焦化厂安全生产浅谈培训课件

焦化厂安全生产浅谈培训课件CONTENTS目录01焦化厂安全生产概述02焦化生产工艺流程与风险点03焦化厂主要危险源识别与风险分析04山西焦煤2026年安全生产工作部署CONTENTS目录05焦化厂安全操作规程与管理06安全防护措施与个人防护装备07事故预防与应急响应08安全培训与安全文化建设01焦化厂安全生产概述焦化厂的核心作用与安全挑战

核心作用：工业生产的关键环节焦化厂通过高温干馏将煤炭转化为焦炭，为钢铁、化工等重要行业提供必不可少的原料，年产焦炭数百万吨，同时回收煤气、焦油等副产品，并创造大量就业岗位，是工业生产链条中的关键支撑。

安全挑战：复杂环境下的多重风险焦化生产环境极其复杂，焦炉温度高达1000℃以上，涉及煤气、焦油等易燃易爆危险物质，设备长期在高温高压、腐蚀性强的条件下运行，存在火灾、爆炸、中毒、烫伤等多重安全风险，需时刻保持高度警惕。

行业形势：安全管理任重道远尽管近年来全国焦化厂事故率有所下降（相比2023年同期下降5%），但2024年仍发生12起重大安全事故，其中68%由操作失误和违规操作引发，凸显安全管理的严峻性和持续性改进的必要性。安全生产的重要性与法规遵循

保障生命财产安全是首要职责安全生产直接关系员工生命健康与企业财产安全，是焦化厂运营的基石。2024年全国焦化行业发生12起重大事故，造成严重人员伤亡和财产损失，教训深刻。

维护生产连续性与企业声誉有效的安全管理能预防事故导致的生产中断，确保焦炭等关键工业原料的稳定供应。同时，良好的安全业绩有助于树立企业负责任形象，增强市场竞争力。

国家安全生产法律法规体系必须严格遵守《安全生产法》确立的"安全第一、预防为主、综合治理"方针，以及《危险化学品安全管理条例》等专项法规，落实企业主体责任。

焦化行业专项安全标准严格执行《焦化安全规程》（GB12710）等行业标准，规范高温作业、煤气管理、危化品存储等关键环节，如焦炉燃烧室温度需控制在1250-1350℃。

违法违规的法律责任与后果违反安全法规将面临行政处罚，如未设置安全警示标志可处5万元以上罚款；造成重大事故的，相关责任人将被追究刑事责任，企业可能被责令停产整顿。2024年全国焦化厂安全事故统计分析事故率变化趋势2024年全国焦化厂安全事故率相比2023年同期下降5%，体现了行业安全管理水平的整体提升。重大事故情况2024年全国焦化厂全年仍发生12起重大安全事故，造成人员伤亡和财产损失，安全形势依然严峻。事故原因占比2024年统计显示，68%的焦化厂安全事故由操作失误和违规操作引发，凸显安全培训和规范执行的重要性。典型事故类型分布2024年焦化厂典型事故类型中，设备爆炸事故占35%，动火作业引发火灾占28%，煤气泄漏中毒占22%，其他类型事故占15%。02焦化生产工艺流程与风险点原料处理与备煤工艺安全

原料接收与储存安全控制原料煤需储存在防雨防风仓库，堆存过程中需防止自燃，定期监测煤堆温度，超过60℃时采取翻倒降温等措施。不同煤种应分区存放，设置清晰标识，防止混料影响焦炭质量及引发安全隐患。

破碎与筛分作业安全规范破碎设备应设置有效的防尘、隔音装置，操作人员必须佩戴防尘口罩、护耳器等个人防护装备。筛分系统需定期检查筛网完好性，防止大块物料进入后续系统造成设备堵塞或损坏，设备运转时严禁进行清理和维修作业。

配煤过程安全管理要点严格按照配煤方案进行不同煤种的配比混合，确保计量设备准确可靠，定期校验。配煤仓应设置料位监测和报警装置，防止满仓溢出或空仓导致断料。混合设备需确保搅拌均匀，避免局部煤料堆积产生偏析，影响炼焦过程稳定性。

输送系统安全防护措施带式输送机必须设置紧急停机按钮、防护罩及防跑偏装置，严禁在运行中跨越或清理输送带。输送廊道应保持通风良好，定期检查廊道内粉尘浓度，确保符合职业卫生标准。转运站处应设置有效的除尘设施，防止粉尘积聚引发爆炸风险。焦炉操作与炼焦过程风险高温作业环境风险

焦炉炉体温度高达1000℃以上，装煤、推焦过程中红焦外溢易导致烫伤事故；操作人员长期暴露于高温环境，存在热射病等职业健康风险。煤气泄漏与爆炸隐患

焦炉煤气富含一氧化碳（浓度达50-60%）和氢气，炉门密封不严、上升管泄漏等可导致煤气积聚，与空气混合达到爆炸极限（5%-15%）遇火源引发爆炸，2024年某焦化厂因煤气泄漏动火作业导致3人死亡。炉体结构损坏风险

炉墙砖衬老化、裂缝可能引发炉体坍塌；装煤推焦过程中机械碰撞、温度控制不当导致炉体变形，影响生产安全，需定期监测炉体完整性。化产回收环节工艺风险

煤气净化过程中，冷凝鼓风系统压力波动（正常范围-500至-300Pa）易引发设备泄漏；脱硫脱苯工艺中，洗油温度超标（超过30℃）可能产生可燃气体，增加爆炸风险。煤气净化与化产回收工艺安全煤气净化工艺风险防控煤气净化涉及冷凝、脱硫、脱氨、脱苯等环节，需控制煤气鼓风机入口压力在-500至-300Pa，防止吸入空气形成爆炸性混合气体。湿法脱硫吸收塔内pH值需维持在8.0-9.0，液气比15-20L/m³，确保H₂S去除效率，净化后煤气H₂S含量应≤20mg/m³。化产回收关键环节控制焦油加工管式炉加热温度控制在380-400℃，炉管内焦油流速不低于0.8m/s，防止结焦堵塞。粗苯储槽储存温度不超过28℃，设置呼吸阀与阻火器，苯蒸汽浓度需控制在爆炸极限1.2%-8.0%以下。硫铵生产饱和器内游离酸质量分数保持2%-4%，避免设备腐蚀和氨逃逸。设备密封与防腐技术要求煤气管道法兰采用金属缠绕垫密封，螺纹连接部位涂抹密封胶，泄漏率需≤0.1%。蒸馏塔内壁采用耐酸陶瓷砖衬里，管道选用316L不锈钢材质（含钼量≥2%），年腐蚀速率控制在≤0.1mm。定期对设备进行壁厚检测和水压试验，确保密封性。工艺参数监控与应急措施设置固定式气体检测仪，实时监测煤气中H₂、CO体积分数（分别控制在6%、0.04%以下）及氧含量（低于1%）。配备应急喷淋装置和洗眼器，接触硫酸后需立即用大量清水冲洗≥15分钟。制定泄漏应急处理预案，泄漏时启动吸附材料覆盖并疏散人员。焦炭冷却、筛分与输送安全焦炭冷却工艺安全控制湿熄焦需控制喷水压力0.3-0.5MPa，喷水时间100-120秒，防止红焦复燃或蒸汽爆炸；干熄焦循环气体中H₂、CO体积分数需控制在6%以下，氧含量低于1%，避免爆炸风险。筛分作业安全防护要点筛分设备需设置有效的防尘装置，作业人员必须佩戴防尘口罩；定期检查筛网磨损情况，防止焦块飞溅伤人，筛分区域设置安全警示标识，严禁非作业人员靠近。输送系统机械伤害预防输送带运行时严禁跨越、清理积料，必须停机并执行挂牌上锁程序；防护罩必须完好有效，定期检查传动部件，发现异响或振动异常立即停机处理，防止卷入挤压事故。03焦化厂主要危险源识别与风险分析化学品泄漏风险（有毒、易燃、腐蚀性）有毒气体泄漏风险焦化过程中产生的硫化氢、氨气等有毒气体泄漏，可能导致人员中毒甚至死亡。如一氧化碳浓度达0.4%时，30分钟即可致人死亡；硫化氢浓度超过1000ppm可瞬间致死。易燃液体泄漏风险焦化厂使用的煤焦油、苯等易燃液体泄漏，存在引发火灾和爆炸的严重风险。苯的爆炸极限为1.2%-8.0%，一旦泄漏与空气混合达到爆炸极限遇火源会发生爆炸。腐蚀性化学品泄漏风险如硫酸、硝酸等腐蚀性化学品泄漏，可能对设备造成损害，并对操作人员造成伤害。接触硫酸后需立即用大量清水冲洗，冲洗时间≥15分钟。火灾与爆炸隐患（煤气、焦油、粉尘）煤气泄漏与爆炸风险焦炉煤气含50-60%氢气和一氧化碳，与空气混合达到爆炸极限（5%-15%）遇火源即发生爆炸。2024年某焦化厂因煤气管道泄漏未及时处理，遇电焊火花引发爆炸，造成5人死亡、12人受伤。焦油储存与自燃隐患焦油含有多种致癌物质，储存和输送过程中温度控制不当，可能发生凝固堵塞或过热自燃。某焦化厂曾因焦油储槽温度过高导致自燃引发火灾，直接经济损失超2000万元。粉尘爆炸危险性分析煤粉、焦粉等可燃性粉尘在受限空间内达到一定浓度遇明火易发生爆炸。2024年全国焦化厂事故统计显示，粉尘爆炸占事故总数的15%，主要因粉尘积聚未及时清理、防静电措施不完善引发。高温作业与机械伤害风险

高温作业环境危害焦炉炉体温度高达1000℃以上，作业人员长期暴露易导致中暑、热射病及皮肤灼伤。2024年某焦化厂曾因夏季高温作业防护不当，造成3名员工热射病入院。

高温设备操作风险装煤、推焦过程中红焦外溢风险突出，推焦车运行速度需严格控制在0.8-1.2m/s，炉门密封不严可引发煤气泄漏与火焰外喷，直接威胁操作人员安全。

机械伤害主要类型包括输送带卷入挤压、设备旋转部件绞伤、起重机械倾覆等。某案例显示，员工违章清理皮带积料未停机，导致被卷入致死，凸显违章操作危害。

机械伤害致因分析设备防护罩缺失、安全联锁失效占比42%，操作人员未执行停机挂牌程序占比35%，设备老化维护不足占比23%，多重因素叠加增大事故概率。电气设备安全与静电危害

焦化厂电气设备的防爆要求焦化厂内存在煤气、煤粉等易燃易爆物质，电气设备必须采用防爆型，如防爆电机、防爆照明等，以防止电气火花引发火灾和爆炸事故。

电气设备的定期检查与维护定期对焦化厂电气设备进行检查和维护，包括绝缘检测、接地电阻测试等，及时发现并处理设备老化、线路破损等问题，确保设备安全稳定运行。

静电产生的原因与危害在焦化生产过程中，物料输送、液体流动等过程易产生静电。静电积累到一定程度会产生火花，可能引燃周围的易燃易爆物质，导致火灾爆炸事故。

防静电措施与控制所有金属设备、管道、容器必须可靠接地，定期检测接地电阻。在易燃易爆区域作业时，应穿着防静电工作服和防静电鞋，避免使用易产生静电的工具。04山西焦煤2026年安全生产工作部署指导思想与工作目标

总体指导思想以习近平总书记关于安全生产重要论述为指导，全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，树牢“事故可防可控”“零事故”安全发展理念，压实安全责任，强化风险管控，提升本质安全水平，为焦化厂高质量发展提供坚实安全保障。

2026年安全工作目标坚决杜绝重特大事故，遏制较大事故，减少一般事故，实现“零死亡、零重伤”目标；隐患排查整改率100%，员工安全培训考核合格率100%，重点设备完好率达到98%以上。

“12335”工作路径“1”即坚定“事故可防可控”“零事故”安全发展理念；“2”即扎实开展风险分级管控和隐患排查治理；第一个“3”即持续推进安全生产治本攻坚三年行动；第二个“3”即强化安全“三基建设”；“5”即狠抓重大事故预防、安全体系建设、班组长能力提升、安全员履职能力提升、高标准作业地点创建五项重点工作。"12335"工作路径解读01坚定1个安全发展理念牢固树立"事故可防可控"和"零事故"的安全发展理念，将安全置于生产经营首位，作为企业发展的生命线。02扎实开展2项核心管控深入推进风险分级管控，对生产各环节风险进行辨识、评估与分级管理；全面落实隐患排查治理，建立隐患排查、登记、整改、销号的闭环管理机制。03持续推进3年治本攻坚持续深化安全生产治本攻坚三年行动，聚焦重点领域和关键环节，通过技术改造、管理提升等手段，从根本上提升安全生产水平，夯实安全基础。04强化安全3基建设加强安全基层建设，明确管理部门职责；提升安全基础能力，完善制度体系；夯实安全基本功，提高员工安全素养与操作技能，筑牢安全防线。05狠抓5项重点工作落实一是严防重大事故发生，强化源头管控；二是健全安全体系，提升管理效能；三是提升班组长现场安全管理能力；四是增强安全员履职能力；五是创建高标准作业地点，提升作业环境本质安全。重点工作举措与基层落实要求

01强化安全责任体系建设牢固树立安全是“一把手”工程理念，推动安全责任落实到岗到人，领导干部带头履职，加强作风建设，增强安全责任感与紧迫感。

02深化隐患排查与风险防控坚持预防为主，紧盯重点领域和关键环节，开展全领域隐患排查整治，对隐患实行台账销号管理，精准研判形势，落实变化环节安全管理。

03推进安全三基建设落地加强班组安全建设，明确班组长现场安全管理职责；提升员工安全素质能力，狠抓安全员履职能力提升，持续开展高标准作业地点创建。

04强化科技保安与体系优化坚定不移推进技术方案优化，围绕“安全集约高效绿色智能生产”强化关键共性技术研究，强化风险源头管控和隐患排查治理双重预防机制。

05压实基层单位贯彻执行通过专题会、周例会等形式将安全环保工作会精神传达到每一位职工，结合自身实际制定落实举措，确保驻港一线人员和驻村工作队员全员覆盖。05焦化厂安全操作规程与管理设备操作安全规范（启动、运行、停机）

启动前安全确认启动设备前，必须检查设备状态、安全防护装置完好性及周围环境，确认无人员或杂物干扰。操作人员需穿戴好个人防护装备，如耐高温手套、防护眼镜等，并执行“双人监护”制度，一人操作、一人监督。

运行过程动态监控设备运行中，需实时监测关键参数，如焦炉燃烧室温度控制在1250-1350℃，煤气鼓风机入口压力维持在-500至-300Pa。发现异常（如温度波动超过±20℃）立即上报，严禁擅自调整工艺参数。

紧急停机操作流程发生泄漏、超温、超压等紧急情况时，立即按下急停按钮，切断电源和气源，启动应急通风。严格执行“先停料、后停机”原则，防止物料堵塞或设备损坏。停机后，悬挂“禁止启动”标识，进行安全隔离。

常规停机后的检查正常停机后，需对设备进行全面检查，清理内部残留物料，记录运行数据及异常情况。对高温设备进行自然冷却，严禁强制降温，待温度降至安全范围（≤50℃）后方可进行维护作业。特殊作业安全管理（动火、受限空间、高处）

动火作业安全管理动火作业前必须履行严格的审批手续，清除作业区域内易燃物，配备消防器材，并有专人监护。作业前需进行气体检测，确认无易燃易爆气体。山西焦煤在2026年安全工作部署中特别强调了动火作业的安全管控，要求严格执行作业许可制度。

受限空间作业安全管理受限空间作业前必须进行气体检测，确保通风良好，并配备必要的个人防护装备。作业过程中需有专人监护，保持通讯畅通。进入受限空间前需切断能源、泄压、清洗置换、通风检测，严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则。

高处作业安全管理高处作业时应使用安全带和安全网，确保作业平台稳固，并设置警示标志，防止坠落事故。作业人员必须经过专门培训，持证上岗。严禁在六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气条件下进行高处作业。危险化学品安全使用与存储危险化学品分类与特性焦化厂涉及的危险化学品主要包括煤气（含一氧化碳、氢气）、煤焦油、粗苯、硫酸、氨气等。其中，煤气具有剧毒和易燃易爆特性，一氧化碳浓度达0.4%时30分钟可致人死亡；苯爆炸极限为1.2%-8.0%，需严格控制存储温度不超过28℃。安全使用规范使用危险化学品前必须进行安全技术交底，操作人员需佩戴相应防护装备。例如，接触硫酸时应穿戴耐酸手套（丁基橡胶材质）和护目镜（防冲击等级≥ANSIZ87.1），接触后立即用大量清水冲洗至少15分钟。煤气区域作业必须使用防爆工具，严禁产生火花。存储安全要求危险化学品需分类存储，禁忌物品严格隔离。粗苯储槽应设置呼吸阀与阻火器，储存温度不超过28℃；焦油储槽需有隔热措施，防止凝固或过热自燃。所有储存设施必须有清晰标识，注明名称、危险性及应急措施，且门窗向外开启，油库泵房靠储槽一侧不应设门窗。泄漏预防与应急处置定期检查设备密封性，煤气管道泄漏率需控制在≤0.1%，法兰采用金属缠绕垫密封。设置泄漏报警装置，煤气区域固定式气体检测点间距≤5m。一旦发生泄漏，立即启动应急预案，疏散人员，切断泄漏源，对苯类泄漏可使用吸附材料覆盖，对酸性泄漏用中和剂处理。安全生产责任制与"四不放过"原则

安全生产责任制的核心内涵安全生产责任制是焦化厂安全管理的基石，明确从厂长到一线员工的全员安全职责，层层签订安全责任书，确保责任到人，实现"人人有责、各负其责"的安全管理格局。

各级人员安全职责划分企业主要负责人对本厂安全生产工作全面负责；主管安全生产的副厂长具体负责安全管理实施；各部门负责人对本部门安全工作直接负责；员工严格遵守本岗位安全操作规程，对本岗位安全负责。

"四不放过"原则的具体内容事故原因未查清不放过，必须深入调查找出根本原因；责任人未处理不放过，对事故责任人依法依规严肃处理；责任人及群众未教育不放过，通过事故案例进行全员安全教育；整改措施未落实不放过，确保预防措施有效执行。

"四不放过"原则的实践意义"四不放过"原则是事故调查处理的根本准则，通过对事故的全面分析和彻底整改，吸取教训，堵塞漏洞，防止同类事故重复发生，体现了对生命的尊重和对安全的敬畏，是实现安全可持续发展的重要保障。06安全防护措施与个人防护装备个人防护装备种类与正确使用（防护服、面具等）

高温防护服的选择与穿戴焦化厂高温作业环境（如焦炉区域温度可达1000℃以上）需选用阻燃、隔热材质的防护服，穿戴时确保领口、袖口、裤脚收紧，覆盖所有裸露皮肤，防止热辐射和飞溅物烫伤。

呼吸防护装备的分类与适用场景针对煤气（含CO、H₂S）泄漏风险，需配备防毒面具（过滤式）或正压式空气呼吸器。进入受限空间或高浓度有毒气体区域时，必须使用自给式呼吸器，使用前检查气瓶压力及气密性。

眼部与面部防护装备的规范使用在焦炉装煤、推焦及化产回收等环节，应佩戴防冲击护目镜或全面罩，防止高温烟尘、化学飞溅物对眼部和面部造成伤害。镜片需定期清洁，确保视野清晰。

手部防护装备的选用与维护接触高温焦炭或设备时使用耐高温手套（如芳纶材质），接触焦油、酸碱等化学品时选用耐酸碱手套（如丁基橡胶材质）。手套应无破损、无老化，使用后及时清洗消毒。安全设施配置与维护（消防、报警、喷淋）

消防设施配置标准焦化厂应按规范配置消防器材，如在易燃易爆区域每50平方米配置不少于2具4kg干粉灭火器，关键部位设置消防栓，确保消防用水压力不低于0.3MPa。

气体检测报警系统设置在煤气管道、储罐等重点区域安装固定式气体检测仪，检测CO、H₂S等有毒气体，报警阈值设定为：CO≤24ppm，H₂S≤10ppm，检测点间距不超过5米，数据实时上传监控系统。

喷淋系统技术要求湿熄焦系统喷淋压力控制在0.3-0.5MPa，喷淋时间100-120秒；化学泄漏区域设置应急喷淋装置，覆盖半径不小于15米，水源保证连续供应不少于30分钟。

安全设施维护管理消防器材每月检查1次，确保压力正常、无过期；气体检测仪每季度校准1次，年度进行全面检定；喷淋系统每周测试1次，雨季增加检查频次，确保喷头无堵塞、管道无泄漏。作业环境监测与控制（气体、粉尘、温度）

01有害气体实时监测系统在煤气管道、煤气柜等重点区域安装固定式气体检测仪，实时监测一氧化碳（CO）、硫化氢（H₂S）等有毒气体浓度，超标自动声光报警。操作人员配备便携式多气体检测仪，进入受限空间前进行双重检测，确保CO浓度≤0.04%、H₂S浓度≤10ppm。

02粉尘排放与爆炸防控采用布袋除尘器等设备控制焦炉烟尘排放，确保粉尘排放浓度≤10mg/m³。定期清理设备和作业区域粉尘，防止煤粉、焦粉积聚，在粉碎、筛分等环节设置防爆设施，控制粉尘浓度低于爆炸极限，避免静电火花引发爆炸。

03高温作业环境调控通过自动化控制系统实时监测焦炉温度和压力，焦炉燃烧室温度控制在1250-1350℃，防止过热引发火灾。高温作业区域设置通风降温设施，为员工配备耐高温防护服、隔热手套等个人防护装备，定期进行热射病预防培训，保障高温环境下作业安全。07事故预防与应急响应风险评估与隐患排查治理

系统性风险评估方法采用LEC法（作业条件危险性评价法）、HAZOP（危险与可操作性分析）等方法，对炼焦、煤气净化、化产回收等工艺单元进行系统风险评估，识别高温、有毒气体、易燃易爆等关键危险源。三级隐患排查机制建立“日常巡检-专业检查-综合督查”三级排查机制。岗位人员每班巡检设备运行参数，专业技术人员每月进行关键设备无损检测，企业安全部门每季度组织综合检查，确保隐患早发现、早处理。隐患台账销号管理对排查出的隐患实行台账销号管理，明确整改责任人、整改措施和完成时限。重大隐患挂牌督办，整改闭环率要求达到100%，确保隐患整改到位。变化环节风险管控强化生产过程中工艺参数调整、设备检修、季节变换等变化环节的安全管理，提前制定风险控制措施，进行作业前安全确认，防止因变化引发事故。应急预案制定与演练应急预案制定原则应急预案制定需基于全面的风险评估，识别潜在危险源，确保涵盖火灾、泄漏、中毒等各类事故；坚持预防为主，明确应急组织、响应程序和处置措施，确保可操作性和有效性。应急预案核心内容包含应急组织机构及职责、风险评估与识别、应急响应流程（事故报告、现场控制、人员疏散）、应急资源清单（消防器材、防护装备、急救物资）、应急通讯联络方式等关键要素。应急演练计划与实施根据焦化厂潜在事故类型，制定年度演练计划，定期组织火灾、煤气泄漏等场景的模拟演练；演练前明确目标、参与人员和流程，演练中检验预案的实用性和员工应急能力。演练效果评估与预案优化演练结束后，对应急响应速度、协调配合、处置措施等进行评估，总结经验教训；根据演练结果、法规变化和技术进步，定期更新应急预案，确保其时效性和科学性。常见事故应急处置流程（火灾、泄漏、中毒）火灾事故应急处置流程立即启动火灾报警系统，使用灭火器材扑救初期火灾，同时组织人员有序疏散至安全区域。根据火灾类型（如电气火灾、油类火灾）选择合适灭火方式，严禁使用水直接扑救电气或油类火灾。泄漏事故应急处置流程迅速切断泄漏源，如关闭相关阀门、停止输送泵等。对泄漏区域进行警戒隔离，禁止无关人员进入。针对不同泄漏物质采取对应措施：气体泄漏需加强通风，液体泄漏使用吸附材料覆盖处理，并防止流入下水道等受限空间。中毒事故应急处置流程立即将中毒人员转移至空气新鲜、通风良好的安全地带，解开衣领保持呼吸道通畅。若中毒者呼吸心跳停止，立即实施心肺复苏。同时，佩戴好防护装备（如防毒