CN119436991A 电池箱下壳体检具及其使用方法 （宁波立诺峰精密机械有限公司）

本发明公开了一种电池箱下壳体检具及其2块(6)或者短横梁可拆卸检测块(7)可拆卸连接，所述长横梁可拆卸检测块(6)或者短横梁可拆卸检测块(7)可拆卸连接在操作台(1)上并带动若干活动块(8)上的检测销(2)对产品的孔位进行检测，所述螺纹规(3)用于检验判定产品上螺纹的尺寸是否合格，所述通止规(4)以及孔径规(5)用于检验判定产品上孔的尺寸是否合格，所述手持检测块(9)上设有若干卡入产品上孔位的插柱(10)，所述长横梁可拆卸检测块(6)上以及短横梁可拆卸检测块准成像对比用于检验判定产品上孔的位置和孔径是2.根据权利要求1所述的电池箱下壳体检具，其特拆卸检测块(6)或短横梁可拆卸检测块(4.根据权利要求3所述的电池箱下壳体检具，其特征在于：所述长横梁可拆卸检测块可拆卸检测块(6)或短横梁可拆卸检测块(7)6.根据权利要求5所述的电池箱下壳体检具，其特征顶起分离式台面(16)，而后所述升降旋转件带动磁块(17)以及分离式台面(16)旋转九十8.根据权利要求7所述的电池箱下壳体检具，其特9.根据权利要求6所述的电池箱下壳体检具，其特征在于：所述光源(11)、摄像组件(12)以及激光组件(14)均固定连接有云台(25)，所述云台(25)和长横梁可拆卸检测块(6)3摄像组件(12)也固定到长横梁可拆卸检测块(6)以及短横梁可拆卸检测块(S4：将长横梁可拆卸检测块(6)以及短横梁可拆卸检测块(7)自上而下固定到操作台S8：通过计算机将成像板(13)上的阴影成像与标准4[0007]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电池箱下壳体检标准成像对比用于检验判定产品上孔的位置和孔径是5S4：将长横梁可拆卸检测块以及短横梁可拆卸检测块自上而下固定到操作台上，67[0022]如图1和图2所示，操作台1上设有用于贴住产品侧面的基准座26以及夹紧产品的者短横梁可拆卸检测块7可拆卸连接，长横梁可拆卸检测块6或者短横梁可拆卸检测块7可件12用于拍摄成像板13上的投影并通过计算机与标准成像对比用于检验判定产品上孔的可拆卸检测块6和短横梁可拆卸检测块7上活动块8以及检测销2的位置需要产品的定位准柱10之间的距离恒定，能利用手持检测块9同时检测电池箱下壳体上好几个孔位的位置以拆卸检测块6或者短横梁可拆卸检测块7能带动好几个检测销2移动，用于同时检测电池箱812也固定到长横梁可拆卸检测块6以及短横梁可S4：将长横梁可拆卸检测块6以及短横梁可拆卸检测块7自上而下固定到操作台1卸检测块7固定多个活动块8的方式极大简化了电池箱下壳体的检测流程，提高了检测效率，在长横梁可拆卸检测块6和短横梁可拆卸检测块7进行大批量检测孔同时检测的过程板13上形成一个更加高亮的点，使得成像板13上的阴影成像具有激光点位形成的参照系，能调整检测销2的位置，且长横梁可拆卸检测块6和短横梁可拆卸检测块7还能安装不同的活动块8，使得一个长横梁可拆卸检测块6或短横梁可拆卸检测块7上面检测销2的位置多9人员常用的多连杆支撑臂结构进行调节、云台25进行调节或者采用不同的支架进行固定21吸附并顶起分离式台面16，而后升降旋转件带动磁块17以及分离式台面16旋转九十度，11、摄像组件12以及激光组件14的位置就能进行电池箱下壳体上另外侧面孔位的视觉对