排水排污管道清疏施工方法及安全措施培训

排水排污管道清疏施工方法及安全措施培训CONTENTS目录01工程概述与清疏必要性02清疏施工前期准备03清淤施工工艺详解04有限空间作业安全防护CONTENTS目录05施工安全管理措施06质量控制与验收标准07应急预案与事故处置08环保要求与文明施工01工程概述与清疏必要性排水排污管道系统的重要性

保障城市正常运转的核心基础设施排水排污管道系统是城市基础设施的“血管”，负责收集和输送生活污水、工业废水及雨水，确保城市环境整洁和居民生活有序。其畅通与否直接关系到城市的正常运转和功能发挥。

维护公共卫生与生态环境的关键屏障有效的排水排污系统能及时排走污水，防止污水积聚导致蚊蝇滋生、疾病传播，保护水体环境免受污染，维护生态平衡和公共卫生安全。

预防城市内涝与地质灾害的重要保障完善的排水系统在暴雨等极端天气下能快速排除地表积水，降低城市内涝风险，减少因积水引发的交通瘫痪、财产损失及次生地质灾害。

促进经济社会可持续发展的基础支撑可靠的排水排污设施是企业生产、商业活动和居民生活的基本保障，有助于改善投资环境，提升城市承载能力，为经济社会的可持续发展提供坚实基础。管道堵塞的危害与影响

01管道结构损害长期管内油泥、锈垢固化会使原管径变小，降低管道输送能力；废水中的酸、碱物质易对管道壁产生腐蚀，缩短管道使用寿命。

02安全事故风险管道内淤泥沉淀产生硫化氢等有害气体，易引发燃爆；堵塞导致污水滥流，可能造成人员滑倒摔伤等意外事故。

03环境污染问题堵塞引起污水外溢，污染土壤和水体，破坏生态环境；管道内有害病菌滋生，对周边环境和人体健康造成威胁。

04城市运行影响排水管道堵塞导致城市内涝风险增加，影响交通和居民正常生活；污水收集处理效率下降，影响城市环境质量和卫生状况。清疏工作的核心目标与意义恢复管道设计排水能力通过清除管道内淤积的泥沙、杂物、油脂及树根等，确保管道过流断面恢复至设计值的90%以上，保障雨季排涝及污水收集处理效率。保障城市基础设施安全运行预防因管道堵塞导致的污水外溢、路面塌陷等事故，避免对周边居民生活、交通及环境造成影响，维护城市“血管”系统的健康。为管道修复与改造提供依据清淤前通过CCTV等检测手段评估管道内部结构状况，清淤后再次检测确认，为后续管道修复（如破裂、腐蚀处理）或升级改造提供准确数据支持。减少环境污染与健康风险清除管道内长期淤积产生的硫化氢等有害气体及病菌滋生环境，降低燃爆风险，防止污水渗漏污染土壤和地下水，保护生态环境与公众健康。02清疏施工前期准备现场勘查与资料收集

基础资料收集收集待清淤管道的设计图纸、竣工资料、既往维护记录，明确管道材质、管径、走向、埋深、坡度及沿线检查井、雨水口位置。

地面环境调查调查管道沿线道路交通状况、周边建筑物分布、地下管线（电力、通讯、燃气、供水等）大致走向，必要时采用物探手段探测。

管道现状初步评估结合现有资料与现场观察，初步判断管道堵塞、破损、渗漏等情况，为后续检测与清淤方案制定提供依据。管道检测技术与评估管道检测技术概述

管道检测技术是通过专业设备对管道内部状况进行探查的手段，主要包括CCTV管道内窥镜、QV管道潜望镜、声波检测仪等，可全面了解管道内部淤积、破损、腐蚀等情况，为清淤和修复提供依据。常用检测设备及应用

CCTV管道机器人：分辨率≥1080P，可生成三维管道模型，适用于全程探测淤积位置、厚度及结构性缺陷；QV潜望镜：操作便捷，用于快速检查管道内部基本状况；声波检测仪：用于检测管道的完整性，发现破裂、渗漏等问题。管道状况评估标准

评估内容包括淤积类型（泥沙、油污、异物）、分布范围、厚度，管道结构性缺陷（破裂、变形、错位、腐蚀、渗漏）和功能性缺陷（沉积、结垢、障碍），为制定清淤方案和后续修复提供精准数据。检测流程与注意事项

检测前需收集管道设计图纸、竣工资料等；检测时按“先上游后下游”顺序进行，重点标记变形、渗漏、支管接入等关键节点；检测后生成详细报告，包括影像资料和文字说明，确保清淤施工针对性和安全性。材料与设备准备清单

清淤设备配置高压清洗车：工作压力15-20MPa，流量80-120L/min，用于冲击管道内泥沙、油污等淤积物；真空吸污车：罐体容积10-15m³，抽吸检查井内泥浆污水；管道疏通绞车：牵引力≥5t，配合抓斗、切割刀清除树根、砖石等硬性堵塞物。

辅助材料选用生物酶型管道疏通剂：适用于分解油脂类堵塞物，需符合环保标准；防渗漏土工膜：用于污泥临时堆放场，防止污染土壤；警示带、安全围栏：用于现场安全隔离，警示非作业人员；防毒面具（符合GB标准）、防水作业服、安全帽、防滑手套等个人防护装备。

检测与应急设备管道检测机器人（分辨率≥1080P）、QV潜望镜：用于施工前后管道内部状况检测与评估；轴流风机（风量≥500m³/h）：保障有限空间作业通风；应急潜水泵（扬程≥10m，流量≥50m³/h）：用于积水管道排水；急救箱、备用高压软管、电缆等应急物资。施工方案编制与技术交底施工方案编制依据施工方案编制需依据《城镇排水管道维护安全技术规程》（CJJ6-2009）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）等国家及地方相关法规标准，结合前期现场勘查数据、管道检测报告（如CCTV检测结果）及工程实际情况进行。施工方案核心内容方案应明确工程概况（管道材质、管径、长度、淤积情况等）、清淤施工方法（如高压水射流、机械绞车、人工清淤等）、施工流程（分段划分、降水、稀释、吸污、截污、通风、清淤等步骤）、质量控制标准、安全保障措施、环保要求及应急预案。技术交底要求与内容施工前必须对所有参与人员进行技术交底，内容包括施工方案要点、各工序操作规程（如高压清洗车压力控制在15-20MPa）、质量验收标准、危险源识别（如有害气体、管道坍塌风险）及安全防护措施（如有限空间作业通风、气体检测要求），确保全员掌握施工要点和安全规范。03清淤施工工艺详解分段清淤作业流程

高压水射流清淤适用于泥沙、轻度油污淤积。将高压清洗车软管伸入管道，以15-20MPa压力、80-120L/min流量的水射流冲击淤积物，使泥沙、松散杂物随水流冲入下游检查井。作业时控制水枪移动速度≤0.5m/s，避免水流对管道接口造成冲击。

机械绞车清淤针对树根、砖石等硬性堵塞，在上下游检查井分别设置绞车，通过钢丝绳牵引清淤工具（如抓斗、切割刀）清除障碍物。抓斗作业时需缓慢下放、匀速提升，防止管道坍塌；切割刀需匹配管道材质（混凝土管采用金刚石锯片，HDPE管采用合金锯片）。

污泥抽吸与转运清淤后，启动真空吸污车（罐体容积10-15m³）抽吸检查井内的泥浆、污水，转运至具备《城市生活垃圾经营性服务许可证》的污泥处理厂。抽吸前在井内铺设防淤垫，减少泥浆附着；运输车辆需密闭，避免沿途滴漏。高压水射流清淤技术技术原理与优势利用高压水泵产生15-20MPa高压水流，通过特制喷头形成高速射流冲击管道内壁淤积物，使泥沙、油脂等松散杂物随水流排出。具有适用管径范围广（DN300-DN1200）、对管道损伤小、清淤效率高（单台班可清淤300-500米）等优势。核心设备配置主要设备包括高压清洗车（工作压力15-20MPa，流量80-120L/min）、机动卷管器、多种规格射水喷头（如扇形、旋转喷头）。配套设备有真空吸污车（罐体容积10-15m³）用于抽吸清淤后的泥浆污水。操作工艺流程1.管道检查：采用CCTV检测确定淤积位置及类型；2.设备定位：将高压水带伸入上游检查井底部，喷头对准水流方向；3.射流清淤：控制水枪移动速度≤0.5m/s，确保水流充分冲击淤积物；4.泥浆抽吸：下游检查井同步启动吸污车清除悬浮淤泥。关键技术参数工作压力需根据管道材质调整：混凝土管18-20MPa，HDPE管15-18MPa；水流流量80-120L/min，射程≥30米。作业时需保持喷头与管壁距离15-30cm，避免直接冲击管道接口。适用范围与注意事项适用于泥沙、轻度油污淤积的市政排水管道，尤其适合DN1300以下管径。施工时需注意：避开管道接口、变形段；高压软管严禁弯折；操作人员需佩戴防护眼镜和防水手套，站在安全区域作业。机械绞车清淤操作规范

适用场景与工具选择适用于管道内树根、砖石等硬性堵塞物清理，管径通常需≥DN300。主要工具包括手动/机动/电动绞车，配套清淤工具如抓斗、切割刀（混凝土管配金刚石锯片，HDPE管配合金锯片）。

施工前准备与安全检查施工前需确认上下游检查井位置，设置安全警示标志，检查绞车钢丝绳磨损情况（断丝数不得超过10%）、清淤工具完好度及井口承重能力。

操作流程与技术要点1.穿绳：由上游检查井将竹片或引导绳穿过管道至下游检查井，连接清淤工具与绞车钢丝绳；2.牵引：匀速启动绞车，控制牵引速度≤0.5m/s，避免冲击管道；3.清淤：抓斗缓慢下放、闭合、匀速提升，切割刀作业时需匹配管道材质调整转速。

安全防护与应急措施操作人员需佩戴安全帽、防滑手套，井口设专人监护，井内作业人员系安全绳。若遇钢丝绳卡顿，立即停机检查，严禁强行牵引；发现管道异响或变形，立即撤离并评估结构安全。污泥抽吸与转运流程

吸污车操作规范使用真空吸污车（罐体容积10~15m³）抽吸检查井内稀释后的泥浆污水，作业前检查设备密封性，抽吸时控制吸力避免损伤管道。

残留淤泥处理对检查井内剩余少量淤泥，采用高压水枪（工作压力15~20MPa）冲击井底，二次稀释后彻底抽吸，确保无明显淤积物残留。

污泥临时堆放管理污泥需集中堆放于铺设有防渗漏土工膜的临时场地，严禁随意倾倒，堆放时间不超过24小时，避免产生二次污染。

密闭运输与合规处置运输车辆需密闭，出场前冲洗轮胎防止带泥上路，污泥应运至具备《城市生活垃圾经营性服务许可证》的处理厂进行合规处置。特殊堵塞物处理方法01树根侵入型堵塞处理针对管道内树根侵入，采用专用管道切割刀或高压水射流切割清除，对管道外壁根系可使用机械抓斗清理；切割后需采用CCTV检测确认无残留根系，防止二次生长。02大型异物堵塞处理对于砖石、建筑垃圾等大型异物，使用机械绞车牵引抓斗或气动破碎工具清除；作业时需缓慢操作，避免管道内壁损伤，必要时采用人工下井辅助清理（需严格执行有限空间作业规范）。03油脂硬结堵塞处理针对厨房下水道油脂硬结，采用生物酶疏通剂（如脂肪酶制剂）常温浸泡2-4小时分解油脂，配合高压水射流（压力15-20MPa）冲洗；严禁使用强酸强碱类疏通剂，防止管道腐蚀。04塑料橡胶类堵塞处理对于塑料袋、橡胶制品等柔性堵塞物，使用带钩疏通器或电动螺旋钻勾取，必要时采用管道内窥镜定位后进行精准清除；避免使用化学疏通剂，防止堵塞物膨胀加剧堵塞。04有限空间作业安全防护有限空间作业风险识别

有毒有害气体风险排水管道内易积聚硫化氢（H₂S）、甲烷等有毒有害气体，硫化氢浓度超过10ppm时可导致中毒，高浓度下可瞬间致命。

缺氧窒息风险有限空间内氧气含量低于19.5%时，作业人员会出现头晕、乏力等症状，低于16%将危及生命安全，需强制通风保障氧气供给。

物理伤害风险存在管道坍塌、物体打击、机械伤害等风险，如挖掘机械误碰管线、吊装设备失控，或管道内尖锐杂物导致划伤。

电气安全风险临时用电不规范、设备漏电易引发触电事故，作业区域潮湿环境会增加触电概率，需严格执行三级配电两级保护制度。气体检测与通风要求

气体检测标准与指标作业前必须检测氧气（O₂）浓度≥19.5%，硫化氢（H₂S）≤10ppm，一氧化碳（CO）≤24ppm，可燃气体≤爆炸下限的10%。使用专业四合一气体检测仪，数据实时记录。

气体检测流程与频率下井前30分钟进行首次检测，通风后复测；作业中每30分钟检测1次，异常情况立即停工。检测点包括井口、管道内1/2处及下游出口，确保覆盖作业全程。

强制通风操作规范采用轴流风机（风量≥500m³/h）向井内持续送风，通风管深入井底1/3处。自然通风时间≥30分钟，机械通风≥20分钟，直至气体检测合格。

通风设备配置与维护施工现场需配备备用风机及发电机，每日检查设备运行状态。通风管采用防静电材质，连接牢固无泄漏，确保新鲜空气直达作业区域。个人防护装备使用规范

头部防护装备作业人员必须正确佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳之间保持20-50mm间隙，系带须系紧。在检查井周边作业或进行高处作业时，安全帽可有效防止物体打击和碰撞伤害。

呼吸防护装备进入有限空间（如检查井、管道内）前，必须佩戴防毒面具或正压式呼吸器。防毒面具应选用过滤式（针对硫化氢等有毒气体）或隔绝式，使用前检查气密性，确保滤芯在有效期内。

身体防护装备需穿着防水、防化的连体防护服，袖口和裤脚收紧。作业时配备防滑安全鞋，鞋底花纹深度不小于4mm，具备防刺穿功能。接触污水或化学物质时，必须佩戴耐酸碱手套。

眼部与面部防护使用防护眼镜或面罩，防止污水飞溅、异物进入眼睛。进行高压水射流作业时，必须佩戴防冲击护目镜，镜片应符合GB14866标准，具备抗冲击和防雾性能。

应急防护装备井内作业人员必须系挂安全带，安全绳长度应满足作业需求且有1.5倍以上安全余量。现场应配备应急呼吸器、急救箱和通讯设备，确保突发情况下能迅速响应。作业许可制度与监护要求作业许可证申请与审批流程作业前需填写作业许可证，明确作业内容、时间、人员及安全措施，经项目负责人和安全管理部门审批后方可实施。有限空间、动火等危险作业必须执行严格的许可管理。作业许可的核心要素许可证应包含作业地点、作业类型、风险等级、安全防护措施、气体检测结果、通风要求、应急联络方式等关键信息，确保作业全程可控。现场监护人员职责监护人员需全程在场，监督作业人员是否遵守安全规程，检查防护装备完好性，实时监测作业环境气体浓度，发现异常立即停止作业并启动应急响应。监护人员资质与能力要求监护人员必须经过专业培训并考核合格，具备识别危险、应急处置和救援指挥能力，熟悉作业区域风险及应急预案，严禁无证或兼职监护。05施工安全管理措施施工现场安全布置

施工区域隔离与围挡在施工段两端设置连续、稳固的硬质围挡，高度不低于1.8米，预留宽度不小于3米的应急通道。围挡上悬挂醒目的安全警示标志，如"前方施工"、"注意安全"等。

检查井作业平台搭建在检查井周边采用防滑板材搭建操作平台，平台宽度不小于1.2米，边缘设置1.2米高防护栏杆，栏杆刷红白相间警示漆。平台下方设置防坠落网，防止工具坠落伤人。

现场临时用电安全布置施工现场临时用电实行三级配电两级保护制度，配电箱设置在干燥通风处，防雨、防砸。电缆采用架空或穿管埋地敷设，严禁拖地、碾压。用电设备金属外壳必须可靠接地。

照明与通风设备配置作业区域配备足够亮度的安全照明灯具，照度不低于30勒克斯。检查井内及有限空间作业点设置防爆型轴流风机，风量不小于500m³/h，确保空气流通。

安全警示标志设置在施工区域入口、检查井周边、临时用电设施等危险部位，设置符合国家标准的安全警示标志，如禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志。夜间施工必须配备警示灯，光源为红色且闪烁。设备安全操作规程设备操作前检查规范作业前必须检查设备完好性，包括高压清洗车压力系统、疏通机传动部件、吸污车密封性等，确认安全装置有效。电动设备需测试漏电保护器，电缆无破损。高压清洗车安全操作要点操作时穿戴防护服、护目镜，水枪出口严禁对人；根据管道材质调节压力（混凝土管≤20MPa，HDPE管≤15MPa），缓慢推进枪头，避免管道内壁损伤。机械疏通设备使用规则绞车疏通时，上下游设专人指挥，钢丝绳张紧度适中，防止断裂反弹；电动疏通机作业时，手不得接触旋转部件，遇到卡滞立即停机，严禁强行操作。设备维护与保养要求每日作业后清洁设备，检查液压油、润滑油液位；高压泵、真空泵等关键部件每50小时进行一次专业检修，疏通工具刃口磨损超3mm立即更换。临时用电安全管理

三级配电两级保护制度严格执行三级配电（总配电箱、分配电箱、开关箱）和两级保护（总配电箱和开关箱设置漏电保护器）制度，确保用电安全。

配电箱与漏电保护器配置配电箱必须设置漏电保护器，其额定漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。配电箱应防雨、防尘，门应完好并能关闭严密。

电缆敷设规范电缆应架空或穿管埋地敷设，严禁拖地、碾压或浸泡在水中。架空高度应符合规范，穿越道路时应加设防护套管。

电气设备检查与维护用电设备使用前必须进行检查，确保绝缘良好、接地可靠。定期对电气设备和线路进行维护保养，及时发现并排除故障。

临时用电作业人员要求临时用电作业人员必须持证上岗，熟悉用电安全知识和操作规程。严禁非专业人员擅自接拆电气线路和设备。交通安全与警示设置交通维护布置规范在作业区域周围设置明显的安全警示标志和防护围栏，夜间必须配备警示灯，确保施工区域与行车道有效隔离。交通疏导专人负责安排经过培训的专人指挥交通，引导车辆和行人安全通行，避免交通拥堵和意外发生。临时交通标识设置根据施工路段交通流量和路况，合理设置限速、绕行、禁止停放等临时交通标识，确保标识清晰、醒目、规范。施工区域安全隔离采用符合标准的围挡材料对施工区域进行物理隔离，高度不低于1.8米，围挡应坚固、稳定，并设置夜间反光标识。06质量控制与验收标准清淤质量控制要点质量标准管道内壁清洁度要求无厚度＞5mm的淤积层，无明显油污、杂物附着；通水能力需恢复至设计值的95%以上，清淤后管道过流断面≥设计断面的90%；CCTV检测合格率需达到100%，不合格段必须返工。过程管控措施施工班组需在每段作业后进行自检，技术人员随机抽检，重点核查清淤厚度及管道损伤情况。全程记录清淤参数（如压力、流量、牵引速度），并与设计方案对比，及时调整优化，确保施工符合规范。材料设备检验高压清洗车、吸污车等设备进场前需核验合格证，疏通剂等材料需提供环保检测报告。确保所有设备性能完好、材料符合安全及环保标准，从源头上保障清淤质量。技术复核机制清淤施工前后均需采用CCTV管道检测机器人等设备进行管道内部状况对比。对关键节点（如变形、渗漏处）重点标记，确保清淤效果达到预期，为后续验收提供准确数据支持。管道检测验收流程

01清淤后管道检测采用CCTV管道内窥镜或QV潜望镜对清淤后的管道进行内部影像检测，重点检查管道内壁清洁度、有无残留淤积物及结构损伤情况。

02验收标准管道内壁无厚度＞5mm的淤积层，无明显油污、杂物附着；过流断面≥设计断面的90%；CCTV检测合格率需达到100%。

03不合格段处理对验收不合格的管段，需分析淤积残留或损伤原因，制定二次清淤或修复方案，直至复检合格。

04验收资料归档整理检测报告、影像资料、清淤记录等验收文件，归档保存，为后续管道维护提供依据。清淤效果评估方法

管道内部状况检测采用CCTV管道内窥镜或QV潜望镜进行检测，要求清淤后管道内壁无明显淤积物，无厚度＞5mm的淤积层，无明显油污、杂物附着，管道结构完好。通水能力恢复测试通过水力试验评估管道通水能力，清淤后管道过流断面应≥设计断面的90%，确保排水顺畅，满足设计排水要求。淤积物清除量核算统计吸污车抽吸的淤泥量、人工清理的杂物量等，与清淤前评估的淤积量对比，确保淤积物清除率达到预期目标。CCTV检测合格率验收清淤完成后，再次使用CCTV机器人检测，检测合格率需达到100%，对不合格段需分析原因并进行二次清淤，直至满足要求。07应急预案与事故处置常见突发情况应急响应

有害气体泄漏应急处置立即启动轴流风机强制通风，疏散作业人员至上风处，使用气体检测仪持续监测。待气体浓度降至安全范围（O₂≥19.5%，H₂S＜10ppm）并确认泄漏源得到控制后，方可恢复作业。

管道坍塌事故处理立即停止作业并撤离人员，设置警戒区域。使用砂袋回填坍塌段防止事态扩大，联系设计单位评估结构安全，制定专项修复方案后再行施工。

人员中毒窒息救援立即启动应急救援预案，监护人员佩戴空气呼吸器将中毒人员转移至通风处，检查生命体征并拨打120急救。严禁无防护措施盲目下井施救，避免伤亡扩大。

设备故障应急切换高压清洗车、吸污车等关键设备故障时，立即启用备用设备保障施工连续性。电气设备漏电需立即切断电源，由专业电工排查故障，严禁非专业人员擅自维修。有害气体泄漏处置措施

立即启动应急响应发现有害气体泄漏，现场人员应立即停止作业，启动应急预案，通知周边人员撤离至上风处，并迅速拨打应急电话（如119、120）报告泄漏情况、位置及气体类型。

强制通风与气体检测开启轴流风机等通风设备，对泄漏区域进行强制通风，降低气体浓度。使用专业气体检测仪（检测O₂、H₂S、CO等）持续监测，直至气体浓度降至安全范围（如H₂S浓度＜10ppm，O₂浓度19.5%-23.5%）。

人员防护与救援救援人员必须佩戴正压式呼吸器、防化服等专业防护装备，严禁无防护进入泄漏区域。利用救援三脚架、安全绳等工具实施救援，优先将受困人员转移至安全区域，避免盲目施救导致伤亡扩大。

泄漏源控制与现场隔离根据泄漏源类型采取针对性控制措施，如关闭相关阀门、封堵泄漏点。设置警戒线和警示标志，严禁无关人员进入，必要时联系专业机构进行泄漏处置，防止气体扩散引发爆炸或中毒事故。管道坍塌应急处理立即停止作业与人员撤离一旦发生管道坍塌，现场负责人需立即下达停工指令，组织所有作业人员迅速撤离至安全区域，清点人数，确保无人员被困。严禁在未确认安全的情况下擅自返回或进行救援。现场警戒与信息上报在坍塌区域周边设置明显警示标志和警戒线，严禁无关人员进入。立即向项目负责人、安全管理部门及相关主管部门报告事故情况，包括坍塌时间、地点、大致范围及是否有人员受困等关键信息。被困人员救援与现场评估若有人员被困，立即启动应急救援预案，联系专业救援队伍。救援前需对坍塌现场进行初步评估，观察是否有二次坍塌风险，制定科学救援方案。救援人员必须配备专业防护装备，使用安全救援设备进行施救。坍塌区域加固与隐患排除待救援结束后，对坍塌区域及周边管道、土体进行稳定性评估。采用砂袋回填、钢板支护等临时措施对坍塌部位进行加固，防止事态进一步扩大。同时，检查周边是否存在其他潜在的坍塌隐患，及时采取预防措施。人员急救与医疗救援

常见伤害类型与急救原则排水排污管道清疏作业中常见伤害包括有害气体中毒（如硫化氢中毒）、缺氧窒息、机械伤害、触电、溺水等。急救应遵循“先救命后治伤、先重后轻、先急后缓”原则，快速判断伤情并采取针对性措施。

有害气体中毒急救措施立即将中毒者转移至空气新鲜处，保持呼吸道通畅；若呼吸心跳停止，立即进行心肺复苏（CPR）；对于硫化氢中毒，禁止使用口对口人工呼吸，应使用呼吸面罩或呼吸器辅助呼吸，并尽快送医。

机械伤害与触电急救处理机械伤害