主斜井大倾角强力皮带运行安全措施培训课件

主斜井大倾角强力皮带运行安全措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与安全风险分析02组织机构与职责分工03运行前检查与准备04安全操作技术规程CONTENTS目录05安全防护装置与设施06维护保养与故障处理07应急处置与演练01概述与安全风险分析驱动装置主斜井大倾角强力皮带系统组成主要由隔爆型三相异步电动机（如YB—400M—4型，功率220KW）、圆柱齿轮减速器（如ZSY—500型）及驱动滚筒组成，为皮带运行提供动力。输送带与托辊系统包括强力输送带（需具备耐磨、高拉伸性能）、槽形托辊、下托辊、H架及纵梁等，确保物料平稳输送，每50m需安装紧急制动装置。张紧与制动装置包含液压制动系统（制动油压需达到6.5Mpa）、张紧绞车及拉紧小车，保证输送带适度张紧，防止打滑或跑偏。电控与保护系统由操作台（如KHP—6型）、软起动柜（额定电压380V、功率250KW）及综合保护装置（防跑偏、堆煤、烟雾、超温洒水等）组成，实现系统自动化控制与安全防护。辅助装置包括机头机尾清扫装置（皮带高度不小于2-3厘米）、护网、喷雾灭尘设施及通讯信号系统，保障运行环境安全与操作协同。

大倾角运输的主要安全风险

皮带带体断裂与拉伸变形风险大倾角强力皮带在运行中，因长期承受较大张力及物料冲击，易发生带体断裂或拉伸变形，可能导致煤炭运输中断及设备损坏。

支撑系统组件失效风险包括托辊不转动、H架螺栓松动、滚筒煤多等情况，会影响皮带运行稳定性，严重时引发皮带跑偏、卡塞甚至设备倾覆。

驱动与制动系统故障风险驱动滚筒、电机、减速器等部件磨损或缺陷，以及制动装置失灵，可能导致“飞车”、制动失效等恶性事故，危及运输安全。

人员操作与防护风险未严格执行“行车不行人”制度、违章蹬钩、跨越运行皮带，或防护装置（如护网、紧急制动装置）缺失，易造成人员伤亡。违章蹬钩伤人事故事故案例警示与教训分析

某矿斜巷提升时，作业人员违反"行车不行人"规定擅自蹬钩，因车辆脱钩导致人员坠落，造成1人死亡。事故直接原因为未执行斜巷提升严禁蹬钩的安全措施。飞车事故案例

绞车司机违规放"飞车"，下行时未带电运行，导致制动失效车辆失控，撞毁巷道设施并造成2人重伤。此事故暴露绞车操作未遵守带电运行规定的严重违规行为。护绳板缺失伤人案例

因绞车护绳板损坏未及时修复，运行中钢丝绳跳槽甩出，击中附近作业人员致其颅脑损伤。违反绞车必须设有可靠护绳板的安全要求。信号失灵导致碰撞事故

斜井提升时信号装置声光不清，绞车司机误判信号开车，与下方正在作业的车辆发生碰撞，造成设备严重损坏。事故反映信号装置维护不到位的管理漏洞。02组织机构与职责分工安全管理小组组成总负责人全面负责大皮带安全运行监督工作，对安全管理小组工作进行统筹协调与决策。安全负责人全面负责主井大皮带运转期间人员管理，严禁无关人员随意出入主井，保障作业区域人员安全。技术负责人全面负责主井大皮带运转期间的技术服务工作，提供技术支持，解决运行中的技术难题。机头至机尾运行维护负责人薛建磊负责大皮带机头、电控、驱动滚筒、电机、减速器日常检查、保养、维护、检修工作；范拴应负责主井口至机尾上下托辊的更换、机尾滚筒的清理、大巷的清理、给煤机的维护、检修工作。

各岗位人员职责与权限总负责人职责与权限全面负责大皮带安全运行监督工作，对整体安全运行负总责，有权对安全措施落实情况进行监督检查。

安全负责人职责与权限全面负责主井大皮带运行期间人员严禁随意出入主井的管理，有权制止违规人员进入危险区域。

技术负责人职责与权限全面负责主井大皮带运行期间的技术服务工作，为设备安全运行提供技术支持，有权对技术方案进行审核。

机头运行维护负责人职责与权限负责大皮带机头、电控、驱动滚筒、电机、减速器日常检查、保养、维护、检修工作，确保机头设备正常运行，有权安排机头区域的维护工作。

机尾运行维护负责人职责与权限负责主井口至机尾上下托辊的更换、机尾滚筒的清理、大巷的清理、给煤机的维护、检修工作，保障机尾及相关区域设备的良好状态，有权组织机尾区域的维护作业。

皮带输送机司机职责与权限必须熟悉输送机的性能及操作，经培训合格取得资格证后持证上岗，严格按照操作规程操作设备，有权在发现异常时紧急停机并报告。协作机制与沟通流程组织机构与职责分工成立日常管理小组，明确总负责人、安全负责人、技术负责人及机头、机尾运行维护负责人，确保责任到人，全面监督、负责技术服务及日常检查保养等工作。运行前多方确认机制启动或关闭皮带时，必须联系机头、机尾、给煤机放煤点、主井口小皮带等处，确认无人工作后，方可发出开车信号，严格遵循开车顺序。信号联络规范带式输送机机头和机尾设置通信装置，信号必须声光清楚、打点精确牢靠。开机前按规定发出开车预警信号，待各岗位应答后方可启动。紧急情况协同处置流程输送带机架每50m安装紧急制动装置，出现异常时沿线人员可及时拉动制动。司机发现问题立即停机，通知检修工处理，处理完毕后由检修工通知方可重新启动。03运行前检查与准备设备班检制度与内容班检制度基本要求严格执行班检制度，每班必须安排专人对输送带进行全面检查，发现跑偏、托辊不转动、滚筒煤多等情况时，立即停机维修并清理浮煤，确保设备正常运行。机械部件检查内容检查各部位联接螺栓是否齐全牢固；机头、尾清扫装置皮带高度不小于2-3厘米，压力足够保证有效接触；护网牢固、绑扎良好；驱动滚筒、导向滚筒无开焊或开胶，托辊齐全、转动灵活、固定可靠。输送带及接头检查检查输送带是否完好，有无撕裂、伤痕及跑偏现象；皮带接头完好、无开裂，卡子牢固平坦，两中心线一致，不得断扣、缺扣，发现接头开裂必须停机进行硫化处理。电气与保护装置检查检查高低压设施上电稳定，传输信号灵敏可靠；通信系统畅通；各种保护装置（防滑、防跑偏、堆煤、烟雾、超温洒水、低速等）灵活可靠，每班由机电维护工进行试验，确保无故障后方可开车。润滑与油位检查检查减速器油质、油量是否符合要求，无漏油现象；液力耦合器油位正常；制动装置及管路、阀块等无渗漏油，油箱油位符合标准，确保各润滑部位良好。

皮带及连接部件检查要点输送带本体检查检查皮带表面有无撕裂、伤痕、跑偏痕迹，确保无破损；检查皮带接头是否完好，无开裂、断扣、缺扣现象，硫化接头需平整牢固。

主绳与保险绳检查保险绳应与主绳直径相同，连接必须牢靠，绳卡无松动；检查主绳及保险绳有无断丝、锈蚀，确保符合安全使用标准。

连接螺栓与绳卡检查各部位联接螺栓需齐全牢固，无松动、断裂；绳卡安装方向正确，数量符合规定，紧固力矩达标，防止脱落。

保护装置与信号系统检查01安全保护装置检查标准检查斜巷内跑车防护装置、上部入口阻车器、变坡点阻车器是否常闭并可靠锁住；防跑偏、堆煤、烟雾、超温洒水、低速等保护装置需每班试验，确保灵敏可靠，大块煤矸石撞击后不应损坏。

02信号装置技术要求斜井必须安设能发出警号的声光信号装置，打点需精确可靠；机头与机尾、给煤点等关键位置应设置通讯装置，启动前需确认各岗位无人工作，信号不清严禁开车。

03护网与防护设施检查绞车必须设有牢靠护绳板，机头储带仓旋转部位两侧护网应牢固、绑扎良好；紧急制动装置每50m安装一个，拉绳开关应灵活有效，确保紧急情况能立即停机。01运行环境清理与确认巷道杂物清理要求每班对主斜井巷道内影响皮带运行的浮煤、矸石、工具等杂物进行彻底清理，确保巷道底板平整、无障碍物，滚筒周围无堆积物妨碍运行。02设备周边环境检查检查机头、机尾、托辊、挡辊等设备周围是否有人员工作或逗留，确认无人后才能发出开车信号；清理输送带及机头机尾附近影响安全运行的杂物。03照明与警示标识检查确保斜井内照明设施完好，光线充足；检查安全警示标识（如“行车不行人”“严禁跨越”等）是否清晰、牢固，紧急制动装置位置标识是否准确。04通风与消防设施确认检查通风系统运行正常，巷道内无有害气体积聚；消防灭火、喷雾灭尘设施齐全有效，灭火器压力正常，管路无堵塞，确保满足应急需求。04安全操作技术规程

司机持证上岗要求与资质管理01持证上岗基本要求皮带输送机司机必须经培训合格取得资格证后方可持证上岗，严禁无证操作。司机应熟悉输送机的性能及操作，做到"三懂四会"，无司机合格证者不得从事该机操作。

02岗位资质能力要求司机应熟悉本设备的结构、性能、动作原理、技术特征，具备相应的专业技能和知识，对主斜井皮带设备的结构、性能有深入理解，熟知其操作原理及安全措施。

03资质培训与考核管理司机在上岗前需接受相关培训并通过考核，合格后方可进行操作。在职期间，应定期接受安全培训和考核，不断提升操作技能和安全意识，培训考核未达标者需整改并重新培训。

04资质证件监督检查相关管理部门应加强对司机持证上岗情况的监督检查，确保司机持证上岗，严禁持无效证件或冒名顶替操作设备，对违规者按规定进行处理。

开机操作流程与信号联络开机前准备工作合上高低压电源开关，确认各种仪表指示正确；检查操作台控制方式，根据需求选择自动、手动或检修模式；向机头、机尾、给煤机放煤点、主井口小皮带等各岗位发出联系开机信号，待收到各岗位允许开机应答信号后方可准备启动。

开机信号发送与确认按规定按动信号按钮，发出开车前行问信号，如“一停二开”信号；当采用PLC控制箱时，按下“起动”按钮后，系统自动启动制动泵，待制动油压达到规定值（如6.5Mpa）后，自动延时启动主电机；启动过程中注意观察电流等仪表指示，确保启动正常。

逆煤流启动顺序严格按照逆煤流方向启动设备，先开启储煤场小皮带，待其运行正常后启动主皮带，主皮带运行稳定后再启动给煤机；对于多台主电机驱动的系统，按规定间隔时间（如3秒）依次启动各主电机，确保平稳加载。

运行中信号联络要求带式输送机机头和机尾必须设置通讯装置，运行期间司机需与机尾等岗位保持随时联络；如采用预警信号，需发出连续嘀嘀声（如2声）3次，提醒所有人员离开转动部分；司机在操作台前时刻观察设备运行状态及指示灯显示，发现异常立即停机并通知相关人员。运行中监控要点与记录要求设备运行状态实时监控司机需在操作台前时刻观察设备运行电流、电压、温度等仪表指示，确保数值在规定范围内。不定时监视皮带运行状况，检查是否出现跑偏、打滑、异响、振动等异常现象。安全保护装置有效性监控运行期间，密切关注各种安全保护装置的信号显示，如防滑、防跑偏、堆煤、烟雾、超温洒水、低速等保护装置，确保其灵敏可靠，发现报警立即停机处理。紧急情况处置与响应当输送带出现异常等紧急情况时，沿线人员可拉动机架上每50米安装的紧急制动装置（细钢丝绳）关闭制动。司机发现紧急状况或收到紧急停机信号后，立即按“紧急停机”按钮，并发出紧急停机信号通知各岗位。运行记录规范填写要求司机必须严格执行岗位责任制和交接班制度，认真填写交接班记录本及各种皮带运行记录本，内容包括：开机时间、停机时间、运行状态、设备异常情况、处理措施、保护装置试验情况等。专职维护人员每班全线检查皮带2次，在线监测人员每班实时监测并打印分析报表存档。

停机操作规范与注意事项正常停机程序后方停止向胶带给煤，发出正常停机信号后，司机确认胶带上的煤被全部卸载后方可停车；按“自动停止”按钮，胶带机进入正常停机状态，主电机断电，制动器抱闸，自动停机完毕。

紧急停机操作司机发觉紧急状况或收到紧急停机信号后，应立即按“紧急停机”按钮；巷道沿途人员发现紧急情况时，可使用拉线急停开关进行紧急停机；紧急停机的同时，需发出紧急停机信号，通知各岗位停止给煤。

停机后注意事项紧急停机后，必须查明原因并处理完毕，经确认无误后方可按信号重新进行操作；长时间停机或检修设备时，必须断开高低压设备电源并挂停电牌，防止误启动造成事故。

禁止停机情形严禁带负荷停机、试机；信号不清时不准开车，制动系统不灵敏、任何一项保护装置失灵、设备运转部位温度超限、输送带有可能造成断裂或出现其他异常状况时，不准开车。05安全防护装置与设施

跑车防护装置的安装与使用运行终端防跑车装置安装要求在倾斜巷道内必须安设能够将运行终端绳、脱钩的车辆阻挡住的跑车防护装置，确保斜巷运输终端安全。

上部入口阻车器设置规范在上部入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器，防止车辆误入危险区域，保障摘挂钩作业安全。

变坡点阻车器安装标准在上部平车场接近变破点处，安设能够阻挡未连接的车辆滑入斜巷的阻车器，有效防止车辆自行滑入斜巷引发事故。

挡车装置日常使用管理上述挡车装置必须常常关闭并牢靠的锁住，放车时方准打开，严格执行使用规范，确保防护装置时刻处于有效状态。阻车器与挡车装置管理

阻车器设置规范在上部入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器；在上部平车场接近变坡点处，安设能够阻挡未连接的车辆滑入斜巷的阻车器，上述挡车装置必须常常关闭并可靠的锁住，放车时方准打开。

跑车防护装置要求在倾斜巷道内安设能够将运行终端绳、脱钩的车辆阻挡住的跑车防护装置，确保斜巷提升安全。

日常检查与维护定期检查阻车器和挡车装置的完好性、灵活性及锁定可靠性，确保其处于常闭状态，发现损坏或故障及时修复，严禁带病运行。

紧急制动装置的检查与操作装置设置标准输送带机架上每50m安装一个紧急制动装置，确保沿线紧急情况可及时处置。

检查要求每班检查紧急制动装置的细钢丝绳是否完好、连接是否牢固，确保拉动灵活有效。

操作方法当输送带上出现异常紧急情况时，立即拉动机架上的细钢丝绳，关闭制动装置；解除危险后，方可重新启动皮带。

复位程序紧急制动后，需检查制动原因并排除故障，由专业人员按规程复位制动装置，严禁随意操作。消防灭火与喷雾灭尘设施消防灭火设施配置要求主斜井大倾角强力皮带作业区域必须配备齐全有效的消防灭火设施，包括灭火器、消防沙箱等，其数量和类型应符合《煤矿安全规程》相关规定，确保能及时处置初期火灾。喷雾灭尘设施设置标准沿皮带运输巷道每50米应安装喷雾灭尘装置，在机头、机尾及转载点等产尘量大的区域应增设喷雾设施，保证雾化效果良好，有效降低煤尘浓度，防止煤尘爆炸风险。设施日常检查与维护每班必须对消防灭火和喷雾灭尘设施进行检查，确保灭火器压力正常、喷雾装置无堵塞、水源供应稳定。发现设施损坏或失效时，应立即停机处理并更换，严禁设施不完好情况下运行皮带。06维护保养与故障处理

日常维护保养计划与实施班检制度与内容每班需派人检查输送带，若发现跑偏、托辊不转动、滚筒煤多等情况，及时维修并清理浮煤；检查各部位联接螺栓是否齐全牢固，机头、尾清扫装置皮带高度不小于2-3厘米且压力足够，确保有效接触。

日检重点项目每日检查皮带机各种托辊是否齐全、转动是否灵活、固定是否牢靠；检查输送带是否完好，接头是否牢靠；检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶；检查减速器油质、油量及联轴器完好状况。

专职维护与在线监测要求指定专人维护皮带，专职维护人员严格执行巡回检查制度，每班全线检查皮带2次；专职皮带在线监测人员每班对皮带进行实时监测，对监测结果认真分析并以报表形式打印、存档。

定期润滑与部件更换严格按使用要求对各润滑部位定期充油或换油，确保输送机转动零部件良好润滑；定期检查并更换上下托辊、清扫器、防跑偏装置等，保证各部件完好起作用，避免因部件损坏影响运行安全。

常见故障判断与排除方法皮带跑偏故障表现为皮带中心线偏离滚筒轴线，边缘与护网摩擦。判断方法：观察托辊受力不均、滚筒倾斜或张紧度异常。排除措施：调整调心托辊角度，校准滚筒水平度，检查张紧装置并均匀受力。

电机过热故障运行中电机温度超过80℃（环境温度30℃时）。判断方法：触摸电机外壳发烫，电流表显示电流持续超过额定值。排除措施：检查散热风扇、清理通风口，测量三相电流是否平衡，必要时更换轴承或电机。

制动失效故障绞车下行时无法有效制动，出现“飞车”趋势。判断方法：制动闸瓦间隙过大（超过2mm），油压不足（低于6.5MPa）。排除措施：调整闸瓦间隙，检查液压管路泄漏情况，补充制动液并排除空气。

托辊卡滞故障托辊不转动导致皮带局部磨损加剧。判断方法：沿皮带线检查，发现托辊表面煤泥堆积或异响。排除措施：清理托辊表面杂物，更换损坏轴承，确保转动灵活，每3个月进行一次全线润滑保养。

信号失灵故障声光信号模糊或打点错误，影响启停指令传递。判断方法：按下信号按钮无响应或声音微弱、灯光闪烁。排除措施：检查线路接头是否松动，更换损坏的传感器和指示灯，确保信号传输电压稳定（AC127V±5%）。皮带跑偏与撕裂的预防处理

皮带跑偏的预防措施每班检查输送带，发现跑偏、托辊不转动等情况及时维修；确保机头、尾清扫装置的皮带高度不小于2-3厘米，压力足够保证有效接触；检查护网是否牢固、绑扎是否良好。皮带跑偏的处理方法运行中发现跑偏，立即协同维护工进行处理；调整托辊位置，纠正皮带运行轨迹；确保皮带张紧适度，拉紧小跑车无卡阻现象。皮带撕裂的预防措施检查皮带接头完好，无撕裂、伤痕；使用合格的矿车（材料车），严禁超载、超宽、超高运输；清理斜巷内障碍物，防止大块煤矸石撞击皮带。皮带撕裂的处理方法发现皮带撕裂，立即停机；接头开裂后必须停机进行硫化处理；检查撕裂原因，排除隐患后方可重新启动。

润滑系统管理与油脂要求关键部件润滑周期减速箱需定期检查油质、油量，按设备说明书要求进行润滑油更换；各滚筒轴承、托辊轴承等转动部位应严格执行班检制度，确保润滑良好。

润滑油品规格标准减速箱润滑油应符合设备规定型号，油位需在标准刻度范围内；液力耦合器按要求充注合格介质，严禁使用不符规格的油品。

润滑作业安全规范强力皮带输送机运行中，严禁向托辊及运转部件注油，必须停机后方可进行注油作业，注油过程中严禁直接用手拨弄托辊。

润滑状态监测要求每班检查各润滑部位有无漏油、渗油现象，油箱油位是否符合标准，发现异常及时汇报并处理，确保设备处于良好润滑状态。07应急处置与演练应急预案的主要内容

应急组织机构及职责明确总负责人、安全负责人、技术负责人及各岗位人员职责，如总负责人全面监督应急工作，安全负责人负责人员疏散与现场警戒，技术负责人提供技术支持。

应急响应程序规定紧急停机、人员撤离、信息上报流程，启动条件包括皮带断裂、火灾、人员被困等。事故发生后立即切断电源，现场人员沿安全通道撤离，并向调度中心报告。

应急救援措施针对不同事故类型制定措施：火灾时使用现场灭火