冷缩电缆终端接头制作安装作业指导书培训

冷缩电缆终端接头制作安装作业指导书培训CONTENTS目录01概述与产品说明02编写依据与标准规范03作业准备04作业流程图与安全风险辨析CONTENTS目录0510kV电缆冷缩终端头制作安装步骤0635kV电缆冷缩终端头制作安装要点07质量控制措施及检验标准08常见问题及处理01概述与产品说明冷缩电缆终端接头定义与作用

冷缩电缆终端接头的定义冷缩电缆终端接头是利用弹性体材料（常用硅橡胶和乙丙橡胶）在工厂内注射硫化成型，经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成的电缆附件部件。现场安装时抽出支撑物，靠弹性回缩力压紧在电缆绝缘上，无需加热，俗称冷收缩电缆附件。

冷缩电缆终端接头的核心作用主要用于连接电缆末端，起到终端固定、电气绝缘、隔离保护的作用，确保电缆在35kV及以下电压等级配网工程中正常运行，能承受高压并适应户外、户内等多种环境条件。

冷缩与传统热缩附件的关键区别与热缩附件相比，冷缩终端头无需用火加热，安装后挪动或弯曲不会出现内部层间脱开风险；与预制式附件相比，规格更少，不与电缆截面一一对应，适用性更广泛。冷缩电缆终端接头特点

结构与材料特性采用硅橡胶或乙丙橡胶等弹性体材料，经注射硫化成型并衬以塑料螺旋支撑物；具有体积小、绝缘性能出色、能承受高压的特点，适用于35kV及以下配网工程。

安装便捷性优势现场安装无需加热工具，依靠弹性回缩力实现紧密贴合；操作简单迅速，可有效避免热缩材料因温度变化产生的间隙问题，且安装后挪动或弯曲不易导致内部层间脱开。

适用范围与规格特点适用于户外、户内等各种环境条件，电压等级覆盖1kV至35kV；相较于预制式附件，规格较少，无需与电缆截面一一对应，适用性更广。适用范围与电压等级

工程类型适用范围本作业指导书适用于35kV及以下配网工程中冷缩电缆终端头的制作与安装作业，涵盖户外、户内等不同应用场景。

电压等级覆盖范围支持电压等级包括1kV、10kV及35kV，其中1kV级采用冷收缩绝缘管作增强绝缘，10kV及以上级采用带内外半导电屏蔽层的冷缩绝缘件。

电缆类型适配范围适用于交联聚乙烯绝缘电缆（XLPE），三芯电缆终端分叉处需采用冷收缩分支套，单芯电缆终端则无需分支套结构。02编写依据与标准规范主要引用标准列表

国家标准GB50168—2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》、GB50217—2007《电力工程电缆设计规范》、GB50303—2002《建筑电气工程施工质量验收规范》

行业标准DL/T5161.5—2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程第5部分：电缆线路施工质量检验》

企业标准Q/CSG11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》、《中国南方电网有限责任公司基建工程质量控制作业标准（WHS）》标准规范核心要求

材料与附件选型标准电缆附件规格必须与电缆型号、电压等级（如10kV、35kV）匹配，金具应采用镀锌件，绝缘材料需密封完好且在保质期内。

工艺操作关键指标剥切电缆时严禁损伤线芯及绝缘层，钢铠锯痕深度为2/3厚度，半导电层断口需平滑过渡；压接端子采用围压或点压模具，压接顺序与深度符合规范。

环境与安全控制标准作业环境温度宜为5～30℃，相对湿度≤85%，户外施工需搭设防雨防尘棚；施工前必须执行停电、验电、挂接地线程序，高空作业时安全带需高挂低用。

质量验收强制条款安装后绝缘电阻测试值应≥安装前90%，10kV终端需通过25kV/1min耐压试验；接地电阻≤10Ω，密封处无渗漏，相色标识清晰完整。03作业准备人员要求与资质01基本身体与精神状态要求作业人员应身体健康、精神状态良好，心态正常；如不适应施工现场要求，工作负责人必须对作业人员进行适当调整。02专业技能与安全规程掌握作业人员必须熟练掌握本专业作业技能及《电业安全工作规程》知识，经年度《电业安全工作规程》考试合格，持有本专业职业资格证书，熟悉本电缆终端的制作工艺、施工环境及连接方式。03持证上岗要求作业人员需持低压/高压电工特种作业证，施工班组技术岗位人员必须持有与作业工种相应、有效的上岗证。04专项培训与考核作业人员必须经冷缩电缆头制作专项培训合格，特别是35kV冷缩电缆头制作等较高电压等级作业，需确保人员具备相应操作能力。工具与仪器仪表配置

必备工具清单剥线钳（适配电缆线径，刃口锋利无缺口）、钢锯（或铠装专用切割工具）、无绒清洁布、卷尺、记号笔、压接工具（含适配模具，分围压模和点压模系列，按铜/铝导体选用）、恒力弹簧、螺丝刀、钳子。

仪器仪表配置绝缘电阻表（根据电压等级选择500V/1000V/2500V）、耐压试验设备（如25kV试验变压器，用于终端头安装后耐压试验）、接地电阻测试仪（测量接地电阻≤10Ω）。

工具仪表使用要求工器具在使用前必须擦干净，确保无油污、杂物；压接模具需与电缆规格、导体材料匹配；绝缘电阻表、耐压试验设备等计量器具需在检定有效期内。材料准备与检查主要材料清单冷缩电缆终端接头套件（与电缆规格、电压等级匹配）、电缆连接器、绝缘套管、砂纸、清洁剂（无水乙醇）、绝缘胶带（PVC带、自粘带、硅橡胶带）、铜编织接地线、恒力弹簧、相色标识带、密封胶、填充胶。工具准备要求剥线钳（适配电缆线径，刃口锋利无缺口）、绝缘电阻表（500V/1000V/2500V，依电压等级选择）、钢锯（或铠装专用切割工具）、无绒清洁布、卷尺、记号笔、压接工具及对应模具、电工刀、螺丝刀、钳子。材料外观与规格检查检查冷缩终端套件包装完好性、有效期，附件齐全无损伤，绝缘材料无受潮；核对电缆附件规格与电缆型号、截面、电压等级一致；金具应镀锌，表面无锈蚀、变形。工具性能检查压接钳的钳体、液压管及连接口等部位完好无损；压接模具与电缆导体材料（铜、铝）及规格匹配；绝缘电阻表经校验合格且在有效期内；切割工具刃口锋利，避免操作时损伤电缆。作业环境要求

温湿度控制标准作业环境温度宜控制在5℃~30℃，空气相对湿度应≤85%；湿度超标时，需使用除湿机或干燥箱改善环境。

清洁度与防护要求作业区需保持无粉尘、油污，避免阳光直射及强风直吹；在室外制作时应搭设临时工作棚架，关键工序时需确保环境洁净。

特殊天气施工限制严禁在雾、雨、大风天气或空气湿度过高时施工；平均气温低于0℃时，应对电缆绝缘表面采取适当加热措施后再进行安装。

高空作业环境保障高空作业需搭设稳固脚手架或操作平台，配备防坠落装置（如安全带、安全网），工具材料应放置于专用工具袋内。电缆预处理

01电缆绝缘及放电处理使用绝缘电阻表（10kV电缆用2500V表）测量绝缘电阻，合格后（10kV电缆≥1000MΩ）对电缆充分放电，确保残余电荷释放。

02电缆表面清洁与校直终端位置1米范围内电缆护套需擦洗干净，去除油污、灰尘；校直电缆，确保安装段无明显弯曲，每400mm长度弯曲不超过2mm。

03外护套及铠装剥切按尺寸要求剥切外护套、铠装及衬垫层，A+B长度为540-660mm（A为终端主体长度，B为接线端子孔深+5mm），铠装留25mm，衬垫层留10mm，锯痕深度为2/3钢铠厚度。

04半导电层及绝缘层处理冷缩套管上留45mm铜屏蔽带，其余切除；铜屏蔽带往上留5mm半导体层，剥除时避免划伤主绝缘；按接管深度+10mm切除顶部绝缘，用无水乙醇清洁绝缘表面。04作业流程图与安全风险辨析作业流程图

作业流程总览冷缩电缆终端头制作安装作业流程主要包括施工准备、电缆预处理、终端头制作、安装固定、质量检验及现场恢复等关键环节，各环节需严格按规范操作，确保作业质量与安全。

施工准备阶段包括人员资质核查、工具材料准备（如冷缩终端套件、压接工具、绝缘电阻表等）、作业环境确认（温度5-30℃，湿度≤85%）及安全技术交底，确保符合GB50168等标准要求。

电缆预处理阶段进行电缆绝缘电阻测试（10kV电缆≥1000MΩ）及充分放电，校直电缆并清洁表面，按尺寸要求剥切外护套、铠装、衬垫层及铜屏蔽层，处理断口毛刺，为终端头制作做准备。

终端头制作阶段依次完成接地线安装（恒力弹簧固定）、包绕PVC带及绝缘自粘带、套冷缩三叉手套及冷缩管、剥除半导电层并清洁主绝缘、压接接线端子、安装冷缩终端本体等工序，每步需符合工艺要求。

安装固定与检验阶段将制作完成的终端头安装固定于指定位置，做好相色标识，进行绝缘电阻复测及耐压试验（10kV终端施25kV/1min无击穿），合格后清理现场，完成作业记录与验收。安全风险辨析机械伤害风险压接前未确认液压钳钳体、液压管及连接口完好，可能导致设备爆裂伤人；压接时手指伸入压模内，或使用刀具时刃口对人，易造成割伤。触电风险邻近运行中设备或在运行电缆坑道内作业未办理工作票，未对邻近运行设备采取有效保护措施，可能引发触电事故。高处作业风险离地面高度超过2m的低处作业未正确使用安全带，存在坠落风险；脚手架或操作平台不稳固，易导致作业人员摔伤。物体打击与环境风险路边敷设电缆时，施工区域未做好安全围蔽及警示标志，夜间未设置警示灯，可能导致外人误入受伤；施工现场防暑降温措施不足，易引发中暑。预控措施机械伤害预控电缆压接前，确认液压钳的钳体、液压管及连接口等部位完好无损；压接时严禁将手指伸入压模内；使用刀具时刃口不准对着人体。触电风险预控邻近运行中设备或在运行中电缆坑道内作业必须按规定办理工作票；对作业坑道内和邻近的运行中设备采取有效的保护措施。高处作业预控离地面高度超过2m时，按规定正确使用安全带；搭设稳固脚手架或操作平台，经验收合格后方可使用。环境因素预控在室外制作时搭设临时工作棚架，关键工序空气相对湿度宜为85%及以下，温度宜为5～30℃；严禁在雾或雨中施工。施工准备预控检查电缆附件规格与电缆一致，零部件齐全无损伤；施工用机具齐全整洁，消耗材料齐备；新产品和非常规材料必要时进行试装配。0510kV电缆冷缩终端头制作安装步骤摇测电缆绝缘及放电绝缘电阻测试操作使用与电缆电压等级匹配的绝缘电阻表（10kV电缆用2500V，6kV及以下用1000V或500V），测量前确保电缆充分放电，测试时将表计L端接电缆导体，E端接地，匀速摇测1分钟读取数值，10kV电缆绝缘电阻应≥1000MΩ，6kV及以下≥500MΩ。测试后放电要求电缆绝缘电阻测试合格后，必须使用专用放电棒或带绝缘柄的导线将电缆导体可靠接地，进行充分放电，放电时间应不少于2分钟，以释放电缆储存的静电，防止触电事故。测试注意事项测试前检查仪表是否在校验有效期内，测试引线应绝缘良好，避免在潮湿、多尘环境下测试；若电缆存放超过6个月，需复测绝缘电阻，确认无受潮、进水现象。开剥电缆

外护套处理将电缆置于终端位置，终端指定米范围内电缆护套擦洗干净；剥除电缆外护套，按照尺寸要求剥切电缆外套，铠装及衬垫层A+B（A为540-660mm，B为接线端子孔深+5mm），衬垫层留10mm；再往下剥切25mm的护套，露出铠装，并擦洗剥切区往下50mm长护套表面污垢。

铠装处理锯痕深度为2/3钢铠厚度，用螺丝刀将缺口挑起，用钳子钳住缺口卷动撕开钢带。用钳子打平钢带断口；护套口往下25mm处包绕两层绝缘自粘带；在顶部包绕PVC带，将铜屏蔽带固定。安装接地线

接地铜环安装位置在护套口往上90mm的铜带上，分别装上接地铜环，将三条铜编织线一起搭在钢铠上。接地线固定方式用恒力弹簧将接地线三条铜带一起固定在钢铠上，确保连接牢固可靠。接地铜环绝缘处理在三个接地铜环上包绕PVC带，以实现绝缘保护，防止接地不良或短路。接地线防水处理将接地线贴放在护口下方的绝缘带上，包绕绝缘自粘带将接地线夹在中间，形成防水口，阻止水汽侵入。包绕PVC带接地铜环包绕处理

在三个接地铜环上包绕PVC带，确保接地铜环与其他部分的绝缘隔离，防止短路或漏电风险。钢铠及恒力弹簧覆盖

用PVC带将钢铠、恒力弹簧及衬垫层全部包绕覆盖，形成整体的绝缘保护，增强结构稳定性。防水口形成

将接地线贴放在护口下方的绝缘带上，然后包绕绝缘自粘带，将接地线夹在中间，形成防水口，有效防止水汽侵入。三叉手套固定

用PVC带将地线固定在电缆上，确保三叉手套安装后接地线位置稳定，不发生位移影响整体绝缘性能。装三叉手套

三叉手套定位将冷缩三叉手套放置于电缆根部，确保其位置正确，为后续收缩做好准备。

收缩颈部操作逆时针抽掉三叉手套芯绳，先使颈部收缩，保证手套与电缆根部紧密贴合。

分指收缩操作完成颈部收缩后，分别对三叉手套的三个手指部分进行收缩，确保各相电缆包裹紧密。

地线固定处理用PVC带将地线固定在电缆上，防止地线移动，确保接地可靠。套冷缩管

冷缩直管安装将冷缩直管套入电缆，使其与三叉手套手指部分搭接15mm，确保覆盖严密。然后逆时针缓慢抽掉芯绳，使冷缩直管自然收缩并紧密贴合在电缆绝缘层上。

铜屏蔽层处理在冷缩式套管上往上预留45mm的铜屏蔽带，其余部分予以切除。铜屏蔽带往上保留5mm的半导体层，剩余半导体层全部剥除，剥除时需避免损伤主绝缘。

主绝缘处理与标识按接线端子孔深加上10mm的长度切除顶部绝缘，确保导体裸露长度符合压接要求。在套管往下40mm处，用PVC带包绕作标识，为后续冷缩终端定位提供基准。作标识(相色带)

相色带标识规范依据电力行业标准，A相采用黄色、B相采用绿色、C相采用红色作为相色标识，中性线（N）采用淡蓝色或黑色，保护接地线（PE）采用黄绿双色。

标识位置与方法在冷缩式套管完成收缩后，于终端头出线部分的适当位置，采用半叠绕方式包绕相色带，确保颜色鲜明、无重叠、无褶皱，标识长度不小于50mm，便于运行维护时识别相序。

标识质量要求相色带应选用耐候性强、不易褪色的材料，与电缆终端表面紧密贴合，无气泡、无松动。安装后需检查相色标识的清晰度和正确性，确保与设计相序一致，避免因标识错误引发电气事故。安装接线端子压接前准备用清洗剂将主绝缘清洗干净；在半导电体与主绝缘的搭接处涂上硅脂，将剩余硅脂涂在主绝缘表面。压接操作压接接线端子，锉平打光毛刺，并且清洗干净。冷缩终端定位安装套入冷缩式终端，定位于PVC标识处，逆时针抽掉芯绳，使终端固定收缩。绝缘处理用绝缘带填平接线端子与主绝缘之间的空隙，然后从绝缘管开始，半叠式包绕硅橡胶带一个来回至接线端子上。试验绝缘电阻测试使用2500V绝缘电阻表测量电缆终端头的绝缘电阻，10kV电缆应≥1000MΩ，且测试值不应低于安装前的90%。测试完成后需对电缆充分放电。工频耐压试验10kV冷缩终端头施加工频电压25kV，持续1分钟，应无击穿、闪络现象。试验前需确认安全距离，设置警示标识，试验后放电。局部放电试验在1.73倍额定电压下，局部放电量应≤10pC。重点检测终端头与电缆绝缘交界处、应力控制区等关键部位的放电情况。接地电阻测试采用接地电阻测试仪测量终端头接地系统，接地电阻应≤10Ω。确保铠装、铜屏蔽层接地可靠，焊接或压接处无虚接。安装电缆终端、恢复现场

冷缩终端安装定位将冷缩式终端套入电缆线芯，定位于先前包绕的PVC标识处，确保位置准确。

冷缩终端收缩固定逆时针缓慢抽掉冷缩终端内的芯绳，使其依靠弹性自然收缩并紧密固定在电缆绝缘上，过程中避免扭曲、褶皱。

终端绝缘密封处理用绝缘带填平接线端子与主绝缘之间的空隙，从绝缘管开始半叠式包绕硅橡胶带一个来回至接线端子上，增强绝缘和密封性能。

现场清理与恢复清理作业现场的工具、材料及废弃物，确保无遗留杂物。将电缆终端按设计要求固定到位，恢复原有安全设施，确保现场整洁有序。0635kV电缆冷缩终端头制作安装要点35kV与10kV工艺差异

01结构组成差异35kV单芯电缆终端头结构相对简单，无需安装分支套和线芯上的护套管；10kV三芯电缆终端头则需安装冷收缩分支套和冷收缩护套管。

02铜屏蔽处理差异35kV终端在半导电层与绝缘交界处及绝缘表面需均匀涂抹制造商提供的专用混合剂；10kV终端在铜屏蔽带末端10mm处开始绕包半导电带直至覆盖电缆绝缘10mm并返回铜屏蔽带，要求交界处平滑过渡。

03电场处理方式差异35kV电缆接头一般在电缆绝缘表面绕包乙丙橡胶自粘带作为过渡层；10kV级采用带内外半导电屏蔽层的接头冷收缩绝缘件，通过冷收缩应力控制管处理电场。关键操作要点

电缆剥切尺寸控制外护套剥切长度按终端本体长度+200-300mm，铠装保留25mm，内护层留10mm，铜屏蔽户外终端留45mm、户内留30mm，半导电层留5mm，严格按厂家说明书执行。

冷缩部件收缩操作安装冷缩三叉手套、护套管、终端时，需从颈部/根部开始，逆时针缓慢均匀抽除芯绳，确保收缩均匀无褶皱、气泡，与电缆本体紧密贴合，避免偏移后强行调整。

屏蔽层处理与接地铜屏蔽层末端需平滑过渡，用半导电带绕包至绝缘层10mm形成斜坡；铠装与铜屏蔽分别接地，采用恒力弹簧固定，接地线截面不小于10mm²，接地电阻≤10Ω。

绝缘层清洁与保护主绝缘层表面用无水乙醇清洁，禁止手触；半导电层剥除时使用专用工具，避免划伤绝缘层，轻微划伤涂绝缘修复剂，严重时需截短电缆重制。

压接与密封工艺接线端子压接前检查模具与电缆规格匹配，压接后锉平毛刺，清洁表面；终端底部用密封胶和绝缘带形成防水口，户外终端需额外缠绕硅橡胶带增强密封。07质量控制措施及检验标准质量控制措施

人员资质与培训要求作业人员必须熟悉工程作业流程和质量检验标准；技术岗位人员必须持有与作业相应、有效的上岗证。施工前需经专项培训考核合格。

材料与工具质量把控