：一般物体表面、器械表面、织物、手、皮肤、黏膜，以及食品加工设备与器皿的消毒。按有效化学成分划分一、消毒的概念及常用的消毒方法（二）常用的消毒方法2．化学消毒法通常，要想达到良好的消毒效果，必须根据消毒对象、病原体的种类、消毒剂的特点等因素，选择合适的消毒剂。理想的消毒剂应具备哪些特点呢？理想的消毒剂应具备的特点杀菌力强对人畜无毒或毒性小腐蚀性小稳定性好可长期保存一、消毒的概念及常用的消毒方法（二）常用的消毒方法3．生物消毒法利用某些生物清除或杀灭病原体的方法，主要是利用某些生物在新陈代谢过程中形成的不利于病原体存活的环境，将病原体清除或杀灭。生物消毒法举例在粪便、垃圾的发酵过程中（高温堆肥），可利用嗜热细菌繁殖时产生的热杀灭病原微生物。净化污水时，可利用缺氧条件下厌氧微生物的生长，阻碍需氧微生物的存活。另外，某些生物在新陈代谢过程中形成的生物膜可将水中的部分微生物滤除。生物消毒法的不足：作用缓慢，效果有限。生物消毒法的优势：费用较低。生物消毒法的适用范围：垫料、粪便、污水及其他废弃物的消毒。二、屠宰加工企业消毒的原则和方法（一）消毒原则根据NY/T3384—2021《畜禽屠宰企业消毒规范》的规定，屠宰加工企业在消毒时应遵循以下原则。选择消毒方法时，应避免或降低对操作人员及活畜禽的伤害，同时减少对设施设备及消毒对象的损害。应根据消毒目的和被消毒物体的特性选择适宜的消毒方法，优先选择物理消毒法。采用化学消毒法时，应选择对病原体杀灭作用强、毒副作用小、在环境中残留性低的消毒剂。常用消毒剂的选择可参照NY/T3384。对密闭空间的表面、室内空气、不宜浸湿的物品、需杀灭物体内部病原体的消毒，宜采用熏蒸消毒。对物体的表面宜采用喷洒消毒或擦拭消毒，面积大且密闭性差的场所表面宜采用喷雾消毒，可浸泡的物品宜采用浸泡消毒。正常生产期间消毒操作应先清洗后消毒，发生疫情期间应先消毒后清洗再消毒。123456二、屠宰加工企业消毒的原则和方法（二）消毒方法及注意事项根据NY/T3384—2021《畜禽屠宰企业消毒规范》的规定，屠宰加工企业各区域、设施设备、工器具、人员等的消毒方法及注意事项主要如下。厂区运输畜禽的车辆出入口处设置的消毒池应能排放消毒液。消毒池内放置2%～3%氢氧化钠溶液或有效氯含量600～700mg/L的含氯消毒剂等消毒液，液面深度不小于0.25m。消毒液应及时补充更换。环境温度低于0℃时，可往消毒液中添加固体氯化钠或10%丙二醇溶液。1．厂区出入口消毒厂区出入口处应配置相应的消毒设施，对进出车辆进行喷雾消毒。生猪定点屠宰场消毒12二、屠宰加工企业消毒的原则和方法（二）消毒方法及注意事项畜禽卸载区的清理与消毒。在畜禽卸载作业完成后，必须及时对卸载区进行全面清理，并按班次对车辆通道、停车区域、装卸台等进行清洗后消毒。消毒方法：通常采用擦拭和喷雾消毒，消毒剂宜使用有效氯含量700～1000mg/L的含氯消毒剂或2%～3%氢氧化钠溶液。2．待宰区消毒待宰区畜禽的定期消毒。待宰区畜禽在圈内停留超过12h后，需对待宰区畜禽进行消毒，以防止病原体的滋生和传播。消毒方法：采用喷雾消毒，消毒剂可选择50～100mg/L的含氯消毒剂或0.1%过氧乙酸溶液。13待宰圈空圈后的清理与消毒。待宰圈空圈后，应对圈舍地面、墙壁等进行清理与消毒，然后用水冲洗干净。消毒方法：采用擦拭和喷雾消毒，消毒剂宜使用有效氯含量700～1000mg/L的含氯消毒剂或2%～3%氢氧化钠溶液。2二、屠宰加工企业消毒的原则和方法（二）消毒方法及注意事项3．隔离间、急宰车间和无害化处理间消毒消毒池的设置在隔离间、急宰车间和无害化处理间的门口，应设置与门同宽的鞋靴消毒池，消毒池的建筑设计应符合相关标准的要求。隔离间消毒带有畜禽消毒时，可使用0.1%～0.3%过氧乙酸溶液、有效氯含量200～300mg/L的含氯消毒剂等进行喷雾消毒。畜禽移除后，应使用有效氯含量1000mg/L以上的含氯消毒剂或2%～3%氢氧化钠溶液等对地面、墙壁等部位进行喷雾消毒。急宰车间和无害化处理间消毒急宰车间和无害化处理间的消毒应在急宰或无害化处理作业完毕后进行，应使用有效氯含量1500mg/L以上的含氯消毒剂等对相应病原体有效的消毒剂，对地面、墙壁、排污沟等部位进行喷雾消毒。车间内的运输工具及其他器具应使用有效氯含量1000mg/L以上的含氯消毒剂等进行消毒。二、屠宰加工企业消毒的原则和方法（二）消毒方法及注意事项4．生产车间消毒更衣室消毒设置分布合理的紫外线杀菌灯，定期检查并更换紫外线杀菌灯灯管，每天班后开启，持续作用时间不少于2h。使用臭氧发生器时，应按规定确定使用范围和使用方法，每天班后开启，持续作用时间不少于2h。班后使用有效氯含量200～300mg/L的含氯消毒剂等进行喷雾消毒。车间和卫生间入口消毒车间和卫生间入口处应配有水温适宜的洗手设施及干手和消毒设施，洗手设施的开关应采用非手动式。屠宰加工和分割车间入口应设置与门同宽的鞋靴消毒池，池内置有效氯含量600～700mg/L的含氯消毒液等消毒液，或放置靴底消毒垫。二、屠宰加工企业消毒的原则和方法（二）消毒方法及注意事项4．生产车间消毒车间日常清洁消毒每日工作完毕后，应先用不低于40℃的温水洗刷干净车间地面、墙壁及食品接触面等，再分别对车间不同部位进行消毒，消毒时间不少于0.5h，然后用水冲洗干净。不同部位的消毒方法：车间内的台案、工器具及设施设备选用有效氯含量200～300mg/L的含氯消毒剂等消毒；地面、墙裙、通道及经常使用或触摸的物体表面选用有效氯含量300～500mg/L的含氯消毒剂等消毒；放血道及其附近地面和墙裙选用有效氯含量700～1000mg/L的含氯消毒剂等消毒；排污沟选用有效氯含量不低于100mg/L的含氯消毒剂等消毒。二、屠宰加工企业消毒的原则和方法（二）消毒方法及注意事项4．生产车间消毒预冷间和产品储藏库消毒预冷间和0～4℃产品储藏库在每次清空后，应使用有效氯含量300～500mg/L的含氯消毒剂等进行消毒。车间全面消毒每周应对车间进行一次全面、彻底的消毒。二、屠宰加工企业消毒的原则和方法（二）消毒方法及注意事项5．冷库消毒日常消毒应每天对冷库的以下区域进行消毒：冷库穿堂、发货站台、缓冲间。消毒剂应使用有效氯含量300～500mg/L的含氯消毒剂等。定期清空消毒对于−18℃及以下的储藏库和−28℃及以下的冻结间，宜每年至少清空消毒一次。消毒步骤：先进行除霜处理，随后使用0.5%过氧乙酸溶液等毒性残留低、安全性高、绿色环保性强的消毒剂进行熏蒸消毒，或使用臭氧消毒。不得使用剧毒、有强烈气味的消毒剂。消毒后的处理消毒完毕后，应打开库门，通风换气，以驱散消毒剂的气味。二、屠宰加工企业消毒的原则和方法（二）消毒方法及注意事项6．工器具及防护用品消毒在畜禽屠宰和检验检疫过程中使用的某些器具、设备，如宰杀和去角设备、检验刀具、开胸和开片刀锯、检验检疫盛放内脏的托盘等，每次使用后，应使用82℃以上的热水进行清洗消毒。1在生产加工或检验检疫过程中，所用刀、钩等工器具触及病变屠体或组织时，应立即彻底消毒后再继续使用。2班后，将所用刀具、钩等生产加工和检验检疫工器具清洗干净，并进行煮沸消毒，也可使用0.5%过氧乙酸溶液等浸泡消毒并清洗干净。3工作衣帽清洗后，需使用200～300mg/L的次氯酸钠溶液、0.5%过氧乙酸溶液等浸泡消毒。胶靴、围裙等橡胶制品班后清洗后，需使用有效氯含量600～700mg/L的含氯消毒剂等进行擦拭消毒。4二、屠宰加工企业消毒的原则和方法（二）消毒方法及注意事项7．车辆及运载工具消毒装运畜禽产品的车辆、笼筐及其他装载工具，卸载后应清理、清洗，并使用有效氯含量300～500mg/L的含氯消毒剂等进行消毒；装载前，应再次使用相同浓度的含氯消毒剂等进行消毒。1装运健康畜禽的车辆，卸载畜禽后，应先清理车厢内的草料、粪便等杂物，再用水清洗，然后使用有效氯含量300～500mg/L的含氯消毒剂等进行消毒，最后用水冲洗干净。2装运患病畜禽的车辆，卸载畜禽后，应先使用4%氢氧化钠溶液处理2～4h，再彻底清理杂物，然后用热水冲洗干净。清理后的杂物应进行无害化处理。3装运患有恶性传染病畜禽及产品的车辆，卸载畜禽及产品后，应先使用4%甲醛溶液或有效氯含量不低于4%的含氯消毒剂等进行喷洒消毒（按0.5kg/m2消毒液量计算），保持0.5h后清理杂物，再用热水冲洗干净，然后再次使用上述消毒液进行消毒（按1kg/m2消毒液量计算）。清理后的杂物应进行无害化处理。4二、屠宰加工企业消毒的原则和方法（二）消毒方法及注意事项7．车辆及运载工具消毒小贴士《动物防疫法》第五十二条规定：“运载工具在装载前和卸载后应当及时清洗、消毒。”第九十二条规定，动物、动物产品的运载工具在装载前和卸载后未按照规定及时清洗、消毒的，由县级以上地方人民政府农业农村主管部门责令限期改正，可以处1000元以下罚款；逾期不改正的，处1000元以上5000元以下罚款，由县级以上地方人民政府农业农村主管部门委托动物诊疗机构、无害化处理场所等代为处理，所需费用由违法行为人承担。二、屠宰加工企业消毒的原则和方法（二）消毒方法及注意事项鉴案启思2023年6月11日18时26分，广西壮族自治区百色市德保县农业综合行政执法大队养殖业中队接到某屠宰场值班人员的举报电话。电话中称，当天下午6点多，某运猪车辆卸载生猪后未经有效清洗消毒就驶离屠宰场。接到举报电话后，执法人员立即与运猪车辆所有人联系，但其电话一直处于无信号状态。次日，执法人员再次联系当事人，告知当事人立即将车辆驾驶至德保县水产畜牧兽医局球场。经现场核实发现：运猪车辆车厢内满是猪粪，部分猪粪是干的，部分猪粪是湿的，还有一堆猪的呕吐物，没有清洗消毒过的痕迹。执法人员认为，当事人的行为涉嫌违反《动物防疫法》的相关规定，随即向德保县农业农村局负责人申请立案调查，并得到批准。二、屠宰加工企业消毒的原则和方法（二）消毒方法及注意事项鉴案启思随后，德保县农业农村局根据执法人员出示的相关证据，认定该当事人的行为违反了《动物防疫法》第五十二条第四款“运载工具在装载前和卸载后应当及时清洗、消毒”的规定。按《动物防疫法》第九十二条第四款的规定，应处以1000元以下的罚款。但因立案后，当事人主动消除违法行为危害后果，且当事人属于初次违法，有从轻处罚的条件。最后，德保县农业农村局按照处罚与教育相结合的原则，处以当事人300元的罚款。上述案例具有深刻的指导意义和警示意义，其明确地向社会各界传达了严格遵守《动物防疫法》相关规定，做好运载工具清洗消毒工作的重要性。这起案例提醒每一位涉及畜禽运输环节的工作人员，必须时刻保持警惕，无论是个人还是企业，都应认真履行清洗消毒义务，不能有丝毫懈怠。案例启示：该事件带给我们哪些启示？二、屠宰加工企业消毒的原则和方法（二）消毒方法及注意事项8．发生疫情时消毒发生疫情时，应增加消毒频次、消毒剂浓度及用量和作用时间。9．人员消毒从事肉类生产加工、检验检疫和管理的人员在工作期间应保持个人清洁，与生产无关的物品不得带入车间。进入生产区前，应更换工作衣帽、鞋靴，手部清洗后应使用75%酒精喷雾消毒，或用50～100mg/L次氯酸钠溶液浸泡不少于30s消毒。生产结束后，应将工器具放入指定地点，清洗双手并消毒后，更换工作衣帽、鞋靴，方可离开生产区。应按照国家的相关规定，针对不同疫情采取不同的消毒方案。二、屠宰加工企业消毒的原则和方法（二）消毒方法及注意事项10．消毒质量管理质量监测人员的设置。屠宰加工企业应设专人负责监测消毒工作，应对负责监测人员进行定期岗位培训和继续教育。1监测内容。监测人员应定期对所用消毒剂的包装材料、标签、安全评价测试报告和有效期限等进行检查；应定期检测消毒器的主要性能参数，结果应符合消毒器的使用规定；应根据消毒剂的种类特点，定期监测消毒剂的浓度、消毒时间和消毒时的温度，结果应符合消毒剂的使用规定；对监测材料应定期进行质量检查。

监测不合格的消毒物品不得使用。2二、屠宰加工企业消毒的原则和方法（二）消毒方法及注意事项10．消毒质量管理质量控制过程的记录。应建立消毒剂出入库、消毒过程操作、消毒设备运行等记录和消毒质量监测记录。消毒过程操作记录内容应包括消毒时间、消毒地点、消毒对象、所用消毒剂名称、浓度及用量、作用时间、消毒人员、负责人及消毒质量检测结果等内容。记录应具有可追溯性，保存期应不少于24个月。3

任务训练任务目的任务流程实训：屠宰加工企业参观通过实地参观屠宰加工企业，直观了解屠宰加工企业的内部布局、实际生产流程、卫生管理措施及相关设施设备的运行情况，加深对理论知识的理解，增强实践能力和职业素养；能够结合所学知识为屠宰加工企业的卫生管理提出合理的建议。1．参观前准备（1）知识复习。全班学生复习屠宰加工企业选址、总体布局和主要功能区的卫生要求，以及屠宰加工企业卫生消毒的相关知识，检索并认真阅读《动物防疫法》《动物防疫条件审查办法》等法律法规，以及GB12694—2016《食品安全国家标准畜禽屠宰加工卫生规范》等相关标准。（2）安全培训。教师对全班学生进行安全培训，为学生讲解参观过程中需要注意的安全事项，如防护装备（安全帽、口罩、工作服等）的使用方法、禁止触摸运行设备等。同时，告知学生在参观过程中需规范自身行为，尊重企业员工，不干扰企业的正常生产秩序。（3）自由组队。全班学生自由分组，每组5～8人，并指定一名组长，负责组织和协调工作。

任务训练任务流程实训：屠宰加工企业参观2．正式参观（1）企业介绍。教师邀请企业负责人或技术人员向全班学生介绍该企业的基本情况，包括企业规模、设计屠宰能力、主要产品、市场分布等。（2）周围环境及主要功能区参观。各组有序开展参观活动，在参观过程中做好详细记录。首先，观察该企业与居民区、水源地、交通要道等的距离和相对位置，判断其选址是否符合要求。其次，观察厂区的整体布局及各区域之间的隔离和连接情况。最后，有序参观该企业的各主要功能区，具体如下。①宰前饲养管理区：观察该区域的内部布局和设施，如卸载台、检疫栏等，了解企业对该区域所采取的卫生管理措施和对待宰畜禽所采取的动物福利措施。②屠宰加工车间：重点关注车间内非清洁区与清洁区的划分、设施设备的卫生状况等，了解屠宰加工的流程和屠宰加工车间的卫生管理措施。③分割车间与冷库：观察分割车间的内部布局和设施，了解分割流程和产品包装要求。参观冷库的建筑设施，了解冷冻肉储存和管理的相关要求。

任务训练任务流程实训：屠宰加工企业参观2．正式参观④无害化处理场所与污水处理系统：参观无害化处理场所，了解废弃物处理流程及其卫生要求。观察企业污水处理系统的运行情况，包括污水收集、处理工艺、消毒措施及达标排放情况等。3．参观后总结以组为单位进行参观后总结。组内成员相互分享参观过程中的观察情况和发现，讨论所参观企业在生产流程及卫生管理方面的优点与缺点，并针对其不足之处提出相应的改进建议。然后，各组结合参观发现，思考并讨论如何运用现代技术（如物联网）提升屠宰加工企业的管理水平和生产效率。

任务训练任务小结实训：屠宰加工企业参观各组扫描旁边的二维码，撰写本组的任务训练报告。（2）各组利用AI工具对本组所撰写的任务训练报告进行分析和诊断。诊断完成后，各组结合诊断结果，对本组在该任务训练中的不足进行总结。然后，结合自身思考，利用AI工具探寻本组的可改进之处。不足之处可改进之处（3）教师根据每位学生的综合表现及其任务训练报告，给学生打分，并将分数计入学生的平时成绩。任务训练报告（五）一、单选题1.（）是通过清扫、冲刷、通风、过滤等机械手段清除病原体的方法。A.干热消毒法B.湿热消毒法C.机械消毒法D.化学消毒法C二、多选题下列选项中属于理想的消毒剂应具备的特点有（）。A.杀菌力强B.对人畜无毒或毒性小C.价格低廉，易于获取D.稳定性好ABD2.（）是利用某些生物清除或杀灭病原体的方法。A.生物消毒法B.湿热消毒法C.机械消毒法D.化学消毒法A屠宰加工企业废弃物的无害化处理任务三屠宰加工企业废弃物未被及时妥善处理的后果屠宰加工企业在运行过程中可能产生的废弃物主要包括病死及病害畜禽和相关畜禽产品、畜禽粪便及其他废弃物等。可能造成疫病的传播流行，给畜牧业带来巨大损失。对畜禽产品质量安全、生态环境安全，甚至人民群众的生命安全构成严重威胁。屠宰加工企业必须严格按照国家规定做好废弃物的处理工作，确保其产生的废弃物对动物、植物、人类及环境等均不构成危害。在处理废弃物时，屠宰加工企业应遵循《动物防疫法》《病死畜禽和病害畜禽产品无害化处理管理办法》《病死及病害动物无害化处理技术规范》《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》等相关法律法规，以及NY/T3381—2018《生猪无害化处理操作规范》、GB18484—2020《危险废物焚烧污染控制标准》、GB/T36195—2018《畜禽粪便无害化处理技术规范》、HJ1285—2023《屠宰及肉类加工业污染防治可行技术指南》等相关标准的规定。一、无害化处理的概念用物理、化学或生物学等方法处理携带或疑似携带病原体的畜禽及其产品或其他物品，以达到消灭传染源，切断传播途径，阻止病原体扩散的目的。无害化处理无害化处理的方法深埋焚烧高温高压化制二、病死及病害畜禽和相关畜禽产品的无害化处理根据《病死及病害动物无害化处理技术规范》的规定，国家规定的染疫畜禽及其产品、病死或者死因不明的畜禽尸体、屠宰前确认的病害畜禽、屠宰过程中经屠宰检疫或肉品品质检验确认为不可食用的畜禽产品，以及其他应当进行无害化处理的畜禽及畜禽产品，均应进行无害化处理。病死畜禽无害化处理的意义对病死畜禽进行无害化处理的意义有哪些？二、病死及病害畜禽和相关畜禽产品的无害化处理（一）无害化处理的技术工艺无害化处理的技术工艺高温法深埋法焚烧法硫酸分解法化制法0102030405二、病死及病害畜禽和相关畜禽产品的无害化处理（一）无害化处理的技术工艺1．焚烧法在焚烧容器内，使病死及病害畜禽和相关畜禽产品在富氧或无氧条件下进行氧化反应或热解反应的方法。焚烧法焚烧法的类型直接焚烧法炭化焚烧法二次燃烧室出口烟气经余热利用系统、烟气净化系统处理后达标排放焚烧炉渣按一般固体废物处理或进行资源化利用，属于危险废物的按危险废物要求处理产生的高温烟气进入二次燃烧室继续燃烧产生的炉渣经出渣机排出二、病死及病害畜禽和相关畜禽产品的无害化处理（一）无害化处理的技术工艺1．焚烧法直接焚烧法视情况对病死及病害畜禽和相关畜禽产品进行破碎等预处理将其投至焚烧炉本体燃烧室（燃烧室温度≥850℃）经充分氧化、热解直接焚烧法的技术工艺烟气经热解炭化室热能回收后，降至600℃左右，经烟气净化系统处理后达标排放产生的热解烟气进入二次燃烧室继续燃烧热解温度≥600℃，二次燃烧室温度≥850℃，焚烧后烟气在850℃以上停留时间≥2s产生的固体炭化物残渣经热解炭化室排出二、病死及病害畜禽和相关畜禽产品的无害化处理（一）无害化处理的技术工艺1．焚烧法炭化焚烧法将病死及病害畜禽和相关畜禽产品投至热解炭化室无氧热解炭化焚烧法的技术工艺二、病死及病害畜禽和相关畜禽产品的无害化处理（一）无害化处理的技术工艺2．化制法在密闭的高压容器内，向容器夹层或容器内通入高温饱和蒸汽，在干热、压力或蒸汽、压力的作用下，处理病死及病害畜禽和相关畜禽产品的方法。化制法化制法干化法湿化法加热烘干产生的热蒸汽经废气处理系统处理后排出畜禽尸体残渣传输至压榨系统处理二、病死及病害畜禽和相关畜禽产品的无害化处理（一）无害化处理的技术工艺2．化制法干化法视情况对病死及病害畜禽和相关畜禽产品进行破碎等预处理将其送入高温高压灭菌容器。处理物中心温度≥140℃，压力≥0.5MPa，处理时间≥4h（根据处理物种类和体积大小调整）干化法的技术工艺固体物经破碎处理后送入烘干系统液体部分送入油水分离系统处理高温高压结束后，对处理产物进行初次固液分离二、病死及病害畜禽和相关畜禽产品的无害化处理（一）无害化处理的技术工艺2．化制法湿化法视情况对病死及病害畜禽和相关畜禽产品进行破碎等预处理将其送入高温高压容器（总质量不得超过容器总承受力的4/5）。处理物中心温度≥135℃，压力≥0.3MPa，处理时间≥30min（根据处理物种类和体积大小调整）湿化法的技术工艺加热产生的热蒸汽经废气处理系统处理后排出畜禽尸体残渣传输至压榨系统处理将处理物或破碎产物输送至容器内，与油脂混合。常压状态下，维持容器内部温度≥180℃，持续时间≥2.5h（根据处理物种类和体积大小调整）。二、病死及病害畜禽和相关畜禽产品的无害化处理（一）无害化处理的技术工艺3．高温法向容器内输入油脂，容器夹层经导热油或其他介质加热视情况对病死及病害畜禽和相关畜禽产品进行破碎等预处理处理物或破碎产物体积（长×宽×高）≤125cm3（5cm×5cm×5cm）高温法的技术工艺在常压状态下，在封闭系统内利用高温处理病死及病害畜禽和相关畜禽产品的方法。高温法将处理物投入坑内，最上层距离地表1.5m以上，用生石灰或漂白粉等消毒药消毒，然后覆盖距地表20～30cm，厚度不少于1～1.2m的覆土。二、病死及病害畜禽和相关畜禽产品的无害化处理（一）无害化处理的技术工艺4．深埋法坑底洒一层厚度为2～5cm的生石灰或漂白粉等消毒药。深埋坑体容积根据实际处理量确定，坑底应高出地下水位1.5m以上，要防渗、防漏。深埋法的技术工艺按照相关规定，将病死及病害畜禽和相关畜禽产品投入深埋坑中并覆盖、消毒，以处理病死及病害畜禽和相关畜禽产品的方法。深埋法深埋坑的选址要求①应选择地势高燥，处于下风向的地点。②应远离学校、公共场所、居民住宅区、村庄、畜禽饲养和畜禽屠宰场所、饮用水源地、河流等地区。密闭水解罐，加热水解罐并使其内部温度升至100～108℃，维持压力≥0.15MPa，反应时间≥4h，至罐体内的处理物完全分解为液态。二、病死及病害畜禽和相关畜禽产品的无害