项目8 光伏组件的边框、接线盒安装及组件清洗

光伏组件的边框、接线盒安装及组件清洗项目8讲师：2026年7月光伏组件生产工艺与质量控制技术总览项目1.认识光伏行业与光伏组件项目2.晶体硅光伏组件设计

项目3.光伏组件原材料及部件的检验项目4.电池片的分选检测和激光划片项目5.电池片的单焊与串焊项目7.光伏组件的层压项目8.光伏组件的边框、接线盒及清洗

项目9.光伏组件的终测和包装项目10.光伏组件可靠性检测及回收利用项目6.光伏组件的叠层铺设导读01任务8.1铝合金边框安装8.1.1.铝合金边框安装工序设备8.1.2.

铝合金边框安装质量控制要求8.1.3.铝合金边框安装的操作02任务8.2接线盒安装8.2.1.接线盒安装工序设备8.2.2.接线盒安装质量控制要求8.2.3.接线盒安装的操作03任务8.3组件清洗8.3.1.组件清洗工序设备8.3.2.组件清洗质量控制要求8.3.3.组件清洗的操作任务目标了解铝合金边框安装工序设备相关知识。掌握铝合金边框安装质量控制要求。掌握铝合金边框安装的操作。任务描述本任务旨在让学习者了解铝合金边框安装工序设备相关知识，掌握铝合金边框安装质量控制要求以及铝合金边框安装的操作。任务8.1：铝合金边框安装01工作原理光伏组件全自动装框机是集注胶、组件定位、抓取边框、组框、传输于一体的自动化运行光伏专用设备，全程运行无需人员干预，提升装框效率，外形如图8-1所示。8.1.1.铝合金边框安装工序设备1.全自动装框机-设备简介图8-1全自动组框机①组件传输定位：传送带将光伏组件输送至指定工位，光电传感器检测组件到位，机械定位装置通过夹爪、真空吸盘等精准调整组件位置与角度，确保后续装框精度。②注胶作业：注胶系统接收指令，双组份胶料经配比混合后，由计量泵精确控制流量，通过移动的注胶头沿组件边缘完成涂胶，胶量、路径均由PLC系统精准调控。③边框抓取组框：机械臂搭载真空吸盘或夹爪，从料仓抓取边框，经视觉识别系统校准角度与位置，按预设轨迹将边框精准贴合在涂胶后的组件四周，同步施加压力使边框与组件紧密结合。④传输与成品输出：组框完成后，传送带将组件移送至压块安装工位或下一工序，过程中检测装置实时监测装框质量，剔除不合格品，最终合格成品经传输线送出。8.1.1.铝合金边框安装工序设备项目名称技术参数组件尺寸长（1680～2650mm）宽（992～1500mm）节拍≤20ms组件边角错位精度≤0.3mm漏水孔错位≤0.3mm边框边角间隙≤0.3mm板型切换时间≤1～2h归正模式气缸归正，伺服切换板型人机界面中英文模式外形尺寸3300×2450mm电源AC380V三相五线功率3.7kW气源0.6-0.8MPa1.全自动装框机-设备简介操作步骤8.1.1.铝合金边框安装工序设备①打开电箱面板上电旋钮，检查所有断路器状态完成上电工作。②开机启动后，查看报警信息并确认排除故障，查看设备参数是否符合当前产品工艺，点击系统启动按钮，再点击复位按钮，完成设备复位初始化工作。此操作分为打胶机、组框机和移栽机分别按此方式复位，设备进入就绪等待状态。③人工将边框放置到打胶机（先2短边框后2长边框），等待边框打胶定位。④等待组件流入该设备，打胶边框到位，移栽抓取边框放置到组框机上料单元。⑤组框机吸取边框完成边框组合，完成后等待出料，组件传送出设备。①设备运行期间，人员不可进入设备运动区域，如有紧急情况，立即按下急停按钮等维修人员处理。②触摸屏操作工作请经过培训的人员进行操作，所有操作符合操作说明并严格控制权限。③进行维修时，断开电源或按下急停。注意事项④在设备运行时，请勿人为干预设备运行，保证人身安全。⑤移栽机复位前，确保设备初始位置X坐标、Y坐标和Z坐标运动机构在设备原点正方向范围内，再进行复位操作。1.全自动装框机-设备使用8.1.1.铝合金边框安装工序设备①设备运行期间，人员不可进入设备运动区域，如有紧急情况，立即按下急停按钮等维修人员处理。②触摸屏操作工作请经过培训的人员进行操作，所有操作符合操作说明并严格控制权限。③进行维修时，断开电源或按下急停。④在设备运行时，请勿人为干预设备运行，保证人身安全。⑤移栽机复位前，确保设备初始位置X坐标、Y坐标和Z坐标运动机构在设备原点正方向范围内，再进行复位操作。01日常维护02定期维护①根据使用频率定期更换注胶头、密封圈、传送带、真空吸盘等易损件；②定期更换液压油或空压机滤芯，检查气缸密封性，排除管路漏气、漏油问题，压力不足时及时补气或检修油泵。③定期清理电机散热风扇灰尘，检测驱动器参数（如电流、电压）是否异常，避免过载运行导致电机烧毁。④定期备份设备程序与工艺参数（如注胶量、运动轨迹），防止程序丢失；更新PLC固件（如有必要），提升系统稳定性。1.全自动装框机-设备维护8.1.1.铝合金边框安装工序设备2.手工装框相关设备在采用手工装框时，所需的设备有：胶枪、打胶工作台、橡胶锤、卷尺、平锉刀等。01手动胶枪·灵活便携的作业能手原理与特点：纯机械结构，通过扳机挤压胶杆出胶，无需外接能源。结构简单故障率低，机动性极强，适合户外、高空等移动作业场景。典型应用：设备维修补漏、家庭装修密封、小批量试制及现场应急修补等非高频作业。02气动胶枪·高效稳定的产线主力原理与特点：以压缩空气为动力，推力均匀强劲，出胶速度与流量可通过气压阀精准调节，确保涂胶一致性，大幅提升作业效率。典型应用：光伏组件边框密封、汽车制造流水线、门窗幕墙规模化生产等对胶层质量要求高的工业自动化场景。8.1.1.铝合金边框安装工序设备2.手工装框相关设备01专业打胶工作台标准配置：尺寸为1800×1200×800mm，选用高强度工业铝型材作为框架主体，兼顾轻量化与承重性，结构稳固耐用。人性化调节底脚高度自由调节，适配不同身高操作人员，减少弯腰疲劳。组件级防护防静电、防划痕特殊涂层，有效保护组件表面，杜绝二次损伤。橡胶锤：组框找平专家锤头质量约1kg，专为铝合金边框设计。其软性橡胶材质可避免硬性敲击导致的型材变形，用于组框后的边缘密合度微调与平整度校准，是保证装框精度的关键。高精度卷尺用于组件尺寸复核及对角线测量，严格控制装框精度，确保成品方正，是把控组件外观尺寸的第一道关卡。平锉刀（修整）针对边框切割产生的毛刺、飞边及不规则处进行精细打磨，消除安全隐患，提升组件外观质感，确保安装顺畅。8.1.2.铝合金边框安装质量控制要求①铝合金边框与组件的交接处硅胶应均匀溢出，无可视缝隙。涂槽内打胶量要占涂槽总容积的50%，最多不超过涂槽的2/3。②打胶后边框及时进行组框，防止放置时间过长，使硅胶表面固化，影响密封质量。④铝合金边框安装应平整、挺直、无划伤。装框过程中不得损坏铝边框的表面钝化膜。⑤铝合金边框与硅胶结合处必须用硅胶填注密封，无可视缝隙。③装边框后的组件两个对角线长度相差应小于4mm，边框四角缝隙不大于0.3mm，正面相邻边框角高低不平度不大于0.5mm。⑥装框后的组件要交错叠放整齐，保持通风，叠放数量一般不超过30块。8.1.3.铝合金边框安装的操作1.作业准备：四要素核查🧹环境整理：整理工作台，清理无关物品，备好所需工具和材料，做好装框准备。🛡️安全防护：穿好工作衣、工作鞋，戴好工作帽和隔热手套。🧰组件检查：检查组件，组件内应无电池片碎裂、无气泡现象，玻璃边缘整齐。🔍边框检查：检查边框，应无扭曲、无变形，表明色泽均匀，无污染、无划伤，切割面平整，无毛刺。2.操作步骤①枪嘴成型取新枪嘴，用直尺分别从嘴尖往下截取两个长度3mm和10mm，使用美工刀在枪嘴同一中心平面与枪嘴边缘的交点处切斜面②匀速施胶取铝边框检查不能有划伤、碰伤等情况，将铝边框水平放置在桌子上，双手紧握胶枪，枪嘴向左倾斜对准铝边框边槽，开始匀速打胶切斜口打胶打胶后效果图8.1.3.铝合金边框安装的操作2.操作步骤③从周转车上抬一块层压件正面向上放置到操作台上，检查组件是否合格，然后卡长边框装到组件上，最后短边框角码对准长边框卡槽嵌入，如图8-8所示。④将卡好框的组件正面朝上放于框机指定位置，左右同时按下组框机开关，进行装框，待角码压紧后，松开操作按钮，如图8-9所示。⑤将装好框的组件反面向上放在工作台上，使用补胶枪，在补胶时注意，打胶速度要匀速，中间不能断胶或者停顿，如图8-10所示。⑥装框后发现四角有高低错位、缝隙时，左手将有缝隙或高低错位的角拎起距桌面10cm以上，右手用橡胶锤轻轻敲击至正常位置。⑦完成进行接线盒的安装。图8-8卡入长、短边框图8-9机器装框图8-10补胶8.1.3.铝合金边框安装的操作安全操作规范严禁枪口对人

使用气枪时，不允许将气枪对准任何人员。全程佩戴防护手套

作业时必须戴手套进行装框工序的作业。核心工艺标准枪嘴开口必须严格按照规定尺寸进行开口。对边框进行检查时，严格按照《铝型材检验标准》进行检查。打胶时要匀速，不允许出现断胶的情况。背面补胶时，胶面为扁平状，高度3～5mm，宽度8～10mm，密封胶应依附在边框内壁，无缝隙。装框时应该注意层压件顺利卡入边框卡槽。3.注意事项任务目标了解接线盒安装工序设备相关知识。掌握接线盒安装质量控制要求。掌握接线盒安装的操作。任务描述本任务旨在让学习者了解接线盒安装工序设备相关知识，掌握接线盒安装质量控制要求以及接线盒安装的操作。任务8.2：接线盒安装简介光伏接线盒自动灌胶机是用于光伏接线盒密封灌胶的自动化设备，外形如图8-11所示。8.2.1.接线盒安装工序设备1.接线盒自动灌胶机图8-11接线盒自动灌胶机其通过PLC控制系统精准调控灌胶量、灌胶路径等参数，搭配机械臂或三轴运动平台实现定位灌胶，可适配不同规格接线盒。设备具备自动上料、混胶、灌胶及固化等功能，能有效避免人工灌胶的剂量不均、气泡残留等问题，提升灌胶效率与一致性。常用于光伏组件生产环节，可对接生产线实现流水线作业，兼具智能化（如故障预警、参数记忆）与环保性（胶料密闭存储），大幅降低人工成本，保障接线盒的防水、绝缘性能，助力光伏组件可靠性提升。8.2.1.接线盒安装工序设备1.接线盒自动灌胶机项目名称技术参数组件尺寸长（1680～2650mm）宽（992～1500mm）节拍≤20ms定位精度±1mm外形尺寸3600×2000×1560mm电源220V功率1kW气源0.5MPa技术参数简介激光接线盒焊接机是用于光伏接线盒焊接的自动化设备，外形如图8-12所示。8.2.1.接线盒安装工序设备2.激光接线盒焊接机图8-12激光接线盒自动焊接机设备以PLC控制系统为中枢，精准调控激光能量、焊接速度等参数，搭配三轴运动平台或机械臂完成高精度定位，适配多规格接线盒焊接需求。具备自动上料、定位及焊接全流程自动化功能，可实时监测熔深状态，避免虚焊、漏焊。可选配焊中检测模块，通过视觉识别与传感器反馈优化工艺，追溯不良品，实现防漏检。设备对接生产线实现流水线作业，兼具智能化故障预警与参数记忆功能，焊接热影响区小、导电性优，保障接线盒机械强度与电气性能，大幅提升光伏组件生产效率与可靠性。8.2.1.接线盒安装工序设备2.激光接线盒焊接机技术参数项目名称技术参数组件尺寸长（1600～2550mm）宽（900～1450mm）节拍≤16ms传输高度950±50mm定位精度±1mm外形尺寸3200×1800×2000mm电源380V功率15kW气源0.4-0.6MPa8.2.1.接线盒安装工序设备3.手工安装相关设备在采用手工装框时，所需的设备有：胶枪、打胶工作台、橡胶锤、卷尺、平锉刀等。01手动胶枪·灵活便携的作业能手原理与特点：纯机械结构，通过扳机挤压胶杆出胶，无需外接能源。结构简单故障率低，机动性极强，适合户外、高空等移动作业场景。典型应用：设备维修补漏、家庭装修密封、小批量试制及现场应急修补等非高频作业。02气动胶枪·高效稳定的产线主力原理与特点：以压缩空气为动力，推力均匀强劲，出胶速度与流量可通过气压阀精准调节，确保涂胶一致性，大幅提升作业效率。典型应用：光伏组件边框密封、汽车制造流水线、门窗幕墙规模化生产等对胶层质量要求高的工业自动化场景。8.2.1.接线盒安装工序设备3.手工安装相关设备01专业打胶工作台标准配置：尺寸为1800×1200×800mm，选用高强度工业铝型材作为框架主体，兼顾轻量化与承重性，结构稳固耐用。人性化调节底脚高度自由调节，适配不同身高操作人员，减少弯腰疲劳。组件级防护防静电、防划痕特殊涂层，有效保护组件表面，杜绝二次损伤。橡胶锤：组框找平专家锤头质量约1kg，专为铝合金边框设计。其软性橡胶材质可避免硬性敲击导致的型材变形，用于组框后的边缘密合度微调与平整度校准，是保证装框精度的关键。高精度卷尺用于组件尺寸复核及对角线测量，严格控制装框精度，确保成品方正，是把控组件外观尺寸的第一道关卡。平锉刀（修整）针对边框切割产生的毛刺、飞边及不规则处进行精细打磨，消除安全隐患，提升组件外观质感，确保安装顺畅。8.2.2.接线盒安装质量控制要求①引出线必须与接线盒的电极极性连接正确，焊点光滑饱满，无虚焊、假焊、焊接线盒与TPT之间的硅胶必须完全密封，无缝隙，溢出的胶条均。②引线插接时，插接到接线插孔内必须到位，无松动现象。③接线盒安装在组件上后要保证接线盒四周溢出的胶量宽度大于2mm。密封背板上开口的胶量在2.5g~4g（保证开口被完全密封住且固化后胶量不会影响盒盖的安装），如果接线盒需要灌封硅胶，则开口处不需要补胶。④汇流条在焊盘上的长度在4~6mm，汇流条头部焊接到焊盘边缘为最佳。汇流条与焊盘接触的宽度不能小于5m，保证宽度方向都在焊盘上面，且与焊盘平行放置；汇流条边缘和头部不允许翘起；禁止从焊盘侧面焊接。⑤每个接线盒焊接完之后，要保证焊盘表面光滑、锡包裹完整，无金属裸露。8.2.3.接线盒安装的操作1.工作准备全员防护穿戴穿好工作衣和工作鞋，戴好工作帽和手套环境与工器具整理整理工作台，清理无关物品，备好所需工具和材料，做好安装准备。⚠提示：防护不到位或环境脏乱，严禁启动设备进行作业。采用非自动安装方式，其操作步骤如下：①将接线盒水平放置桌面，枪嘴（5mm处垂直切口）与接线盒平面垂直，沿着接线盒四周凸点外轮廓打胶，至起点汇合，形成一个闭环，如图8-13所示。2.操作步骤图8-13接线盒打胶8.2.3.接线盒安装的操作②把引线挑起与背板垂直，沿着TPT开口，在引线极前后方各打一道密封胶；将引线极从接线盒孔穿出，双手扶持接线盒，均匀向下用力使接线盒周围溢胶，胶面宽度2～5mm，接线盒外轮廓与边框平行，其偏差小于2mm，如图8-14a所示。2.操作步骤图8-14a）

接线盒固定③将引出线端的汇流条卡入接线盒上面，使用小螺丝刀向远离自身方向倾斜挑起卡簧，将引线极逐个固定，固定后检查卡簧是否卡紧引线极。如图8-14b所示。图8-14b）接线盒电气连接8.2.3.接线盒安装的操作⑤检查接线盒的安装是否合格：目测接线盒横向、纵向是否摆正，在短边框的中间位置，且与短边框内侧距离在要求范围内，如不合格退回上道工序返工。⑥焊接前检查引出线上是否有脏污（胶带印、硅胶等），如有，则擦拭干净。⑦确认没有异常后开始焊接：用镊子压紧汇流条和对应的焊盘，拿电烙铁焊接焊点（烙铁温度365±10℃），如图8-16所示。⑧待锡全部熔化之后拿开电烙铁，冷却后松开镊子，镊子在焊盘上至少保持2～3s。2.操作步骤图8-15光伏组件堆放8.2.3.接线盒安装的操作⑨按同样方法焊接其余汇流条，结束后用镊子拨动每根汇流条（力度3N～5N）检查焊接质量，如图8-17所示；汇流条与焊盘之间不能有虚焊。焊接质量如图8-18和8-19所示。⑩检查确认接线盒安装无误后，按要求填写流程单上的信息。2.操作步骤图8-17焊接质量检查图8-18合格的焊接质量图8-19不合格的焊接质量8.2.3.接线盒安装的操作3.注意事项安全操作规范枪口开口

枪嘴开口必须严格按照规定尺寸进行开口。全程佩戴防护手套

作业时必须戴手套进行装框工序的作业核心工艺标准接线盒找平

要保证接线盒边缘接线盒外轮廓与边框平行，其偏差小于2mm。汇流条放接触管控

引出极卡入接线盒卡槽后，汇流条不得与接线盒盖接触。焊接焊点外观要求

每个接线盒焊接完之后，要保证焊盘表面光滑、锡包裹完整，无金属裸露。任务目标了解组件清洗工序设备相关知识。掌握组件清洗质量控制要求。掌握组件清洗的操作。任务描述本任务旨在让学习者了解组件清洗工序设备相关知识，掌握组件清洗质量控制要求以及掌握组件清洗的操作。任务8.3：组件清洗8.3.1.组件清洗工序设备组件清洗工序中，所需的工具有：乳胶手套、刀片、抹布、刮胶板、酒精、护角等工具与物品。01基础防护乳胶手套隔离化学试剂腐蚀，避免指纹残留污染组件表面，是作业人员的第一道安全屏障。02精密清理刀片精准铲除边框卡槽内的溢胶、残胶及固化污渍，确保组件边缘无凸起与异物。03洁净擦拭抹布和刮胶板配合溶剂使用，擦拭组件表面灰尘与油污，不掉毛屑，杜绝二次污染。04核心溶剂·无水工业酒精高纯度无水乙醇作为主要清洁剂，能快速溶解油污、胶印等顽固污渍，具有挥发性强、干燥后无残留的特性，是实现组件表面高洁净度的关键耗材。05防护辅材·L型护角与流程单L型塑料护角在清洗与转运中保护组件边角免受磕碰；流程单则详细记录清洗批次、时间及状态，实现生产全流程可追溯，保障品质管控闭环。8.3.2.组件清洗质量控制要求标准成品示范：表面光洁、无划痕、无污渍，各部件连接紧密，符合出厂检验的外观规范。01前置条件：固化静置≥4小