围墙基础土方回填施工方案

围墙基础土方回填施工方案我们这次负责的产业园区外围围墙项目，基础混凝土施工和拆模工作已经全部完成，混凝土强度也达到了设计要求的回填条件。作为现场负责的施工员，我干围墙工程快十年了，之前吃过不少回填不到位的亏——要么是后期沉降导致围墙开裂倾斜，要么是单侧挤偏了基础，返工花了不少冤枉钱，所以这次专门结合现场实际情况和以往的经验，整理出这套完整的施工方案，目的就是把每一步都卡到位，保证回填质量，给后续围墙砌体和饰面施工打好基础。以下就是具体的方案内容：1编制依据及工程概况1.1编制依据这个方案不是随便拍脑袋写的，所有要求都符合现行的规范要求，首先是国家出台的《建筑地基基础工程施工质量验收标准》，其次是我们这个项目的围墙设计施工图、地质勘察报告，还有我们现场实际测量的基坑开挖尺寸、基础验收记录，另外也结合了我们公司过往类似项目的施工经验，以及现场的场地条件、周边环境，所有要求都是可落地可执行的，没有空泛的要求。1.2工程概况我们这个项目的围墙沿着园区红线修建，总长度大概1200米，基础是条形毛石混凝土基础，基础埋深1.8米，比设计室外地坪低1.5米，开挖出来的基坑是条形沟槽，大部分区域的原土是符合回填要求的粉质黏土，只有西北侧一小段之前是水塘，我们已经把淤泥土全部清走换填了好土。目前基础已经通过了监理单位的验收，混凝土强度达标，现场也预留了足够的土方堆放场地，具备了全面回填的条件。本次回填的范围是围墙基础两侧各1.5米范围内的条形基坑，回填最终标高要和设计室外地坪一致，要求回填后整体稳定性足够，不会出现不均匀沉降，避免影响后期围墙的使用。做好方案和工程概况的梳理后，我们第一件事就是落实施工前的各项准备工作，这一步是后续施工顺利的基础，半点不能马虎。2施工准备工作2.1技术准备我已经提前带着测量班组把水准点和标高控制线引到了施工现场，在每一段基础的侧壁上都用墨线弹出了分层铺填的厚度线，30公分一道，工人一眼就能看明白应该铺多厚。同时我也组织所有施工人员、带班班组长做了技术交底和安全交底，把回填范围、标高要求、压实标准、对称回填的要求都讲得明明白白，把之前出过问题的案例也给大家说了，让所有人都知道这块不能偷工减料。最后我们也提前办好的回填的验收手续，监理已经签字确认基础符合回填条件，技术资料都整理齐全了。2.2人员组织准备我们把整个1200米的围墙分成了东西两个作业段，每个作业段配1名带班班长、5名普工、1名机械操作手，另外安排专职质检员全程跟着，每一层回填都要检查验收，我自己每天泡在现场，负责协调调度、核对标高和范围，碰到问题随时解决。所有人员都已经做了安全教育，特种作业人员比如挖机、压路机操作手都持证上岗，没有证件的绝对不让上岗。2.3材料和机具准备我们本次回填优先用开挖基坑的时候预留出来的好土，开挖的时候我就要求班组把符合要求的好土和不合格的淤泥土、杂物分开堆放，好土堆在离基坑边线5米以外的空地上，不合格的土早就全部外运出去了，不用我们再二次倒运。提前我们也测了好土的含水率，大概在18%左右，刚好符合压实要求，后续如果出现太干或者太湿的情况，我们也准备好了洒水车和晾晒场地。机具方面，我们准备了1台挖掘机、1台轻型压路机、2台小型冲击夯、3台抽水泵、1套环刀压实度检测设备、1台水准仪，所有机械提前都做了保养和试运转，加油、检修都做完了，不会干到一半掉链子。2.4现场准备回填开工前，我们已经把基坑底部的积水全部抽干了，拆模留下的碎模板、断钢筋、废砖头这些杂物全部清理出去了，基坑周边也挖好了排水沟和集水井，要是下雨的话可以及时把积水排出去，不会泡软基坑底部的土。周边的临时道路也修好了，运土的车辆可以顺利进出，不会陷车。所有准备工作落实到位，就可以正式开展回填施工作业了，我把每一步的操作要点都明确了要求，严格按流程走。3主要施工工艺和操作要点3.1回填前的基础处理与验收正式回填前，我带着质检员又逐一检查了每一段基础，首先看基础侧壁有没有空鼓、掉块的情况，有小缺陷的地方已经用水泥砂浆补平了，然后再查基坑底部，确认没有杂物、没有积水、没有软泥，但凡被雨水泡过的位置，我们都把泡软的土层挖掉了，绝对不带着隐患开工。所有检查完，再请监理单位到场复验，确认合格签字后，才会开始这一段的回填，绝对不搞先回填后验收那一套。3.2回填土料的质量控制土料的质量直接决定了回填后的沉降情况，所以这块我卡得特别严。我们要求绝对不能用淤泥、腐殖土、冻土、建筑垃圾以及含有大于5公分石块的土，所有进场的土都要过一遍筛，大石块全部捡出来拉走。含水率我会随时抽查，如果土太干，就提前一天洒水闷湿，让含水率控制在要求范围内；如果土太湿，就摊开晾晒个一两天，含水率降到合格范围再用，绝对不带着不合格的土进场。之前我碰到过施工队为了省成本，随便拉建筑垃圾回填，结果不到一年沉降了十多公分，围墙歪了大半段，返工花了几十万，所以这块我绝对不会松口，不合格的土说什么都不能用。3.3分层铺填作业我们从地势最低的西侧作业段开始回填，一层层往东推进，严格遵循分层铺填的要求，绝不能一次填到顶。具体要求是：离基础1米以外的区域，每层铺填厚度不超过30公分，离基础1米以内靠近侧壁的区域，每层铺填厚度不超过20公分，我每铺完一层都会用尺子量厚度，超了就直接铲掉重新铺，绝不让工人图快省事儿。最重要的一点，必须从基础两侧对称回填，不能只填一侧，单侧的土压力会直接把基础挤偏，我刚参加工作的时候就见过施工队图省事，先填完一侧再填另一侧，结果基础偏了十公分，整个基础全部废掉重新做，亏了几十万，这个教训我记到现在，所以我们要求两侧回填的高差绝对不能超过30公分，铺完一层两侧都压完，再铺下一层，带班班长盯着，我也随时抽查，绝对不允许违规操作。铺填完之后要把表面整平，中间稍微比两边高个一两公分，方便下雨排水，不会积水泡坏回填层。3.4分层压实作业压实是保证回填质量的核心步骤，我们分区域用不同的压实方式：离基础侧壁1米以外的区域，用轻型压路机碾压，碾压的时候走速要慢，轮迹要重叠三分之一，每一层来回碾压不少于4遍，不漏压、不欠压。离基础1米以内的区域，因为压路机太靠近基础容易碰坏基础，而且位置窄压路机开不进去，所以全部用小型冲击夯人工打夯，打夯的时候要求一夯压半夯，每一层夯击不少于3遍，墙角、管线预留洞这些边角位置，要多夯两遍，绝对不能漏夯。压实过程中如果发现有松散或者起鼓的地方，要马上翻开重新铺填压实，不能将就。3.5回填过程的质量检查每一层压实完成后，我们都要做质量检查，首先测分层厚度对不对，然后用环刀法测压实度，我们设计要求压实度不低于93%，每50米测一个点，墙角、接头这些位置加测一个点，但凡有一个点不合格，这一层全部重新碾压，再检测，合格之后才能铺下一层。全部回填完成后，我们会整体测量回填面的标高，核对是不是符合设计要求，再整体检查一遍有没有下沉、空鼓的地方，发现问题马上处理，不留隐患。施工过程我们把好关之后，还要提前预判可能出现的质量问题，做好防控，确保最终的质量符合要求。4质量控制标准和常见问题防治4.1质量控制标准我们的质量要求分主控项目和一般项目，主控项目是硬性要求，所有回填土料必须符合要求，不能用不合格的土，压实度必须全部达到93%以上，只要有一项不合格，必须全部返工，没有商量的余地。一般项目要求回填后的标高偏差控制在正负5公分以内，表面平整度偏差不超过2公分，分层厚度必须符合我们的要求，不能超厚。4.2常见质量问题预防和处理第一个最常见的问题就是回填后不均匀沉降，主要原因就是土料不合格、分层厚度超标、压实不到位，我们从源头就卡控，土料不合格不用，分层厚度每一层都量，压实度每一层都测，从根本上避免这个问题，如果已经出现小范围沉降，就把沉降区域的土挖出来，换好土重新回填压实。第二个问题就是基础被挤偏，主要原因就是单侧回填、高差太大，我们要求必须对称回填，高差不超过30公分，专人盯着，完全可以避免，如果已经出现轻微偏位，就把高侧的土挖掉一部分，调整之后再对称回填压实。第三个问题就是出现弹簧土，主要原因就是土的含水率太高，我们提前检测含水率，太高就晾晒，要是已经出现弹簧土，就把弹簧土全部挖出来，换合格的土重新回填，不能留在那里。第四个问题就是边角位置漏压，我们要求带班先查，再质检员查，我最后抽验，层层把关，绝对不会漏掉任何一个角落。除了质量，安全文明施工也不能忘，我们既要干好活，也要保证工人安全，减少对周边的影响。5安全文明施工与环保措施5.1安全施工措施所有工人进场必须戴安全帽，现场作业穿反光背心，机械作业的时候要有专人指挥，挖机回转范围内绝对不能站人，避免发生碰撞事故。现场用电全部按规范来，抽水泵、照明设备的电箱都装了漏电保护器，接地接零都做好，每天上班前都要检查一遍电线电箱，有没有破皮、漏电的情况，发现问题马上修。基坑周边作业的时候，做好防滑措施，下雨之后暂停作业，等表面干了再开工，避免滑倒摔落。车辆进出工地的时候，要在洗车槽把轮胎冲洗干净，不能把泥带到外面的市政道路上。5.2文明环保措施现场堆土全部用防尘网覆盖，天气干燥的时候每天撒两三次水降尘，避免扬尘污染，运土的车辆全部盖篷布，不能在路上掉土渣。施工产生的废杂物、不合格的土全部拉到指定的渣土消纳场，不能随便乱倒。施工的时候尽量避开早中晚的休息时间，减少噪音对周边居民的影响，要是必须连续作业，提前做好公示，做好周边