T-ZZB 2297-2021 工业缝纫机摆梭座组件

T/ZZB2297—2021工业缝纫机摆梭座组件2021-08-26发布2021-09-26实施浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2297—2021前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14产品结构 15基本要求 46技术要求 47试验方法 58检验规则 79标志、包装、运输、贮存 T/ZZB2297—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由宁波市标准化研究院牵头组织制定。本文件主要起草单位：宁波祥瑞机械有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后）：宁波市标准化研究院、台州宁泽机械制造有限公司、全国缝制机械行业标准化技术委员会、杰克缝纫机股份有限公司。本文件主要起草人：李德祥、江易阳、周山山、何伟、陈戟、谢海波、张立阳、姚陈长。本文件评审专家组长：黄伟。本文件由宁波市标准化研究院负责解释。T/ZZB2297—20211工业缝纫机摆梭座组件本文件规定了工业缝纫机摆梭座组件(以下简称“摆梭座组件”)的产品结构、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。本文件适用于工业用加固缝缝纫机及花样缝缝纫机的摆梭座组件。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T699优质碳素结构钢GB/T1958—2017产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829—2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T3077合金结构钢GB/T3177产品几何技术规范（GPS）光滑工件尺寸的检验GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T6836—2018缝纫线GB/T30420.1缝纫机术语第1部分：基础术语3术语和定义GB/T30420.1界定的术语和定义适用于本文件。4产品结构4.1型式摆梭座组件是工业用加固缝缝纫机、花样缝缝纫机等形成缝纫线迹的核心部件，由摆梭座、摆梭座盖、摆梭线导向板等辅件组成。4.2主要组件及名称主要零件和名称见图1。T/ZZB2297—20212图1摆梭座组件主要零件4.3摆梭座组件主要尺寸4.3.1摆梭座主要尺寸摆梭座主要尺寸见图2。T/ZZB2297—202134.3.2摆梭座盖主要尺寸摆梭座盖主要尺寸见图3。图3摆梭座盖4.3.3摆梭线导向板主要尺寸摆梭线导向板主要尺寸见图4。图4摆梭线导向板4.3.4摆梭座、摆梭座盖主要配合要求T/ZZB2297—20214摆梭座、摆梭座盖主要配合要求见图5。图5摆梭座、摆梭座盖配合要求5基本要求5.1设计要求应采用计算机三维辅助软件进行结构设计。5.2原材料5.2.1摆梭座、摆梭座盖应采用抗拉强度不低于GB/T3077规定的20CrMo的合金结构钢或采用达到同等级以上性能的其它材料。5.2.2摆梭座导向板应采用抗拉强度不低于GB/T699规定的08F的碳素结构钢或采用达到同等级以上性能的其它材料。5.3工艺装备采用专用研磨设备，摆梭座槽孔与端面一次研磨成型。5.4检验检测5.4.1应配备三坐标测量仪、影像测量仪、硬度计等检测设备。5.4.2应具备尺寸公差（孔径、同轴度、跳动、圆度、平面度）和表面硬度等项目的检测能力。6技术要求6.1外观质量T/ZZB2297—202156.1.1表面应无锈斑、裂纹和明显划痕、无污渍等。6.1.2过线部位应光滑、无锐棱。6.2摆梭座组件主要尺寸6.2.1摆梭座主要尺寸应符合图2规定要求。6.2.2摆梭座盖主要尺寸应符合图3规定要求。6.2.3摆梭线导向板主要尺寸应符合图4规定要求。6.2.4摆梭座、摆梭座盖主要配合要求应符合图5规定要求。6.3形状和位置公差6.3.1摆梭座φ42.6mm槽孔与A基准同轴度不应大于0.015mm。6.3.2摆梭座φ42.6mm槽孔圆度误差不应大于0.005mm。6.3.3摆梭座端面与B基准端面跳动误差不应大于0.02mm。6.3.4摆梭座盖平面度误差不应大于0.02mm。6.4使用性能过线部位应无锐棱。过线试验时，应不断线、无明显拉毛。6.5表面硬度6.5.1摆梭座表面硬度不应小于700HV0.1。6.5.2摆梭座盖表面硬度不应小于600HV1。7试验方法7.1外观质量在照度为（600±200）lx光线下，检验距离为不大于250mm，用目测法和手感法检验。7.2摆梭座组件主要尺寸7.2.1摆梭座主要尺寸摆梭座主要尺寸应按下列方法进行试验：a)外径φ26mm采用满足测量精度要求的外径千分尺或用符合GB/T3177规定的方法测量。b)槽孔φ42.6mm采用满足测量精度要求的内径千分尺或用符合GB/T3177规定的方法测量。c)内孔φ12mm采用满足测量精度要求的内径千分尺或用符合GB/T3177规定的方法测量。d)槽孔深度4.6mm采用4.6mm等高块或GB/T3177规定的方法测量。e)孔距50mm采用影像测量仪或GB/T3177规定的方法测量。f)长度84mm采用满足测量精度要求的游标卡尺或GB/T3177规定的方法测量。7.2.2摆梭座盖主要尺寸摆梭座盖主要尺寸应按下列方法进行试验：a)孔距50mm采用影像测量仪测量或GB/T3177规定的方法测量。b)圆弧R3.75mm采用影像测量仪测量或GB/T3177规定的方法测量。c)厚度8.3mm采用满足测量精度要求的游标卡尺或GB/T3177规定的方法测量。T/ZZB2297—202167.2.3摆梭线导向板主要尺寸应采用影像测量仪或GB/T3177规定的方法测量。7.2.4摆梭座与摆梭座盖主要配合要求应采用0.02mm标准塞尺测量，塞尺不能通过为合格。7.3形状和位置公差7.3.1摆梭座槽孔同轴度按照GB/T1958—2017规定的方法测量。7.3.2摆梭座槽孔圆度误差按照GB/T1958—2017规定的方法测量。7.3.3摆梭座端面跳动误差按照GB/T1958—2017规定的方法测量。7.3.4摆梭座盖平面度误差按照GB/T1958—2017规定的方法测量。7.4使用性能过线试验应按下列方法试验：a)用V型铁固定φ26mm外径部位，放置在标准平台边缘处；b)试验缝纫线应采用符合GB/T6836—2018要求的9.8tex/3优等品涤纶缝纫线；c)按图6标记的凹形转角处分别进行过线试验。将试验线一端系上100克砝码，另一端穿过过线部位，手拉动进行试验，拉线方向与砝码呈不大于15°夹角，每次拉线距离不小于100mm，频率60次每分钟，每处往复拉动50次后目测。7.5表面硬度7.5.1在摆梭座大端面任意选择三点（边缘1mm除外），按GB/T4340.1规定的方法检验，取最小值为测量结果。7.5.2在摆梭座盖底平面任意选择三点（边缘1mm除外），按GB/T4340.1规定的方法检验，取最小值为测量结果。T/ZZB2297—20217图6过线试验8检验规则8.1出厂条件产品应经质量检验部门检验合格后方可出厂。8.2组批规则同一材质、同一生产条件连续生产的摆梭座组件为一个检验批。8.3检验分类8.3.1出厂检验产品完工包装前，应按本文件规定的出厂检验项目进行检验，检验项目见表1。8.3.2型式检验有下列情况之一，应进行型式检验：a)正常生产满一年时；b)新产品或老产品转产生产的定型鉴定；c)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；d)产品停产一年以上，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督部门提出进行型式检验要求时。T/ZZB2297—202188.3.3检验项目、不合格分类及检验分类检验项目、不合格分类及检验分类见表1。BC16.1.1√√√6.1.2√√26.2.17.2.1a√√√7.2.1b√√7.2.1c√7.2.1d√√7.2.1e√7.2.1f√6.2.27.2.2a√7.2.2b√7.2.2c√6.2.37.2.3√6.2.47.2.4√√36.3.17.3.1√√√6.3.27.3.2√√6.3.37.3.3√6.3.47.3.4√4√√56.5.1√√6.5.2√8.4出厂检验规则8.4.1样本的抽取样本应从提交检查批中随机抽取。8.4.2抽样方案及严格度正常检验一次抽样方案见表2，检验严格度的确定按GB/T2828.1—2012中第9章的规定执行。8.4.3可接收性的确定根据样本检查的结果，若在样本中发现的B、C类的不合格数，分别不大于对应的接收数(Ac)，则判该检查批是可接收的。若在样本中发现的B、C类的不合格数，有一类不小于对应的拒收数（Re），则判该检查批是不可接收的。8.4.4不接收批的处置检验后不接收批的处置按GB/T2828.1—2012中第7.2条的规定执行。T/ZZB2297—20219ⅠBC53C5↓D8EFGHJ8.5型式检验规则8.5.1样本的抽取样本应从本周期制造的并经检验合格的批次中抽取，数量5个。8.5.2抽样方案型式检验的一次抽样方案见表3。ⅡBC958.5.3型式检验合格或不合格的判断根据样本检查的结果，若在样本中发现的B、C类的不合格数，分别不大于对应的接收数（Ac），则判定该批型式检验为合格。若在样本中发现的B、C类的不合格数有一类不小于对应的拒收数（Re则判定该批型式检验为不合格。T/ZZB2297—20218.5.4型式检验后的处置型式检验后的处置，按GB/T2829—2002中5.12的规定执行。9标志、包装、运输、贮存9.1标志外包装上应有下列标志或标签：a)产品名称（全称或简称）；d)制造商名称；e)生产日期或编号；f)其他：有关标准或运输部门规定的，或制造、销售或使用者要求的标记。9.2包装9.2.1产品包装前应进行防锈处理。9.2.2产品应采用中性蜡纸或聚乙烯薄膜包装，包装后装入纸盒内。9.2.3