乙炔工艺流程图模板

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 乙炔工艺流程图生产原理

z&x/|7A,s:e0D

电石水解反应原理

CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2+130KJ/mol(31kcal/mol)5s.d7l&K3s;q

由于工业电石含有大量杂质,CaC2在水解反应的同时,还进行一些副反应,生成相应的杂质气体,其反应式如下:

CaO+2H2O→Ca(OH)2+63.6kJ/mol

CaS+2H2O→Ca(OH)2+H2S↑8@;J:B3?%@0W

I,Z

Ca3P2+6H2O→3Ca(OH)2+2PH3↑5g

k1o![,G,D:s9^!k

Ca3N2+6H2O→3Ca(OH)2+2NH3↑

Ca2Si+4H2O→2Ca(OH)2+SiH4↑3Q,C,m!~

V8v1r)^

Ca3As2+6H2O→3Ca(OH)2+2AsH3↑

清净原理::{9o4r4P!n*k

上述水解反应中,生成的粗乙炔气中含有硫化氢、磷化氢等杂质气体,在清净时主要进行如下

化反应.

H2S+4NaClO→H2SO4+4NaCl

PH3+4NaClO→H3PO4+4NaCl*L;j4k0c"p'A+k6Q

SiH4+4NaClO→SiO2+2H2O+4NaCl

AsH3+4NaClO→H3AsO4+4NaCl*P'J'g*W2U2B/R(@'w2q

上述反应生成的H2SO4

、H3PO4等酸类物质,部份夹带于气体中,进入中和塔,在塔内与氢氧化钠进行中和反应,主要的反应式如下:

H3PO4+3NaOH→Na3PO4+3H2O([#X0_/j,z1b:n'R"J

H2SO4+2NaOH→Na2SO4+2H2O

生成的盐类物质溶解于液相中,经过排碱时排放。

工序任务8O1?1t&\1E(Z$G;G

将破碎好的电石加入发生器内与水发生水解反应,按生产需要,调节电磁振荡器电流,维持气柜高度,生成的粗乙炔气进行冷却、压缩、清净(除去粗乙炔气中的H2S、PH3等杂质),使其纯度达到98%以上,满足合成工序流量要求。

工序岗位职责

熟悉本工序工艺流程,设备结构,物料性能,掌握操作法及基本生产原理,以及安全、消防环境保护要求。!c(Z#\![7B'^2W

严格遵守岗位操作规程、交接班制度、安全生产制度、巡回检查制度、设备维护保养制度。

严格控制各项工艺控制指标,准确及时填写原始记录,做到无漏项,无涂改,无污迹,字体工整(要求用仿宋体)。

八小时工作负责处理和排除各种生产故障,保证实现优质、高产低消耗,同时保证设备卫生清洁和环境卫生。2q)]7w!z!^4j6|0U:w

遵守劳动纪律、不串岗、不睡岗、不擅自离岗,有事离岗必须向班长请假。

服从班组长、工段长的领导和分厂、生产调度的指挥,接受安全巡岗检查。(^"Y$o%f5x3F7v

z

M

工序原料质量要求4`/J'`:@'U,z*F'u*R

电石$~"U/?;S5|!Y

电石质量应符合(表1)要求。

表1电石质量标准

GB/T10655-897D

k(R5w-g#}8A2x

指标

名称指

标'@/d;^)Q5D优级品一级品二级品三级品

发气量,L/Kg

≥粒度,mm81～150"{'^;s']8A51～80*J5s)I;h2～503055q5]'o,w0d;x!305300295295!Y4A'\.x9D/@8V

`5]"f290280#{2G-@&A9`:P0L"}6].t:i.R280

275255

E;e!\*S,H:[8W.a9}:255-250

乙炔中磷化氢,%(V)≤

0.060.080.080.08

乙炔中硫化氢,%(V)≤0.100.100.150.15,[;t8f)Y8}

g5Y

电石粒度应符合(表2)要求。

表2电石粒度标准

粒度,mm限度内粒度,%2mm筛下物,%

81～15085以上≤3

51～8185以上≤3

2～5076(16mm以上)≤4

氮气

纯度:≥97%(F"`,R-h;?+l$~)T,j2B"s

含氧:≤3%

不含水

压力≥0.2MPa:W2\%]-q

I#L7^,F

碱液9{&`;h'S9y3u9|:x3@

Na(OH)＞15%

NaCl＜5%!i)@5|8t0Z%J&u4X

Na2CO3＜1%

氯气-[7g4~#^+[%K/@7n)E

纯度:≥90%

含氢:＞0.4%&t:_%P*h4b+U.R#D)E%d

含水:＞0.03%

浓次氯酸钠

有效氯:≥10%

工序动力参数要求(表3)

表3工序动力参数

序号名称动力参数备注

1电磁振荡器、

仓壁振荡器220V2电动葫芦、压缩机、清净泵、洗涤泵、碱泵、搅拌电机、新鲜次钠泵等380V3工业水≥0.3MPa

4循环水≥0.3MPa5上清液≥0.3MPa6凉水塔上清液温度≤40℃洗涤泵进口(上清液7空气≥0.2MPa8氮气≥0.2MPa9+5℃水≤10℃工序工艺流程概述(工艺流程图附后)

用电动葫芦将装有电石的吊斗提升到加料平台,地磅称量后加入第一、第二贮斗。第二贮斗内的电石经过电磁振动给料器连续加入发生器内,电石在发生器内遇水反应生成的粗乙炔气体从顶部逸出,经洗泥桶正水封后进入发生器出口总管。再经过四台并联的洗涤塔,塔内用废次钠液和补充的上清液作喷淋液,将上升的粗乙炔气洗涤、降温、塔顶出来的气体汇集在总管内,总管一端联接1000m3乙炔气柜,另一端为压缩机进口管。

发生器内水解反应放出的热量和产生的渣浆,借废次钠泵注入的废次钠液维持发生器温度,稀渣浆由溢流管不断排出以维持发生器液位,电石渣由耙齿耙至发生器锥形底部,经排渣考克间歇排放。残渣与渣浆一起流至排渣场处理。-G$c'W.A'G"w4a

当发生器压力高时,乙炔气由安全水封自动排空;当压力过低时,气体由气柜经逆水封进入发生器,以保持发生器内正压。#`)W"^7D6\4d9I

由总管来的乙炔气体,经SK-30、SKA-303压缩机或纳氏泵加压后进入机后冷却器,用工业水冷却后的乙炔气体,进入三组并联的清净系统(每组由两台清净塔,一台中和塔串联构成)在塔内粗乙炔气与氢氧化钠溶液或NaClO溶液逆向接触反应,以除去粗乙炔气中的硫、磷等杂质气体。从中和塔塔顶出来的乙炔气体汇集在总管内,经过乙炔预冷器用+5℃水冷却后又进入三台并联的固碱干燥器,脱水后的精乙炔气纯度达98%以上,送到合成工序使用。

由纯水工段送来的15%的碱液进入浓碱贮槽,定期用碱泵抽至中和塔内循环使用。

由氯碱分厂送来的10%的浓次钠溶液进入浓次钠池澄清后,借用浓次钠泵送到浓次钠高位槽贮存供配制使用。0h;~:{4?"K&[5f!]"B-z

自浓次钠高位槽来的浓次钠,与氯水(或氯气)、水一起分别经流量计计量后进入混合器内配制,配制好的新鲜次钠液流入配制槽,分析合格后,用新鲜次钠泵连续送到次钠高位槽供清净岗位使用,当高位槽内液位低时,报警器启动,此时应加大高位槽次钠补充量;当液位过高时,则自动溢流回配制槽内,以保持配制槽和高位槽内的次钠量。#S1m*B

^8t2Q

自次钠高位槽来的新鲜次钠液,经清净泵加压后送入2＃清净塔塔顶,经2＃清净塔底流出的次钠液再用清净泵加压后后送入1＃清净塔塔顶,经1＃清净塔底流出的浓度很低的次钠液,可部份回到2＃塔泵前进口,用泵继续送到2＃塔顶,循环使用,也可全部直接进入洗涤泵,与补充的上清液混合后送到洗涤塔顶,供洗涤塔喷淋使用。

工序工艺指标及控制点

序号控制点控制项目控制指标控制人备注$b4W7`:C&J.i"i2O

1电石破碎机电石粒度20～30mm破碎工,q2}.@)m*_-~+Q'|9W

2

氮气

#K6?%B:M)l;N&F%H2d8L:`

氮气总管氧气含量＜3%分析工

C/^2}$P0O1`5p

氮气总管纯

度＞97%分析工-L.u!X)a*E

氮气总管压

力≥0.2MPa加料工

3一贮斗加料排氮压力40～60mmHg加料工9E4f$]:p4b;Q;d*}

4一贮斗加料前氮气置换时间≥2min加料工:~*h"_5L2@*L*T

5发生器中部发生器温度85～90℃发生工1z

_/d$s#p3H9y"r5a5o

6发生器顶部发生器压力600～1000mmH2O发生工0N(U7c7i(\6r9P4S;z9R

7发生器发生器液位1/2～2/3发生工

8气柜气柜高度400～600m3发生工

9正水封正水封液位500mmH2O发生工2M"R4W2\8u4G1\*`.H

10逆水封逆水封液位600mmH2O发生工+A4L"x

i;i(w-{,B

11安全水封安全水封液位mmH2O发生工*}2e6j9H/t

12压缩机进口管压缩机进口温度＜40℃清净工*^6g!{

b0w,Y"G5t!Q"|

13机后冷却器出口管机后冷却器出口温度＜40℃清净工

14次钠贮槽次钠含有效氯0.06～0.12%清净工

次钠贮槽pH值7～8清净工.E)m/K"o8M

15中和塔中和塔碱含量10～15%清净工1}%q%S9[.o;\)S#c

中和塔Na2CO3＜10%(冬天＜8%)清净工)E.r3^

w0^+K,?2Z5K(}

16洗涤塔洗涤塔液位1/2～2/3清净工

17清净塔清净塔1/2～2/3清净工

18中和塔中和塔液位1/2～2/3清净工.I"H%a9S+|

19乙炔总管乙炔含硫、磷无(AgNO3试纸不变色)清净工*d+L6U'{.K5Z.@6b&V'w

20乙炔总管乙炔预冷器出口温度＜15℃清净工

21乙炔总管乙炔纯度≥98%分析工

22废次钠贮槽废次钠贮槽液位30%～78%发生工2W6|6f,_!V;|(P5P

23回收罐压缩机工作水回收罐液位1/3～3/4清净工*w8R&F!K,m0@3w*}

岗位操作法

开车前准备:

加料岗位:

1.1.1.1检查本岗位设备、阀门、电气、仪表是否灵活好用,排空管是否畅通。

1.1.1.2蝶阀是否严密,不得有泄漏。

1.1.1.3检查氮气压力是否合格。;x*\-`&J-i7c&V8v9h;Y#O

1.1.1.4通知分析工分析氮气纯度。8d1R1Q$d0@9d+@

发生岗位:

1.1.1.5检查各设备、阀门、仪表是否灵活好用。

1.1.1.6系统无泄漏、传动设备正常,加足润滑油。4f"p%?!u&c$Y-P(_(V!R$y

1.1.1.7气柜、发生器、安全水封、正、逆水封加水到规定位置。)u;l8b,x8e7B(\7S

1.1.1.8氮气置换:8w0N7z6_+F

1.1.1.8.1发生器系统局部置换则打开发生器和二贮斗排空阀,打开发生器及二贮斗氮气进口阀,控制发生器压力及液面,用合格的氮气置换至分析系统含氧气＜3%为合格,关闭相关阀门。

c8s'y)\3M6K

A(u%N']*f9[

1.1.1.8.2系统置换则打开中和塔出口总管放空阀,关闭发生器排空阀、总管蝶阀、气柜大阀、自动排水阀,待清净系统各设备加好液位后,开通乙炔管径,从发生器加氮气置换系统,待分析合格后关闭相关阀口。

1.1.1.8.3气柜置换:

关闭气柜总管自动排水水封出口阀,打开氮气阀,待气柜升至适当高度,打开气柜放空阀将气柜放平后关闭排空阀,再将气柜升起,再放空直至取样分析合格。

1.1.1.8.4全系统置换:*N%f$@$p4n)L7l

与合成联系,由合成工段决定具体放空位置,待合成打开排空阀后,开通乙炔管径,从发生器加氮气开始置换,至分析合格后关闭相关阀门。+w$^#A2}5~4v0i8[

清净岗位:

1.1.1.9检查各设备、管道、电气、仪表是否正确完好。系统无泄漏,传动设备检查无误,转向正确,加足润滑油。7C;\*T5g2m(Z$g'z8X(L5F

1.1.1.10将准备好的浓次钠液用泵送到浓次钠高位槽,并配制合格的新鲜次钠液,启动新鲜次钠泵将配制槽内的新鲜次钠送到次钠高位槽备用。

1.1.1.11将贮存在碱贮槽内的合格的碱液打到中和塔,待中和塔液位正常时关闭碱贮槽出口,中和塔打循环。

1.1.1.12冼涤塔、清净塔加液面到规定位置。.P-K$l!B"D+F

1.1.1.13将压缩机气水分离器及+5℃水热交换器加水到规定位置(+5℃水热交换器内注满)。

1.1.1.14各自动排水水封加水到规定位置。&W/^.f&e(M/]

1.1.1.15开启机后冷却器、乙炔预冷器及压缩机+5℃水热交换器的冷却上水、回水阀,冷却水系统启动。

1.1.1.16系统置换:

系统置换由合成工段决定放空位置,待联系妥当后,关闭气柜大阀,各自动排水口阀门,根据具体情况从发生器或清净塔进口开氮气阀,并开通乙炔管线开始置换,至分析合格关闭氮气进口阀,通知合成关闭放空阀,乙炔总阀。-B/m3T'A;g.v

Z

待全系统置换完华,与合成工序联系决定通乙炔时间,发生、加料岗位提前加料,将气柜升到适当高度(～500m3)待用。

正常开车:)j&i-m5h8?(}8y"?#p1v2W

加料岗位:8T:l8e2c:H#m4t!e

1.1.1.17电动葫芦提运电石#G9[2j,X-O

1.1.1.17.1移动电动葫芦将挂钩垂直放至提升井下,与破碎工密切配合挂好电石吊斗。&z%~0o)Y-u.l)e5[

1.1.1.17.2当破碎工把吊斗挂牢于葫芦挂钩上,通知加料工提运后,向上点动葫芦,重斗试葫芦运行情况,确认葫芦正常后方可向上提料,至吊斗安全离开斗车后停顿,待破碎工把斗车移开后再继续向上提料。

1.1.1.17.3用地磅准确称量电石重量,确保一贮斗碟阀能关严。)Y'p+u6e"p"R.k#Q*H5I

1.1.1.18向一贮斗加料:

1.1.1.18.1检查第一贮斗内的电石是否全部放完(第一次可略)。

1.1.1.18.2打开一贮斗排空阀、氮气进口阀,稳定排氮压力,置换贮斗,时间不少于2分钟。%Y-@-H0c$B9p.k;G

1.1.1.18.3待一贮斗置换合格,关闭其氮气进口阀,开启碟阀,加料口冲氮气。:j8K5h5r

i-z!P1]

1.1.1.18.4将计量好的电石吊斗慢慢放到加料口上。"u1`"h-c9v

1.1.1.18.5向贮斗加料,完毕后,关闭一贮斗蝶阀、氮气阀、排空阀,将吊斗放回提升井下。

1.1.1.18.6准确记录好每次加料的电石重量。

发生岗位::y/D*H'N6]8X5V*i2s6B

1.1.1.19开车:

1.1.1.19.1将发生器正、逆、安全水封液面控制在正常范围。$x0d9S)_;d(K(f/E7Q

1.1.1.19.2打开气柜大阀.

1.1.1.19.3启动发生器搅拌。

1.1.1.19.4向第二贮斗放料。

a)检查发生器液位是否正常。"r+A([*q9b1p)G0K2U

b)当一贮斗料加好后,确定二贮斗电石用完(第一次可略)。

c)通知发生操作室操作人员停电磁振荡器。

d)打开二贮斗蝶阀,使一贮斗内电石加入二贮斗。+d$T*h:\%a"C&W

e)如电石粒度大卡住,用铜锤或仓壁振动器敲击一贮斗。

f)待向二贮斗加完电石后,关闭二贮斗蝶阀(需重复开关2～3次)。0]+o,N8S7w4V-l*J)H

g)通知加料工进行一贮斗加料。

1.1.1.19.5启动电磁振荡器,搅料时注意电磁振荡器的电流。

1.1.1.19.6打开带溢流水阀。

1.1.1.19.7当发生器温度达85℃,启动废次钠泵开始向发生器注水,并维持反应温度和发生器液面。

1.1.1.20正常操作::o#a/]&@*w

1.1.1.20.1按生产需要,调节电磁振荡器电流,维持气柜高度。

1.1.1.20.2保持溢流畅通,维持发生器液面在液位计中部。.@"g#q6_3_3I2S

1.1.1.20.3维持发生温度在85--90℃。

1.1.1.20.4维持正、逆水封液位在规定位置。!s&q#b:U!r;`&V

1.1.1.20.5根据生产负荷定时排出电石渣,排渣时禁止向二贮斗放料。

a)停止向发生器加料。1}:f"F1k:^8I

b)打开发生器加水阀向发生器内注水。

c)关闭带溢流水阀。

d)打开溢封水阀。

e)打开排渣考克进行排渣。"u(\"f0F'M0M#g'N7^*e-@+_

f)待发生器液位降至液面计1/3处时关闭排渣考克。

g)当发生器液位上升到液面计中部时,关闭发生器加水阀、溢封水阀,打开带溢流水阀。;u-v,s$F-_:_2e"a/v6i

h)启动电磁振荡器向发生器加料。

清净岗位:

1.1.1.21开车:7J4\!e+d:s

k!F:`

1.1.1.21.1启动相关清净泵,洗涤泵,并经过塔底出口阀,泵进、出口阀调节好塔内液位。.Q

Z'f%c:L9z&T

1.1.1.21.2检查压缩机气水分离器液面,打开循环水进口阀,启动压缩机(压缩机开、停车顺序见本标准第七、八页)。

1.1.1.21.3当配制槽液面降到1/2时,开始配制操作。+A5h1v5I.K

a)打开循环水阀。

b)打开浓次钠进口阀。

c)打开氯气或氯水进口阀。

d)及时分析新鲜次钠有效氯含量及pH值,确保在工艺指标范围内。

1.1.1.22正常操作:4h'C&V(P:h;k%W.l&p

1.1.1.22.1每小时分析一次中和塔碱液,当氢氧化钠或碳酸钠不符合工艺要求时及时换碱。

--稀碱液中总碱度测定+[.H.W8H6m;w:[4~1R+W3Z

●用比重计测出碱液比重d。0O6r2F(w8`#]"f5^

●10ml试样于250ml溶量瓶中,稀释至刻度并摇匀。

●从稀液中取10ml于三角瓶中,用酚酞作指示剂,以0.1N的HCl滴至无色,耗HCl量V。则:/u8S5](I:R

总碱度=(V×0.1×0.04×100×10-2)/(10/25)×10×d;m%c2\"q2x9Q9o;X

=V/d×10-2

若取d=1,则总碱度=V×10-2

8B$}8]1\6M(O)J%V

--中和塔碱液NaCO3及Na2CO3含量的测定9H(z.A5x+]5r)D*y!n9x7B

●用比重计测出比重d,再取10ml试样于250ml溶量瓶中,稀释至刻度并摇匀。

●从稀液中取10ml于三角瓶中,用酚酞作指示剂,以0.1×10-2的酚酞作指示剂,以0.1的HCl滴至无色,记耗量V1。7{,Y!L!A1e!H8^

●再加入0.05×10-2的甲基橙作指示剂,用0.1N的HCl继续滴至刚好转为橙色,记下第二次耗HCl量V2,则:*H

P)s7l4b#Y6t#k,C/x#?/\

NaOH×10-2=(V1－V2)×0.1×0.04×100×10-2/d×10×(10/250)

l)z7n.j9Z)z"s7j

=(V1－V2)×10-2/d9t+h'R-q)@%p1R

Na2CO3×10-2=2V1×0.1×0.053×100×10-2/d×10×(10/250)

=2.65V2/d×10-2

若取d=1,NaOH×10-2=(V1－V2)×10-2+V3Y;_5D+B"q-H

Na2CO3=2.65V2×10-2

1.1.1.22.2随时用硝酸银试纸测定清净效果,保持硝酸银试纸不变色。,x)a7n'|3\"{3x%N

1.1.1.22.3随时检查各塔塔底液位,控制在正常范围。

1.1.1.22.4每半小时分析一次次钠有效氯含量及PH值,控制在工艺指标范围内。"d5]5d1P%H6X%N

H

a)准确吸取10ml次氯酸钠溶液于三角瓶中。;t4f)E1|8a)z!g-j

b)加入5ml×10-2的碘化钾溶液及5ml1:1的盐酸。5t$v/d6p-Q/z+_#V

c)用0.01N的硫代硫酸钠溶液滴至浅黄色,再加淀粉2～3滴.(H)]3z)b1X$v9~%|

d)继续用0.01N的硫代硫酸钠溶液滴至无色,读取滴定耗量V,在表中查有效氯值。#]6T!R"F1g-g6h:G

NaOCl+2KI+HCl→NaCl+2KCl+I2+H2O

I2+NaS2O3→2NaI+NaS4O6

有效氯(Cl)-=N×V×0.0355×1000/10(克/升)

1.1.1.22.5控制压缩机液面在正常范围之内。

1.1.1.22.6控制各温度控制点在指标范围之内。

1.1.1.22.7控制新鲜次钠高位槽的液位保持在1/2以上。

停车操作:

加料岗位(紧急停车)

因本岗位造成停车应及时处理,并向分厂、调度汇报,若因外界因素造成停车,则停止加料,将吊斗处理妥当后,关闭所有阀门。

发生岗位:9Y:[2o5g!?+K)k

1.1.1.23正常停车:9q

@!H:h)s7P7F

1.1.1.23.1按计划用完贮斗内全部电石,关闭电磁场振荡器,待气柜拉到适当位置(～200m3)后及时通知停车,并向分厂、调度汇报。

1.1.1.23.2停车后,则需从发生器底部排渣,并向发生器内注水,至排出清液为止后,停电机搅拌。

1.1.1.24紧急停车:9L.a1h'b3W5R/H,Q

1.1.1.24.1若是本工段造成的紧急停车,应立即向分厂和调度汇报,或停车后及时汇报。8S*M/q%y/w+F7H,z2\6Y

1.1.1.24.2停止加料。6S.k:Z+f8K)V;Y$I

1.1.1.24.3关闭气柜大阀。"s6u.X4i&r

1.1.1.24.4短期停车搅拌能够不停,时间较长则需处理浓浆后停搅拌。(V$j0V7G'_0b8T-o*B+\%^

清净岗位:7J5K5Z2S#k/J

1.1.1.25正常停车:9a*k

\+M;k6q;A

1.1.1.25.1待气柜拉到适当位置后(～200m3),停压缩系统。

1.1.1.25.2停配制系统及新鲜次钠泵,关闭进、出口阀。

1.1.1.25.3停清净泵,洗涤泵,关闭进、出口阀。+M1I'w8Z0t(V*b3a2a

1.1.1.25.4短时间停车碱泵不停,时间较长应将中和塔内碱液放干净后停碱泵。

1.1.1.26紧急停车:,h(y5[7A2L2T!D5d

1.1.1.26.1立即向分厂、调度请示,或停车后立即请示汇报。

1.1.1.26.2打开压缩机循环阀,速关闭出口阀,停压缩机。.c6^3d#]#n$}4R6t'Y8q$A

1.1.1.26.3停新鲜次钠泵,清净泵,洗涤泵。2o*h;y(L

Y3L

1.1.1.26.4停配制系统。;T;y'M1w0i-Z

1.1.1.26.4.1关闭氯气(氯水)。#b

M3^-d-q1T5M4a9{

1.1.1.26.4.2关闭次钠。

1.1.1.26.4.3关闭循环水。6o'U#P&f2G;j)m7D!X:X

压缩机操作规程

YLJ-750/03-B型纳氏泵操作要点

1.1.1.27启动1m$U6f#N2}

1.1.1.27.1检查电机和泵、盘动联轴器,确认无异常现象。所有阀门全部关闭。"k&G:R'H0m2u%}%`

1.1.1.27.2打开加水阀和循环水进泵阀,当水分离器水位达到泵的中线时,关闭加水阀。8T7O&V1x9})a

w+A

1.1.1.27.3打开进气阀门和回流阀,启动电机。$u!m4c4|#y3Z6_

1.1.1.27.4逐渐打开水分离器上的气体出口阀,同时逐渐关闭回流阀,将乙炔送入总管。

1.1.1.27.5根据流量要求调节气体进、出口阀和平衡阀的关闭程度。

1.1.1.28停车3u.[7F5Q.^

1.1.1.28.1逐渐关闭气体出口阀,同时逐渐打开回流阀。

1.1.1.28.2停电机电源。

1.1.1.28.3关闭气体进出口阀、回流阀和循环水进口阀。/A0n3O3N;|2V!M1t

SK-30型水环式真空泵操作要点

1.1.1.29启动

1.1.1.29.1检查电机和泵、盘动联轴器,确认无异常现象。所有阀门全部关闭。!F;g0~7J"J+J+?;y)L

1.1.1.29.2打开机封水阀。

1.1.1.29.3打开加水阀和循环水进泵阀,当水分离器水位达到泵的中线时,关闭加水阀。.e4o%W.^)O,Z%|

1.1.1.29.4打开进气阀门和回流阀,启动电机。

1.1.1.29.5逐渐打开水分离器上的气体出口阀,同时逐渐关闭回流阀,将乙炔送入总管。7?)`6M/|(T7N6u({-Z2v

1.1.1.29.6根据流量要求调节气体进、出口阀和平衡阀的关闭程度。

1.1.1.30停车

1.1.1.30.1逐渐关闭气体出口阀,同时逐渐打开回流阀。

1.1.1.30.2停电机电源。(G#y;M*b(i1D't-t%A

1.1.1.30.3关闭气体进出口阀、回流阀、循环水进口阀和机封水阀。;r1u!i0};t3t'C#Q#|

SKA-303型水环式真空泵操作要点

1.1.1.31启动3N%?$X5d+e#~;j.e#K:Q

1.1.1.31.1检查电机和泵、盘动联轴器,确认无异常现象。所有阀门全部关闭。

1.1.1.31.2打压缩机排污阀,待压缩机内工作水排干净后关闭。$t#d8^,K*t3W$v+U#~7G

1.1.1.31.3打开进气阀门和回流阀。0{(s*l,n$w/N1O2Q

1.1.1.31.4打开加水阀和循环水进泵阀,启动电机。

1.1.1.31.5打开气体出口阀,同时逐渐关闭回流阀,将乙炔送入总管。

1.1.1.31.6关闭加水阀。2p7s7V6O+T

D&D

1.1.1.31.7根据流量要求调节气体进、出口阀和平衡阀的关闭程度。

1.1.1.32停车5b'^&F&|5H5S

1.1.1.32.1逐渐关闭气体出口阀,同时逐渐打开回流阀。!^3y.E*X9P6G#M*s:^;K!}

1.1.1.32.2停电机电源。

1.1.1.32.3关闭气体进出口阀、回流阀和循环水进口阀1Y(E4e

z1Y;{3D

乙炔压缩机的切换程序+@1]5`9_(D#l#N6a

1.1.1.33通知调度及合成工序。+X)h,t

t!V!J

1.1.1.34按开车步骤启动切换的压缩机。8t(g1t

w"f)E4t&r0F$s

1.1.1.35逐渐关小开启压缩机气相回流阀,同时开大停用压缩机的回流阀。

1.1.1.36当切换的压缩机正常工作后,按停机操作步骤停止压缩机的运转。8u"?&B1J*]!k

洗涤泵、清净泵、碱泵操作要点

1.1.1.37启动)e+{8e$g:H.r1Y3d

1.1.1.37.1检查是否有油。&D-{'X5m2X)@"|!L#Y%l

1.1.1.37.2盘动靠背轮数转且无异常。)b;P+Y0b3P;?8A#b'r.P

1.1.1.37.3打开泵进口阀。

1.1.1.37.4启动泵。

1.1.1.37.5打开泵出口阀门。

1.1.1.37.6根据生产需要调节泵进出口阀门的关闭程度。

1.1.1.38停泵

1.1.1.38.1关闭泵的出口阀门。

1.1.1.38.2停泵。

1.1.1.38.3关闭泵的进口阀门。

工序设备一览表

A+K*J;c"Z(N9W!]

表4工序设备一览表

序号设备名称及规格标准号单位数量材料备注

1防爆电动葫芦HBD3-30台7组合

HBD5-30台3组合+A5S-m/{-F6a:U5F$W

2地磅

Q=3000Kg

台4组合

Q=5000Kg

台1组合

R'p0{1M

|

j(M

3加料口

Фmax=600

H=1200GHB76-192台4钢衬胶

Фmax=1000

H=1700GHB76-192台2钢衬胶3`6u$y)g,Z3F6o+q6~9O

4电石贮斗Фmax=1200

H=1600

GHB76-192台6钢衬胶

电石贮斗Фmax=1300

H=1700GHB76-192台2钢衬胶:N4_8j%\4j&R'K(p

电石贮斗Фmax=1500

H=2110

GHB76-192台4钢衬胶)u9M%h

t/Q,Q2_

5蝶阀

Ф500

H=～730

台8组合/d:j4R4?.x;C

蝶阀

Ф500

H=～1100

台4组合

附气缸

QCB125×500E1-Y1型

台8组合!A:k$C*L%b(V!`3h(d

附气缸

QGBZ160×700-S2型

台4组合

换向阀

KR6-L型

台12组合

6仓壁振荡器

CZ600型

台12组合

7电磁振荡器

D25型

台6组合

8乙炔发生器Ф2800×7400GHB56-14台3钢

Ф2800×5900GHB56-14台3钢4Y7},S#K!x#j4q3N"l

附齿轮减速机YTC-752台4组合N=5.5KW

XWD9-35-11台2组合N=11KW

蜗轮减速机WHC-280台4组合2J(A2a#F3`#Y

WHC300-31..5台2组合

9洗泥桶

Ф1000×4700GHB10-388台3钢%X6z9E+k9P'{9u7v

10正、逆、安全水封Ф1200×2160GHB19-56台18钢(`;h2Q*~8M"R2L7`

11气柜V=1000立方米

台1钢

12洗涤塔

Ф1400×12900GHB33-39台4钢

13清净塔

Ф1200×15200GHB33-37台6钢7G-W0i%M

k-?1A(?0m.U

14中和塔

Ф1200×8500GHB33-38台3钢

15次钠配制槽

Ф2400×2400

台1钢衬胶V=14m3

16浓次钠高位槽

Ф1400×4500

台1钢衬胶V=5m3

17

次钠高位槽

Ф2400×3500

台1钢衬胶

18机后冷却器

Ф1200×4900GHB20-162台2钢F=220m2*N

a:Q-`8[:A(z'i

19预冷器

Ф1400×5900

台1钢F=400m2

20+5℃水热交换器F=140m2台2钢

21压缩机SK-30台2组合

SKA-303台2组合N=132KW

L6S/\)a9j

YLJ1200/3.0台5组合$N7I0H!o0~-F%E

22废次钠泵IS200-150-400台2组合N=55KW

?2^5f+y:J)g

23洗涤泵IS100-80-160台6组合N=15KW

24清净泵IS80-65-160台9组合N=5.5KW

25碱泵IS80-65-160台5组合N=5.5KW

26新鲜次钠泵IS100-80-160台2组合N=15KW

27浓次钠泵FSB50-2台2组合N=5.5KW

28废次钠贮槽

Ф2800×6100

台1钢+d9W7f8B&l#H;f%J:\9F,A"?

29回收水贮槽

Ф1400×

台1钢(t#Z

N/z3\

b-Z'^

30回收水泵IS65-50-160台1钢N=5.5KW/y4b;i%O'z

31氮气罐

Ф2400×4900GHB10-391台2

V=20m3!W7y.t,M-_;B;w,X&[

工序不正常现象的原因及处理方法

表5

加料岗位)g1~2g%Y"b2J4V#N

不正常情况可能原因处理方法,v!Q0O+J+Q#W(w(K

t

1加料口燃烧爆炸1.加料前贮斗内乙炔未排净1.加强排气:v#D:j+E.Q8m/?

A2w0D2H(X#F

2.碰撞产生火花2.用N2或CO2灭火2O'Y!h-[2}#b

3.电气打火3.停车检修!i6C!L!a/^(B

4.蝶阀关不严4.停车检修*G!o%`:m&L1n"~*z

2加料时漏乙炔1.阀芯损坏1.更换芯子(C'q7\1a;|;{"?%y

2.阀芯被卡住2.停车处理!F1i$d5c&w1Q

3.阀芯变形3.更换芯子

3贮斗不下料1.石粒度过大1.调整破碎机间隙,M7K4Z4k-m#L

2.矽铁卡住2.用锒头轻击斗壁或停车处理

表6

发生岗位

不正常情况可能原因处理方法

1电磁震荡器突然停止给料1.控制箱损坏1.通知电工检查

2发生器温度升高1．电石粒度细,反应速度快1.调整电石粒度,i-G0@7j;Q#e(_"E0T

2．水压低或水管堵塞"l4P3Y!q+B;\/`!V

2.检查水管、阀门或与调度联系,调整水压或调整废次钠泵出口阀

3．投料速度过快3.降低振荡器电流

4.发生器损坏或跳停4.停车检修搅拌或通知电工检查搅拌电机

5.仪表失灵5.通知仪表工检修,s"B-y*^(E!~(T

6.溢流管不畅通6.疏通溢流管

3

发生器压力偏高,有时安全水封跑气1.气柜导轮卡或进口管道积水1.检修道轮,排除进口管积水+v/@.W!Y2H.J,B#h(_,T

2.正水封或洗涤塔液面过高2.降低正水封或洗涤塔液面

3.加料速度太快3.控制加料速度

I8R;}:M"C%S

4.电石粒度细反应快4.调整电石粒度)_)r-[.F*B5x$n2t(j

5.二贮斗蝶阀不严,加料时氮气压力过大5.检修二贮斗二贮斗蝶阀.q1A4P0i"p'y0H7I/l)b

6.发生器假液面,实际液面过高6.用水冲洗液面计

7.压力表失灵7.通知仪表工检修

8.溢流不畅通8.清理溢流管

4溢流管堵塞1.溢流管内有矽铁卡住1.首先进行排渣,然后打开溢流考克用水冲(打开带溢流水阀和溢封水阀),以上方法无效后则需停车处理。

2.带溢流水压力低2.调节水压

3.带溢流水管堵塞3.停车清理带溢流管3k:q2N2A,f!{6Y(y

5发生器压力偏低1.气柜道轮卡或进口管积水1.检修道轮或排出积水,l"x)W6t9O

2.排渣速度过快或逆水封液面过高

2.控制排渣速度,检查逆水封液面7t,U3f(T%y5`5k!Q5K+x'[

3.二贮斗电石搭挤不下料或物料筒堵造成气柜过低3.用铜锤震动料斗&Q0M$d3l%a

4.排渣考克关不严4.快速补充加冷水量或停车检修排渣考克

5.电石质量差5.通知破碎工调整电石%z-L7o8w+k*Q(Z

6.乙炔压缩机抽力过大6.调节压缩机负荷

6生电石随渣排出1．电石质量差1．通知破碎工调配电石

2．电石粒度大2．调整电石粒度

3．电磁振荡器加料速度快3．控制加料速度)O4w;f+b'~4I)C2Z

4．排渣时向发生器搅料4．按要求停止搅料后再进行排渣

5．发生器耙或耙臂松动脱落5．停车检修搅拌#N,T:\$t%w)s

7搅拌电流突然升高或降低1.搅拌器耙臂或拉杆断损1.停车处理

2.减速机或马达损坏2.停车处理+h-J

D2j$O1Y'n#d

8发生器一贮斗不下料1.电石粒度太大或矽铁卡住1.用铜垂敲打,若无效则停车处理6Q.w6j!N8j:g+N*E

2.其它异物卡住造成"搭桥"

9发生器二贮斗蝶阀串气1.大块电石或矽铁等物卡住蝶阀芯子,使蝶阀关不严1.停车;j#s5n8A#M

2.蝶阀闭封圈坏2.停车检修-|2R/`'S;`)N

3.蝶阀芯子变形损坏3.更换蝶阀芯子

4.气缸气源压力不够4.提高气源压力

5.气缸损坏5.停车检修

6.换向阀损坏6.更换或检修换向阀6h0m+S:F7L&J%?"z

10发生器二贮斗温度高1.二贮斗蝶阀漏气1.停车检修二贮斗蝶阀

2.发生器液面过高2.降低发生器液面

3.发生器反应温度过高3.降低发生器反应温度在工艺指标范围内

11发生器产生负压1.排渣时速度太快、量太多1.排渣时速度适中,排渣要适量

2.排渣考克关不严2.加大进水量或停车检修

3.逆水封液位太高3.降低逆水封液位在工艺指标范围内"M*b8x)U9`

4.压缩机抽力过大

4.调节压缩机负荷

12发生器蝶阀打不开1.气缸阀漏气1.停车检修

2.气源压力不够2.提高气源压力

3.气缸换向阀损坏3.更换或检修换向阀

4.气缸润滑不好4.加润滑油0K3q"g(F.y

13发生器二贮斗压力过高1.发生器液面过高1.将发生器液面降至规定位置#C,V3F+H2M'V0b7O"m&g:x

2.电石粒度太小2.调节电石粒度

3.发生器第一层耙齿严重损坏3.停车检修耙齿

@:H#C#\&h-R9d5V

f4Q!W

4.发生器下料速度太快4.控制加料速度

表7

清净岗位)h(A$y9n!l+{"`3T6i"B+Z

不正常情况可能原因处理方法

1水环泵进口压力波动1.气柜管道内有冷凝水积聚1.排除冷凝积水

2.气柜导轮卡住2.检修气柜导轮

3.发生器气相出口管堵塞3.疏通管道0j&|-_.\'T4z1f!S"a2_4d

4.洗涤塔液面过高4.降低洗涤塔液面至规定高度

y(C3X"v:r(K!N&w*K

2水环泵出口压力波动1.氯乙烯合成流量有波动1.通知合成工序检查;j._1e#j,C1~3m1l2d

2.机后冷凝器积水2.排除冷凝积水

3.乙炔总管积水3.排除积水

4.回流管积水4.排除积水

5.清净塔、中和塔液面过高5.降低其液面$A%p1P(f2G1l'Y,A

6.压缩机气水分离器液面过高6.调节气水分离器液面在工艺指标范围内5L:y.X%\:t$d$R/L

3水环泵出口压力低1.泵循环水量少1.增加循环水量

2.乙炔气流量高2.增加开泵台数&L(S0C/g-Q

3.泵的叶轮与机壳间隙大3.停泵检修

4.泵的循环阀未关紧4.关闭循环阀4~'e:c!H,j+k+p0@%n

5.冷却效率低,乙炔温度高5.检查冷却塔及喷淋水量,降低乙炔气温度

4清净效果不好1.乙炔处理量过大1.增加次氯酸钠补充量)X6n*f:l7P1{'h8p,c8g2y

2.电石中磷、硫杂质过多2.增加次氯酸钠补充量0x1h7N

{9q2?-K5q!t8[

3.次氯酸钠pH值过高或有效氯含量低3.调整pH值在7左右及ClO-含量%V2?

O(B+Y;k4Y-~

5清净塔气相阻力大1.塔内填料结垢1.停车更换填料或用盐酸洗涤

2.塔底液面超过气相进口使气液冲击填料,敲碎2.停车清理出碎填料,并注意塔底液面控制

6中和塔液面不循环1.冬天碱液中碳酸钠超过10%1.冬天适当更换碱液'K"B.Q$l0['d5Y

e!J2l

7清净塔内产生泡沫1.次氯酸钠pH值高

1.调节次氯酸钠pH值在工艺规定范围内-R.w7m:u/w6p

2.乙炔气温度高2.提高冷却塔冷却效率(U!x1X*b-r%C

8中和塔中和效果差1.中和塔填料瓷环破碎严重,造成气、液接触面积大大降低1.应及时更换填料瓷环

2.中和塔分配液盘孔堵塞,影响液体分布2.更换配液盘或清除堵塞物9s8X%z$M6}$h4w,L

3.碱液浓度降低,使用周期过长3.加强分析,及时更换碱液

9压缩机送不出乙炔气1.压缩机气水分离器液面过高1.降低气水分离器液面到规定位置

2.未开的压缩机进、出口阀门未关严2.关闭未开的压缩机进、出口阀门

3.机后冷却器积水多3.排除冷凝积水!h0w)i5r!X'O

4.气柜自动回流阀失灵(打开)4.关闭气动阀前后闸阀,通知仪表工检修。

5.清净塔、中和塔液面过高5.降低清净塔、中和塔液面到规定位置

6.总管蝶阀未开6.打开总管蝶阀

7.回流气动阀旁通阀门未关7.关闭回流气动阀旁通阀门$L"p*u;Z$P$B$](I!^

工序安全注意事项

乙炔的燃烧爆炸性能*C(S3H9K;O4R0y)u,v.i2u

乙炔是可燃易爆的气体,它在高温、加压或有某些物质存在时,具有强烈的爆炸能力。如压力在0.15MPa(表压)的气体温度超过550℃即产生爆炸。乙炔与空气能在很宽的范围内形成爆炸混合物即2.3-81%(其中7-13%最易爆炸),乙炔与氧气形成爆炸混合物的范围为2.5-93%,(其中30%最易爆炸)。乙炔在空气中自燃点是305℃,在氧气中自燃点是296℃。*J9P.[2W)_$e+{'R

乙炔极易与氯气反应生成氯乙炔引起爆炸,乙炔与铜、银、汞极易生成相应的乙炔铜、乙炔银、乙炔汞等金属化合物,后者在干态下受到微震动即自行爆炸。乙炔气中混入一定比例的水蒸汽、氮气或二氧化碳都能使其爆炸危险性减少,如乙炔:水蒸汽为1.15:1时(接近发生器排出的湿乙炔气)一般无爆炸危险.*W:H,h;M3M)Z4e

电石的妥善管理6|"t*H(W,{+h2V

电石在贮存中严防雨水或潮气侵入。0E3P:K*j

o9o

电石粉尘(特别是新鲜粉尘)切忌一次大量直接倒入水中处理,以防剧烈水解放热引起乙炔燃烧。

严守动火、开车、停车排气制度

乙炔设备管道动火前用氮气置换至含乙炔＜0.23%以下交出动火。乙炔设备管道开车前须进行气密性试验,并用氮气置换空气至含氧＜3%以下交出开车。

消防灭火$y/p9n'K$m4L2s*b#q

乙炔发生加料因电石来源程序较广,难免有受潮情况发生,加料时火警较常见,如遇加料着火,除采取二氧化碳或干粉灭火外,最有效的方法是充氮气灭火。

乙炔生产安全应注意的几个问题

电石加料贮斗安全问题

乙炔发生器电石加料贮斗起火及爆炸是乙炔站易于发生恶性事故的部位,发生事故的主要原因大致如下:&H9K"E"f/x0Y'W0N(e+[1D*](@

1.1.1.39贮斗蝶阀不严,造成乙炔与空气接触形成爆炸性气体,在向贮斗加电石之间或电石与器壁摩擦,或