消火栓系统施工方案

消火栓系统施工方案一、编制依据1.《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-20142.《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）3.《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-20174.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20025.《火灾自动报警系统施工及验收标准》GB50166-20196.项目施工图纸、消防专项设计审查意见书、地方法规及行业标准7.现场勘查记录及项目总体施工组织设计二、工程概况2.1项目基本信息本项目为[XX商业综合体/高层住宅/工业厂房]，总建筑面积[XX]㎡，建筑高度[XX]m，地上[XX]层，地下[XX]层，属于一类/二类高层建筑，耐火等级一级/二级。2.2消火栓系统参数本项目消火栓系统采用临时高压给水系统，消防水池有效容积[XX]m³，设于地下[X]层消防水泵房；屋顶设18m³（一类高层公共建筑）/12m³（二类高层公共建筑、一类高层住宅）/6m³（二类高层住宅）消防水箱及稳压泵组，最不利点消火栓静水压力不低于0.10MPa（建筑高度≤100m的公共建筑）/0.07MPa（其他建筑），动压不低于0.35MPa（建筑高度>100m的建筑、厂房、库房）/0.25MPa（其他建筑），且不大于0.50MPa，超过0.70MPa处设置减压孔板或减压阀。系统竖向分为[1/2/3]个供水区：低区为地下[X]层至地上[X]层，高区为地上[X]层至顶层，分区供水采用减压阀/转输水箱形式，每个分区设置独立的水泵接合器，数量不少于2组，每组流量按10-15L/s计算，距室外消火栓或消防水池距离15-40m。室内消火栓设计流量[XX]L/s，火灾延续时间[3h（商业、展览、金库等）/2h（住宅、普通厂房等）]，室外消火栓设计流量[XX]L/s，采用市政给水/消防水池供水。三、施工部署3.1施工组织机构成立消火栓系统专项施工组，设项目负责人1名、技术负责人1名、施工员2名、质检员1名、安全员1名、材料员1名，作业班组分为管道预制组、安装组、设备安装组、电气控制组、试压调试组，作业人员均持有相应特种作业操作证，焊工持特种设备作业证。3.2进度计划总工期[XX]天，与土建、装修、机电其他专业交叉作业：1.预埋阶段：随土建结构施工同步完成套管预埋，工期[XX]天；2.干管安装：主体结构封顶后15天启动，工期[XX]天；3.立管安装：干管验收合格后启动，每层同步作业，工期[XX]天；4.支管及消火栓箱安装：砌体施工完成后启动，与装修同步，工期[XX]天；5.设备及水泵接合器安装：管道安装完成60%时同步启动，工期[XX]天；6.试压冲洗：管道安装完成后启动，工期[XX]天；7.调试及验收：试压合格后启动，工期[XX]天。3.3材料准备1.管材：管径≥DN100采用内外热镀锌无缝钢管，壁厚符合GB/T8163要求，DN100壁厚4.0mm、DN150壁厚4.5mm、DN200壁厚6.0mm；管径<DN100采用内外热镀锌焊接钢管，壁厚符合GB/T3091要求，DN65壁厚3.5mm、DN50壁厚3.0mm。2.管件：采用热镀锌玛钢/沟槽式管件，沟槽件工作压力≥1.6MPa，与管材匹配，具备出厂合格证及检测报告。3.消火栓箱：采用薄钢板箱体，厚度≥1.2mm，箱门玻璃厚度≥3mm，内置SN65型消火栓、Φ19mm水枪、长度25m的DN65衬胶水龙带、消防软管卷盘（人员密集的公共建筑、建筑高度>100m的建筑设置），具备消防产品型式检验报告及3C认证。4.阀门：闸阀、蝶阀工作压力≥1.6MPa，减压阀采用先导式，比例式减压阀减压比≤3:1，可调式减压阀出口压力偏差±0.1MPa，所有阀门具备出厂合格证及密封性试验报告。5.其他材料：填料采用聚四氟乙烯生料带，支吊架采用Q235角钢/槽钢，防腐采用红丹防锈漆两遍、银粉漆一遍，穿墙套管采用镀锌钢管，比管道大2个规格。3.4机具准备套丝机、压槽机、切割机、电焊机、台钻、电锤、试压泵、超声波探伤仪、水平仪、压力表（精度1.5级，量程为试验压力的1.5-2倍，不少于2块）、力矩扳手等，所有机具进场前验收合格，计量器具在检定有效期内。四、施工工艺及操作要点4.1预留预埋1.套管制作：穿地下室外墙、消防水池侧壁采用刚性防水套管，翼环厚度≥5mm，翼环宽度≥50mm，与套管满焊；穿楼板、普通内墙采用普通套管，上端高出建筑完成面20mm，卫生间、开水间高出50mm，下端与楼板底面齐平。2.预埋定位：根据施工图纸确定套管坐标，套管中心与管道中心偏差≤5mm，与土建钢筋绑扎牢固，混凝土浇筑过程中安排专人旁站，防止套管位移，预埋完成后做好标记并封堵套管口，防止杂物进入。3.洞口预留：消火栓箱洞口尺寸比箱体尺寸大50-100mm，洞口边距钢筋≤50mm时采用钢筋绕弯处理，严禁随意切断受力钢筋，如需切断需经结构设计师确认并做加固处理。4.2支吊架制作安装1.支吊架间距符合下表要求：管径（mm）DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN150DN200支架最大间距（m）3.54.04.55.06.06.06.58.09.52.支吊架焊接采用双面满焊，焊缝高度≥6mm，无气孔、夹渣、焊瘤，焊接后清除焊渣，刷红丹防锈漆两遍。3.支吊架膨胀螺栓固定时，M10螺栓埋深≥60mm，M12螺栓埋深≥70mm，每个支吊架螺栓不少于2个；混凝土梁上固定时采用梁底抱箍形式，严禁在梁底钻孔。4.管道转弯处、三通、四通、阀门处增设防晃支架，距管件距离≤300mm，水平干管每20m设置1个防晃支架，长度小于20m的干管至少设置1个。4.3管道预制1.按照施工图纸现场实测实量，绘制管道单线图，标注管径、长度、管件位置、接口形式，预制完成后做好标识，分区存放。2.管道切割采用砂轮切割机，切口端面倾斜偏差≤管道外径的1%，且≤3mm，切口毛刺、氧化铁清理干净。3.螺纹加工采用套丝机，DN25-DN32套丝2次，DN40-DN50套丝3次，螺纹完整度≥11扣，无断丝、缺丝，断丝总长度不超过螺纹总长度的10%。4.沟槽加工采用专用压槽机，槽深符合下表要求，误差≤0.5mm，加工后检查沟槽无裂纹、凹陷，清理端口杂物：管径（mm）DN100DN150DN200槽深（mm）2.22.53.04.4.1干管安装1.按定位线敷设干管，先做临时固定，调整坐标、标高、坡度，坡度≥0.002，坡向泄水阀，泄水阀设于管网最低点。2.沟槽连接时，橡胶密封圈无破损、老化，套在管道端口后对齐，套上卡箍，卡箍凸边卡入沟槽内，均匀拧紧螺栓，力矩符合厂家要求，DN100螺栓力矩50N·m、DN150为60N·m，螺栓外露丝扣2-3扣，接口处无明显变形。3.螺纹连接时，螺纹表面均匀缠绕聚四氟乙烯生料带，拧紧时预留2-3扣外露丝扣，清理多余生料带，外露丝扣刷红丹防锈漆防腐。4.法兰连接时，法兰平行度偏差≤0.1%法兰外径，且≤2mm，垫片采用耐油橡胶垫，厚度3-5mm，垫片与法兰同心，螺栓对称拧紧，外露丝扣2-3扣，同一法兰螺栓规格一致。4.4.2立管安装1.每层设置立管洞口防护，从上至下吊线确定立管位置，安装时从下至上逐层进行，每安装2层临时固定1次，调整垂直度偏差≤3‰，全高偏差≤10mm。2.立管上设置检修阀门，距地面1.1-1.5m，阀门手柄朝向操作面，立管底部设支墩，承重≥管道满水总重量的1.5倍，支墩采用C20混凝土，尺寸≥300×300×200mm。3.分区减压阀安装前做水压试验，进口压力、出口压力符合设计要求，前后设置蝶阀、压力表，阀前安装Y型过滤器，滤网目数≥60目，减压阀组设置旁通管，管径与减压阀一致。4.4.3支管及消火栓箱安装1.支管从立管接出位置在地面以上0.8-1.0m处，设置DN65闸阀，支管坡度≥0.004，坡向立管。2.消火栓箱明装时，箱体背面距墙面≥20mm，采用膨胀螺栓固定，垂直度偏差≤3mm；暗装时，箱体嵌入墙体，四周采用M10水泥砂浆填实，箱门与装修面齐平，缝隙≤2mm。3.消火栓栓口朝外，不安装在门轴侧，栓口中心距地面1.1m，偏差±20mm，栓口与箱体内侧面距离≥100mm，与箱体背面距离≥100mm。4.水龙带对折盘卷存放于箱内，快速接头与消火栓、水枪连接牢固，消防软管卷盘安装在箱门开启侧，转动灵活，无卡滞。5.同一建筑内消火栓箱规格统一，标识清晰，箱门张贴红色“消火栓”标识，字体高度≥100mm，门锁采用易击碎玻璃锁，紧急情况下可直接击碎开启。4.5消防水泵及稳压设备安装1.水泵基础采用C25混凝土，比水泵底座宽200-300mm，高出地面100-150mm，基础水平度偏差≤2‰，预埋钢板平整度偏差≤1mm/m。2.水泵就位采用叉车/吊装，吊装点为设备吊耳，严禁吊装泵轴、电机外壳，找平找正后采用地脚螺栓固定，螺栓露出螺母2-3扣，橡胶减震垫厚度≥10mm，减震垫与底座、基础贴合紧密，无空隙。3.水泵进出水管采用柔性接头，进水管道设置偏心异径管，管顶平接，避免气囊；出水管道设置止回阀、闸阀、压力表，压力表量程为工作压力的2-2.5倍，表前设缓冲管及旋塞阀。4.稳压泵与主泵参数匹配，流量1-5L/s，扬程满足最不利点压力要求，气压罐有效容积≥150L，进出水管设置阀门，罐体安装垂直度偏差≤1‰。5.水泵控制柜落地安装，基础采用10槽钢，高出地面50mm，柜体接地电阻≤4Ω，控制线路采用NH-KVV型电缆，穿镀锌钢管敷设，线路标识清晰。4.6水泵接合器安装1.水泵接合器设在室外便于消防车使用的位置，距人行道边缘≤2m，与建筑物外墙距离≥5m（墙壁式水泵接合器距地面0.7m，上方1.5-2m范围内无可燃物、开口）。2.安装顺序为接口本体、止回阀、安全阀、闸阀，安全阀开启压力为系统工作压力的1.1倍，止回阀方向指向系统，每个水泵接合器对应供水区设置永久性标识，注明供水区域、压力。3.地下式水泵接合器进水口距井盖底面≤0.4m，井盖采用消防专用井盖，标注“消防水泵接合器”字样。4.7管道试压及冲洗4.7.1强度试验1.试验前封堵预留口，拆除系统中的减压阀、孔板、软管卷盘，安装临时堵板，最高点设排气阀，最低点设泄水阀。2.系统工作压力≤1.0MPa时，强度试验压力为工作压力的1.5倍，且≥1.4MPa；系统工作压力>1.0MPa时，强度试验压力为工作压力+0.4MPa。3.缓慢注水，排净空气后分级升压，每级升压0.2MPa，每级稳压30min，检查无渗漏、无变形后升至试验压力，稳压1h，压力降≤0.05MPa为合格。4.7.2严密性试验强度试验合格后，将压力降至工作压力，稳压24h，无渗漏、压力降≤0.02MPa为合格。4.7.3管道冲洗1.试压合格后采用生活用水冲洗，流速≥3m/s，冲洗顺序按干管、立管、支管依次进行。2.出水口设置临时管道，排入市政雨水管网，排水管道截面积≥被冲洗管道截面积的60%。3.连续冲洗至出水口色度、透明度与进水口目测一致为合格，冲洗后清除管道内残留水，恢复拆除的减压阀、孔板等部件。4.8系统调试1.水源测试：检查消防水池、水箱容积符合设计要求，水位显示装置正常，补水时间≤48h（消防水池总容积≤200m³时≤96h），市政进水压力≥0.14MPa。2.消防水泵调试：手动启动水泵，55kW及以下水泵启动时间≤20s，132kW及以下≤30s，运转平稳，电流不超过额定值，扬程、流量符合设计要求；自动启动时，模拟消防信号，水泵在2min内自动启动；主泵故障时，备用泵在1min内自动切换投入运行，切换时间≤2s。3.稳压泵调试：模拟系统压力下降，稳压泵自动启动，压力回升至设定值时自动停止，启停次数≤15次/h。4.消火栓调试：屋顶试验消火栓动压、静压符合设计要求，充实水柱长度≥13m（建筑高度>100m的建筑、厂房、库房）/≥10m（其他建筑）。首层最不利点消火栓动压符合设计要求，充实水柱长度达标，栓口出水压力≤0.50MPa，超过位置减压效果符合要求。消防按钮动作后，信号传输至消防控制室，报警位置显示准确，联动触发消防水泵启动，反馈信号正常。5.水泵接合器调试：利用消防车通过水泵接合器向系统供水，压力升至1.0MPa，稳压10min，无渗漏，供水顺畅，流量符合设计要求。6.联动调试：触发任意2个火灾探测器或1个探测器+1个手动报警按钮，消防控制室接收报警信号，联动启动消防水泵、关闭非消防水源，信号反馈正常，所有消火栓压力满足灭火要求。五、质量验收标准5.1主控项目1.管材、管件、消火栓、阀门、消防水泵等产品规格、型号、性能符合设计要求及规范规定，具备出厂合格证、3C认证、检测报告。2.系统水压强度试验、严密性试验合格，记录完整。3.消防水池、水箱容积、水位显示符合设计要求。4.消防水泵启动时间、切换功能、流量扬程符合要求。5.消火栓栓口压力、充实水柱长度符合设计要求。5.2一般项目1.管道坐标偏差：室内≤10mm，室外≤15mm；标高偏差：室内±10mm，室外±15mm。2.支吊架间距偏差≤100mm，防腐到位，无锈蚀。3.消火栓箱安装垂直度偏差≤3mm，栓口位置偏差符合要求，标识清晰。4.阀门启闭灵活，无卡滞，安装位置正确，操作方便。5.管道冲洗合格，无杂物残留。5.3验收资料1.图纸会审记录、设计变更通知单、技术交底记录。2.材料、设备出厂合格证、检测报告、进场验收记录。3.隐蔽工程验收记录、预埋套管验收记录。4.管道试压、冲洗记录，设备安装记录。5.系统调试记录、联动试验记录。6.分项、分部工程质量验收记录。六、安全文明施工措施1.作业人员进入现场佩戴安全帽，高空作业（≥2m）系安全带，作业面下方设警戒区，严禁抛物。2.用电设备接地可靠，一机一闸一漏保，漏电保护器动