人力装岩（煤）安全操作规程培训

人力装岩（煤）安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01岗位概述与重要性02上岗条件与基础要求03作业前安全准备04装载作业安全操作规范CONTENTS目录05潜在风险识别与预防06设备与工具安全管理07事故应急处理与报告08作业收尾与交接班管理01岗位概述与重要性岗位基本定义人力装岩（煤）工岗位定义人力装岩（煤）工是煤矿采掘工作中的重要岗位，主要通过手工方式将采掘的煤矸石（或岩石）装入矿车或矿筐，同时负责工作区域的清理，保障采掘作业的正常进行。核心工作职责负责在井下炮掘工作面等场所，使用锨、镐等工具进行人工装载作业；作业前检查工作环境安全状况与工具完好性；作业中遵守安全规程，确保装载规范；作业后清理现场及工具。工作环境特点主要在地下矿井或露天矿场工作，可能面临粉尘、噪音、狭窄空间、潜在顶帮安全风险等作业环境，需严格执行安全防护措施。岗位安全职责与意义操作人员核心安全职责严格执行岗前检查，包括工作地点支护、顶板及两帮安全状况，所用工具（锨、镐、锤、耙子等）的完好性，发现问题及时处理，未处理好不得工作。作业过程中的安全监护装载作业时必须有专人监护顶帮情况，装岩（煤）前洒水降尘并坚持随装随洒，发现拒爆、残爆或未爆炸的雷管炸药，立即停止作业并按规定处理。个人防护与作业规范遵守作业时必须佩戴手套、安全帽、防尘口罩等个人防护装备，严格遵守装载操作规范，如站在矿车侧前方或两侧装车，禁止水平旋转式装岩，避免碰伤自己或他人。安全职责的重要意义明确岗位安全职责是保障人身安全和生产安全的基础，能有效预防顶板事故、机械伤害、粉尘危害等风险，确保装岩（煤）作业在安全可控的条件下进行，是实现矿业安全生产的重要环节。

行业安全现状与培训必要性01装岩（煤）作业风险环境特征作业环境存在粉尘、噪音、潜在瓦斯爆炸风险，井下空间狭窄、通风条件复杂，顶板及两帮支护安全状况直接影响作业安全。

02常见安全事故类型分析包括顶板坍塌、机械伤害、物体打击、粉尘爆炸、运输事故等，其中未处理的瞎炮、违章操作是重要诱因。

03人员操作不规范风险如未按规定佩戴防护用品、两人装车未交叉作业、斜巷装车站位不当等行为，易导致碰伤、砸伤等事故。

04安全培训的核心价值通过系统培训使操作人员熟悉规程、掌握风险辨识与应急处理能力，是预防事故、保障人身与生产安全的必要措施。02上岗条件与基础要求

岗前培训与资质要求培训要求操作人员需经过专门的岗前安全技术培训，掌握本操作规程及现场情况，熟悉装岩（煤）作业的安全风险和操作技能。

资质要求必须考试合格并取得相应的操作技能证书后方可上岗，严禁无证操作。

复训要求每年接受不少于1次的复训，确保知识和技能的持续更新，适应最新的安全规范和作业要求。

安全意识与规程掌握标准岗前培训与资质要求操作人员必须经过专门技术培训，考试合格并取得操作技能证书后方可上岗，每年需接受不少于1次的复训，确保熟悉作业规程和现场情况。

安全防护装备使用规范作业时必须佩戴手套以防碰伤，根据环境要求穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，禁止不按规定佩戴防护装备进入作业现场。

现场隐患识别与处置能力能准确识别支护失效、顶帮危岩、瞎炮、设备故障等安全隐患，发现问题立即停止作业并按规定程序处理，严禁在隐患未排除前冒险作业。

操作流程执行标准严格遵循“检查支护→准备工具→洒水降尘→装车”的操作顺序，装岩（煤）时禁止空顶作业，矿车装载不得超出车帮及车上沿，两人同时装车需站在矿车两侧交叉进行。健康条件与身体要求

基础身体条件需具备良好的体力、耐力及手脚协调能力，能适应长时间弯腰、站立及负重作业，无妨碍从事装岩（煤）作业的疾病。

视力与听力要求双眼裸眼或矫正视力不低于4.9，无色盲、色弱；听力正常，能清晰辨识作业环境中的信号及警示声音。

无职业禁忌疾病禁止患有高血压、心脏病、癫痫病、尘肺病及其他可能因作业引发或加重的疾病者从事本岗位工作。

定期健康检查上岗前必须进行健康体检，合格后方可上岗；在岗期间每年至少进行一次职业健康检查，确保身体状况符合岗位要求。03作业前安全准备工作地点支护与顶帮检查支护状况检查要求工作前首先检查工作地点的支护是否牢固可靠，确保支护无松动、变形、损坏等不安全现象，未处理好前不得开始工作。顶板安全检查要点仔细检查顶板有无裂隙、离层、冒顶迹象，对悬矸危岩必须及时排除，必要时采取临时支护措施，严禁空顶作业。两帮稳定性检查内容检查巷道两帮是否有片帮、滑塌风险，清除帮壁浮矸杂物，确保两帮支护完好，无危石威胁作业安全。检查后的处理原则发现支护、顶板或两帮存在不安全现象时，必须立即停止作业，采取有效措施处理，确认安全后方可恢复装岩（煤）工作。

工具检查与完好性确认装岩工具种类与检查要点装岩（煤）常用工具包括锨、镐、锤、耙子等。检查时需确认工具是否完好、结实、好使，重点查看锨头与锨把连接是否牢固，镐头有无裂纹，锤柄是否松动，耙齿是否齐全且无变形。

工具损坏处理原则若工具出现损坏、活动、掉把等情况，导致不能安全使用时，必须立即进行修理或更换，严禁使用不合格工具进行装岩（煤）工作，以防止操作过程中工具失效造成人身伤害。

装载设备检查要求对于装载机等机械设备，需派专人检查起动、冷却、润滑、制动、传动、托架、轮胎等项目，确保各部件性能正常。同时检查设备上的安全保护装置是否齐全、灵敏、可靠，如紧急停止按钮、防护罩等。

工具检查频次与记录装岩（煤）工作之前必须对工具进行检查，班中也应随时留意工具状态。操作人员需严格执行交接班制度，交接工具运转情况、存在的安全隐患，并做好交接班记录，确保工具检查的连续性和可追溯性。01个人防护装备穿戴规范头部防护：安全帽佩戴要求必须正确佩戴安全帽，确保帽衬与帽壳间隙合适，帽带紧固，无遮挡视线，防止落石或碰撞导致头部受伤。02手部防护：防护手套选用标准工作时须佩戴坚固耐磨的防护手套，防止手部被尖锐岩石割伤或接触有害物质，手套破损或老化应及时更换。03眼部防护：防护眼镜使用规范作业中必须佩戴符合标准的防护眼镜，防止飞石、粉尘进入眼睛，确保视野清晰，镜片破损需立即更换。04呼吸防护：防尘口罩佩戴要求在粉尘较多环境中必须佩戴防尘口罩或呼吸器，确保正确佩戴并贴合面部，定期检查滤芯有效性，保障呼吸道健康。05身体防护：防护服穿戴标准应穿着阻燃或防静电防护服，袖口、裤脚需收紧，避免衣物卷入设备或被尖锐物体勾挂，保持服装整洁无破损。

洒水降尘与环境准备

装岩（煤）前洒水降尘要求装岩（煤）工作之前，必需洒水灭尘，并要坚持随装随洒水，以防粉尘飞扬。

作业区域杂物清理在装载之前，要对煤仓、煤堆、岩石等作业区域进行检查，发现煤仓、煤堆渣、杂物及障碍物，应及时清理。

作业环境安全检查工作前首先检查工作地点的支护，顶板及两帮的安全状况是否良好。如有不安全现象要马上处理，未处理好前不得工作。

斜巷作业环境稳定性确认调查斜面稳定性，严禁在不稳定的斜坡上作业。在喷水排除浮尘的时候，注意斜坡的稳定性，不要把浮尘或水分布到产煤区，引起瓦斯和粉尘爆炸危险。04装载作业安全操作规范

装岩（煤）操作姿势与站位要求标准装载姿势规范装岩（煤）时应两腿前后叉开，保持身体稳定；两手前后握住锨把，铲满煤矸后用力向上绕过肩膀装入车内，禁止水平旋转式装两旁，以防碰伤。

矿车侧前方站位原则装岩（煤）时，人应站在矿车的侧前方进行装车，眼要盯着锨走，不能背着矿车乱装，以防锨碰它物及影响装车效果。

双人协同作业站位要求两人同时装车时，需站在矿车两侧，相互照顾，装矿车要一前一后交叉轮番进行，避开两锨同时入车，防止碰伤对方。

斜巷装车特殊站位规定斜巷装车时严禁站在矿车下方；由下向上掘进装岩时，人员要靠巷道两帮站立，并注意上方煤矸滚动，防止煤矸伤人。

多人协同作业安全注意事项01作业位置规范两人同时装车时，必须站在矿车两侧，相互照应，装矿车要一前一后交叉轮番进行，严禁两锨同时入车，以防碰伤对方。

02斜巷作业安全站位由下向上掘进装岩时，矿车下方不得有人；人员要靠巷道两帮站立，并注意上方煤矸滚动，防止煤矸滚落伤人。

03工具使用协调装岩时禁止水平旋转式装两旁，应采用铲满煤矸后用力向上绕过肩膀装入车内的方式，以防工具碰伤他人或周围设备。

04大块处理协作遇大块煤矸需破碎时，周围禁止站人，以防掉锤或碎石飞溅伤人；严禁两人共同抬运大块岩石装车。

05相互监护与沟通作业过程中应随时检查支架及顶、帮安全状况，发现危情立即通知同伴停止作业，处理好后再继续；提升期间，装载人员必须进入躲避洞。矿车装载量控制与平稳操作装载量上限标准向矿车装矸时，煤矸不得超出车帮及车上沿，严禁超载运输，以防在运输过程中发生掉落或翻车事故。装载均匀性要求装岩（煤）时应均匀装载，避免偏载，确保矿车受力平衡，防止因重心偏移导致运输过程中矿车倾倒。大块煤矸处理规范装车时遇到大块煤矸必须破碎，可用大锤或手镐破大块，周围禁止站人，以防掉锤或碎石飞溅伤人；严禁两人共同抬运大块岩石装车。平稳操作要点装岩（煤）时，铲满煤矸后应用力向上绕过肩膀装入车内，禁止水平旋转式装两旁；采用背式装车法时，两腿前后叉开，手握锨把向前用力插入岩堆底部，满锨后再用力向上绕过肩膀装入矿车内，确保动作平稳，避免碰伤。

特殊环境（斜巷、狭窄空间）作业规范斜巷作业安全装置要求由上向下掘进斜巷时，必须设有防止跑车的安全装置，上端设置阻车器，下端上方设坚固遮挡，遮挡至工作面距离符合作业规程规定；采用倒拉绞车由下向上掘进时，绞车上方及斜巷下端必须设坚固遮挡，装车地点设阻车装置。

斜巷装载人员站位规范由下向上掘进装岩时，矿车下方不得有人，人员靠巷道两帮站立，注意上方煤矸滚动；倾角大于25°的倾斜巷道，必须将溜煤道与人行道分开，人行道设扶手、梯子和信号装置，放炮前在溜放口和人行道设挡矸卡。

狭窄空间作业安全距离要求装岩机作业面应通风良好，支撑牢固，周围无危石。操作人员所在操作一侧，装岩机至坑道壁或与支撑、风管等设备的距离均应大于400mm；作业时严禁非操作人员进入装岩机动作范围，卸载时任何人不得靠近待装矿车。

特殊环境下工具使用与支护要求狭窄空间装载时，不得挖空道心、棚腿柱窝和滑轮固定橛子底根，要清扫两帮及水沟浮矸杂物；在棚架支护巷道内，先扒两侧煤矸，再扒中间，每扒够一个棚距及时支护；锚杆支护巷道每扒够一个支护排距必须及时支护，严禁空顶作业。05潜在风险识别与预防

瞎炮与残爆处理流程立即停止作业并上报装岩（煤）过程中发现瞎炮或残爆，必须立即停止装岩作业，严禁擅自处理，并及时向当班班组长或爆破工报告。

设置警戒与安全隔离在瞎炮及残爆区域周围设置明显警示标志，严禁无关人员进入，确保处理期间作业环境安全。

专业人员现场处理由经过专业培训的爆破工按照《爆破安全规程》规定进行处理，处理方法包括重新起爆、打平行眼装药起爆等，严禁用镐刨或从炮眼中拉出雷管、炸药。

处理后确认安全瞎炮及残爆处理完毕后，必须经爆破工检查确认无安全隐患，方可恢复装岩（煤）作业。顶帮冒落与支护失效预防作业前顶帮安全检查工作前首先检查工作地点的支护，顶板及两帮的安全状况是否良好。如有不安全现象要马上处理，未处理好前不得工作。临时支护作业要求装载工作必须在临时支护下进行，严禁空顶作业；空顶距离超过作业规程规定时，应及时进行支护，否则不得进行装岩作业。支护方式操作规范在棚架支护的巷道内，要先扒两侧的煤、矸，然后扒中间。每扒够一个棚距及时进行棚架支护。在锚杆支护巷道中扒装，每扒够一个支护排距，必须及时进行支护。作业中顶帮动态监护装车时要随时检查支架及顶、帮安全状况。如发现危情，停顿装车，处理好后再进展装车。必须有专人监护顶帮情况。特殊区域支护保障由上向下掘进斜巷时，必须设有防止跑车的安全装置。上端应设置阻车器，下端上方必须设置坚固的遮挡，遮挡至工作面的距离应符合作业规程规定。

粉尘与瓦斯安全防控措施装岩（煤）前洒水降尘要求装岩（煤）工作之前，必需洒水灭尘，并要坚持随装随洒水，以防粉尘飞扬。

喷水降尘注意事项在喷水排除浮尘的时候，注意斜坡的稳定性，不要把浮尘或水分布到产煤区，引起瓦斯和粉尘爆炸危险。

防尘个人防护装备在粉尘较多的环境中作业时，必须佩戴符合标准的防尘口罩或呼吸器，以保护呼吸道健康。

瓦斯检查与处理放完炮，等排净炮烟，先由瓦斯检查人员检查瓦斯，确认瓦斯浓度符合规定后，方可进入工作面工作。

甲烷断电仪使用规定耙装作业开头前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方，实时监测瓦斯浓度。工具检查与维护规范工具伤人与物体打击风险规避

作业前必须检查锨、镐、锤、耙子等工具是否完好、结实、好使，若有损坏、活动、掉把等情况，需修理更换后方可使用，严禁使用不合格工具。装载作业站位与协作要求

装岩（煤）时人应站在矿车侧前方，两人同时装车需站在矿车两侧交叉轮番进行，禁止两锨同时入车；斜巷装车不得站在矿车下方，人员靠巷道两帮站立，防止煤矸滚动伤人。大块煤矸处理安全操作

遇到大块煤矸必须破碎，使用大锤或手镐破大块时，周围禁止站人；严禁两人共同抬运大块岩石装车，搬大块岩石时注意防止岩块破裂砸脚。作业环境隐患排查

装车时注意周围电缆、风筒、风管、水管等设施，避免碰撞损坏；严禁挖空道心、棚腿柱窝和滑轮固定橛子底根，及时清扫两帮及水沟浮矸杂物。06设备与工具安全管理装岩工具日常检查与维护检查工具完好性装岩（煤）工作之前要检查所用的工具，如锨、镐、锤、耙子是否完好、结实、好使。若工具损坏、活动、掉把不能安全使用时，要进行修理更换，否则不得进行装岩工作。工具安装与紧固准备好装载工具，锹、镐安装要牢固。对机器需润滑部位加适当润滑油，并检查有无扰卡现象。工具清洁与保养每班作业后，清洁装岩工具，清除岩石碎屑。对风动装岩机，应将滤气注油器的闸阀打开，放掉操作机构的余气和水。损坏工具及时处理发现工具损坏应立即停止使用，进行修理或更换，严禁使用不合格工具进行作业。装岩机必须有维修保养制度，固定专人使用和负责维护保养。矿车稳固与运输安全要求

矿车稳固操作规范平巷内装车前，必须使用木楔掩稳矿车，严禁用煤、岩块等不稳定物品代替木楔进行稳车操作。斜巷装车安全规定在使用绞车提升的斜井内禁止摘钩装车，装车期间绞车司机不得离岗，且必须检查阻车器和遮挡装置是否齐全、可靠。装载量控制标准向矿车装矸时，煤矸不得超出车帮及车上沿，严禁超载运输，以防运输过程中煤矸掉落引发安全事故。提升期间人员安全管理提升期间，装载人员必须进入躲避洞躲避，并将工具放置在安全位置，严禁在提升区域内逗留或作业。临时支护与安全设施使用规范

临时支护的基本要求装载工作必须在临时支护下进行，严禁空顶作业；空顶距离超过作业规程规定时，应及时进行支护，否则不得进行装岩作业。

棚架支护巷道作业规范在棚架支护的巷道内，要先扒两侧的煤、矸，然后扒中间。每扒够一个棚距及时进行棚架支护。

锚杆支护巷道作业规范在锚杆支护巷道中扒装，每扒够一个支护排距，必须及时进行支护。

倾斜巷道安全设施要求由上向下掘进斜巷时，必须设有防止跑车的安全装置。上端应设置阻车器，下端上方必须设置坚固的遮挡，遮挡至工作面的距离应符合作业规程规定。

倒拉绞车斜巷安全设施采用倒拉绞车由下向上掘进斜巷时，绞车上方及斜巷下端必须设有坚固的遮挡，掘进工作面装车地点要设阻车装置，其至装车地点和工作面的距离要符合作业规程规定。07事故应急处理与报告常见事故类型与应急处置措施顶板与支护事故表现为顶板冒落、支护失效等，多因未及时处理危岩或空顶作业导致。发生时应立即撤离至安全区域，报告调度并设置警戒，由专业人员处理。机械伤害事故包括设备挤压、碰撞、部件飞出等，多因违章操作或设备维护不当引发。立即停机断电，对伤者进行止血、固定等急救，同时上报并保护现场。爆破相关事故如瞎炮、残爆及雷管炸药遗留，发现后须立即停止作业，按规定由爆破工处理，严禁擅自触碰，处理完毕经确认安全后方可恢复工作。滑倒与物体打击事故湿滑地面或煤矸滚落易致滑倒、砸伤。发生后立即停止作业，将伤者移至安全处，检查伤势并进行初步处理，同时清理现场隐患。粉尘与瓦斯危害粉尘超标易引发尘肺病，瓦斯积聚有爆炸风险。发现粉尘过大应加强洒水降尘，瓦斯超限立即撤离并切断电源，报告相关部门处理。现场急救知识与技能

创伤止血处理对于外伤出血，应立即使用绷带或止血带对伤口进行压迫止血，快速控制失血，为后续专业救治争取时间。

骨折固定方法发生骨折时，需使用夹板或临时固定物对受伤部位进行固定，避免骨折断端移动造成二次伤害。

烧伤应急处理遭遇烧伤，应迅速用冷水冲洗烧伤部位以减轻热损伤，之后用干净布料覆盖伤口，防止感染。

心肺复苏术（CPR）当遇到心跳呼吸骤停的伤员，需立即实施心肺复苏术，维持其血液循环和呼吸功能，直到专业医护人员到达。

事故报告流程与责任认定立即报告与现场保护发生事故后，现场人员应立即通知现场安全负责人或直接上报公司安全部门，并保护事故现场，防止证据丢失或现场被破坏。

事故信息记录与上报详细记录事故发生的时间、地点、原因、涉及人员及事故经过，按规定程序向相关管理部门进行上报，为后续分析提供准确信息。

事故调查与原因分析由专业团队进行事故原因调查，分析事故发生的直接原因和根本原因，确定事故责任主体及责任性质，如操作违规、设备缺陷、管理疏漏等。

责任认定与处理根据事故调查结果，依据相关法律法规和企业规章制度，对事故责任人员进行责任认定，包括直接责任、间接责任和领导责任，并依法依规进行处理。08作业收尾与交接班管理作业面清理要求工作现场清理与工具归位装岩（煤）作业完成后，需彻底清理工作现场，清除巷道两帮及水沟浮矸杂物，确保作业面平整、无障碍物，为后续工作创造安全环境。工具整理与存放将锹、镐、锤、耙子等工具擦拭干净，检查其完好性，损坏工具及时报修或更换。工具应统一