水利工程模板支架安全技术指南(试行)

水利工程模板支架安全技术指南(试行)1总则1.1为规范水利工程现浇混凝土模板支架施工安全行为，防控坍塌等生产安全事故，保障施工人员生命安全和工程质量，依据《水利水电工程施工安全管理导则》SL721、《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》SL714、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）等规范规定，制定本指南。1.2本指南适用于水利工程中闸室、厂房、溢洪道、泵站、坝段等现浇混凝土结构扣件式、盘扣式模板支架的设计、搭设、验收、使用、拆除及安全管理。1.3模板支架施工必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，按照“先方案后施工、先验收后使用”的原则，落实全员安全生产责任。1.4模板支架工程按照危险性等级实施分部分项工程管理：符合下列条件之一的，判定为危险性较大的分部分项工程，应编制专项施工方案：（1）各类工具式模板工程（滑模、爬模、飞模、隧洞衬砌模板等）；（2）混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上、搭设跨度18m及以上、施工总荷载15kN/m²及以上、集中线荷载20kN/m及以上；（3）承受动荷载的大型模板支架。符合下列条件之一的，判定为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，专项施工方案应组织专家论证：（1）搭设高度20m及以上；（2）搭设跨度36m及以上；（3）施工总荷载20kN/m²及以上；（4）集中线荷载25kN/m及以上。2基本规定2.1模板支架的搭设、拆除作业单位必须具备相应的建筑施工资质，作业人员必须经专门安全技术培训，取得特种作业操作资格证书，持证上岗，上岗前应进行针对性安全技术交底，履行签字确认手续。2.2模板支架必须满足承载力、刚度和整体稳定性要求，能够承受施工过程中各类施工荷载，弹性变形、不均匀沉降满足设计要求。2.3模板支架应独立设置，严禁与外脚手架、施工升降机等非结构设施连接，支架与已成型土建结构应设置可靠刚性连接，增强整体抗侧移能力。2.4模板支架必须设置纵横向扫地杆，扫地杆距底座上皮的距离不应大于200mm；竖向立杆、水平杆、剪刀撑（竖向、水平）、斜撑等构造必须按设计要求设置齐全，不得缺漏。2.5遇六级及以上大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时，严禁进行模板支架的搭设、拆除作业，雨雪后作业必须采取防滑措施。2.6严禁使用非标钢管、锈蚀开裂钢管、裂纹扣件、不合格顶托等劣质构配件，严禁竹木、型钢混搭搭设模板支架。3材料进场检验3.1构配件进场必须进行质量检验，查验产品合格证、生产许可证、性能检测报告，不合格构配件必须清场退场，严禁在工程中使用。3.2扣件式钢管支架构配件要求：（1）钢管：采用Q235B级焊接钢管，规格为φ48.3mm×3.6mm，单根钢管最大质量不应大于25.8kg；壁厚允许偏差为-0.3mm，表面锈蚀深度不应大于0.5mm，弯曲度不应大于3‰，不得存在裂纹、开焊、凹陷、硬弯等缺陷。（2）扣件：采用可锻铸铁制作，材质符合《钢管脚手架扣件》GB15831要求；进场按批次抽样复试，每10000件为一批，不足10000件按一批抽取，进行抗滑、抗破坏、扭转刚度性能检测；当扣件螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。（3）可调托撑：螺杆外径不应小于36mm，支托板厚度不应小于5mm，可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN；螺杆不得有裂纹、弯曲，丝扣不得滑丝。（4）底座：采用不小于100mm×100mm×5mm钢板制作，不得翘曲变形。3.3盘扣式模板支架构配件要求：（1）立杆采用Q355B低合金高强度结构钢，外径为φ48.3mm，壁厚允许偏差为-0.2mm；水平杆采用Q235B或Q355B钢材，连接盘厚度不应小于8mm，插销厚度不应小于10mm。（2）可调托撑螺杆外径不应小于48mm，受压承载力设计值不应小于60kN，螺杆伸出支架顶面长度不应大于300mm，插入立杆长度不应小于150mm。（3）构配件不得存在裂纹、变形、涂层脱落、锈蚀深度超过1mm等缺陷，插销自锁装置必须完好。3.4木质模板支架材料要求：采用针叶材制作，含水率不应大于25%，不得存在腐朽、严重节疤、劈裂、虫蛀等缺陷，承重木构件抗弯强度设计值符合设计要求。4模板支架设计与预压4.1设计要求模板支架设计必须满足极限状态下承载力要求和正常使用状态下刚度要求：模板结构容许挠度：外露混凝土模板为构件计算跨度的1/400，隐蔽混凝土模板为构件计算跨度的1/250，支架立杆容许长细比：扣件式支架不应大于150，盘扣式支架不应大于180。4.2荷载取值（1）永久荷载：包括模板自重、新浇混凝土自重、钢筋自重，对侧模还包括新浇混凝土对模板的侧压力；混凝土自重按24kN/m³取值，钢筋自重按1kN/m³（板）、1.5kN/m³（梁）取值。（2）可变荷载：包括施工人员及施工设备荷载（按2.5kN/m²，结构计算时取1kN/m²）、振捣混凝土荷载（对水平面模板取2kN/m²，对侧模取4kN/m²）、风荷载按现行《建筑结构荷载规范》取值，冬季施工还应计入雪荷载。4.3地基设计（1）模板支架立杆地基承载力特征值必须满足设计要求，地基压实系数不应小于0.94，对软弱地基应采取换填、分层碾压、灰土挤密桩等处理措施，处理后承载力必须通过现场静载荷试验验证，不合格不得进行搭设作业。（2）地基表面应高出周边自然地面不小于50mm，设置不小于2%的排水坡度，周边设置排水沟，严禁积水浸泡地基。4.4构造设计（1）立杆间距：应根据设计计算确定，纵横向间距偏差不应超过±50mm，立杆底部必须设置垫板和底座，垫板厚度不小于50mm，宽度不小于200mm，长度不少于2跨。（2）剪刀撑设置：满堂模板支架高度≤8m时，支架四周及内部纵横向每间隔6~8m设置一道竖向剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角控制在45°~60°；支架高度>8m时，除设置竖向剪刀撑外，应在底层、顶层及中间层每隔不大于8m设置一道水平剪刀撑；支架高度≥20m时，竖向剪刀撑纵横向间距不大于6m，水平剪刀撑间隔不大于4m。剪刀撑斜杆应与立杆、水平杆的相交节点全部可靠扣接，不得漏扣。（3）支架与结构连接：高度≥4m的模板支架，每间隔2步竖向高度，应通过抱箍、拉结件等与周边已成型混凝土柱、墙、坝体等结构做刚性连接，增强整体稳定性。（4）可调托撑：螺杆伸出钢管（立杆）顶端的长度，扣件式支架不得大于200mm，盘扣式支架不得大于300mm，螺杆插入立杆内长度不得小于150mm，可调托撑偏心距不得大于50mm，严禁采用多块垫板叠垫，严禁多个顶托叠用。4.5稳定性计算模板支架整体稳定性应按规范公式验算，Q235B钢材抗压强度设计值为205N/mm²，Q355钢材抗压强度设计值为300N/mm²，风荷载作用下整体稳定性满足要求；沿海地区、空旷场地搭设高度≥10m的支架，必须验算风荷载作用下的抗倾覆稳定性。4.6预压设计下列模板支架必须进行预压：（1）搭设高度≥8m的支架；（2）跨度≥15m的梁式结构支架；（3）软土地基、回填土地基上的支架；（4）承受大荷载的特殊结构支架。预压荷载不应小于混凝土自重与模板、施工荷载之和的1.1倍，预压应分级加载，加载分级为60%、100%、110%；预压监测周期不应少于7d，沉降稳定判定标准为连续24h累计沉降量不超过2mm，卸载后及时计算弹性变形和非弹性变形，为模板起拱提供依据。5搭设施工安全技术5.1搭设前准备：施工单位应按审批后的专项方案进行技术交底，放线定位，复核地基承载力，平整场地，做好排水，严禁在未经处理的软弱地基上搭设支架。5.2搭设顺序：放线定位→安放底座垫板→搭设纵横向扫地杆→搭设立杆→搭设纵横向水平杆→搭设剪刀撑→安装顶托→铺设模板，严禁颠倒作业顺序，不得违规作业。5.3立杆搭设：立杆接长，扣件式支架严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻立杆的对接接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开距离不应小于500mm；立杆垂直度偏差不应大于支架总高度的1/1000，且最大偏差不应大于50mm。盘扣式支架立杆接长采用承插连接，插销必须敲紧锁定，不得松动。5.4水平杆搭设：纵横向水平杆必须连续设置，扣件式水平杆对接接头应错开布置，错开距离不应小于500mm，不得设置在跨中；水平杆全长挠度偏差不应大于1/250，且不大于50mm。盘扣式水平杆必须全部插入连接盘，插销锁定到位，不得漏插。5.5剪刀撑搭设：剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，搭接部位采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至斜杆端的距离不应小于100mm；剪刀撑斜杆必须沿全高连续设置，与每根相交的立杆、水平杆可靠扣接。5.6搭设作业安全要求：（1）作业人员必须佩戴安全帽、防滑鞋，高处作业（搭设高度≥2m）必须系安全带，做到高挂低用。（2）搭设作业时，支架下方设置硬质隔离和警戒区，悬挂警示标志，安排专人监护，严禁无关人员进入警戒区。（3）构配件传递严禁抛掷，不得将杆件随意堆放在支架上，每日作业结束后，应固定好已搭设杆件，防止倾倒。（4）分段搭设的支架，应分段组织验收，验收合格后方可进行上一段搭设；停工超过7d复工的，必须重新检查杆件连接稳定性，合格后方可继续作业。6验收与使用安全管理6.1验收条件：模板支架搭设完成、预压结束、施工资料齐全（包括专项方案、技术交底、构配件检验报告、预压监测记录等），方可组织验收。6.2验收组织：危险性较大的模板支架工程，由施工单位项目技术负责人组织验收，监理单位总监理工程师、建设单位项目负责人参加；超过一定规模的模板支架工程，由施工单位企业技术负责人组织验收，参建各方项目负责人及专家代表参加。6.3验收内容及合格标准：（1）地基承载力符合设计要求，排水系统通畅，无积水浸泡；（2）立杆间距、垂直度偏差符合规范要求，底座垫板设置齐全；（3）扫地杆、水平杆、剪刀撑等构造设置符合设计要求，杆件连接牢固；（4）扣件扭力矩抽检合格率不低于90%，抽检数量不少于总节点数的10%，且不少于10个节点；（5）顶托伸出长度、插入长度符合要求，无松动、偏心；（6）支架与结构拉结可靠，整体稳定性满足要求。6.4使用安全要求：（1）验收合格后悬挂验收合格牌，方可投入使用，未经验收严禁使用。（2）严禁超载使用，不得在支架上集中堆放模板、钢筋、砂石等材料，堆载不得超过设计容许值，施工总荷载严禁超过设计值。（3）严禁将泵送混凝土管道、缆风绳、风镐等施工设施固定在模板支架上，严禁私自拆除任何杆件、连接件，确需拆除的，必须经施工单位项目技术负责人批准，采取临时加固措施后方可拆除，作业完成后及时恢复。（4）混凝土浇筑过程中，安排专人全程监测支架变形沉降，发现异常立即停止浇筑，撤离人员，处置合格后方可继续作业；六级及以上大风、大雨过后，必须全面检查支架，确认无沉降、松动后方可继续使用。（5）照明线路不得直接绑扎在钢管上，必须设置绝缘隔离，配电线路符合临时用电安全规范要求。7拆除安全技术7.1拆除条件：模板支架拆除前，必须取得同条件养护混凝土试块强度报告，混凝土强度达到设计要求后方可拆除：侧模拆除强度不低于2.5MPa，且不损伤混凝土表面及棱角；底模拆除强度：跨度≤2m的结构达到设计强度的50%，跨度2~8m的结构达到设计强度的75%，跨度>8m的结构及悬臂构件达到设计强度的100%；拆除作业必须经施工单位项目技术负责人批准，监理单位签字同意后方可实施。7.2拆除作业安全要求：（1）拆除前清理支架上的杂物、剩余材料，设置警戒区，拉设警戒线，悬挂警示标志，安排专人监护，严禁无关人员进入。（2）拆除顺序遵循“先搭后拆、后搭先拆，自上而下、分层拆除，先拆非承重、后拆承重”的原则，严禁上下同时拆除作业，严禁采用整体拉倒、推倒的拆除方法，严禁抛掷拆除的构配件。（3）拆除时一步一清，不得留有松动、悬挂的杆件，拆除到最后一段立杆时，应设置临时抛撑，防止支架坍塌。（4）拆除的构配件应及时分类吊运、堆放，不得堆放在基坑边坡、临边等危险区域，防止滑落伤人。（5）遇六级及以上大风、大雨等恶劣天气，立即停止拆除作业。8应急管理8.1施工单位应编制模板支架坍塌生产安全事故应急预案，成立应急救援组织机构，配备挖掘机、千斤顶、切割机、担架、急救箱、对讲机、应急照明等应急物资设备，定期组织应急演练，每年不少于1次。8.2施工过程中落实变形监测制度