综合管架结构制作作业指导书培训

综合管架结构制作作业指导书培训CONTENTS目录01适用范围与编制依据02工程概况及主要工程量03作业人员资格与要求04作业工器具准备CONTENTS目录05作业前预备与条件确认06作业程序与工艺要求07安全文明施工措施08工序交接与成品保护01适用范围与编制依据作业指导书适用范围界定

工程名称与机组信息本作业指导书仅适用于内蒙古通辽其次发电责任有限公司5号机组烟气脱硝工程建筑工程中的综合管道支架制作与安装作业。

具体施工对象明确适用于该工程中涉及的管道支架结构，包括梁、柱、支撑及斜撑等构件的制作环节。

地域与项目唯一性限定于内蒙古通辽发电厂2×600MW机组综合管道支架工程，不涵盖其他地域或项目的管道支架作业。编制依据文件清单说明设计施工图纸依据《综合管道支架施工图》30－F286S-T6003，为管道支架的结构设计与施工提供直接图纸依据。国家标准依据《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205－2025、《热轧H型钢和剖分T型钢》GB/T11263-2025等，规范材料与施工质量要求。电力行业标准依据《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2025、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2025等，明确电力工程特有技术与安全标准。部门规章与管理规定依据《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源〔2025〕49号、《电力建设工程施工技术管理导则》国电电源〔2025〕896号，指导施工组织与管理。其他专项技术标准依据《钢结构高强螺栓的设计、施工及验收规程》JGJ82-91、《焊接H型钢》YB3301-2025等，针对专项材料及工艺提供技术规范。核心标准规范解读01钢结构工程施工质量验收标准依据《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205－2025，规范综合管道支架钢结构施工全过程质量控制，确保结构安全与稳定性。02火力发电厂焊接技术规程遵循《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2025，明确管道支架焊接工艺要求、质量检验标准及焊缝等级评定方法。03电力建设安全工作规程执行《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2025，保障支架制作安装过程中的作业安全与环境保护。04钢结构高强螺栓应用规程按照《钢结构高强螺栓的设计、施工及验收规程》JGJ82-91，规范高强螺栓连接的施工工艺、扭矩控制及验收标准。02工程概况及主要工程量项目背景与工程简介

项目名称及所属单位本项目为通辽其次发电责任有限公司5号机组烟气脱硝工程建筑工程，由中电投远达环保工程负责。

工程概况工程地点位于内蒙古通辽发电厂，涉及2×600MW机组综合管道支架的制作与安装。

主要工程量主要材料包括：梁DN100×100×6×8、柱Φ180×6、支撑Φ63×4、斜撑L159×6。主要结构材料规格参数

梁材料规格采用H型钢，规格为DN100×100×6×8，其中腹板厚度6mm，翼缘厚度8mm，为综合管道支架的主要承重构件。

柱材料规格选用圆形钢管，直径Φ180mm，壁厚6mm，作为支架的竖向支撑结构，提供稳定的承载基础。

支撑材料规格采用圆形钢管，规格Φ63×4，即直径63mm，壁厚4mm，用于支架结构的横向或斜向连接，增强整体稳定性。

斜撑材料规格使用圆形钢管，尺寸为Φ159×6，直径159mm，壁厚6mm，主要用于抵抗水平荷载，保障支架结构的抗侧移能力。工程量统计与分布

01主要构件工程量本工程主要材料包括：梁DN100×100×6×8、柱Φ180×6、支撑Φ63×4、斜撑L159×6，具体数量需根据《综合管道支架施工图》30－F286S-T6003进行详细统计。

02工程量分布区域工程量主要分布于内蒙古通辽发电厂2×600MW机组综合管道支架相关区域，需结合工程实际施工范围确定各区域构件的具体分布情况。

03工程量统计依据工程量统计严格依据《综合管道支架施工图》30－F286S-T6003及相关工程建设标准，确保统计数据的准确性和完整性，为施工组织和资源调配提供依据。03作业人员资格与要求特种作业人员资质要求焊工资格要求焊工必须持有有效的合格证，且施焊工程不得超出其考试合格的范围。起重工与操作工资格要求起重工、操作工等特种工种应经专业培训并考核合格，取得相应资格证书后方可上岗作业。通用安全培训要求所有参与作业人员均需经过安全教育培训，考试合格后方可上岗，确保具备基本安全意识和操作技能。焊工考试合格范围规定

考试合格项目限制焊工施焊工程不得超过其考试合格的范围，确保焊接操作符合资质要求。

资质证书有效性焊工必须具有有效的合格证，作为从事焊接作业的合法凭证。

作业范围匹配原则实际焊接工作内容应与焊工考试合格项目严格对应，严禁超范围作业。安全教育与考核标准

安全教育参与要求所有参与综合管道支架制作作业的人员，必须经过专门的安全教育培训，并考试合格后方可上岗。

特种作业人员资格审核焊工、起重工、操作工等特种工种人员，需持有有效的资格证书，且证书允许的作业范围需与本工程实际作业内容相符。

安全教育内容重点安全教育内容应涵盖《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2025）、《电力建设安全安康与环境治理工作规定》（国电电源〔2025〕49号）等相关安全法规及本工程专项安全措施。

考核合格标准安全教育考核采用闭卷形式，满分100分，合格分数线为80分，考核不合格者需进行补训补考，直至合格。04作业工器具准备主要施工器具清单测量与放线器具包含全站仪、水准仪、钢卷尺（50m）、直角尺、线锤等，用于管道支架基础定位、轴线及标高测量，确保构件安装位置精度符合设计要求。切割与加工器具包括数控切割机、等离子切割机、型钢切断机、坡口机、角磨机等，用于H型钢、钢管等原材料的切割、坡口加工及表面处理，满足焊接工艺要求。焊接与检测器具涵盖直流弧焊机、二氧化碳气体保护焊机、焊剂烘干机、焊条保温筒，以及焊缝检测尺、超声波探伤仪，确保焊接质量符合DL/T869—2025标准。起重与安装器具配备汽车吊（25t）、手拉葫芦（5t）、钢丝绳、卸扣、卡环等，用于钢构件的吊装、就位与临时固定，保障安装过程安全稳定。紧固与检验器具包含扭矩扳手（对应高强螺栓规格）、梅花扳手、水准仪、百分表等，用于高强螺栓紧固扭矩控制及支架安装后的水平度、垂直度检验。器具检验与校准要求检验校准范围作业所需的测量器具、焊接设备、起重机械等工器具均需纳入检验与校准范围，确保满足工程施工精度及安全要求。检验标准依据依据《钢构造工程施工质量验收标准》GB50205－2025、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2025等相关标准执行检验与校准。校准周期规定计量器具应按规定周期进行校准，如压力表、万用表等常规器具校准周期不超过12个月，焊接检验尺等专用器具校准周期不超过6个月。检验合格标识经检验校准合格的工器具，应粘贴合格标识，标注校准日期及下次校准时间，不合格器具严禁投入使用。备用器具配置方案

焊接设备备用配置配置1台与在用型号相同的直流弧焊机作为备用，确保焊接作业不因设备故障中断，满足《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2025对焊接设备连续性的要求。

测量工具备用配置备用1套经校验合格的全站仪、2把5m钢卷尺及1个0-300mm游标卡尺，精度等级符合《钢构造工程施工质量验收标准》GB50205－2025要求，确保尺寸测量的准确性。

起重器具备用配置备用1台5t手拉葫芦、2个10t卸扣及1副φ16mm钢丝绳，所有备用起重器具需具有有效的检验合格证明，符合《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2025规定。

切割设备备用配置备用1台等离子切割机及2套割炬，配备足够的备用割嘴和气体瓶，保证管道支架切割作业的应急需求，设备性能参数应与主用设备一致。05作业前预备与条件确认技术交底内容与流程技术交底核心内容

包括工程概况中管道支架主要材料规格（如梁DN100×100×6×8、柱Φ180×6等）、施工依据的标准规范（如GB50205－2025、DL/T869—2025）、质量标准及关键工艺要求。技术交底组织流程

由项目技术负责人牵头，向施工班组进行书面交底，内容涵盖作业程序、质量控制要点及安全注意事项，交底后双方签字确认并存档。交底对象与要求

参与作业的焊工、起重工等特殊工种人员必须参加交底，确保理解本作业指导书仅适用于内蒙古通辽脱硝工程管道支架的施工要求及自身职责。交底验证方式

通过提问、现场演示等方式验证交底效果，确保施工人员掌握焊接、安装等关键工序的技术参数和操作要点，不合格者需重新交底培训。现场环境条件检查

施工区域清理要求作业前需清理施工区域内的障碍物、杂物及积水，确保场地平整，通道畅通，满足材料堆放及吊装作业空间需求。

安全防护设施检查检查作业区域周边安全警示标识、防护栏杆、消防器材是否齐全有效，高处作业平台、脚手架搭设是否符合《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2025要求。

临时用电及照明检查确认施工现场临时用电线路敷设规范，配电箱、开关箱配置符合标准，照明设施亮度满足夜间或阴暗环境作业需求，接地保护可靠。

气象条件监测作业前关注天气预报，遇暴雨、大风（风力≥6级）、雷电等恶劣天气应停止露天作业，冬季施工需采取防滑、防冻措施。材料进场验收标准

型钢材料验收标准梁采用DN100×100×6×8规格，应符合《热轧H型钢和剖分T型钢》（GB/T11263-2025）及《焊接H型钢》（YB3301-2025）要求，检查截面尺寸、厚度偏差及外观质量。

钢管材料验收标准柱为Φ180×6、支撑为Φ63×4、斜撑为L159×6，需核对管径、壁厚是否符合设计图纸30－F286S-T6003要求，表面不得有裂纹、凹陷等缺陷。

高强螺栓验收标准应符合《钢结构高强螺栓的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91），检查产品合格证、扭矩系数或预拉力值，外观无损伤、螺纹完好。

质量证明文件要求所有进场材料必须提供出厂合格证、材质证明书等质量证明文件，且与实物规格、型号一致，文件齐全后方可验收。06作业程序与工艺要求施工流程图解说明

材料进场检验流程核对材料规格型号（如梁DN100×100×6×8、柱Φ180×6），查验材质证明文件，按GB50205-2025标准进行外观及尺寸偏差检查，合格后方可入库。

构件加工制作流程依据30－F286S-T6003施工图进行下料切割，采用YB3301-2025标准焊接H型钢，完成后进行矫正、除锈处理，达到设计及规范要求。

现场安装施工流程基础验收合格后进行钢柱吊装就位，按JGJ82-91规程紧固高强螺栓，依次安装横梁、支撑及斜撑（Φ63×4、L159×6），校正整体垂直度与标高。

焊接与检验流程焊工持证上岗（符合DL/T869-2025要求），实施焊接作业，焊后24小时按建质〔1996〕111号标准进行无损检测，合格率需达到100%。

工序交接与验收流程每道工序完成后，由施工、技术、质检三方签字确认，填写工序交接记录，成品按DL/T-5210.1-2025要求进行保护，进入下道工序施工。关键工序工艺参数钢材切割参数采用等离子切割或机械切割，切割面垂直度允许偏差≤1mm，切口表面粗糙度Ra≤25μm，切割后需去除毛刺及飞溅物。焊接工艺参数手工电弧焊焊条选用E43系列，电流90-140A，电压22-26V，焊接速度150-250mm/min；埋弧焊焊丝H08A，焊剂HJ431，电流500-600A，电压32-38V，焊接速度300-400mm/min。高强螺栓连接参数摩擦面抗滑移系数≥0.45，终拧扭矩按设计值执行，初拧扭矩为终拧扭矩的50%，终拧后外露丝扣2-3扣。构件组装偏差参数柱垂直度偏差≤H/1000且≤10mm，梁水平度偏差≤L/1000且≤10mm，构件间距偏差±5mm，对角线偏差≤10mm。质量标准执行要点

钢结构工程施工质量验收标准严格遵循《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205－2025，确保管道支架钢结构的制作与安装质量符合规范要求。

焊接质量检验标准依据《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2025及《火力施工质量检验及评定标准（焊接）篇》建质〔1996〕111号，对焊接工序进行质量控制与评定。

土建工程验收标准按照《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程篇）DL/T-5210.1-2025，对管道支架基础等土建部分进行严格验收。

材料质量标准参照《热轧H型钢和剖分T型钢》GB/T11263-2025及《焊接H型钢》YB3301-2025，确保梁、柱、支撑等主要材料符合设计及规范标准。07安全文明施工措施职业安全卫生防护要求个人防护装备配备标准作业人员必须佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜、焊接面罩；高空作业时需系挂双钩安全带，安全带应高挂低用；接触金属构件时应穿戴防砸安全鞋及防护手套。高空作业安全防护措施高度超过2米的作业平台应设置1.2米高防护栏杆及18厘米高挡脚板，平台脚手板应铺满且固定牢固；交叉作业层应搭设水平安全网，网眼不得大于10厘米。焊接作业防护规范焊接作业点应配备移动式排烟装置，作业人员须使用符合DL/T869—2025标准的焊接护具；在封闭空间焊接时，应保证每小时不少于3次的通风换气，氧气浓度维持在19.5%-23.5%。临时用电安全防护施工现场临时用电应符合DL5009.1-2025要求，配电箱应设漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆应架空或穿管保护，严禁拖地或被碾压。文明施工管理规范施工场地规划与布置施工区域应划分材料堆放区、加工区、作业区等，设置明显标识牌；材料堆放整齐，分类码放，做到“工完料净场地清”。施工道路与排水管理保持施工道路畅通，路面平整无积水；设置排水沟，确保排水通畅，防止雨水浸泡基础或材料。现场卫生与环境保护施工现场设置垃圾桶，生活垃圾与建筑垃圾分类存放并及时清运；采取降尘措施，减少施工扬尘对周边环境的影响。施工人员行为规范施工人员应佩戴安全帽、反光背心等劳保用品，着装整齐；严禁在施工现场吸烟、随地吐痰，遵守现场安全文明施工规定。危急点分析与控制措施高空作业坠落风险作业人员在高空安装管道支架时，若未按规定系挂安全带或脚手架搭设不规范，易发生坠落事故。控制措施：作业前检查安全防护设施，高空作业必须使用双钩安全带并固定在牢固构件上，搭设的脚手架需经验收合格后方可使用。物体打击伤害风险交叉作业时，上方作业工具或材料坠落可能导致下方人员受伤。控制措施：设置安全警戒区，悬挂警示标志，下方禁止人员停留；作业工具应使用工具袋存放，材料传递严禁抛掷。焊接作业火灾爆炸风险焊接过程中产生的火花若接触易燃物易引发火灾，乙炔瓶与氧气瓶安全距离不足可能导致爆炸。控制措施：清理作业区域易燃物品，配备灭火器材；氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距明火点不小于10米，且直立固定放置。起重吊装作业风险吊装过程中若吊具损坏、指挥信号错误或超载，可能导致设备坠落、人员伤亡。控制措施：使用合格吊具并定期检查，吊装作业由持证起重工指挥，严格遵守吊装载荷限制，设置吊装警戒区。触电伤害风险施工现场临时用电线路破损、设备漏电或违规接线易造成触电事故。控制措施：定期检查用电设备及线路绝缘，使用漏电保护器，非电工不得擅自接线，潮湿环境作业加强防护。08工序交接与成品保护工序交接检验流程

交接条件确认上道工序完成并自检合格，提交《工序交接记录表》及相关质量证明文件，经施工班组、技术负责人签字确认。

交接检验内容依据《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205－2025，重点检查构件尺寸、焊接质量、高强螺栓连接等关键项目，核对材料规