CN119439356A 导光板、显示装置及导光板的制造方法 （瀚宇彩晶股份有限公司）_第1页
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文档简介

2一内嵌结构，位于所述第一表面的一第二侧，一第二侧面，相反于所述第一侧面且连接所述上表面与所其中，所述第一侧面与所述上表面之间的夹角范围为30述第二侧面与所述下表面之间的夹角范围为角落的一第一区域，所述多个网点中的一第二部分设置在邻近所述第二角落的一第二区3其中，所述第一部分的各个所述网点的长轴方向在逆其中，所述第三部分的各个所述网点的长轴方一发光元件，对应所述入光面设置，所述发在所述多个凹陷中形成一第一材料层，以形成多个内嵌在所述第一表面上对应所述多个凹陷的位置形成一第二材料层，以形成多个凸起结456夹角。[0021]为使本领域技术人员能更进一步了解本发明，以下特列举本发7及对应于导光板LG的入光面130设置的一个或多个发光元件EL可作为光源应用在显示装置110的第二侧110b，其中第二侧110b相反于第一侧110a且为第一表面110较接近第二表面示的光线LT)产生反射及/或折射，即可使得射入导光板LG中的光线被反射及/或折射而从在方向X上，第一侧面223与入光面130之间的距离小于第二侧面224与入光面130之间的距8[0031]可将具有图6所示的凸起结构210的导光板LG应用在显示装置(例如图10所示的显[0033]请参考图7与图8。图7为本发明一实施例的导光板与发光元件搭配应用的局部剖9入光面130的一端101在方向Z上的厚度T1可小于主体部100远离入光面130的一端102在方向Z上的厚度T2。沿着方向X，主体部100在方向Z上的厚度可呈现由邻近入光面130的一端100包括两个端部103与中心部104，其中两个端部103分别连接第一表面110与第二表面主体部100在方向Z上的厚度可呈现由其中一个端部103往中心部104渐增再由中心部104往[0034]请参考图9，其为本发明一实施例的导光板的网点配置架构示意图。为了简化说BD之间分别具有第一夹角a1，且第二部分P2的各个网点200的长轴方向D2在顺时针方向上最靠近第二角落C2的区块FR3以及与第二角落C2相距较远的两个区块FR4，位于区块FR3内的各网点200的第二夹角a2可为10度，而位于区块FR4内的各网点200的第二夹角a2可为5[0036]第三部分P3的各个网点200的长轴方向D3在顺时针方向上与基准方向BD之间分别具有第三夹角a3，且第四部分P4的各个网点200的长轴方向D4在逆时针方向上与基准方向其他区域中各网点200的长轴方向与基准方向BD之显示面板DP反射而再次从第二表面120射入导光板LG，之后再从第一表面110射出导光板[0040]显示面板DP还可包括偏光片POL或其他合适的光学膜片，设置在第例如偏光片POL可设置在第二基板SB2与导光板LG之间。在第一基板SB1的表面上还可包括[0048]在步骤S300之后可进行步骤S400，在第一表面110上对应多个凹陷GR的位置形成具进行第三次射出，从而在第一表面110上对应多个内嵌结构220的位置(即对应多个凹陷

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