副斜井绞车更换钢丝绳安全技术措施培训

副斜井绞车更换钢丝绳安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与背景02施工组织与人员准备03施工前准备工作04停送电安全技术措施CONTENTS目录05钢丝绳更换操作流程06施工过程安全防护07更换后检查与试验08应急预案与现场管理01工程概况与背景施工任务与目标核心施工任务

对副斜井绞车提升钢丝绳进行整体更换，包括旧钢丝绳拆除、新钢丝绳安装及钩头制作，确保符合《煤矿安全规程》要求。施工范围界定

作业区域涵盖副斜井井筒、绞车房、天轮平台及地面材料场；施工期间副斜井提升系统暂停运行，禁止行人通行。安全目标

实现施工全过程"零事故"，杜绝人员伤亡、设备损坏及钢丝绳坠落等安全事件，确保新绳安装后各项性能达标。质量目标

新钢丝绳固定符合煤安规程标准，绳卡间距、数量及紧固力矩达标；试运行时绞车制动灵敏可靠，深度指示器指示准确。效率目标

计划在2026年[具体日期]1个工作日内完成全部换绳作业，含旧绳回收、新绳缠绕及调试，确保按时恢复提升系统运行。安全法规与标准依据《煤矿安全规程》核心要求用于升降人员或升降人员与物料的缠绕式提升钢丝绳，自悬挂使用后每6个月需进行一次全面性能检验；钢丝绳磨损量接近10%或出现断丝、断股现象时必须及时更换。钢丝绳选型标准新钢丝绳必须符合国家安全标准，其规格、型号需根据绞车厂商操作手册和绞车数据选取，确保强度、耐磨性、耐腐蚀性等性能参数与绞车运行条件匹配。施工操作规范依据更换过程中必须严格执行停电验电挂牌制度，悬挂"禁止合闸"标识牌；绞车速度不得大于0.5米/秒；绳卡固定需保证拧紧力矩，绳头制作符合煤安规程规定。安全防护与应急标准施工人员必须穿戴安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品；作业区域需设置警戒线，严禁非施工人员进入；绞车制动系统、信号系统等保护装置必须灵敏可靠。工程风险与安全意义

副斜井绞车钢丝绳使用风险分析副斜井绞车钢丝绳因长期承受提升负荷、摩擦及井下潮湿环境影响，易出现磨损（接近《煤矿安全规程》规定的10%）、断丝、锈蚀等问题，可能导致断绳、坠罐等恶性事故，严重威胁矿井运输安全。

更换作业的高危性识别更换过程涉及高空作业（如天轮平台监护）、带电设备操作（停送电）、重物拖拽（钢丝绳盘放）等环节，存在触电、物体打击、机械伤害等风险，需严格管控作业流程。

安全技术措施的核心价值制定并执行安全技术措施是预防事故的关键，可确保施工人员安全、设备稳定运行，如贺西煤矿通过规范换绳流程，成功消除钢丝绳磨损隐患，保障了副斜井提升系统的长期安全。

法规依据与责任要求依据《煤矿安全规程》，升降人员或物料的钢丝绳需每6个月检验1次，磨损超标必须及时更换。施工单位需落实"安全第一、预防为主"原则，明确负责人、安全员及作业人员的安全责任。02施工组织与人员准备组织机构与职责分工

01施工总负责人由机电队队长或指定高级管理人员担任，全面负责更换工作的统筹协调、安全监督及进度把控，为施工安全第一责任人。

02技术负责人由机电科技术人员担任，负责施工方案的制定与技术指导，确保换绳过程符合《煤矿安全规程》及设备说明书要求，解决现场技术难题。

03安全监察员由安检科专职安检员担任，全程跟班监督安全措施落实情况，对违章操作立即制止并上报，负责施工区域安全警戒设置与管理。

04现场操作组由绞车司机、维修工、信号工等组成，分工负责旧绳拆除、新绳安装、设备操作等具体作业，严格执行施工方案及安全操作规程。

05后勤保障组负责施工所需工具、材料（如钢丝绳、绳卡、润滑油）的准备与检查，确保设备材料合格到位，协调停电、运输等辅助工作。人员资质与安全培训作业人员资质要求参与副斜井绞车钢丝绳更换作业的人员必须具备相关操作资格证书，熟悉《煤矿安全规程》及本工种安全操作规程，严禁无证上岗或违章操作。安全培训内容与要求培训内容应包括施工方案、安全技术措施、危险源辨识、应急处置方法等。施工前必须对全体作业人员进行专项安全技术培训，经考核合格后方可上岗作业。安全防护用品配备与使用作业人员必须按规定穿戴安全帽、安全带、防滑鞋、防护手套等劳动防护用品。高空作业（如天轮平台监护）时，安全带必须高挂低用，确保有效防护。岗位责任制与分工明确施工负责人、安全监护人、绞车司机、信号工等岗位职责，做到分工明确、责任到人。关键岗位（如绞车操作、信号联络）实行“一人操作、一人监护”制度。施工团队协作要求

统一指挥与责任分工施工期间由现场负责人统一指挥，明确各作业点职责分工，如绞车操作组、绳头连接组、安全监护组等，严禁多头指挥或擅自操作。

信号联络与信息传递严格执行“一停、二提、三下”信号规定，配备专职信号工2名（1人操作+1人监护），使用无线打点器为主、常规打点为辅的双保险联络方式。

多岗位协同作业规范绞车司机与信号工执行“一人操作、一人监护”制度，天轮平台、井口、绞车房等处设专人监护，发现异常立即通报并停机处理。

应急响应联动机制建立作业点间应急联动流程，如遇钢丝绳跳槽、设备异常等情况，现场监护人员立即发出停机信号，各岗位协同执行应急处置措施。03施工前准备工作作业现场清理与检查

作业区域杂物清理清理副井口、绞车房及斜井附近的杂物，确保施工通道畅通，防止施工中物品滑落引发安全事故。

工具与材料整理归位将更换钢丝绳过程中使用的扳手、钳子、钢丝绳卡等工具，以及剩余的润滑油、绳头等材料分类整理，存放至指定位置。

设备运行状态复查检查绞车的电控系统、制动系统、信号系统是否恢复正常，确认各保护装置已投入，确保绞车具备正常运行条件。

安全防护设施检查检查作业现场的警戒标识、安全围栏等防护设施是否完好，确保其能有效警示非作业人员禁止进入危险区域。设备与工具准备

专用工具清单准备专用扳手、钢丝刷、油壶、断线钳、风枪、10T滑轮、棕绳、放绳转盘车等工具，确保工具齐全且质量可靠。

吊装与运输设备配备吊车用于吊装转盘车及钢丝绳，准备叉车辅助材料运输，确保吊装设备额定载荷满足钢丝绳重量要求。

安全防护用具准备安全帽、安全带、防滑鞋、护手套等个人防护装备，以及警戒带、“禁止合闸”警示牌等现场安全标识。

材料准备与检验准备符合《煤矿安全规程》的新钢丝绳（如6VX19+NF-36.0(ZZ)型号）、绳卡、润滑油、防腐剂等，材料需经检验合格并具备质量证明。

辅助设施搭建在绞车房窗口架设托辊，井口户外安装导向滑轮并固定牢固，确保与井筒保持直线，便于钢丝绳顺利牵引。材料准备与质量检验钢丝绳选型标准根据绞车提升负荷、速度及《煤矿安全规程》要求，选用6VX19+NF-36.0(ZZ)等型号钢丝绳，确保强度、耐磨性符合设计参数，且具备煤安标志。辅助材料与工具清单准备钢丝绳绳卡（Φ32规格不少于4个）、润滑油、导向滑轮、放绳转盘车、托辊等工具，以及安全帽、安全带等防护用品，确保工具完好无缺陷。新绳进场质量验收检查新钢丝绳出厂合格证、检验报告，外观无断丝、锈蚀、扭曲，测量直径偏差不超过1%，按煤安规程要求进行拉力试验，合格后方可使用。旧绳回收与存放要求旧绳盘成大圈存放于材料场，避免挤压变形，记录使用周期、磨损情况，作为下次换绳参考依据，严禁随意丢弃或用于非承重场合。施工方案与技术交底施工总体流程明确旧钢丝绳拆除、新钢丝绳安装、钩头制作及试运行的完整流程，确保各环节衔接有序，符合《煤矿安全规程》要求。旧钢丝绳拆除步骤将绞车钩头、矿车提升至井口正确位置；通过绞车缓慢放绳，人工拖拽旧绳至指定场地盘放；拆卸滚筒上旧绳并运至材料场存放。新钢丝绳安装规范将新绳绳头与旧绳卡接，通过绞车带至绞车房；固定新绳于滚筒，按煤安规程制作绳头；慢速缠绕新绳并预留至井口的绳量。技术交底要求施工前由负责人向全体人员讲解方案、安全措施及岗位职责，确保每人明确操作流程、信号联络方式及应急处置方法，并签字确认。04停送电安全技术措施停电操作流程与规范

停电前准备工作提前与调度室及相关单位协商确定停电时间，确保停电期间相关区域人员和设备安全。准备好扳手、螺丝刀、电工绝缘胶带等工具材料，并核实待更换钢丝绳的绞车及其附属设备状态。

停电操作步骤停电前，提前通知操作人员、监护人员和维修人员。断开设备电源，在开关处悬挂“禁止合闸”标识牌。使用验电笔对设备进行验电，确认完全断电，并对绞车电机及控制柜进行接地处理以防静电感应。

停电期间安全管理安排专人看守停电开关，严禁非施工人员擅自合闸送电。施工过程中，时刻核实设备断电状态，确保所有操作在无电环境下进行。验电与放电安全措施验电操作规范在确认绞车电源断开后，必须使用经检验合格的验电器对设备进行验电，确保设备无残留电压。验电时应按照“先验低压，后验高压”的顺序，逐相进行验电操作。放电操作要求为防止静电感应或残留电荷造成触电事故，验电确认无电后，需对绞车电机及控制柜进行放电处理。放电时应使用专用放电工具，放电时间不少于30秒，确保电荷完全释放。验放电记录与监护验电和放电操作需安排专人监护，并详细记录操作时间、验电器型号、操作人员及监护人员信息。记录应存档备查，确保操作过程可追溯。送电前检查与操作规范

设备状态恢复检查确认绞车各部件已恢复原位，如滚筒固定压板紧固、离合器啮合严密、防护装置安装到位，清理现场工具及杂物，确保无遗留物品影响设备运行。

保护装置功能验证对绞车的过卷保护、松绳保护、深度指示器等安全保护装置进行试验，确保其动作灵敏可靠，符合《煤矿安全规程》要求，防止保护失效引发事故。

送电前通知与确认提前通知调度室、绞车司机、信号工及相关区域人员，确认施工人员已全部撤离作业现场，井口及井筒内无人逗留，具备送电条件。

送电操作流程由专职电工按照停送电规程执行送电操作，先合总闸，再依次合上控制回路电源，观察电控系统无异常报警后，通知绞车司机进行下一步试车。05钢丝绳更换操作流程旧钢丝绳拆除工艺01旧钢丝绳拆除前准备确保绞车处于停机状态，断开电源并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。清理现场杂物，确保工作区域整洁。准备好拆除所需工具，如扳手、钳子等。02旧钢丝绳拆除操作步骤用专用工具松开钢丝绳的固定端，将旧钢丝绳从绞车上缓慢卸下，注意防止钢丝绳突然松开造成人员伤害。在拆除过程中，安排专人在天轮、大绳口处进行监护，防止钢丝绳掉槽。03旧钢丝绳存放要求将卸下的旧钢丝绳整齐盘放在指定位置，避免与其他物品接触或受压变形。如需截断，应使用专用工具，并确保截断处平整。04旧钢丝绳拆除安全注意事项在拆除钢丝绳与滚筒连接压板过程中必须切断绞车电源，并派专人看管，没有施工负责人允许不准送电。拉钢丝绳时，发现钢丝绳有打折和异常跳动状况，要马上停车处理。新钢丝绳安装规范

滚筒固定要求新绳头固定需符合《煤矿安全规程》标准，采用压板固定方式，确保紧固件齐全可靠，绳头余留长度满足缠绕2-3圈的安全余量。

钢丝绳缠绕标准开动绞车慢速缠绕新绳，确保钢丝绳沿滚筒绳槽顺序排列，避免打结、扭曲；缠绕过程中安排专人监护，控制放绳速度与绞车转速匹配。

钩头制作规范按煤安规程制作钩头，绳卡数量不少于3个，间距为钢丝绳直径的6-7倍，卡接方向正确（卡子U型螺栓扣在短绳端），拧紧力矩需均匀达标。

张力调整与应力消除安装完成后，通过提升2辆重矿车进行2次试运行，消除钢丝绳扭曲应力；调整钢丝绳张紧度，确保滚筒上钢丝绳无松动、无跳槽现象。钢丝绳固定与张紧调整滚筒固定规范新钢丝绳绳头固定需按煤安规程及制作标准执行，采用压板固定在滚筒上，确保紧固件齐全可靠，压绳方式符合标准，施工负责人需检查确认合格。绳卡连接要求卡绳时擦去钢丝绳表面防护油，绳卡必须卡接可靠，保证拧紧力矩，两个螺母受力均匀，绳头固定好鸡心环，使用插销固定。张紧度调整方法开动绞车慢速缠绕新绳，预留至副井口的绳量，缠绕时确保钢丝绳在滚筒上盘紧扎牢，避免松动，必要时进行调绳操作，使钢丝绳张紧度符合运行要求。防扭曲应力措施新钢丝绳安装后，用插销固定两辆重矿车，做提升运行两次，以消除钢丝绳扭曲应力，确保运行平稳。钩头制作与连接要求

钩头制作标准依据钩头制作必须严格按照《煤矿安全规程》及钢丝绳钩头制作标准执行，确保符合安全使用要求。

绳卡连接规范卡绳时应擦去钢丝绳表面防护油，所有绳卡必须卡接可靠，保证拧紧力矩，绳卡的两个螺母受力应均匀。

鸡心环与插销固定绳头固定好鸡心环，用插销固定两辆重矿车，做提升运行两次，以消除钢丝绳扭曲应力。

连接后检查确认钩头做好后连接矿车，施工负责人需检查连接是否牢固，确认无误后方可进行后续操作。06施工过程安全防护作业人员防护装备要求

头部防护作业人员必须头戴安全帽，并系好帽带，防止物体打击造成头部伤害。

身体防护应穿着长裤长褂，防止钢丝绳或工具对身体造成刮擦、挤压等伤害。

手部防护必须佩戴防护手套，防止在接触钢丝绳、工具时被划伤或磨损。

足部防护需穿着防滑鞋，确保在作业过程中行走和站立稳定，防止滑倒。

高空作业防护站在罐笼顶部等高空作业人员必须系好安全带，工具上系好安全绳，站足牢稳。作业区域警戒与监护

警戒区域设置标准在副井口、井底车场及绞车房周围5米范围内设置警戒线，严禁非施工人员进入。施工期间，井口、井底车场安排专人24小时警戒，确保“行人不行车，行车不行人”制度严格执行。

多岗位监护职责划分施工负责人全面指挥协调；专职安检员现场监督安全措施落实；天轮平台安排专人监护钢丝绳运行状态；绞车房实行主司机操作、副司机监护制度，手把悬挂“有人工作”警示牌。

应急警戒响应机制当施工区域出现钢丝绳跳槽、设备异常等突发情况时，警戒人员立即发出警示信号，施工负责人立即停止作业，组织人员撤离至安全区域，并按应急预案进行处理。吊装作业安全规范

01吊装前准备与检查作业前需检查吊装设备（如起重机、滑轮）的完好性，确保钢丝绳、绳卡等配件符合安全标准。清理作业区域障碍物，设置警戒线，严禁非作业人员进入。

02吊装操作安全要求吊装时必须由专人指挥，信号统一清晰（如采用“一停、二提、三下”标准信号）。起吊重物时应先试吊，确认无异常后缓慢提升，严禁超载或斜拉歪吊。

03人员防护与站位规范作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，严禁在吊物下方站立或通行。吊装区域设置专人监护，发现异常立即停止作业并报告处理。

04吊装设备维护与应急措施定期检查吊装设备的制动系统、限位装置，确保灵敏可靠。制定应急预案，如遇吊物坠落、设备故障等情况，立即启动应急响应，组织人员撤离并上报。信号联络与应急响应信号联络机制施工期间必须配备专职信号工，一人负责信号联系，一人负责监督，严格遵守“一停、二提、三下”的信号规定，确保信号清晰、准确。信号工具保障配备无线打点器和常规打点装置，指定专人看管，若无线打点失灵，立即切换至常规打点，确保信号联络不间断。紧急停车响应施工人员发现钢丝绳打折、异常跳动或其他危险情况时，应立即发出停车信号，绞车司机接到信号后必须立即停车，待问题处理完毕方可继续作业。应急预案启动针对钢丝绳断裂、设备故障等突发情况，提前制定应急预案，明确应急处置流程、人员职责和联络方式，现场配备应急工具和防护用品，确保快速响应。07更换后检查与试验钢丝绳质量检查

新绳进场检验新钢丝绳到货后，需核查产品合格证、煤矿安全标志，确认规格型号、直径、强度等级符合设计要求，表面无断丝、锈蚀、扭曲等缺陷。

外观质量检查检查新绳是否有断丝、断股、打结、压伤、锈蚀等现象，绳头固定端是否牢固，绳卡数量、方向及间距是否符合《煤矿安全规程》规定。

旧绳报废标准核查拆卸的旧钢丝绳需检查磨损量是否超过直径的10%，断丝数是否达到报废标准，固定端是否松动，为新绳选型提供参考依据。

安装后张力测试新钢丝绳安装完成后，进行张力测试，确保各绳受力均匀，偏差不超过5%，同时检查绞车滚筒缠绕是否平整，无跳槽、咬绳现象。空载试运行与调试

空载试运行启动条件确认新钢丝绳安装牢固，绞车各保护装置已恢复，现场杂物清理完毕，无关人员撤离作业区域后，方可启动空载试运行。

空载运行参数监测以不大于0.5米/秒的速度进行全行程试运行，监测绞车运转是否平稳，有无异常声响、震动，制动系统是否灵敏可靠。

钢丝绳缠绕状态检查检查新钢丝绳在滚筒上的缠绕是否整齐，绳槽匹配良好，无跳槽、叠压现象，绳头固定处无松动。

深度指示器与信号系统调试调试深度指示器，确保指示准确，与实际位置一致；测试信号系统，保证“一停、二提、三下”等信号清晰、灵敏。负载试验与性能验证

空载试运行更换钢丝绳后，首先进行空载试运行，检查绞车运行是否平稳，有无异常声响和震动，确保各部件运转正常。

额定载荷试验在额定载荷下进行试运行，检查钢丝绳的受力是否合理，无过载现象，验证绞车在正常工作负荷下的稳定性。

125%额定载荷静载试验按照煤矿安全规程要求，进行125%额定载荷的静载试验，观察钢丝绳及连接部件的受力情况，确保其满足安全承载要求。

控制系统与制动