DB22T 1526-2011 在用液体危险化学品常压金属容器（罐体）检验规范

ICS13.300G93备案号：34291-2012DB22DB22/T1526—2011代替DB22/T405-2005在用液体危险化学品常压金属容器（罐体）检验规范Inspectionspecificationofnormalpressuremetalvessel(tankbody)forliquidhazardouschemicalsinuse2012-04-01发布2012-05-01实施吉林省质量技术监督局发布IDB22/T1526—2011本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替DB22/T405—2005在用液体危险化学品常压金属容器（罐体）检验规范本标准与DB22/T405—2005相比主要变化如下：——范围对本标准适用范围进行调整；——定期检验周期的确定对3.1条进行修改，并增加3.2条；——5.3条罐壁的腐蚀检测：增加（d）、（e）；——5.4条常压储罐底板腐蚀状况检测增加5.4.1条；——5.5条焊接接头检测增加5.5.4条；——增加第7章常压储罐评定；——去掉原标准附录A、附录B。本标准等同美国APIStd653油罐检验、修理、改建和翻建。本标准由长春特种设备检验中心提出。本标准由吉林省质量技术监督局归口。本标准由长春特种设备检验中心、长春市质量技术监督局起草。本标准主要起草人：赵东辉、陈国栋、丁立波、陶国辉、苑利生、刘金鑫、张海涛、刘国峰、林龙章、王世忠。本标准所代替历次版本发布情况：——DB22/T405-2005；——DB22/T1526-2011。DB22/T1526—20111在用液体危险化学品常压金属容器（罐体）检验规范本标准规定了在用液体危险化学品常压金属容器（罐体）检验规范的要求，定期检验前的准备工作、检验项目、检验报告书的发放、常压储罐评定。本标准适用于介质毒性为低度罐体本身容积200m3～50000m3或介质毒性为极度或高度罐体本身容积200m3～1000m3，工作压力为常压、工作温度为常温条件下，不同金属材质的在用液体危险化学品常压容器（罐体）的定期检验（以下简称常压储罐）。小于200m3也可参照本规范执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。JB/T4730.3承压设备无损检测超声检测JB/T4730.4承压设备无损检测磁粉检测JB/T4730.5承压设备无损检测渗透检测3要求3.1定期检验周期的确定3.1.1常压储罐的定期检验为首次检验3年，一般每两年应至少一次，如用户要求可提前进行检验。使用中或检验中发现有较严重缺陷的，可适当缩短检验周期。3.1.2按照本规程的要求：新建常压储罐投产后三年内，对于立式常压储罐应每年对基础进行一次检测，以后至少每隔三年检测一次；在常压储罐运行过程中，发现常压罐体或基础存在异常现象，应立即对基础进行检测。3.1.3使用单位应当委托有资质的特种设备检验检测机构或危险化学品安全评价机构每两年至少进行一次对其进行安全评估。3.2检验人员的资质。检验人员应具有省级以上（含省级）质监部门颁发的压力容器或容器类检验员以上（含检验员）资格证书，无损检测人员应具有与检测项目相适应的资格证书。4定期检验前的准备工作4.1影响定期检验的附属部件或其他物质，应当按检验要求进行清理或拆除。4.2被检常压储罐内部介质必须排放、清理干净，用盲板从被检常压储罐的第一道法兰处隔断所有液体或气体的来源，同时设置明显的隔离标志。2DB22/T1526—20114.3盛装易燃或毒性介质的常压储罐，检验前使用单位必须对内部介质置换、中和、消毒、清洗、取样分析，分析结果必须达到有关规范、标准的规定。4.4常压储罐检验前，检验人员对常压储罐内的氧含量、可燃气体和有害物质含量进行取样分析，使可燃气体和有害物质含量低于国家标准、行业标准或企业标准规定值，常压储罐内部空间的气体含氧量应在18﹪~23体积比）之间。承装易燃介质，严禁用空气置换。进罐前必须对罐内气体进行浓度分析，安全合格后方可进入。4.5需要登高检验时，应按检验要求搭设牢固的脚手架或轻便梯，脚手架的桥板宽度应大于300mm，并固定在架子上。4.6需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，应彻底清除干净，使母材表面应露出金属本体。进行磁粉、渗透检测的表面必须进行打磨，打磨部位应露出金属光泽，打磨范围应是被检部位及被检部位边缘向外扩展25mm的区域。4.7进行厚度测量时，必须进行打磨，打磨范围是以测量点为中心20mm为半径的圆形区域。4.8常压储罐的周围环境应清理干净。4.9安全防护准备：a)检验人员应配备工作服、工作鞋、安全帽、防毒口罩和安全带，必要时还应佩戴防毒面具、氧气呼吸器或空气呼吸器；b)检验现场应设置安全员，负责现场的安全防护和监护工作；c)检验前，必须切断与储罐检修无关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志。进罐检查使用的灯具必须是低压防爆灯。检验用灯具和仪器、设备的电源电压应符合有关规定；d)高空作业（3m以上）时，携带的物品必须摆放稳妥，严禁从高空向下抛掷物品，工作用工器具应放在工具箱内，防止坠物伤人。5检验项目5.1原始资料审查检验员在检验前，应审查下列内容和资料：a)设计单位资格,设计、安装、使用说明书、设计图样，强度计算书等；b)制造单位资格,产品合格证、质量证明书、竣工图样，检验报告等；c)安装单位的资质、交工验收证明书、竣工图或施工图、设计修改文件及排版图、材料和附件出厂质量合格证书或检验报告、基础检查记录、罐体几何尺寸检查记录、焊接接头无损检测报告、焊接接头返修记录（附标注缺陷位置及长度的排版图）、强度及严密性试验报告、基础沉降观测记录、铭牌检查；d)历次检验报告、安全附件校验见证件；e)重大修理改造技术方案及设备主管部门的批准文件、施工单位资格证明、修理改造竣工验收文件；f)运行记录及运行中出现异常情况的记录等。5.2内、外部宏观检查5.2.1罐区环境状况检查。5.2.2储罐基础检查：a)地脚螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜、开裂等情况；b)储存易燃介质常压储罐，检验接地情况，测接地电阻。DB22/T1526—201135.2.3常压储罐壁板、底板检查：a)储罐本体、接口部位、焊接接头等部位的裂纹、变形、腐蚀、泄漏等；b)储罐内、外表面和大型立式常压储罐底板的腐蚀及缺陷：测定其深度、直径、长度及其分布，c)防腐层和保温层的破损、脱落情况。5.3罐壁的腐蚀检测5.3.1壁厚测量时一般按下列三种情况设置测厚点：a)按排板的每块板布点；b)按每块板的局部腐蚀深度布点；c)按点腐蚀布点；d)立式罐壁板重点检测区内表面一般在底板向上1m范围内，为表面罐壁裸露区，且宜分内外两e)边缘板的腐蚀检测应包括罐壁外侧延伸部位的边缘板，并测量边缘板外露尺寸宽度。前两种情况检测每一块钢板和每一腐蚀区内的平均减薄量，第三种情况检测腐蚀较严重点的腐蚀深度。每个检测区一般不少于20个测定点。测定后应标图记录。5.3.2当平均减薄量大于设计壁厚的10%时，应加倍增加检测点。5.3.3壁厚测定后，应计算罐壁的腐蚀速率并确定最长检验周期。5.4常压储罐底板腐蚀状况检查5.4.1对于碳素钢或低合金钢底板，可用超声波扫描检测方式进行检测。5.4.2当储罐出现腐蚀时，应查明腐蚀的位置、大小、深度及分布，并标图记录；根据腐蚀状况计算其腐蚀速率并确定检验周期。5.5焊接接头检测5.5.1真空试漏常压储罐底板、浮顶单盘板、浮舱底板的焊接接头应进行100%真空试漏，试验负压值不得低于53KPa，船舱内外缘板及隔舱板的焊缝，应用煤油试漏法进行严密性试验；船舱顶板的焊缝，应逐舱注入压力为785Pa（80mm水柱）的压缩空气进行严密性试验，上述试验均不得出现泄漏现象。5.5.2气密试验常压储罐应进行气密性试验，当储存介质为一般液体危险化学品时，通入的空气压力为36KPa。当储存介质为有毒介质、易燃介质或腐蚀性介质时，常压储罐通入的空气压力为72KPa，试验中不得出现泄漏现象。5.5.3表面探伤常压储罐焊接对接接头应进行不低于20%比例的渗透式磁粉检测及常压储罐底板与壁板、浮顶单盘板与浮舱的内侧角焊接接头应进行渗透或磁粉检测：a)焊接接头的表面检测一般可采用磁粉探伤或渗透探伤，对非铁磁性材料或尺寸较小的接管角焊接接头，应采用渗透探伤；b)磁粉探伤一般应用黑磁粉磁悬液进行，在光线较暗的条件下进行表面探伤时，应采用荧光磁粉；c)对不锈钢表面或堆焊层进行渗透探伤时，应充分考虑渗透液对材料的影响。DB22/T1526—201145.5.4FS3000底板扫瞄器检测：对中幅板的腐蚀穿孔、边缘板外侧延伸部分进行检测，并测量边缘板外露尺寸、宽度。5.5.5超声波检测超声波检测应：a)常压储罐下部壁板纵向焊接接头应进行超声波检测，容积大于200m3的应检测危险圈以下圈壁板焊接接头和底板危险圈内的焊接接头，容积大于10000m3的应检测从危险圈上一环以下圈壁板焊接接头和底板危险圈内的焊接接头。检测的纵向焊接接头不得小于该纵向焊接接头总长的10%。丁字焊接接头应进行100%检测；b)储存介质毒性为极度或高度的常压储罐，检测的纵、环焊接接头不小于焊接接头总长的50%，丁字焊接接头应100%进行检测。5.6材质化学成份分析检验过程中对储罐主要元件的材质、种类、牌号应予以明确，材质不明者可采用化学分析法或现场光谱法进行化学成分分析。5.7罐壁声发射检验根据业主要求和现场情况，必要时可对罐壁板进行声发射检验。5.8附件检验5.8.1一般常压储罐附件检验内容：a)阻火器的波纹板或金属丝网应清洁畅通，无冰冻，垫片严密，无腐蚀现象；b)加热的盘管应进行加压试验保证盘管无漏气现象，分离器性能良好，排水不含储存介质，内部支架无损坏；c)通风罐防护网完好无破损；d)入孔、透光孔应无漏气和介质渗漏现象；e)量油孔的盖与座间隙密封垫应严密；f)罐的第一道阀门或罐体阀填料函无渗漏现象；g)机械呼吸阀份额阀盘和阀座接触面应良好，阀杆上下灵活，阀壳网罩应完好，无冷冻，压盖衬h)液压安全阀，保护网应完好，无雀窝，液面高度在规定范围内；i)泡沫发生器的玻璃不得破裂，介质和介质气体无泄漏，护罩应完好；j)保险活门应灵活，填料函应无泄漏，钢丝应完好；k)导静电装置接触应良好，防静电接地电阻值不大于4Ω;l)自动检测报警装置应安全、可靠、准确；m)罐壁通气孔的金属网应完好，防雨罩不漏水；n)自动通气阀开关灵活，阀盖关闭时密封好；o)介质导向管的导向部转动灵活，间隙适宜。5.8.2内浮顶常压储罐的附件在满足5.8.1要求的条件下还应符合以下条件：a)密封装置的密封带式软材料无折皱，无破损，密封良好；b)浮盘支柱应无严重腐蚀；c)浮盘入孔盖板应紧密不漏；d)带芯入孔的芯板弧度必须同罐壁一致，且边缘无尖角、毛刺、孔盖密封不漏。DB22/T1526—201155.9其他检查对于常压储罐内带有加热盘管的，根据合同的要求和现场情况可以对盘管进行厚度测定和耐压试验等必要的检验。6检验报告书的发放6.1定期检验报告应当有检验人员、审核人员、审批人员三级签字，加盖检验机构印章后方为有效。6.2检验机构根据本规范的规定制定《常压容器定期检验报告书》，其检验报告书的检验内容必须包含本标准的技术要求。7常压储罐评定7.1底板评定底板评定应：a)边缘板腐蚀平均减薄量不大于原设计板厚度的15%；b)中幅板的平均减薄量不大于原设计板厚的20%；c)点腐蚀的最大深度不大于原设计厚度的40%；d)当腐蚀深度超过以上规定的腐蚀面积大于一块被检测板的50%，且在整块上呈分散分布时，宜更换整块钢板；面积小于50%时，考虑补板或局部更换新板；e)罐壁板的局部凸凹度不应大于变形长度的2%；f)当罐壁板根部沿周向方向存在带状严重腐蚀时，应考虑切除严重腐蚀部位并更换边缘板；g)底板钢板有折角或撕裂应返修。7.2罐壁板评定罐壁板评定应：a)各圈壁板的最小平均厚度不得小于该圈壁板的计算壁厚加大修期腐裕量；b)各圈壁板上局部腐蚀区的最小平均厚度不得小于该区底部边缘处的计算厚度加腐蚀裕量；局部腐蚀区的平均厚度计算方法按公式（1）计算：2.6HG[σ......................................(1)D——储罐的公称直径；H——在评估区某完整壁厚区最高液位的高度或者由局部变薄区域的底部最低点到最高液位的高度；G——储物最大比重；φ——焊缝系数。DB22/T1526—20116c)分散点腐蚀的最大深度不得大于原设计壁板厚度的20%，且不得大于3mm,密集的点蚀最大深度不得大于原设计壁板厚度10%；点蚀数大于3个，且任意两点间最大距离小于50mm时，可视为密集点腐蚀；d)管壁的几何形状和尺寸应符合；壁板高度的允许偏差，不应大于设计高度的0.5%；壁板铅垂的允许偏差，不应大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm；罐壁的局部凹凸变形和底圈壁板内表面半径的允许偏差，应符合组装焊接后，在底圈罐壁1m高处，内表面任意点半径的允许偏差，应符合表1规定。底圈壁板1m高处内表面任意点半径的允许偏差，但当不影响安全使用时，允许适当放宽要求。m7.3固定顶评定a)根据检测结果应进行整体强度和稳定性计算据此做出评定；b)对腐蚀严重的构件应单独进行评定；c)顶板及其焊缝不得有任何裂纹和穿孔；d)局部凹凸变形应符合固定顶的局部凹凸变形，应采用样板检查，间隙不得大于15mm；在不影响安全使用时，允许适当放宽要求。7.4浮顶评定浮顶评定应：a)单盘板、船舱顶板和底板的平均减薄量不得大于原设计厚度的20%；b)点腐蚀的最大深度不得大于原设计后的30%；c)浮顶凹凸变形应符合船舱顶板的局部凹凸变形，应用直线样板测量，不得大于10mm；单盘板的局部凹凸变形，不应影响外观及浮顶排水。7.5焊缝评定焊缝评定应：a)真空试漏和气密性检测均以无渗漏为合格；b)渗透检测按JB/T4730.5规定，I级为合格；磁粉检测按JB/T4730.4规定,I级为合格；DB22/T1526—20117c)超声检测按JB/T4730.6规定,II级为合格，对于超标缺陷，属于表面或内部活动缺陷的应立7.6防腐层评定防腐层目测检查应无锈斑、粉化、脱落、厚度、绝缘电阻，附着力和漏点检测达到原设计要求。7.7保温层评定保温层应无脱落、破损、开裂、渗水，保护板表面应无严重锈蚀。7.8脆性断裂评定7.8.1原则:a)常压储罐故障的记录事件包括脆性断裂故障、在安装后短时间内进行的静水压力测试期间发生的故障、在改变至较低温度运行以后或修理/更换以后在寒冷气候下第一次注入储物时发生的故障。该经验表明，一旦常压储罐能够承受最高液位和最低温度的符合影响，未受损坏，则脆化断裂对于连续运行的危险性最小；b)必须评估任何运行变更一般确定脆化断裂危险性是否增大。在改变到苛刻的运行（如在更低温度下运行，或处理比重更大的储物）情况时，必须考虑进行静水压力测试的需要，以便证实对于新的更苛刻运行情况的适宜性。应考虑因不满足本规范要求的初次静水压力测试可能进行的修补/更换和由于初次静水压力测试引起的常压储罐恶化。7.8.2评估程序：DB22/T1526—201187.8.3这种评估基于储罐在其寿命期间经历的温度和液位的最苛刻组合。该评估可能显示储罐需要重新评估或者继续运行；存在某些选择：b)限制最低金属温度；c)改变为具有较低比重的储罐；7.9罐底沉降评定7.9.1储罐沉降的主要类型包括壁板和底板沉降。壁板底端的可分解平面沉降和非平面沉降，底板沉降可分解整体均匀凹陷和局部凹陷沉降。a)底板底端整体均匀下沉一段距离，不会引起罐体结构的内力变化，如果沉降过大时，对罐体防b)底板非均匀下沉可导致罐壁内形成平斑，沉降会影响管道连接的储罐注口；c)罐底板的整体均匀凹陷，一旦发生，应进行地基加固和通过增加基顶坡度来消除；d)底板的局部凹陷，如果超量可能引起底板破裂。7.9.2罐壁底端的实测沉降曲线的绘制与分解a)罐壁沉降量实测方法如下：在罐壁底端沿环向以不大于10m的间距均匀布置沉降观测点，且每罐不少于8个测点，以安装时压力试验罐沉降趋于稳定对于罐壁端的实测一组最终沉降值绘制沉降曲线，其中测点距离为横坐标，罐壁沉降量为纵坐标。按图2进行评定；b)实测最终沉降曲线上对应的沉降量，即为整体均匀下沉量；c)各测点在最佳余弦曲线上对应的沉降量，即为各测点在壁底产生整体均匀倾斜时的沉降量；d)实测最终沉降曲线与最佳余弦曲线之间的垂直距离，即为壁底各点对应的非平面沉降不均匀量。7.9.3罐壁的整体均匀下降量应满足以下要求a)罐壁的整体均匀沉降量不得大于进出油管线或柔性接头的允许下降量；b)罐壁的整体均匀下降量与0.3m之和，不得大于罐壁处基顶标高与地标高之差；c)罐壁的整体均匀倾斜量应按表2评定；d)罐壁的不均匀沉降值应满足Si≤11L2Y/2FH；Si=..................................(2)Si—罐壁测点i的相对竖向变形量m；Ui—罐壁测点i局部沉陷量m；Ui-1—罐壁测点i-1局部沉陷量m；Ui+1—罐壁测点i+1局部沉陷量m；L—测点之间的弧长m；Y—钢材的屈服强度