焊接技师资格考试试题及答案

焊接技师资格考试试题及答案考试时间：______分钟总分：______分姓名：______一、选择题（每题1分，共40分。下列每题均有四个选项，请选择其中唯一正确的选项）1.焊接电弧中，阴极区温度最高的位置是（）。A.阴极斑点B.阳极区C.弧柱中心D.焊条芯2.对于焊接性较差的钢材，为了改善其焊接性能，通常采用的方法是（）。A.选用抗裂性差的焊条B.严格控制焊接线能量C.进行正火或退火处理D.增大焊接电流3.在焊接接头中，产生冷裂纹最主要的因素是（）。A.焊接热影响区晶粒粗大B.焊接区域存在足够的氢C.焊接接头存在较大的拉伸应力D.焊接材料本身质量差4.焊接过程中，为了减少焊接变形，常采用的反变形措施是（）。A.提高焊接速度B.增大焊接线能量C.结构设计上预留收缩余量D.采用对称焊接顺序5.碳弧气刨是一种利用（）进行刨槽的焊接方法。A.氩气保护B.氧气燃烧C.碳极电弧热D.液化气体燃料6.埋弧焊与手工电弧焊相比，其主要优点之一是（）。A.对焊件位置适应性差B.焊接效率低C.焊接质量稳定，劳动条件好D.适用于所有金属材料7.TIG焊（钨极惰性气体保护焊）适用于焊接（）。A.铸铁B.铝合金C.高碳钢D.复合金属8.焊接残余应力是指焊接结构在（）下，由于不均匀的冷却而产生的内应力。A.焊接过程B.冷却过程C.加载过程D.使用过程9.下列哪种检测方法属于于役检验方法？（）A.渗透检测B.超声波检测C.气密性试验D.色差检测10.焊接结构中，为了提高接头的抗疲劳性能，通常应（）。A.选用强度高的焊材B.减小焊接残余应力C.增大焊缝厚度D.采用搭接接头形式11.焊接过程中，产生气孔的主要原因之一是（）。A.焊接区域保护不好B.焊条受潮C.焊件表面有锈D.以上都是12.焊接工艺评定过程中，当改变焊接方法时，其评定过程应视为（）。A.新工艺评定B.同一工艺参数评定C.工艺补充评定D.不需要进行评定13.焊接操作中，产生弧光辐射的主要原因是（）。A.焊接电弧高温B.焊条药皮受热分解C.焊接烟尘D.金属熔化14.低合金高强钢焊接时，为了防止冷裂纹，通常要求（）。A.快速冷却B.选用低氢型焊材C.焊后立即进行后热D.增大焊接电流15.下列哪种金属或合金焊接时最容易产生气孔？（）A.Q235钢B.铝合金C.铜合金D.镍基合金16.焊接检验中，射线检测（RT）的主要优点是（）。A.可检测薄板焊缝B.操作简单，成本较低C.对内部缺陷灵敏度高，直观性好D.可进行实时检测17.焊接过程中，产生焊接烟尘的主要来源是（）。A.金属熔化蒸发B.焊条或焊剂药皮中的成分燃烧或分解C.气体保护剂的分解D.以上都是18.焊接结构设计时，为了减小焊接应力，应尽量采用（）接头形式。A.对接B.搭接C.角接D.T形19.焊接工艺评定报告中的“评定报告编号”通常由（）组成。A.评定日期+评定负责人B.焊件号+焊接方法+评定日期C.评定机构代号+评定顺序号D.焊接位置+焊缝尺寸20.手工电弧焊时，选用酸性焊条的目的是（）。A.提高抗裂性B.易于脱渣C.焊接工艺灵活D.焊接成本低21.激光焊接的主要优点之一是（）。A.焊接速度慢B.对焊件装配精度要求不高C.热影响区小，变形小D.适用于所有金属22.焊接接头性能通常是指接头的（）。A.强度、塑性、韧性B.焊缝外观C.焊接效率D.焊接成本23.焊接时，为了防止层间熔化，多层多道焊时每层（道）的厚度应（）。A.大于2mmB.小于2mmC.控制在2mm左右D.无限制24.焊接质量管理体系中，首要环节是（）。A.焊接工艺评定B.焊工技能培训与考核C.原材料检验D.焊接过程监控25.焊接检验中，磁粉检测（MT）主要用于检测（）。A.表面开口缺陷B.表面下近表面缺陷C.内部体积型缺陷D.内部面积型缺陷26.焊接过程中，产生热裂纹的主要原因是（）。A.焊接区域存在足够的氢B.焊接材料或母材含有低熔点共晶物C.焊接接头存在较大的拉伸应力D.焊接速度过快27.焊接工艺规程（WPS）是指导焊接生产的（）文件。A.技术标准B.规范性C.依据D.参考28.铝及铝合金焊接时，主要困难是（）。A.易产生冷裂纹B.焊接烟尘有毒C.导热系数大，熔化慢，易氧化D.焊接变形大29.焊接结构中，角焊缝的尺寸通常用（）表示。A.焊脚尺寸B.焊缝厚度C.焊缝宽度D.焊缝长度30.焊接时，预热的主要目的是（）。A.提高焊接效率B.减少焊接变形C.降低焊接成本D.防止焊接裂纹31.焊接操作中，产生飞溅的主要原因是（）。A.焊接电流过大B.焊接电弧不稳定C.焊条药皮含钠等易燃物D.以上都是32.焊接质量检验中，“首件检验”是指（）。A.每月第一次生产的第一个工件检验B.每班第一次生产的第一个工件检验C.采用新工艺或新焊材时的第一个工件检验D.检验员随机抽取的工件检验33.焊接烟尘中，对健康危害最大的是（）。A.氮氧化物B.硫化物C.焊接金属蒸气（如锰、锌、铅等）D.一氧化碳34.焊接工艺评定过程中，当改变焊缝形式时，其评定状态通常视为（）。A.工艺参数改变B.新工艺评定C.工艺补充评定D.无需评定35.焊接时，为了减少焊接变形，常采用的方法是（）。A.采用反变形B.增大焊接线能量C.减少焊接层数D.不进行焊接36.焊接检验中，渗透检测（PT）的主要优点是（）。A.可检测内部缺陷B.对表面光洁度要求不高C.检测灵敏度高，速度快，成本较低D.可提供缺陷尺寸信息37.焊接过程中，产生未焊透的主要原因之一是（）。A.焊接电流过大B.焊接速度过快C.焊条角度不对，电弧偏吹D.焊件间隙过大38.焊接结构设计中，应优先选用（）接头形式，以提高承载能力。A.对接B.角接C.搭接D.T形39.焊接工艺评定报告应保存（）。A.1年B.3年C.5年D.至少10年40.焊接操作中，产生弧坑裂纹的主要原因是（）。A.焊接速度过快B.焊接结束时，收弧慢，未填满弧坑C.焊接电流过小D.焊条质量差二、多项选择题（每题2分，共30分。下列每题均有四个或四个以上的选项，请选择其中所有正确的选项。多选、错选、漏选均不得分）1.焊接电弧的静特性曲线表示（）。A.焊接电流与电弧电压的关系B.焊接电流与焊接速度的关系C.电弧电压与焊接速度的关系D.焊接电流与电弧长度的关系2.焊接残余变形的类型包括（）。A.横向收缩B.纵向收缩C.弯曲变形D.扭转变形E.额外收缩3.影响焊接接头冲击韧性的因素有（）。A.母材化学成分B.焊接热影响区组织C.焊接残余应力D.焊接接头拘束度E.焊缝形状4.焊接过程中，产生气孔的可能原因包括（）。A.焊接区域保护气体的保护效果差B.焊条或焊剂中含水量超标C.焊件表面未清理干净D.焊接电流过大导致金属过热E.焊接工艺参数选择不当5.埋弧焊的优点包括（）。A.焊接效率高B.焊接质量稳定C.适用于全位置焊接D.对焊件位置适应性差E.设备成本相对较低6.焊接结构设计中，应考虑的因素包括（）。A.焊接工艺性B.焊接成本C.焊接变形控制D.焊接接头强度E.焊工个人喜好7.焊接检验的目的包括（）。A.验证焊接质量是否符合要求B.发现焊接缺陷，分析原因C.控制焊接生产过程D.降低焊接成本E.为焊接工艺评定提供依据8.焊接过程中，产生热裂纹的主要影响因素包括（）。A.焊接材料中存在硫、磷等杂质B.焊接区域冷却速度过快C.焊接接头存在较大的拉伸应力D.母材或焊缝金属的淬硬倾向大E.焊接工艺参数选择不当9.焊接安全防护措施包括（）。A.个人防护用品（焊工服、面罩、手套、防护眼镜等）B.局部防护（屏风、挡板等）C.环境防护（通风、除尘等）D.消防措施E.焊接设备接地10.焊接工艺评定报告应包含的内容有（）。A.评定目的B.评定依据C.焊接方法及工艺参数D.焊接接头形式及尺寸E.检验结果及评定结论11.焊接变形控制的方法包括（）。A.结构设计优化B.焊接方法选择C.焊接顺序安排D.焊前预热E.焊后热处理12.气体保护焊的常见缺点包括（）。A.受风影响大B.焊接烟尘污染C.对焊件厚度有一定限制D.防护气体成本较高E.焊缝成型较差13.焊接接头的常见缺陷包括（）。A.未焊透B.夹渣C.气孔D.裂纹（冷裂纹、热裂纹、弧坑裂纹）E.咬边14.焊接质量管理体系文件通常包括（）。A.焊接工艺规程（WPS）B.焊接作业指导书（WIS）C.焊工技能评定标准D.原材料检验规范E.焊接检验规程15.焊接工艺规程（WPS）的主要内容有（）。A.焊接方法B.焊接接头形式及尺寸C.焊接位置D.焊接工艺参数E.焊后热处理要求三、简答题（每题5分，共30分）1.简述焊接热影响区的概念及其对焊接质量的影响。2.简述焊接残余应力对焊接结构的影响及减小焊接残余应力的常用方法。3.简述手工电弧焊与埋弧焊的主要区别。4.简述焊接检验中，射线检测（RT）和超声波检测（UT）的基本原理和主要区别。5.简述焊接烟尘的危害及主要的个人防护措施。6.简述焊接工艺评定的一般步骤。四、计算题（每题5分，共10分）1.某对接接头，焊件厚度为12mm，采用手工电弧焊单面焊双面成型。已知焊接工艺参数为：焊条直径φ4mm，焊接电流I=180A，电弧电压U=22V。请计算该焊缝的焊接速度v（假设焊接效率η=0.75）。（焊接速度v=η*Q/(h*δ)，其中Q为焊接熔敷效率，h为焊缝宽度，δ为焊件厚度。假设Q=0.8kg/A*min，焊缝宽度h约为焊件厚度）2.一焊接接头需要进行100小时的焊接作业，采用氩弧焊，每台焊机平均功率为20kW，工作效率为80%，现场准备两台备用焊机。请计算至少需要配备多少千瓦（kW）的焊接变压器总容量？五、论述题（10分）结合实际工程案例，论述焊接变形对焊接结构质量的影响，并提出有效控制焊接变形的主要措施及其原理。试卷答案一、选择题（每题1分，共40分。下列每题均有四个选项，请选择其中唯一正确的选项）1.A解析：阴极斑点是电子发射和金属蒸气喷射的主要区域，温度最高。2.C解析：对于焊接性差的钢材（如高碳钢、高合金钢），热处理（如正火、退火）可以改善其组织，降低脆性，提高焊接性。3.B解析：冷裂纹主要是氢致裂纹，焊接区域存在足够的氢是产生冷裂纹的主要原因之一。4.C解析：反变形是在焊接前根据预测的变形量，人为地使焊件产生与焊接变形方向相反的变形，以抵消焊接变形。5.C解析：碳弧气刨是利用碳极（焊条）与工件之间产生的电弧热来熔化金属，形成刨槽。6.C解析：埋弧焊自动化程度高，焊接效率高，熔深大，焊缝质量稳定，劳动条件好（无弧光、烟尘少）。7.B解析：TIG焊电弧稳定，热量集中，可进行精密焊接，适用于焊接铝、镁、钛、锆等有色金属及不锈钢等。8.B解析：焊接残余应力是在焊接过程中，由于焊件各部分冷却速度不同而产生的内应力，主要是在冷却过程中产生。9.C解析：气密性试验是用于检验焊缝是否泄漏的一种于役检验方法，其他方法通常是在焊后、安装前或安装后进行。10.B解析：焊接残余应力是引起焊接结构疲劳裂纹的主要原因之一，减小焊接残余应力可以有效提高接头的抗疲劳性能。11.D解析：焊接过程中产生气孔的主要原因是焊接区域保护不好（如气体保护不足）、焊条受潮、焊件表面有锈等，以上都是可能原因。12.A解析：改变焊接方法意味着改变了焊接熔敷金属的化学成分和物理性能，其评定过程应视为新工艺评定。13.A解析：弧光辐射的主要原因是焊接电弧温度极高（可达6000°C以上），能辐射出强烈的可见光和紫外、红外线。14.B解析：低合金高强钢焊接时，为了防止冷裂纹，通常要求选用低氢型焊材，并控制焊接工艺，以降低氢含量。15.B解析：铝合金焊接时，容易产生气孔，主要是因为铝易氧化，氧化铝熔点高且不溶于液态铝，易形成气孔。16.C解析：射线检测（RT）利用射线穿透工件，对内部缺陷敏感，且结果直观，但成本较高，操作复杂。17.D解析：焊接烟尘主要来源于金属熔化蒸发、焊条或焊剂药皮中的成分燃烧或分解、气体保护剂的分解等。18.A解析：对接接头受力均匀，强度高，是理想的接头形式，而搭接、角接、T形接头存在应力集中，通常应尽量采用对接接头。19.B解析：焊接工艺评定报告中的“评定报告编号”通常由评定机构代号、评定顺序号等组成，具有唯一性。20.B解析：手工电弧焊选用酸性焊条的主要优点是易于脱渣，焊接工艺灵活，抗裂性相对较好。21.C解析：激光焊接的主要优点之一是热影响区小，变形小，精度高，适用于精密焊接。22.A解析：焊接接头性能通常是指接头的强度、塑性、韧性等力学性能指标。23.B解析：为了防止层间熔化，多层多道焊时每层（道）的厚度应控制在一定范围内，一般小于2mm。24.B解析：焊接质量管理体系中，首要环节是焊工技能培训与考核，确保操作人员具备合格的操作技能。25.B解析：磁粉检测（MT）主要利用铁磁性材料在磁场中产生磁粉聚集的特性，用于检测表面下近表面缺陷。26.B解析：热裂纹的主要原因是焊接材料或母材含有低熔点共晶物，在结晶过程中这些低熔点物质结晶析出，形成裂纹。27.C解析：焊接工艺规程（WPS）是指导焊接生产的规范性文件，规定了焊接工艺要求。28.C解析：铝及铝合金焊接时，主要困难是导热系数大，熔化慢；易形成高熔点的氧化膜（Al₂O₃），熔点高且不溶于液态铝，易造成未熔合或未焊透；焊接烟尘有毒（含氟化物）。29.A解析：角焊缝的尺寸通常用焊脚尺寸（脚高）表示。30.D解析：焊接预热的主要目的是降低焊缝及附近区域的冷却速度，防止产生冷裂纹。31.D解析：焊接时产生飞溅的主要原因是焊接电流过大、焊接电弧不稳定、焊条药皮含钠等易燃物（易引起电弧爆裂）。32.C解析：“首件检验”是指采用新工艺、新焊材或设备重大改造后，生产的首个（或前几个）工件进行的检验，以确保工艺的可靠性。33.C解析：焊接烟尘中，焊接金属蒸气（如锰、锌、铅等）对人体健康危害最大，可能引起职业病。34.B解析：焊接工艺评定过程中，当改变焊缝形式（如由对接改为角接）时，其评定状态通常视为新工艺评定。35.A解析：焊接时，为了减少焊接变形，常采用的反变形措施是在焊接前使焊件产生与焊接变形方向相反的变形。36.C解析：渗透检测（PT）的主要优点是对表面光洁度要求不高，检测灵敏度高，速度快，成本较低，适用于检测近表面开口缺陷。37.C解析：焊接过程中，产生未焊透的主要原因之一是焊接参数选择不当（如电流小、速度快），或焊条角度不对导致电弧偏吹。38.A解析：焊接结构设计中，应优先选用对接接头形式，因为它受力均匀，承载能力最高。39.D解析：焊接工艺评定报告应至少保存10年，具体要求可参照相关标准或法规。40.B解析：焊接操作中，产生弧坑裂纹的主要原因是焊接结束时，收弧慢，弧坑处冷却速度快，容易形成淬硬组织而开裂。二、多项选择题（每题2分，共30分。下列每题均有四个或四个以上的选项，请选择其中所有正确的选项。多选、错选、漏选均不得分）1.A,C,D解析：焊接电弧的静特性曲线描述了在一定外电路条件下，电弧电压与焊接电流的关系，以及电弧长度变化对电压和电流的影响。2.A,B,C,D,E解析：焊接残余变形包括由于焊接冷却不均匀引起的各种变形形式，如横向收缩、纵向收缩、弯曲变形、扭转变形、翘曲以及额外收缩等。3.A,B,C,D,E解析：焊接接头冲击韧性受母材成分、热影响区组织（晶粒大小、相组成）、残余应力、拘束度以及焊缝形状（拘束度）等多种因素影响。4.A,B,C,D,E解析：焊接过程中产生气孔的原因多样，包括保护气体保护效果差、焊条或焊剂受潮（产生氢）、焊件表面未清理干净（有锈、油污）、电流过大导致金属过热蒸发加剧、工艺参数选择不当等。5.A,B,D解析：埋弧焊的优点是焊接效率高、焊接质量稳定、劳动条件好（无弧光、烟尘少）。缺点是对焊件位置适应性差，通常需要预制焊件，设备成本相对较高。6.A,B,C,D解析：焊接结构设计时需综合考虑焊接工艺性（是否易于焊接）、成本、变形控制能力、强度要求以及结构的功能性等因素。7.A,B,C解析：焊接检验的目的主要是验证焊接质量是否符合设计图纸和标准规范的要求，发现焊接缺陷并分析原因，以及控制焊接生产过程，确保产品质量。8.A,B,C,D,E解析：焊接过程中产生热裂纹的主要影响因素包括焊接材料（S、P等杂质）、冷却速度（过快）、焊接应力（过大）、母材/焊缝金属淬硬倾向（大）以及焊接工艺参数选择不当等。9.A,B,C,D,E解析：焊接安全防护措施包括个人防护（焊工服、面罩、手套等）、局部防护（屏风、挡板）、环境防护（通风、除尘）、消防措施以及确保焊接设备良好接地等。10.A,B,C,D,E解析：焊接工艺评定报告应包含评定目的、依据、所用的焊接方法及具体工艺参数、焊接接头形式及尺寸、检验项目、结果及评定结论等内容。11.A,B,C,D,E解析：控制焊接变形的方法包括结构设计优化（如增加刚性、合理布置焊缝）、选择合适的焊接方法、合理安排焊接顺序（如对称焊、分段退焊）、焊前预热、焊后进行热处理等。12.A,C,D,E解析：气体保护焊的常见缺点包括受风影响大（影响保护气体的保护效果和焊缝成型），焊接烟尘污染环境（如MAG焊产生金属烟尘），对焊件厚度有一定限制（一般不太厚），防护气体成本较高，且对焊缝成型要求较高。13.A,B,C,D,E解析：焊接接头的常见缺陷包括未焊透（根部未熔合）、夹渣（熔渣未清除）、气孔（焊缝中存在孔洞）、裂纹（冷裂纹、热裂纹、弧坑裂纹）、咬边（焊缝边缘母材被熔化并焊到熔深边缘）等。14.A,B,C,D,E解析：焊接质量管理体系文件通常包括焊接工艺规程（WPS）、焊接作业指导书（WIS）、焊工技能评定标准、原材料检验规范、焊接检验规程等。15.A,B,C,D,E解析：焊接工艺规程（WPS）的主要内容应包括焊接方法、焊接接头形式及尺寸、焊接位置、具体的焊接工艺参数（电流、电压、速度等）、焊前预热要求、焊后热处理要求、检验要求等。三、简答题（每题5分，共30分）1.焊接热影响区（HAZ）是指焊接过程中，由于热输入的作用，使焊缝附近母材温度升高到相变温度以上，随后又冷却到相变温度以下的那部分区域。热影响区对焊接质量的影响主要体现在：不同区域的组织和性能发生改变，可能导致硬而脆的马氏体组织增加，韧性下降；晶粒度粗化，也可能导致脆性增加；产生焊接残余应力；易产生冷裂纹、热裂纹或延迟裂纹；以及耐腐蚀性、耐疲劳性可能下降。因此，需要通过合理的焊接工艺（如控制热输入、调整焊接顺序、焊后热处理等）来控制热影响区的范围和组织，以保证焊接接头的性能。2.焊接残余应力是指焊接过程中，由于焊件各部分冷却速度不同而产生的内应力。它对焊接结构的影响主要有：可能导致焊接结构产生翘曲、变形，影响精度和装配；在应力集中部位（如焊缝根部、孔洞边缘）可能引起应力腐蚀开裂或延迟裂纹；降低结构的疲劳强度；在极端情况下可能导致构件的屈服或断裂。减小焊接残余应力的常用方法包括：选择合适的焊接工艺（如减小线能量、调整焊接顺序）；采用反变形措施；焊后进行去应力热处理（如退火）；锤击或滚轮压平等机械方法；合理的结构设计（如增加过渡圆角、设置刚性拘束度等）。3.手工电弧焊（SMAW）与埋弧焊（SAW）的主要区别在于：①焊接电源：SMAW使用交流或直流弧焊机，SAW通常使用专用埋弧焊机，功率较大。②焊接效率：SAW效率远高于SMAW。③焊接质量：SAW熔深大，焊缝成型均匀，质量稳定性通常优于SMAW。④焊接位置：SMAW灵活性好，可全位置焊接；SAW通常用于平焊位置，部分方法可进行平仰焊。⑤对焊剂要求：SAW需要使用焊剂进行保护；SMAW焊条自身药皮提供保护。⑥设备与成本：SAW设备较复杂，成本较高；SMAW设备简单便携，成本较低。⑦环境要求：SAW对风敏感；SMAW操作空间要求相对较低。4.焊接检验中，射线检测（RT）和超声波检测（UT）的基本原理和主要区别如下：①射线检测（RT）：利用X射线或γ射线穿透工件的能力，当射线遇到缺陷（如气孔、夹渣）时会发生散射或吸收，通过检测装置（胶片或数字探测器）记录射线图像，根据图像上缺陷的影像特征判断缺陷的存在、大小、形状和位置。主要优点是直观，可记录，对内部体积型缺陷灵敏度高；缺点是成本高，速度慢，操作复杂，受工件厚度和材质影响大，且有一定辐射防护要求。②超声波检测（UT）：利用高频超声波脉冲垂直入射到被检工件中，超声波在介质中传播，遇到缺陷（界面或内部缺陷）时会产生反射，通过接收并处理反射回来的超声波信号，在屏幕上显示声程-幅度曲线或实时图像，从而判断缺陷的存在、位置和大小。主要优点是灵敏度高，特别是对面积型缺陷（如裂纹）灵敏度高，检测速度快，成本相对较低，无辐射危害，可进行实时检测；缺点是操作要求高，结果解释需要经验，对缺陷的定性（如区分材质变化和缺陷）不如RT直观，对曲面探测不便。5.焊接烟尘的危害主要包括：含有害重金属（如锰、锌、铅）、氟化物、氮氧化物、一氧化碳、臭氧、粉尘等，长期吸入可能导致呼吸系统疾病（如尘肺病）、中毒性神经系统疾病（如锰中毒）、皮肤病等职业病。主要的个人防护措施包括：①正确佩戴和使用个人防护用品，如防尘口罩或防毒面具（选择合适的滤棉或滤盒）、焊接面罩、防护服、手套、防护眼镜等。②尽可能改善焊接作业环境，如加强通风，设置局部排风装置。③遵守安全操作规程，避免焊接烟尘的吸入。6.焊接工艺评定的一般步骤通常包括：①确定评定目的和依据（如新材料、新工艺、新设备或标准变更）。②查阅相关资料，如母材、焊材标准，类似焊接工艺评定报告等。③编制焊接工艺评定指导书，确定评定方案（包括试件形式、尺寸、焊接方法、工艺参数范围等）。④焊接试件，按评定方案确定工艺参数进行焊接。⑤进行外观检查和必要的无损检测。⑥对试件进行性能试验（如拉伸、弯曲、冲击、硬度等），或根据标准进行模拟试验。⑦分析试验结果，判断评定是否合格。⑧编写焊接工艺评定报告，若评定合格，则形成正式的焊接工艺规程（WPS）的基础。四、计算题（每题5分，共10分）1.解：根据公式v=η*Q/(h*δ)，其中Q=0.8kg/A*min*I=0.8kg/A*min*180A=144kg/min。焊缝宽度h约为焊件厚度δ=12mm。η=0.75。v=0.75*144kg/min/(12mm*12mm)=0.75*144/(12*12)mm/min=0.75*144/144mm/min=0.75mm/min。答：该焊缝的焊接速度v为0.75mm/min。2.解：实际需要总功率P=Q*η/η_work*t，其中Q为现场所有焊机总功率，η为焊接设备平均效率（通常小于额定功率），η_work为工作效率，t为工作