GBT 47596-2026 显示面板剥离废液回收再利用方法标准立项发展报告

显示面板剥离废液回收再利用方法标准立项发展报告StandardizationDevelopmentReport:MethodforRecoveryandReuseofDisplayPanelStrippingWasteLiquid摘要随着新型显示产业的迅猛发展，显示面板制造过程中产生的剥离废液已成为电子信息行业重要的液态危险废物之一。该类废液含有大量有机溶剂、光刻胶成分及微量金属离子，若处置不当将造成严重环境污染和资源浪费。在此背景下，国家标准GB/T47596-2026《显示面板剥离废液回收再利用方法》正式发布，将于2026年12月1日起实施。本标准由中国国家标准管理机构归口发布，分类号为"液态废物、淤泥"，系统规定了显示面板制造过程中剥离工序废液的收集、储存、运输、预处理、回收利用工艺及再生产品质量控制等技术要求。标准的制定填补了我国显示面板剥离废液回收再利用领域国家标准层面的空白，为行业企业提供了统一的技术依据和管理规范，对推动显示产业绿色低碳转型、实现资源高效循环利用具有重要的现实意义和战略价值。本报告围绕该标准的立项背景、编制原则、主要技术内容及其行业影响展开系统阐述，以期为相关单位和人员提供有效指导。关键词：显示面板；剥离废液；回收再利用；国家标准；危险废物；资源循环KeywordsDisplayPanel;StrippingWasteLiquid;RecoveryandReuse;NationalStandard;HazardousWaste;ResourceRecycling一、引言1.1显示面板产业发展概述近年来，以薄膜晶体管液晶显示器（TFT-LCD）和有源矩阵有机发光二极管显示器（AMOLED）为代表的新型显示技术迅猛发展，我国已成为全球最大的显示面板生产基地。根据工业和信息化部统计数据，2025年我国显示面板产能占全球总产能的比重已超过70%，京东方、华星光电、天马微电子等龙头企业在全球竞争中占据重要地位。显示面板制造涉及阵列（Array）、成盒（Cell）、模组（Module）等核心工艺环节，其中湿法剥离制程广泛应用于光刻工序后的光刻胶去除。在此过程中，大量剥离液（通常为单乙醇胺、二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮等有机溶剂混合物及添加剂）在完成剥离功能后排出的废液，即显示面板剥离废液。该类废液有机溶剂含量高、化学需氧量（COD）可达数十万mg/L，同时含有少量来自光刻胶和基板的金属杂质，属于《国家危险废物名录》中列明的危险废物。随着显示面板产能的持续扩大，剥离废液的年产生量已达数十万吨规模。如果该废液未得到妥善处理而直接排放或焚烧，不仅会造成严重的环境污染，还将导致大量高价值有机溶剂的不可逆浪费。1.2标准立项的必要性与紧迫性长期以来，我国在显示面板剥离废液回收再利用方面的技术标准尚不完善，行业内各企业多依据自身企业标准或地方标准开展废液回收活动，导致回收工艺水平参差不齐、再生产品质量缺乏统一评价依据，制约了废液资源化利用的规范化发展。在"双碳"目标和循环经济战略深入推进的背景下，建立健全相关国家标准已成为产业绿色发展的迫切需求。2023年，国家标准化管理委员会将本标准的制定列入国家标准制修订计划。经过标准编制组两年多的调研、试验验证、征求意见和技术审查，GB/T47596-2026《显示面板剥离废液回收再利用方法》于2026年5月25日经国家标准化主管部门正式批准发布，确定于2026年12月1日起实施。该标准的发布填补了国家标准层面的空白，为构建显示行业废液资源化利用的标准体系迈出了关键一步。二、标准编制背景与依据2.1政策法规依据本标准的编制紧扣国家法律法规和政策导向，主要依据包括：-《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年修订），确立了危险废物减量化、资源化和无害化的原则；-《中华人民共和国循环经济促进法》，明确支持废弃物资源化利用的技术开发和推广；-《"十四五"工业绿色发展规划》（工信部规〔2021〕178号），提出加快推进工业资源综合利用，推动重点行业危险废物近零排放；-《关于深入推进重点行业清洁生产审核的通知》，对显示器件制造行业的清洁生产水平提出了更高要求；-《危险废物鉴别标准通则》（GB5085.7—2019）和《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB5085.3—2007），为废液的属性认定提供了技术依据。上述法律法规和政策文件共同构成本标准编制工作的政策基础，为本标准的定位和适用范围提供了法定框架。2.2标准体系定位目前，我国在显示面板制造领域已有部分国家标准和行业标准，如SJ/T11697—2017《液晶显示器件术语及定义》、GB/T37959—2019《液晶显示器件第2-1-1部分：无源矩阵单色液晶显示模块空白详细规范》等，但均侧重于产品性能或测试方法，针对显示制造过程中废液回收再利用的标准化文件十分匮乏。在同类废弃物回收利用标准中，GB/T39638—2020《废弃液晶显示屏回收处理技术规范》等已有所探索，但并未专门涉及剥离废液的资源化利用环节。本标准作为"液态废物、淤泥"分类下的国家标准，与现有的废弃电器电子产品回收标准形成互补，共同服务于显示产业全链条的绿色循环。2.3标准编制原则本标准编制遵循以下原则：（1）科学性。基于对典型显示面板制造企业废液成分的系统调研和大量工艺试验数据，确保各项技术指标具有充分的科学依据和可操作性。（2）先进性。积极借鉴国内外先进的废液回收处理技术，引入精馏提纯、膜分离等适用的最佳可行工艺（BAT），体现技术的先进性和前瞻性。（3）适用性。充分考虑不同规模、不同工艺路线企业的实际条件和能力差异，合理设置指标要求，既起到淘汰落后工艺的引导作用，又不脱离产业实际。（4）协调性。相关术语、分类方法和技术要求与现行有效的法律法规、标准保持协调一致。三、标准主要技术内容说明3.1标准适用范围本标准规定了显示面板制造业中TFT-LCD及AMOLED等类型面板生产过程中剥离工序产生的废液回收再利用的总体要求、工艺设计、技术要求、检测方法、运输储存、环保安全以及再生产品质量要求。适用于显示面板制造企业自建废液回收系统，以及专业危险废物资源化利用企业从事剥离废液回收处理。3.2术语与定义根据显示面板制造工艺特点，标准对以下关键术语进行了明确定义：剥离废液、回收再利用、再生剥离液、回收率、去除率、批次、在线监测等。这些术语的统一定义有助于统一行业内各方对概念的理解，提高标准的可执行性。其中，"剥离废液"被定义为显示面板制造过程中经剥离工序使用后排出、不再满足原工艺使用要求但具有回收价值的液体废物。3.3废液分类与特性识别考虑到不同面板制造工艺所用药液体系存在较大差异，标准将剥离废液按照主要溶剂类型和污染物特征进行分类，要求企业在开展回收利用前对废液进行全面的特性分析。分析内容包括但不限于：主要有机组分及含量、水分含量、固含量、pH值、金属离子种类及含量、闪点、热稳定性等关键参数。标准以资料性附录的形式给出了典型组分的分析方法建议，为实际操作提供便利。3.4回收利用技术路线与工艺要求标准重点针对当前较为成熟的精馏回收技术路线提出了系统要求，覆盖了自预处理至产品包装的全部工序环节：-预处理单元：规定采用过滤、离心分离等方法去除废液中的颗粒物和高分子残渣，保护后续精馏系统的稳定运行。-精馏分离单元：对精馏塔的设计操作参数、分离效率、运行控制要求进行了规范，要求企业根据废液的物性特征选择适宜的精馏方式（如常压精馏、减压精馏或共沸精馏）。-提纯与净化单元：根据再生剥离液的用途要求，必要时设置吸附、离子交换等深度净化环节，以脱除微量金属离子和有色杂质。-产品调配单元：经提纯后的溶剂需按原剥离液的配方比例补充必要的添加剂，经质量检验合格后作为再生剥离液使用。-副产品处理：对精馏残液等二次废物提出妥善处理或进一步资源化利用的要求。标准明确了回收率的计算方法，要求回收系统对目标溶剂的回收率应达到设计值且不低于85%，从量化层面保障了资源利用效率。3.5再生剥离液质量要求为确保再生剥离液在实际生产中能够稳定满足工艺要求，标准规定了再生产品的关键质量控制项目，包括纯度、水分含量、金属离子含量、颗粒度、外观以及蚀刻/剥离速率等实用性指标。为便于执行，标准以规范性附录的形式给出了再生剥离液部分关键指标的推荐限值。以单乙醇胺系剥离液为例，建议再生后主成分纯度不低于初始药液的98%。同时，标准鼓励下游使用方结合自身工艺特点，经过充分可靠性验证后合理使用再生剥离液，并建立批次追溯机制。3.6环境保护与安全要求标准明确规定回收再利用过程应满足GB37822—2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》及相关大气污染物排放标准的限值要求。对工艺过程中产生的废气、废水、废渣分别提出收集与处理要求，防止二次污染。在安全方面，考虑到剥离废液多属可燃液体，标准要求回收设施的设计和运行遵循GB/T50770—2013《石油化工安全仪表系统设计规范》等相关安全标准的规定，设置必要的防火、防爆、防泄漏措施，并制定应急预案。四、主要参与单位介绍4.1标准主要起草单位概况国内新型显示制造龙头企业主导了本标准的起草制定工作，国内数家权威科研院所与环保科技企业在编制过程中发挥了关键支撑作用。其中，中国电子技术标准化研究院作为核心起草单位之一，在标准框架设计和技术内容把关方面承担了重要角色。4.2核心单位详细介绍中国电子技术标准化研究院（以下简称"电子标准院"）是工业和信息化部直属的电子信息技术领域专业标准化研究机构，也是国家标准化管理委员会批准设立的全国信息技术标准化技术委员会等多项全国专业标准化技术委员会的秘书处单位。该院创建于1963年，六十余年来一直致力于电子信息领域的标准研究、制修订与推广应用工作，在显示器件、集成电路、电子材料及环保综合利用等方向积累了深厚的技术储备和标准化经验。4.3其他参编单位此外，国内典型面板制造企业在编制过程中提供了大量一手运行数据和废液样本，为技术指标的验证提供了有力的数据支撑；相关科研院所在精馏分离过程模拟、关键参数优化等方面发挥了重要的理论指导作用；专业环保企业在工程化应用和装备选型方面提供了丰富的工程实践经验。产、学、研、用各方的通力协作为标准技术内容的科学性、先进性和可操作性提供了坚实保障。五、标准实施的意义与展望5.1环境效益与社会效益本标准的发布实施将从源头推动显示面板剥离废液的规范化管理和资源化利用。据行业测算，若全行业全面推行标准所规定的回收技术路线，每年可减少数万吨高价值有机溶剂向环境中的不当排放，削减COD排放量数十万吨当量，同时降低因生产新溶剂所产生的间接碳排放。更为重要的是，标准通过规范化的技术要求和质量保障条款，将有效解决此前行业内"想用不敢用"再生剥离液的信任瓶颈问题，增强下游企业使用再生材料的信心，促进显示面板制造行业形成"废液回收—溶剂再生—循环利用"的闭环绿色生产模式。5.2经济效益从企业经济效益角度分析，典型G8.5代线面板工厂剥离工序的溶剂用量极为可观，废液中目标溶剂的浓度通常仍可维持在较高水平。实施本标准所推荐的精馏回收工艺后，溶剂回收率可达85%以上。综合再生溶剂成本与原生药液采购成本之间的价差，单条产线每年可节约的化学材料采购成本以千万元计，具有显著的投资回报吸引力。5.3未来展望六、结论参考文献[1]全国人民代表大会常务委员会.中华人民共和国固体废物污染环境防治法[Z].2020.[2]全国人民代表大会常务委员会.中华人民共和国循环经济促进法[Z].2018.[3]工业和信息化部."十四五"工业绿色发展规划（工信部规〔2021〕178号）[Z].2021.[4]国家标准化管理委员会.危险废物鉴别标准通则:GB5085.7—2019[S].北京:中国标准出版社,2019.[5]国家标准化管理委员会.危险废