煤矿攉煤工安全操作规程培训

煤矿攉煤工安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01岗位概述与重要性02上岗条件与资质要求03作业前准备与检查04核心操作规范CONTENTS目录05特殊场景安全处置06设备安全与协作规范07收尾工作与质量验收01岗位概述与重要性岗位定义攉煤工岗位定义与职责

攉煤工是煤矿生产中的重要工种，主要负责在采煤工作面进行煤炭的装载、运输和清理等工作，确保煤炭从采场顺利转运至运输系统。核心职责

严格按照操作规程进行攉煤作业，将煤炭装入刮板输送机或自滑溜槽；配合支护工、采煤机司机等做好工作面工程质量与安全生产；及时清理浮煤，保持作业环境整洁。协作要求

与支护工、风镐工、采煤机司机等协作时，应具备相关工种的基本知识，共同搞好工作面的工程质量及安全生产，确保各环节有序衔接。质量与安全职责

保证煤炭质量，实行煤矸分装，拣出矸石并按规定处理；在作业中严格执行敲帮问顶制度，发现冒顶、片帮等危险预兆立即撤离并汇报，确保作业安全。煤矿安全生产法规依据国家根本法律依据《安全生产法》是煤矿安全生产的根本法律保障，明确了生产经营单位的安全生产责任，要求煤矿企业必须遵守安全生产法律、法规，加强安全生产管理，确保从业人员的生命安全和身体健康。行业专项法规依据《煤矿安全规程》是煤矿安全生产的行业专项法规，对煤矿开采、通风、瓦斯防治、顶板管理、机电设备等方面作出了详细规定，是攉煤工等煤矿从业人员必须严格遵守的操作准则。安全质量标准依据《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》为煤矿安全生产提供了具体的质量标准，攉煤工在作业过程中需遵循相关标准，确保工作质量和作业环境安全，如浮煤清理、支护质量等需符合标准要求。

违规操作典型风险案例01空顶作业导致冒顶伤人某矿攉煤工未执行敲帮问顶制度，在支护不完整区域作业，顶板突然冒落，造成1人被埋压重伤。

02处理瞎炮引发爆炸攉煤工发现瞎炮后未通知爆破工，擅自用镐刨挖，引爆残余炸药，导致手部炸伤及煤尘局部爆炸。

03输送机运行中处理卡堵输送机被大块煤卡住后，未停机直接用手清理，手指被卷入链条，造成粉碎性骨折。

04采空区违规扒煤攉煤工使用短把工具向采空区扒煤，身体探入采空区，导致顶板垮塌被埋，经抢救无效死亡。

05煤矸混装影响设备安全未执行煤矸分装，大块矸石进入溜槽导致输送机卡滞，强行启动造成电机烧毁及输送带撕裂。02上岗条件与资质要求01岗前培训与考核标准培训内容要求攉煤工上岗前必须接受专业培训，内容需涵盖作业规程中与攉煤相关的各项规定，以及支护工、爆破工等相关工种的基本知识，同时掌握本岗位危险源辨识及风险评估方法。02培训方式与时长采用理论授课与实际操作相结合的培训方式，确保操作人员熟练掌握相关技能。培训需达到规定时长，新入职员工需通过全面的入职安全教育，老员工每年需接受定期安全培训。03考核合格标准培训后需进行考试，考核内容包括理论知识和实际操作技能，只有考试合格并获得相应合格证书后方可上岗操作，不合格者需进行再次培训直至考核通过。04健康状况评估要求上岗前需对攉煤工身体和精神状态进行检查，确保其在工作期间能保持专注和警觉，严禁带病或精神状态不佳者上岗作业。

相关工种基础知识要求

支护工协作知识需掌握支护工基本操作技能，能识别支护完好性，配合支护工检查和维护作业区域支护，确保在支护完整的安全环境下攉煤。

风镐工协作知识了解风镐作业流程及安全注意事项，在风镐作业后能协同处理作业面环境，确保攉煤通道畅通及安全。

采煤机司机协作知识熟悉采煤机运行特性及相关信号，在机采工作面追机清扫浮煤时，能在规定控顶长度内作业，避开牵引绳、锚链等危险部位。

爆破工协作知识知晓爆破作业安全规定，发现瞎炮或煤堆中的炸药、雷管，须立即报告班长和爆破工处理，严禁自行处置。

健康状况与职业禁忌症上岗前健康检查要求攉煤工在上岗前必须进行全面的身体检查，确保身体状况符合井下作业要求，无妨碍从事煤矿井下工作的疾病。

作业前健康状态确认每日作业前，攉煤工需进行身体和精神状态的自我检查与确认，保证工作期间能够保持专注和警觉，严禁酒后或服用影响判断力药物后上岗。

职业禁忌症范围患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病、严重关节炎、活动性肺结核及其他不适宜井下作业的疾病者，不得从事攉煤工作。

定期健康检查制度攉煤工应按规定定期接受职业健康检查，及时发现职业危害因素可能导致的健康问题，遵循医生建议，必要时调整工作岗位。03作业前准备与检查个人防护用品穿戴规范基础防护装备要求攉煤工上岗必须佩戴安全帽、防护鞋、防尘口罩，穿着合体工作服，袖口、裤脚需扎紧，防止煤尘进入或被设备勾挂。防护装备检查标准作业前检查安全帽内衬是否牢固、防护鞋钢包头及防滑底是否完好、防尘口罩滤芯是否清洁，确保所有防护用品无破损、功能正常。特殊场景防护补充在处理煤壁伞檐、片帮危险区域或进行顶板检查时，必须额外佩戴防护眼镜，防止煤矸飞溅伤人；涉及爆破作业周边区域时，需配合使用耳塞。穿戴规范执行要求作业期间严禁擅自取下防护用品，发现防护装备失效（如口罩呼吸阻力增大、安全帽裂纹）应立即停止作业，更换合格装备后方可继续。

工具设备检查与维护作业前工具检查上岗前必须准备好铁锹、大锤、尖镐、耙子等工具，并仔细检查各工具的牢固性，确保无松动、断裂等安全隐患。

刮板输送机检查要点作业前需检查刮板输送机是否稳固牢靠，信号装置是否灵活可靠，发现满槽、飘链、链子跑偏等情况严禁装煤。

自滑溜槽安全检查自滑溜槽铺设应平直，溜槽间需用铁丝连接牢固，按规定设置挡煤卡，看闸口人员必须在护身板保护下工作。

工具维护与保养作业结束后，需将工具清理干净并妥善存放，对损坏的工具及时上报维修或更换，确保下次使用时性能完好。顶板与支护安全确认作业环境安全确认要点放完炮后必须上好梁背好顶，严格执行敲帮问顶制度。顶板不好处需先打临时支柱，在临时支护保护下作业；不合格支护必须修好补齐。煤壁与片帮风险处理煤壁有伞檐或片帮危险时必须及时处理，严禁在未处理的危险煤壁旁作业。在靠近煤壁侧挖柱窝时，应特别防止片帮伤人。运输设备与信号检查作业范围内的刮板输送机、溜子必须稳固牢靠，信号装置灵活可靠。倾斜工作面攉煤前，需按规定设置上下挡煤板，防止煤炭滚落伤人。作业空间与通道清理清除从煤帮到放顶线的障碍物，物料码放整齐，浮煤清扫干净，确保通风、行人通道通畅。工作区域需保持整洁，无杂物堆积影响操作安全。

敲帮问顶操作流程敲帮问顶前准备攉煤工在进行敲帮问顶作业前，必须确保自身处于支护完整的安全区域，并准备好长把工具如尖镐、撬棍等，工具需牢固可靠。同时，需观察作业环境，确保退路畅通，无障碍物影响操作和撤离。

敲帮操作步骤站在安全位置，使用长把工具由轻到重敲击煤壁。先敲击煤壁表面，检查有无松动煤块、伞檐等。对发现的伞檐或片帮危险，必须按照规定及时处理，严禁在未处理前进行攉煤作业。

问顶操作步骤用工具轻轻敲击顶板，听声音判断顶板是否稳定。若发出“空咚”声，表明顶板可能存在离层，需进一步检查处理。重点检查顶板裂缝、掉碴等冒顶预兆，发现异常立即撤离危险区并向班组长汇报。

处理与记录要求对敲帮问顶中发现的不安全因素，必须先处理后作业。处理时应使用长把工具，严禁身体任何部位伸入危险区域。处理完毕后，需记录检查情况及处理结果，确保后续作业环境安全。04核心操作规范基本攉煤操作步骤煤堆边沿初步推煤握紧锹把，从煤堆边沿从上往下顺势将煤推入溜槽内，确保动作连贯、顺势而为。向煤帮方向逐步攉煤从溜槽边向煤帮方向，沿底往溜槽内攉煤，注意上下照顾，避免乱扬，稳当装满锹并准确装入溜槽。攉净见底与支柱检查攉煤时要攉净见底，同时注意检查支柱是否打在实底上，若打在浮煤上则应先打替柱，确保支护稳定。极薄煤层攉煤顺序极薄煤层躺着攉煤时，应先攉人行道的煤，后攉开帮煤，保障作业通道畅通与自身安全。碎煤与块煤装载要求应先装碎煤，后装块煤，大块煤（超过规定尺寸，如0.3米）要砸碎，以免块煤滚动伤人。

刮板输送机装煤安全要求设备及线路保护装煤过程中严禁砸坏、弄断电缆、照明线、信号线等设备线路，确保设备正常运行和作业安全。

停机及异常情况处理输送机停机时严禁装煤；当输送机因超负荷不能启动时，应扒出溜槽内的煤，严禁强制开机；刮板输送机出现满槽、飘链、链子跑偏等异常情况时，不得装煤。自滑溜槽操作规定分段控制与防护要求必须分段打闸或设置挡煤板，看闸口人员须在护身板保护下工作，防止煤块飞溅伤人。装煤与运行限制溜槽满时严禁装煤，且槽内煤不得放空；修理搪瓷溜子时，需与上方联系停止放煤矸或设严密挡板。操作行为禁忌禁止跨着输送机槽装煤；处理槽嘴卡煤时，严禁用手直接搬动，须使用铁锹等长把工具由上往下处理。溜煤眼处理规范溜煤眼闸口被卡时，应站在眼的一侧由下往上捅，严禁身体探入眼内或手握锹柄顶端操作，以防煤块冲力导致伤害。机采工作面追机作业规范

作业区域限定要求必须在作业规程规定的最大挂梁、临时控顶长度内进行攉煤作业，严禁超出安全范围。

设备运行安全注意事项随时注意牵引绳、锚链的摆动情况，严禁骑跨牵引绳或锚链进行攉煤操作，以防被设备运动部件伤害。

顶板与煤帮动态监测持续观察顶板有无裂缝、掉碴，煤壁是否存在伞檐或片帮危险，发现异常必须立即停止作业并按规定处理。

煤矸分装操作标准矸石拣选与处理攉煤前应先拣出煤堆中的较大块矸石，将其丢入采空区；大块矸石需砸碎处理，搬动时注意检查是否有裂缝或疏松，防止搬运过程中掉落伤人。

煤矸分运要求对于无法丢入采空区的矸石，必须实行矸、煤分运，严格避免煤矸混合运输，确保煤炭质量。

分装安全注意事项在进行煤矸分装作业时，要时刻注意周围环境，避免矸石滚落伤人；处理矸石时应使用合适工具，严禁用手直接搬运大块矸石。05特殊场景安全处置

倾斜工作面安全措施挡煤板设置要求攉煤前必须设置上下挡煤板，防止煤炭滚落伤人，确保煤炭在规定范围内运输。

安全挡卡设置规范当工作面倾角超过25度时，需分段设置安全挡卡，进一步加强对煤炭滚落的防护。

作业人员站位安全作业时严禁站（骑）在输送机上攉煤，应在稳固的工作平台或地面进行操作，保持身体平衡。

防滑与应急处置工作区域应保持干燥，清除积水和浮煤，防止滑倒。若发生煤炭滚落等紧急情况，立即撤离至安全区域并报告班组长。

采空区作业禁忌要求严禁身体进入采空区从采空区向外清理浮煤时，必须使用长把工具操作，严禁将头、手等身体任何部位伸进采空区内。

严禁擅自处理采空区隐患发现采空区悬顶等不安全因素，不得自行处理，必须立即撤离危险区并向班长、队长汇报，由专业人员处理。

严禁向采空区丢弃危险品在煤堆中发现的炸药、雷管等爆破物品，必须拣出后交给班长或放炮员，严禁丢入采空区或私藏。

严禁在无支护保护下靠近采空区作业靠近采空区作业时，必须确保作业地点支护完整可靠，严格执行敲帮问顶制度，在临时支护的可靠保护下进行操作。瞎炮与爆炸物处理流程

瞎炮处理原则发现瞎炮时，严禁自行掏挖、镐刨或用锨挖，必须立即停止作业，找班长、放炮员处理，待按规定处理完毕后方可继续工作。

爆炸物发现与处置在煤堆中发现炸药、雷管等爆炸物，应立即拣出，严禁丢入刮板输送机、采空区或私藏，必须及时交给班长或放炮员统一保管处理。

应急报告机制处理过程中若出现异常情况或无法解决的问题，必须立即撤离危险区域，并第一时间向班组长及现场管理人员汇报，严禁擅自冒险处置。

片帮与顶板异常处置01片帮风险识别与预防作业前检查煤壁是否存在伞檐或片帮迹象，发现超过规定的伞檐必须及时处理。倾斜工作面攉煤前，按要求设置上下挡煤板，防止煤块滚落伤人。

02顶板异常预兆判断攉煤过程中密切关注顶板动态，若出现裂缝、掉碴、支柱变形等冒顶预兆，立即撤离危险区，并向班长、队长汇报，严禁冒险作业。

03敲帮问顶制度执行严格执行敲帮问顶制度，作业前及作业中使用长柄工具检查顶板和煤帮稳定性，及时处理松动岩块，在临时支护可靠保护下进行操作。

04紧急撤离与报告流程发现片帮或顶板异常时，立即停止作业，按照作业规程规定的紧急避险路线撤离至安全区域，并第一时间向现场管理人员报告情况。06设备安全与协作规范

输送机运行安全监控运行状态实时监测密切监控刮板输送机的运行状态，包括电机温度、轴承运转、链条张紧度等，发现异响、过热或振动异常时立即停机检查。

信号装置有效性检查确保输送机的启动、停止、急停等信号装置灵活可靠，作业前需测试信号系统，确认通讯畅通无误。

负荷与满槽情况监控严禁输送机超负荷运行，当出现满槽、飘链、链子跑偏等情况时，立即停止装煤并处理，禁止强制开机。

人员操作行为监督严禁在输送机运行时跨越、站在或骑跨输送机槽，禁止用手直接接触运转部件，监督作业人员遵守安全操作规范。

与支护工协作要点支护质量共同监督攉煤工需配合支护工检查作业范围内支护的完好性，发现不合格支护及时通知支护工修好补齐，确保在完好支护下作业。

临时支护下协同作业放完炮后，在支护工上好梁背好顶、打设临时支柱后，攉煤工在临时支护的可靠保护下进行作业，共同维护顶板安全。

工程质量联合把控攉煤过程中，与支护工共同关注支柱是否打在实底上，若支柱打在浮煤上，配合支护工先打替柱，确保支护稳固，保障工程质量。

作业顺序有效衔接严格遵循“准备→处理→攉煤→配合支护工等搞好工程质量→清扫浮煤”的操作顺序，在支护工完成相关支护工作后，进行攉煤及后续配合工作，形成高效协作流程。

信号系统使用规范信号装置检查要求作业前必须检查作业范围内刮板输送机、溜子等设备的信号装置，确保其灵活可靠，按钮、指示灯等部件功能正常，无破损、无失灵现象。

信号指令执行原则严格按照信号指令进行操作，开机、停机信号必须清晰明确，确认信号无误后方可执行相应动作，严禁在信号不明或未收到信号时擅自启动设备。

异常信号处理流程当信号系统出现故障、信号中断或收到异常信号时，应立即停止相关设备运行，及时向班组长汇报，待信号系统修复并确认正常后，方可恢复作业。07收尾工作与质量验收浮煤清理标准浮煤清理基本要求攉煤时必须攉净见底，确保不留顶煤和底煤。岩石底板工作面需彻底清理至实底，分层开采工作面攉煤至见柱鞋或符合作业规程要求，防止支柱失脚。特殊区域清理规范靠近煤壁侧挖