2026事业单位工勤技能-安徽-安徽铸造工二级（技师）历年参考题库含答案详解

2026事业单位工勤技能-安徽-安徽铸造工二级（技师）历年参考题库含答案详解一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、灰铸铁HT250中"250"表示的是什么力学性能指标？A.屈服强度为250MPaB.抗拉强度为250MPaC.硬度为250HBD.冲击韧性为250J/cm²2、在铸造生产中，型砂的透气性主要受下列哪个因素影响最大？A.型砂的含水量B.砂粒的形状和粒度分布C.黏土的质量D.型砂的温度3、铸造缺陷中，"粘砂"现象产生的主要原因是什么？A.浇温过低导致金属液流动不畅B.型砂耐火度不足或涂料层太薄C.冒口设置不合理造成补缩不足D.铸件冷却速度过快产生内应力4、球墨铸铁在生产过程中加入球化剂的主要作用是什么？A.提高铁的熔点B.使石墨呈球状析出C.增加铸铁的含碳量D.降低铸铁的收缩率5、铸造用模型材料中，木模最适宜应用于哪种生产类型？A.大批量自动化生产B.单件小批量生产C.连续铸造成形D.精密熔模铸造6、铸件清砂时，抛丸清理主要适用于哪种情况？A.清除型芯砂和表面黏砂B.修复铸件尺寸超差C.检测铸件内部缺陷D.对铸件进行热处理7、在铸造工艺图中，分型面的选择应遵循的基本原则是？A.尽量复杂以保证铸件精度B.使铸件全部或大部分位于同一砂箱内C.分型面数量越多越好D.分型面应选在铸件厚度最大的位置8、熔炼铸铁时，冲天炉熔化铁水的优点不包括下列哪项？A.熔化效率高、成本低B.铁水温度高且稳定性好C.可随时调整铁水成分D.设备简单、操作方便9、铸件产生缩孔缺陷的根本原因是什么？A.金属液浇注速度过快B.合金从液态到固态凝固过程中体积收缩C.型砂强度过高导致铸件冷却受阻D.模具温度分布不均匀10、在铸造生产中，测定型砂湿强度的常用方法是？A.用压力试验机压缩型砂试样测定抗压强度B.用硬度计测量型砂表面硬度C.目测型砂的颜色变化D.用手捏试型砂的软硬程度11、铸钢ZG270-500中的数字"500"代表什么含义？A.抗拉强度不低于500MPaB.屈服强度不低于500MPaC.硬度为500HBD.含碳量为0.5%12、在熔模铸造工艺中，蜡模的主要作用是什么？A.作为铸造的最终成型模具B.形成铸件形状并被烧结后留出空腔C.提高型壳的耐火度D.增加铸型的透气性13、铸件热处理目的不包括以下哪项？A.消除铸件残余应力防止变形开裂B.改善切削加工性能C.改变铸件的外观颜色D.提高铸件的力学性能14、铸造工艺中，"冷铁"的作用主要是？A.加快铸件整体冷却速度以减小尺寸B.调节铸件各部分的冷却速度，实现顺序凝固C.替代冒口起到补缩作用D.提高金属液的流动性15、下列哪种铸造方法最适合生产大型薄壁铸件？A.砂型铸造B.金属型铸造C.低压铸造D.压力铸造16、在铸造生产安全规程中，下列哪项操作是严格禁止的？A.浇注前对铸型进行充分烘干B.将潮湿的型芯直接放入铸型中浇注C.穿戴齐全的劳保防护用品D.设置警示标志和防护栏17、铸造缺陷"气孔"与"缩孔"的主要区别在于？A.气孔内壁光滑，缩孔内壁粗糙且有氧化色B.气孔形状不规则，缩孔形状规则C.气孔产生于铸件上部，缩孔产生于下部D.气孔只存在于铸钢中，缩孔只存在于铸铁中18、铸造用粘结剂中，黏土类型砂的湿紧性主要来源于？A.黏土遇水后形成胶膜包裹砂粒产生的黏结力B.黏土高温下熔融产生的玻璃相C.黏土与金属液的化学反应产物D.砂粒之间的机械咬合力19、在铸造工艺参数设定中，"浇注温度"过高会导致哪些不良后果？A.铸件尺寸精度提高，缩孔减少B.吸气量增加，粘砂倾向增大，晶粒粗大C.金属液流动性变差，浇不足增多D.铸件冷却加快，应力减小20、铸造工在检查铸件外观缺陷时，发现铸件表面有网状裂纹，最可能的原因是？A.浇注温度过高导致热裂B.铸件壁厚不均匀产生冷隔C.型砂冷却过快产生冷裂D.模具表面涂料脱落21、铸造用冲天炉的炉衬材料应选用？A.普通耐火黏土砖B.碱性耐火材料如镁砂C.酸性耐火材料如石英砂配黏土D.不锈钢板材22、铸造生产中，灰铸铁件浇注后在铸件表面形成的气孔，其分布特点通常是A.集中分布在铸件热节处B.分散在铸件表层下呈群集状C.只出现在浇冒口附近D.均匀分布在铸件整个截面上23、铸造工艺中，冷铁的主要作用是A.提高金属液流动性B.调节铸件凝固顺序C.增加铸件强度D.减少金属液吸气24、球墨铸铁进行等温淬火时，加热温度一般选择在A.820至860摄氏度B.860至900摄氏度C.920至980摄氏度D.1000至1050摄氏度25、铸造用型砂的流动性试验常用设备为A.震击式振实台B.透气性测定仪C.抗压强度试验机D.抗拉强度试验机26、铸钢件冒口的设计原则是A.先于铸件凝固B.与铸件同时凝固C.晚于铸件凝固D.凝固速度与铸件无关27、铸造生产中，防止铸铁件产生白口组织的措施不包括A.降低铸铁含碳量B.适当降低冷却速度C.加入硅铁变质剂D.提高浇注温度28、铸造用树脂自硬砂的固化速度主要受哪种因素影响A.环境温度B.砂子粒度C.粘土含量D.水分多少29、冲天炉熔炼铸铁时，焦比是指A.熔化一吨铁水所消耗的焦炭量B.焦炭与金属料的比例C.焦炭与熔剂的比例D.铁水量与焦炭灰分之比30、铸造工艺图上的加工余量应根据下列哪种因素确定A.铸件材料和铸造方法B.铸件表面粗糙度C.铸件重量唯一确定D.铸件颜色决定31、铸造生产中，铸件产生粘砂缺陷的根本原因是A.型砂耐火度不足且浇注温度过高B.铸件结构设计不合理C.浇注速度过快D.冒口设置不当32、铸钢件进行去应力退火的温度范围一般为A.500至600摄氏度B.600至650摄氏度C.750至850摄氏度D.900至950摄氏度33、铸造用涂料的比重一般控制在A.1.2至1.4B.1.4至1.6C.1.6至1.8D.1.8至2.034、铸造车间中，测定铸件内部缺陷最常用的无损检测方法为A.射线检测B.磁粉检测C.渗透检测D.涡流检测35、铸造造型时，砂箱的紧实度沿高度方向分布规律为A.上部紧实，中部疏松B.上部疏松，中部紧实，下部适中C.整体均匀紧实D.上下紧实中间疏松36、铸造生产中，判断型砂水分含量的简易方法是A.手握成团落地散开B.观察砂子颜色变化C.闻砂子气味D.测量砂子温度37、铸造用铸造用煤粉的主要成分是A.固定碳和无烟煤B.挥发分固定碳灰分C.石英和长石D.云母和高岭土38、铸造生产中，型腔表面涂料涂刷厚度一般控制在A.0.5至1毫米B.1至2毫米C.2至3毫米D.3至5毫米39、铸造用铸铁件检验时，布氏硬度试验压头材料为A.硬质合金球B.金刚石圆锥C.淬火钢球D.碳化钨球40、铸造生产中，冲天炉铁水出铁温度一般控制在A.1200至1300摄氏度B.1300至1400摄氏度C.1400至1500摄氏度D.1500至1600摄氏度41、铸造铝合金进行时效处理的主要目的是A.提高铸造流动性B.改善力学性能和稳定性C.消除铸造应力D.改变化学成分42、铸造工艺中，铸件浇注位置选择的基本原则是A.重要加工面朝上B.大平面朝下C.薄壁部分朝上D.厚大部分朝上43、在灰铸铁件的生产中，当铸件壁厚较大时，为避免产生石墨粗大和力学性能下降的问题，通常应采取哪种工艺措施？A.提高浇注温度B.加快冷却速度，采用冷铁或水冷铸型C.增加冒口尺寸D.降低铸铁碳当量44、铸造生产中，球墨铸铁球化处理时，常用的球化剂是？A.石墨粉B.硅铁合金含镁或稀土元素C.碳酸钠D.萤石45、在铸造生产中，铸型砂的透气性过低会导致何种缺陷？A.粘砂B.气孔C.缩孔D.变形46、熔炼灰铸铁时，冲天炉冶炼过程中加入增碳剂的目的是？A.提高铁液温度B.调整铁液的碳含量C.降低铁液含硫量D.提高铁液流动性47、铸造生产中，型砂的紧实度对铸件质量的影响主要体现在？A.紧实度越高，铸件尺寸精度越低B.紧实度适中可提高铸型强度和透气性平衡C.紧实度越低，铸件表面质量越好D.紧实度对铸件质量无直接影响48、在铸造工艺设计中，设置冒口的主要作用是？A.增加铸件重量B.补充液态金属以补偿凝固收缩C.提高铸件硬度D.减少铸造成本49、铸造生产中，铸件浇注温度过高会产生哪些问题？A.铸件尺寸精度提高B.金属液流动性变差C.容易产生粘砂、气孔和晶粒粗大D.凝固时间缩短无副作用50、在铸铁熔炼过程中，孕育处理的主要目的是？A.提高铁液温度B.细化石墨并改善组织均匀性C.降低铁液含碳量D.增加铁液含硫量51、铸造生产中，铸钢件比铸铁件更容易产生冷隔缺陷，主要原因在于？A.铸钢的浇注温度更低B.铸钢的流动性和充型能力较差C.铸钢的收缩率更小D.铸钢的导热性更好52、在铸造用型砂中，黏土的主要作用是？A.作为骨架材料B.提供型砂的湿润性和可塑性C.提高型砂的耐火度D.降低型砂的膨胀系数53、铸造生产中，冲天炉熔炼铁液时，焦炭的主要作用是？A.作为炉衬材料B.提供热量并参与冶金反应C.调节铁液化学成分D.降低铁液温度54、在铸造质量检测中，磁粉探伤适用于检测何种缺陷？A.铸件内部气孔B.铸件表面和近表面裂纹C.铸件化学成分偏析D.铸件晶粒度55、铸造生产中，合金铸钢浇注时为什么要进行较高的预热？A.为了提高浇注速度B.为了降低模具成本C.为了防止浇注过程中金属液温度骤降D.为了增加铸件重量56、在铸造工艺中，定向凝固原则的主要目的是？A.提高铸件表面粗糙度B.实现从远冒口端到近冒口端依次凝固以消除缩孔C.加快整体凝固速度D.减少铸件内应力57、铸造生产中，砂型铸造时型砂水分过多会导致哪些缺陷？A.铸件硬度提高B.容易产生气孔和夹砂C.铸件尺寸变小D.表面光洁度提高58、铸造生产中，判断铸钢件冒口补缩效果良好的依据是？A.冒口最后凝固且内部无缩松B.冒口最先凝固C.铸件表面无色差D.铸件重量增加59、在铸造用造型材料中，煤粉的主要作用是？A.增加型砂强度B.防止铸件粘砂并改善表面光洁度C.调节型砂湿度D.提高型砂透气性60、铸造生产中，铸铁件出现白口组织的原因主要是？A.冷却速度过慢B.冷却速度过快或硅含量过低C.碳含量过高D.浇注温度过高61、铸造生产中，铸件热处理正火的主要目的是？A.降低硬度便于加工B.细化晶粒提高综合力学性能C.消除全部残余应力D.提高表面硬度62、在铸造质量控制中，铸件探伤检测的主要目的不包括？A.发现铸件内部缺陷B.测定铸件化学成分C.判断铸件致密性D.确保铸件使用安全63、在铸造浇注系统中，能够起到缓冲冲击、稳定液流、防止卷入金属液的是哪个部件？A.直浇道B.横浇道C.内浇道D.浇注盆64、灰铸铁中石墨的主要形态是哪种？A.球状B.团絮状C.片状D.蠕虫状65、铸件表面出现的气孔缺陷，从气孔气体的来源分类，属于哪种气孔？A.侵入气孔B.析出气孔C.反应气孔D.以上都不是66、型砂的紧实率是指什么？A.型砂被紧实后的体积与原体积之比B.型砂中原有孔隙体积与紧实后孔隙体积之比C.型砂紧实前后的体积变化百分比D.型砂中黏土含量百分比67、在球墨铸铁生产中，球化处理的目的是什么？A.使石墨呈球状析出B.提高铁水温度C.增加铁水含碳量D.去除铁水中的硫元素68、冒口的补缩效果主要取决于冒口的凝固时间与被补缩部位的凝固时间之比，这个比值称为？A.凝固系数B.补缩比C.模数D.温度梯度69、以下哪种铸造方法不需要使用砂型？A.金属型铸造B.压力铸造C.熔模铸造D.低压铸造70、铸造生产中，铸造粉尘的主要来源不包括以下哪项？A.型砂搬运和混制过程B.铸件清砂和落砂过程C.金属液浇注过程D.砂箱存放过程71、冷铁在铸造中的作用是什么？A.加快局部冷却速度，消除热节B.提高铸件表面粗糙度C.增加铸件的尺寸精度D.减少铸件重量72、铸钢与铸铁的主要区别在于？A.铸钢的含碳量低于2.11%B.铸钢的含碳量高于4.3%C.铸钢不含碳元素D.铸钢的熔点低于铸铁73、铸件夹渣缺陷的主要预防措施不包括？A.提高浇注温度B.改进浇冒口位置，减少金属液湍流C.加强熔渣清理D.提高型砂透气性74、浇注温度过高会导致哪些铸造缺陷？A.缩孔缩松、粘砂、气孔B.冷隔、浇不足C.裂纹、变形D.尺寸超差75、以下哪种铸造方法最适合生产大型铸件？A.熔模铸造B.压力铸造C.砂型铸造D.离心铸造76、铸件金相检验主要用于检测什么？A.石墨形态、基体组织、夹杂物B.铸件尺寸精度C.铸件表面粗糙度D.铸件化学成分77、起模斜度的主要作用是什么？A.便于起模，防止损伤砂型B.提高铸件强度C.改善铸件表面质量D.减少铸件重量78、铝合金熔炼过程中，精炼的主要目的是什么？A.去除铝液中的气体和夹杂物B.提高铝液温度C.增加铝液含硅量D.改变铝液颜色79、以下哪种无损检测方法最适合检测铸件内部缺陷？A.X射线检测B.磁粉检测C.渗透检测D.目视检测80、铸件热处理的主要目的不包括？A.消除铸造应力B.改善切削加工性能C.提高铸件表面硬度D.细化晶粒，改善组织81、造型时，砂型的透气性不良会导致什么缺陷？A.气孔B.粘砂C.错箱D.飞边82、铸造工艺设计中，分型面的选择应遵循的原则不包括？A.尽量使铸件全部或大部分位于同一砂箱内B.分型面应尽量选在铸件最大截面处C.便于下芯和合箱D.分型面应越多越好83、金属型铸造中，金属型预热的主要目的是什么？A.防止金属液接触冷壁产生缺陷B.提高金属型强度C.增加金属型寿命D.减少金属型重量84、铸造车间安全生产中，熔融金属遇水会引起什么事故？A.爆炸B.燃烧C.中毒D.中暑85、铸件尺寸公差等级中，CT1级代表什么含义？A.最高精度等级B.最低精度等级C.标准精度等级D.低精度等级86、可锻铸铁的生产工艺特点是？A.白口铸铁经石墨化退火得到团絮状石墨B.直接在铁水中加入球化剂C.高碳高硅铁水缓慢冷却D.铁水中加入蠕化剂87、在灰铸铁熔炼过程中，当采用感应炉熔炼时，为获得良好的石墨漂浮组织，通常需要将铁水过热到以下哪个温度范围？A.1350℃~1400℃B.1450℃~1500℃C.1550℃~1650℃D.1700℃~1800℃88、某铸件表面出现不规则的网状裂纹，裂纹内表面呈氧化色，该缺陷最可能的成因是：A.铸型刚度不足导致胀型B.铸件凝固收缩受阻产生热裂C.浇注温度过低造成冷隔D.型砂含水量过高引起气孔89、在设计铸件浇注系统时，若铸件壁厚均匀且结构对称，通常推荐采用哪种浇注方式？A.顶注式浇注B.底注式浇注C.中间注式浇注D.阶梯式浇注90、在铸铁件进行去应力退火处理时，加热温度通常控制在以下哪个范围最为合适？A.400℃~500℃B.500℃~600℃C.720℃~780℃D.850℃~950℃91、某工厂生产大型球墨铸铁件时，发现冒口补缩效果不良，铸件内部出现缩松缺陷，下列改进措施中不合理的是：A.增大冒口尺寸以提高补缩压力B.在冒口上方加装发热保温套C.提高浇注温度以获得更长凝固时间D.优化冒口位置使其靠近热节92、在铸造生产过程中，型砂的含水量对铸件质量影响显著。当型砂含水量过低时，最容易出现的问题是：A.铸件粘砂严重B.铸型强度不足易溃散C.铸件表面粗糙度恶化且易产生气孔D.型砂坍落度明显增大93、一台型号为Z144的射压造型机在造型作业中出现填料不紧密的问题，经排查以下原因中可能性最小的是：A.射砂压力设置偏低B.型砂流动性较差C.砂箱定位销磨损D.砂箱尺寸偏大94、对铸钢件进行超声波探伤检测时，下列关于检测技术要点的描述正确的是：A.检测频率越高，分辨率越好，但穿透能力也越强B.探头频率一般选择2MHz~5MHz为宜C.耦合剂的作用仅为减少探头与铸件表面的摩擦D.检测前无需对铸件表面进行打磨处理95、在熔模铸造工艺中，型壳焙烧温度的确定应综合考虑以下因素，其中最重要的是：A.蜡料的软化温度B.铸件材质及其熔点C.涂料的干燥时间D.车间环境温度96、球墨铸铁在生产中发现球化衰退现象，下列预防措施中不正确的是：A.采用覆盖剂减少铁水氧化和升温损失B.延长球化反应后的孕育处理时间C.控制合适的球化剂加入量和残余镁量D.采用铁水包球化处理提高球化稳定性97、在铸造企业中进行职业危害因素检测时，铸造车间空气中粉尘浓度超标的主要来源是：A.冲天炉排烟B.型砂搬运和混砂作业C.铸件清理工序D.以上三种均为主要来源98、某铸件轮廓尺寸公差等级要求达到CT7级，在选用铸造工艺方法时，以下最适宜的方案是：A.普通砂型铸造B.金属型铸造C.压力铸造D.熔模铸造99、铸铁件在生产中出现激冷白口组织，对该类铸件进行消除白口的热处理工艺应选择：A.完全退火B.正火处理C.调质处理D.表面淬火100、在铸造车间进行铸造工艺方案的经济评价时，下列哪一项不属于经济性评价指标：A.铸件材料利用率B.单位铸件成本C.铸件力学性能合格率D.工艺出品率

参考答案及解析1.【参考答案】B【解析】灰铸铁牌号HT后面的数字表示最低抗拉强度值，单位为MPa。HT250表示该灰铸铁的抗拉强度不低于250MPa。屈服强度不是灰铸铁的主要性能指标，因为灰铸铁几乎没有明显屈服阶段。硬度250HB和冲击韧性250J/cm²均不符合灰铸铁的命名规则。2.【参考答案】B【解析】型砂透气性是指允许气体通过型砂的能力，主要取决于砂粒的形状、粒度大小及分布。圆整的砂粒之间空隙较大，透气性好；粒度粗且均匀时透气性也较好。含水量过高会堵塞气孔降低透气性，但它是次要因素。黏土主要影响型砂的强度和可塑性，对透气性有一定影响但不是决定因素。3.【参考答案】B【解析】粘砂是金属液渗入型砂孔隙中凝固后附着在铸件表面形成的粗糙层。主要原因是型砂耐火度不够，在高温金属液作用下发生烧结；其次是型砂粒度太细、涂料层太薄或涂刷不均匀。浇温过低主要引起浇不足，冒口不合理导致缩孔缩松，冷却过快引起裂纹，均不是粘砂的主要原因。4.【参考答案】B【解析】球化剂（常用镁、铈等稀土元素）的作用是促使石墨在凝固过程中以球状形态析出，而不是片状。球状石墨对基体的割裂作用最小，因而球墨铸铁的力学性能显著优于灰铸铁。球化剂不改变铁的熔点，也不直接增加含碳量。虽然球化元素对收缩有一定影响，但这不是加入球化剂的主要目的。5.【参考答案】B【解析】木模具有加工方便、成本低、易于修改等优点，但强度低、易变形、不耐磨损，使用寿命短。因此木模最适合单件小批量生产或试制阶段使用。大批量生产应选用金属模以提高精度和寿命；连续铸造不使用木模；熔模铸造使用的是蜡模而非木模。6.【参考答案】A【解析】抛丸清理是利用高速旋转的叶轮将钢丸等磨料抛射到铸件表面，通过冲击和摩擦清除型砂、黏砂、氧化皮和毛刺等。这是铸件落砂后最常用的清理方法之一。抛丸不能修复尺寸超差，也不能用于内部缺陷检测和热处理。对于顽固黏砂可适当配合喷砂处理。7.【参考答案】B【解析】分型面选择的首要原则是便于造型和保证铸件质量。将铸件大部分或全部置于同一砂箱内可以简化造型操作，减少错箱误差，有利于保证铸件尺寸精度。过于复杂或过多的分型面会增加造型难度和错箱风险。分型面不宜选在铸件最厚处，否则不利于补缩，易产生缩孔。8.【参考答案】C【解析】冲天炉具有熔化效率高、成本低、设备简单、操作方便和铁水温度高等优点。但其最大缺点是不能在熔化过程中随时调整铁水成分，成分调整主要在炉前进行。需要灵活调整成分时通常配合电弧炉使用。因此可随时调整铁水成分是感应炉相对于冲天炉的优势。9.【参考答案】B【解析】缩孔是由于合金在液态收缩、凝固收缩和固态收缩过程中，补缩不足而在铸件热节处形成的孔洞。其中凝固阶段的体积收缩是产生缩孔的直接原因。合理设置冒口和冷铁、控制浇注温度和速度可以减轻缩孔，但不能从根本上消除收缩这一物理现象。10.【参考答案】A【解析】型砂湿强度是指型砂在含水分状态下抵抗外力破坏的能力，通常用抗压强度表示。实验室中标准方法是制备标准试样，用压力试验机测定其压缩断裂时的应力值。硬度计测的是表面硬度而非强度，目测和手捏属于经验判断，不能作为科学测定方法。11.【参考答案】A【解析】ZG表示铸钢，"270"表示屈服强度不小于270MPa，"500"表示抗拉强度不小于500MPa。铸钢牌号用两位数字表示屈服强度，再用两位数字表示抗拉强度，单位均为MPa。这不是硬度值也不是含碳量。铸钢的含碳量通常在0.2%～0.5%范围内，但牌号中不直接体现。12.【参考答案】B【解析】熔模铸造是用可熔性模型（通常为蜡模）制造型壳，然后将蜡模熔化排出形成空腔，再浇注金属液获得铸件。蜡模精确复制了铸件形状，脱模后不留任何痕迹。蜡模不是最终模具也不是提高耐火度或透气性的材料，其核心作用是形成铸件轮廓并被去除以创造浇注空间。13.【参考答案】C【解析】铸件热处理的主要目的包括：消除铸造内应力（去应力退火）、细化晶粒改善组织（正火、淬火回火）、提高硬度或塑性以满足不同使用要求、改善切削加工性能等。改变外观颜色不是热处理的目的，虽然某些表面处理（如发蓝）可改变颜色，但这属于表面处理范畴而非热处理本身的作用。14.【参考答案】B【解析】冷铁是放在铸型中的金属块，作用是局部加快金属液冷却速度，改变铸件凝固顺序。通过与冒口配合使用，可使铸件远离冒口的部分先凝固、靠近冒口的部分后凝固，实现顺序凝固，从而有效消除缩孔缩松。冷铁不能减小铸件尺寸，也不能完全替代冒口，更不能提高金属液流动性。15.【参考答案】D【解析】压铸是将熔融金属在高压下高速注入金属模具型腔中凝固成形的铸造方法，特别适合生产形状复杂、壁厚较薄、精度要求高的中小铸件。高压高速充型特性使其能够填充薄壁结构。砂型铸造适合大型铸件但精度低；金属型和低压铸造对薄壁铸件充填能力不如压铸。16.【参考答案】B【解析】潮湿的型芯或砂型遇到高温金属液会瞬间产生大量水蒸气，造成金属液飞溅甚至爆炸事故，是铸造生产中极为危险的违规行为。浇注前烘干铸型是必要的安全措施，穿戴劳保用品和设置警示标志是基本安全要求。任何接触金属液的工具和设备都必须保持干燥。17.【参考答案】A【解析】气孔是金属液中气体析出或在铸型反应中产生的气体在铸件中形成的孔洞，内壁光滑干净，形状多为圆形或椭圆形。缩孔是补缩不足形成的空洞，内壁粗糙，常呈不规则形状，表面有氧化色。两者位置、形态和表面特征均有明显区别，需结合凝固理论和浇注系统设计来综合判断。18.【参考答案】A【解析】黏土型砂的强度主要来自黏土（如膨润土）遇水后形成塑性胶体，在砂粒表面形成薄膜，干燥后产生黏结力。这种湿态下的黏结作用称为湿强度来源。高温下熔融产生玻璃相是硅溶胶等无机粘结剂的特点；黏土不参与与金属液的化学反应；机械咬合力贡献较小。19.【参考答案】B【解析】浇注温度过高会使金属液吸气量增加（气体溶解度随温度升高而增大），导致气孔倾向增大；同时高温加剧对型砂的热作用，增加粘砂风险；还会导致晶粒粗大，力学性能下降。低温才会导致流动性差和浇不足。温度高会使冷却变慢而非加快，内应力增大而非减小。20.【参考答案】A【解析】网状裂纹通常指热裂，是在铸件凝固后期强度很低时因收缩受阻而产生的裂纹。浇注温度过高使凝固温度范围变宽，枝晶骨架强度降低，在收缩应力作用下沿晶界开裂形成网状裂纹。冷隔是两股金属流未能熔合的缺陷；冷裂一般是穿晶断裂，裂纹较直；涂料脱落不会形成网状裂纹。21.【参考答案】C【解析】冲天炉炉衬通常采用酸性耐火材料，以石英砂为主配加适量黏土作为耐火涂料捣打而成。这是因为冲天炉内炉渣呈酸性，若用碱性炉衬会被炉渣侵蚀损坏。碱性耐火材料（如镁砂）主要用于电弧炉等碱性操作的熔炼设备。普通耐火黏土砖和不锈钢板材都不适合作为冲天炉炉衬。

</anth>22.【参考答案】B【解析】灰铸铁件表层气孔多为侵入性气孔，主要由于型砂水分过高、煤粉含量不足等原因造成。气体侵入铸件表层形成分散群集状气孔，而非集中分布或均匀分布。A选项热节处容易出现缩孔而非气孔；C选项浇冒口是补缩部位；D选项均匀分布不符合气孔特征。23.【参考答案】B【解析】冷铁是放置在铸型中用来加速铸件某部位冷却速度的激冷材料，主要用于实现定向凝固或同时凝固。通过合理布置冷铁可以控制温度场分布，调节铸件凝固顺序，防止热节处产生缩孔缩松。A选项流动性与浇注温度有关；C选项强度主要取决于材料本身；D选项吸气与熔炼过程相关。24.【参考答案】C【解析】球墨铸铁等温淬火加热温度通常在920至980摄氏度范围内。此温度区间可使基体完全奥氏体化，同时保证石墨球充分溶解碳原子。温度过低则奥氏体化不完全；温度过高会导致石墨球粗化和晶粒长大。实际生产中需根据铸件成分和尺寸适当调整。25.【参考答案】A【解析】型砂流动性试验采用震击式振实台，通过标准振实程序测定型砂的紧实程度来评价流动性。振实后测定型砂的密度和紧实度，数值越大说明流动性越好。B选项透气性测定仪测透气性；C选项抗压强度试验机测抗压强度；D选项抗拉强度试验机测抗拉强度，三者均不用于流动性测试。26.【参考答案】C【解析】冒口的作用是补偿铸件凝固过程中的体积收缩，必须保证冒口本身最后凝固才能有效补缩。冒口凝固时间应晚于铸件被补缩部位，通常通过冒口模数和补缩距离来控制。若冒口先凝固则失去补缩作用；同时凝固无法实现定向补缩；凝固速度需有规律控制。27.【参考答案】A【解析】降低含碳量会增加白口倾向，因为碳是促进石墨化的元素，碳含量低时碳以渗碳体形式存在易形成白口组织。防止白口应采取促进石墨化措施：降低冷却速度可让碳充分析出；加入硅铁变质剂促进石墨化；提高浇注温度可降低冷却速度。A选项降低含碳量适得其反。28.【参考答案】A【解析】树脂自硬砂以呋喃树脂为粘结剂，通过酸性催化剂室温固化，固化速度对温度极为敏感。温度越高催化反应越快，硬化时间越短；温度低则硬化缓慢。砂子粒度影响透气性；粘土含量与树脂砂无关；水分含量影响型砂性能但不是树脂固化的主要因素。29.【参考答案】A【解析】焦比是冲天炉熔炼的重要经济指标，定义为单位铁水量消耗的焦炭重量，通常以每熔化一吨铁水消耗多少千克焦炭来表示。焦比高低直接影响铁水温度和化学成分稳定性。B选项描述的是配料比；C选项熔剂比例与焦比无关；D选项灰分比不是焦比概念。30.【参考答案】A【解析】加工余量的大小取决于铸件材料、尺寸大小、结构形状、铸造方法和生产批量等多种因素。不同铸造方法如砂型铸造、金属型铸造、压铸等工艺精度不同，所需余量差异很大。B选项表面粗糙度是加工后的质量指标；C选项仅凭重量无法确定；D选项颜色与余量无关。31.【参考答案】A【解析】粘砂是金属液渗入型砂间隙形成的机械粘砂，根本原因是型砂耐火度不够和浇注温度过高导致型砂局部熔化。防止措施包括选用耐火度高的石英砂、提高型砂紧实度、降低浇注温度等。B选项结构不合理易产生应力集中；C选项浇注速度影响充型；D选项冒口影响补缩效果。32.【参考答案】B【解析】铸钢件去应力退火温度通常在600至650摄氏度范围内，保温后缓慢冷却以消除铸件内应力。温度过低去应力效果差；温度过高可能引起组织转变。C选项属于正火温度范围；D选项属于淬火温度范围。去应力退火不发生相变，主要目的是消除铸造残余应力。33.【参考答案】C【解析】铸造涂料比重通常控制在1.6至1.8之间，比重要适中。比重过稀则涂料层薄且容易脱落，影响表面质量和脱模效果；比重过稠则涂刷困难、涂层过厚易开裂。实际生产中应根据涂料类型和涂刷方法适当调整，一般用涂4杯测定粘度配合控制。34.【参考答案】A【解析】射线检测（X射线或伽马射线）能直观显示铸件内部气孔、夹渣、缩孔等缺陷的形状、位置和大小，是铸件内部缺陷检测最常用的方法。B选项磁粉检测适用于铁磁性材料表面及近表面缺陷；C选项渗透检测只能检测表面开口缺陷；D选项涡流检测适用于导电材料表面缺陷。35.【参考答案】B【解析】震击式造型时，型砂受冲击震动作用，上部砂层运动幅度大但压实效果差较为疏松，中部砂层受到上下砂层的约束紧实效果最好，下部砂层受底板约束紧实度适中。这一分布规律影响铸件各部位透气性和强度，造型时应根据此规律调整工艺参数。36.【参考答案】A【解析】手工判断型砂水分含量常用手握法：将型砂握紧成团后从一定高度落下，若能成团落地即散开说明水分适宜。水分过高则成团不散；水分过低则无法成团。这是经验判断方法，精确测定应使用快速水分测定仪或烘干法。B选项颜色变化不明显；C选项气味不易分辨；D选项温度与水分无直接关系。37.【参考答案】B【解析】煤粉是铸造面砂的重要添加剂，其主要组成成分为挥发分、固定碳和灰分。挥发分在高温下分解形成还原性气氛防止铸件氧化增碳；固定碳燃烧放热维持型砂强度；灰分过高会影响型砂性能。A选项描述不准确；C选项是硅砂主要成分；D选项是粘土矿物成分。38.【参考答案】B【解析】型腔表面涂料涂刷厚度通常控制在1至2毫米范围内。厚度不足则防止粘砂效果差；厚度过大则涂层易开裂剥落且影响铸件尺寸精度。涂刷应采用多次薄涂方式，每次干燥后再涂下一层。A选项偏薄效果不佳；C选项偏厚易开裂；D选项过厚严重影响质量。39.【参考答案】C【解析】布氏硬度试验使用淬火钢球作为压头，适用于铸铁、铸钢等有色金属及退火正火钢件的硬度测试。压头直径有10毫米、5毫米、2.5毫米等规格。A选项硬质合金球用于洛氏硬度C标尺；B选项金刚石圆锥用于洛氏硬度；D选项碳化钨球是新型压头材料。40.【参考答案】C【解析】冲天炉熔化铸铁时，铁水出炉温度一般控制在1400至1500摄氏度。此温度范围能保证铁水具有良好流动性，满足浇注要求。温度过低铁水流动性差易产生浇不足；温度过高则吸气增多、石墨粗化。具体温度需根据铸铁牌号和铸件结构适当调整。41.【参考答案】B【解析】铸造铝合金时效处理是通过人工时效或自然时效使过饱和固溶体析出强化相，从而提高合金强度、硬度和尺寸稳定性。时效处理不改变化学成分，也不主要目的是消除铸造应力。消除应力应采用退火处理；改善流动性应在浇注环节控制。时效是铝合金重要的强化手段。42.【参考答案】B【解析】铸件浇注位置选择的基本原则之一是大平面应朝下放置，这样可以避免大平面对侧产生气孔、夹渣等缺陷，同时有利于金属液充型和排气。A选项重要加工面应朝下以获得致密组织；C选项薄壁部分应朝下利于充型；D选项厚大部分朝上不利于补缩。43.【参考答案】B【解析】灰铸铁件壁厚增大时，冷却速度减缓，石墨容易粗化，导致力学性能下降。采用冷铁或水冷铸型可加快局部冷却速度，细化晶粒，改善组织。提高浇注温度会加剧石墨粗大，增加冒口尺寸主要用于补缩，降低碳当量虽可细化石墨但会影响铸造性能。因此应选用加快冷却速度的措施。44.【参考答案】B【解析】球墨铸铁的球化处理是通过向铁液中加入球化剂使石墨呈球状析出。常用的球化剂为含镁或稀土元素的硅铁合金，如镁硅合金。石墨粉不能作为球化剂，碳酸钠用于脱模，萤石主要用作熔剂。镁元素能够促进石墨球化，是球化处理的关键元素。45.【参考答案】B【解析】铸型砂透气性是指气体透过型砂的能力。透气性过低时，浇注过程中型腔内产生的气体难以顺利排出，容易在铸件中形成气孔缺陷。粘砂主要与型砂耐火度有关，缩孔与补缩不足相关，变形多与冷却不均匀有关。因此透气性差直接导致气孔问题。46.【参考答案】B【解析】冲天炉熔炼过程中，由于炉料的碳损失和铁液的烧损，实际碳含量可能偏低。加入增碳剂是为了精确调整铁液的碳含量，确保化学成分符合要求。提高温度主要依靠燃料燃烧，降低含硫量通过碱性炉衬或脱硫处理，流动性受碳硅含量共同影响但不是增碳剂的主要目的。47.【参考答案】B【解析】型砂紧实度直接影响铸型的强度和透气性。紧实度过低时，铸型强度不足容易产生胀砂和跑浆；紧实度过高则透气性变差，易产生气孔。因此需要将强度与透气性协调好，选择适中的紧实度才能保证铸件质量。A项紧实度高反而有利于尺寸精度，C项紧实度低会降低表面质量，D项说法错误。48.【参考答案】B【解析】冒口是铸造工艺中的重要组成部分，其主要作用是在铸件凝固过程中提供液态金属补充，以补偿金属凝固收缩形成的缩孔和缩松缺陷。冒口通常设置在铸件厚大部位或热节处，通过顺序凝固原则确保补缩通道畅通。冒口不会增加铸件重量本身，也不影响硬度和成本控制目标。49.【参考答案】C【解析】浇注温度过高会导致多种缺陷。高温金属液对铸型的热作用增强，容易引起粘砂；高温使金属吸气量增加，易形成气孔；同时高温导致晶粒长大，力学性能下降。浇注温度高反而会使流动性更好，凝固时间延长而非缩短，尺寸精度也因收缩增大而变差。因此C项描述全面准确。50.【参考答案】B【解析】孕育处理是在浇注前向铁液中加入少量孕育剂，如硅铁粉，以提供大量结晶核心，促进石墨形核。其目的是细化石墨片尺寸，改善基体组织分布的均匀性，从而提高铸铁的力学性能。孕育处理不改变铁液温度和化学成分中的碳硫含量，而是通过改变凝固过程来改善组织性能。51.【参考答案】B【解析】冷隔是金属液在充型过程中因温度降低导致流动不畅而形成的缺陷。铸钢的熔点较高且流动性差，在相同浇注条件下充型能力不如铸铁，更容易在型腔末端或薄壁处形成冷隔。铸钢的浇注温度实际上更高，收缩率更大，导热性与铸铁相近。因此流动性差是导致冷隔的根本原因。52.【参考答案】B【解析】型砂由原砂、黏土和水分组成。黏土如膨润土在加水后具有塑性和粘结性，能够包裹砂粒形成膜状结构，使型砂具有可塑性和湿强度，便于造型和保持形状。原砂起骨架作用，耐火度主要取决于原砂材质，膨胀系数与黏土种类有关但不是其主要功能。53.【参考答案】B【解析】冲天炉以焦炭为燃料，燃烧产生高温加热并熔化铁料。同时焦炭中的碳会与铁液发生渗碳反应，提高铁液碳含量，并在高温下与铁液中的元素发生氧化还原反应。焦炭不充当炉衬，炉衬由耐火材料构成；化学成分主要通过炉料配比和添加剂调整；焦炭燃烧是提高温度而非降低温度。54.【参考答案】B【解析】磁粉探伤是利用磁场和磁粉显示缺陷的无损检测方法，适用于铁磁性材料。当工件磁化后，表面或近表面裂纹等不连续性会产生漏磁场，吸附磁粉形成可见痕迹。该方法对表面开口缺陷敏感，但对于内部气孔、化学成分偏析和晶粒度无法检测。内部气孔通常用射线探伤检测。55.【参考答案】C【解析】合金铸钢的导热性较差且浇注温度高，若铸型温度过低，金属液接触冷型壁时会迅速降温，导致充型不良、冷隔或浇不足等缺陷。预热铸型可以减少金属液的温降，保持良好流动性，确保铸件完整成形。预热与浇注速度、模具成本或铸件重量无直接关系。56.【参考答案】B【解析】定向凝固是指铸件按一定方向顺序凝固的工艺原则，通常使远离冒口的部位先凝固，靠近冒口的部位后凝固，冒口最后凝固。这样可以保证补缩通道畅通，将缩孔转移到冒口中，从而获得致密的铸件主体。定向凝固不影响表面粗糙度，也不会加快整体凝固，对减少内应力的作用有限。57.【参考答案】B【解析】型砂水分过多时，浇注过程中水分蒸发产生大量蒸汽，若不能及时排出便会形成气孔缺陷。同时水分过多会降低型砂的耐火性和高温强度，容易导致型壁受热膨胀开裂形成夹砂。水分多不会提高硬度或减小尺寸，反而会因膨胀导致尺寸变化，表面光洁度也会下降。58.【参考答案】A【解析】冒口补缩效果良好的标志是冒口遵循最后凝固原则，即冒口凝固时间最长，能够将收缩补偿到铸件上。冒口内部应致密无缩松，说明补缩充分。若冒口先凝固则失去补缩作用，表面色差和重量变化不能直接反映补缩效果。因此冒口最后凝固且无缩松是判断依据。59.【参考答案】B【解析】煤粉在型砂中受热分解产生还原性气体，在型腔表面形成炭膜，隔绝金属液与型砂的直接接触，从而防止金属渗透形成粘砂缺陷。同时炭膜可使铸件表面更加光洁。煤粉对型砂强度、湿度和透气性的调节作用有限，其主要功能是防粘砂和改善表面质量。60.【参考答案】B【解析】白口组织是碳以渗碳体形式存在而非石墨析出的组织，硬度高脆性大。产生白口的原因主要有两方面：一是冷却速度过快，碳原子来不及扩散形成石墨；二是硅含量过低，硅是促进石墨化的元素，含量不足则石墨化受阻。冷却慢和碳含量高都有利于石墨析出，浇注温度高不是白口形成的直接原因。61.【参考答案】B【解析】正火是将铸件加热到临界温度以上保温后在空气中冷却的热处理工艺。其主要目的是细化铸态组织的晶粒，消除成分偏析，提高铸件的强度、塑性和韧性等综合力学性能。退火主要用于降低硬度便于切削加工，消除残余应力需采用去应力退火，提高表面硬度需进行表面处理。62.【参考答案】B【解析】探伤检测是通过无损检测方法发现铸件内部和表面的缺陷，如裂纹、气孔、缩松等，以判断铸件的致密性和完整性，确保铸件在使用中的安全可靠。探伤不能测定化学成分，化学成分分析需通过光谱分析等化学检测方法完成。因此测定化学成分不属于探伤的范畴。63.【参考答案】D【解析】浇注盆位于浇注系统最上方，主要作用是承接来自浇包的金�液，缓冲金属液的冲击力，稳定液流，减少飞溅和卷气，同时可设置挡渣屏障防止熔渣进入后续浇注系统。直浇道主要负责建立压头，横浇道承担分配金属液和挡渣功能，内浇道控制金属液流入型腔的速度和方向。64.【参考答案】C【解析】灰铸铁中的石墨呈片状分布，这是其最典型的组织特征。片状石墨对基体有割裂作用，使灰铸铁具有良好的切削加工性、减震性和耐磨性，但塑性和韧性较低。球状石墨对应球墨铸铁，团絮状对应可锻铸铁，蠕虫状对应蠕墨铸铁。65.【参考答案】A【解析】侵入气孔是由于型腔内气体侵入金属液形成的气孔，多出现在铸件上表面。型砂水分过高、发气量大或透气性差时容易产生。析出气孔是金属液冷却过程中气体溶解度下降而析出形成；反应气孔是金属液与型砂发生化学反应生成气体所致。66.【参考答案】C【解析】紧实率是衡量型砂紧实性能的指标，计算公式为（松装体积-紧实后体积）/松装体积×100%。紧实率越大，说明型砂可被压缩的程度越大，成型性好。一般铸造用型砂紧实率在40%-70%之间。紧实率过小说明型砂过粗或含有过多杂质，过大则不易控制。67.【参考答案】A【解析】球化处理是在铁水中加入球化剂（如镁、稀土镁合金等），使石墨在凝固过程中呈球状析出，从而大幅提高铸铁的力学性能，尤其是韧性和塑性。球化处理前需先进行脱硫处理，因为硫会消耗球化剂并促进片状石墨形成。球化剂加入方法有冲入法、压力灌入法等。68.【参考答案】B【解析】补缩比是衡量冒口补缩能力的重要参数，等于冒口凝固时间与铸件被补缩部分凝固时间的比值。一般要求补缩比大于等于1.2才能保证有效补缩。冒口模数越大、补缩距离越长、铸件散热条件越差，所需补缩比越大。通过增大冒口体积或采用保温冒口可提高补缩效果。69.【参考答案】C【解析】熔模铸造采用可熔性模型（如蜡模），表面涂覆耐火涂料后形成型壳，浇注时蜡模熔化流出，金属液填充型壳空腔。整个过程不使用砂型，可铸造形状复杂、精度高的零件。金属型用金属模具，压铸和低压铸均采用金属模具，虽然不用砂型但各有特点。70.【参考答案】D【解析】铸造粉尘主要来源于型砂的搬运、混制、造型和震击紧实时产生的游离二氧化硅粉尘，以及铸件清砂、落砂、抛丸过程中产生的粉尘。金属液浇注过程也会产生烟尘。砂箱在正常存放过程中不会产生粉尘，只有在使用和清理时才可能产生少量粉尘。71.【参考答案】A【解析】冷铁是放置在型腔内或型腔壁上的金属块，用于加快铸件某部位的冷却速度，实现顺序凝固，消除热节，防止缩孔缩松产生。外冷铁作用于铸件表面，内冷铁与铸件熔合为一体。冷铁尺寸和数量的合理设计对铸造工艺效果至关重要。72.【参考答案】A【解析】按铁碳合金相图，含碳量低于2.11%的为钢，高于2.11%的为铸铁。铸钢具有良好的综合力学性能，强度和韧性均优于铸铁，但铸造性能较差，流动性不好，收缩率大。铸铁含碳量高，铸造性能好，成本低，但塑性和韧性较低。73.【参考答案】D【解析】夹渣是金属液中熔渣未能及时浮出而残留在铸件中形成的缺陷。提高浇注温度可降低金属液黏度，有利于熔渣上浮；改进浇冒口设计可减少湍流卷渣；加强熔渣清理可直接去除熔渣。提高型砂透气性主要用于防止气孔缺陷，与夹渣关系不大。74.【参考答案】A【解析】浇注温度过高会增加金属液收缩量，导致缩孔缩松倾向增大；高温加剧金属液对型砂的热作用，易产生粘砂；同时高温使金属液吸气量增加，易产生气孔。冷隔和浇不足是浇注温度过低导致的缺陷；裂纹和变形主要与铸件结构和冷却不均匀有关。75.【参考答案】C【解析】砂型铸造使用砂型作为铸型，成本较低，可生产从小型到大型各种尺寸的铸件，特别适合大型铸件的生产。熔模铸造适合小型精密铸件；压铸适合大批量小型铸件；离心铸造适合管套类回转体铸件。大型铸件如机床床身、船桨等均采用砂型铸造。76.【参考答案】A【解析】金相检验是通过显微镜观察铸件微观组织来判断材料质量的检测方法，主要用于检测石墨的形态、大小和分布（铸铁），基体组织的类型和分布（珠光体、铁素体等），以及非金属夹杂物的类型和数量。尺寸精度和表面粗糙度属于外观和尺寸检验内容，化学成分需通过化学分析检测。77.【参考答案】A【解析】起模斜度是为了使模型在砂型中起模时不致损坏型壁，在模型垂直面上预留的一定倾斜角度。斜度过小则起模困难，容易损坏砂型；斜度过大会影响铸件尺寸精度。一般起模斜度为1°至3°，具体数值根据模型材料、砂型紧实度和铸件结构确定。78.【参考答案】A【解析】铝合金熔炼精炼的主要目的是去除铝液中的氢气（除气）和非金属夹杂物（除渣），以提高铸件质量。常用精炼方法有通入惰性气体、使用精炼剂、旋转除气等。精炼过程需控制温度和時間，防止铝液过度氧化。提高温度和调整成分属于其他工艺环节。79.【参考答案】A【解析】X射线检测利用射线穿透铸件，根据底片黑度差异检测内部缺陷如气孔、缩孔、夹渣等，适合检测铸件内部体积型缺陷。磁粉检测适用于铁磁性材料表面和近表面缺陷；渗透检测适用于非多孔性材料表面开口缺陷；目视检测只能发现表面明显缺陷。80.【参考答案】C【解析】铸件热处理主要用于消除铸造残余应力（去应力退火）、细化晶粒和改善组织（完全退火、正火等）、改善切削加工性能（调质处理等）。提高表面硬度通常采用表面淬火、渗碳、氮化等表面处理工艺，不属于铸件整体热处理的范畴。81.【参考答案】A【解析】砂型透气性不良时，浇注过程中型腔内产生的气体无法及时排出，会侵入金属液形成气孔缺陷。粘砂是金属液渗入型砂间隙造成的；错箱是两个砂型错位造成的；飞边是砂型分型面不严产生的毛边。提高型砂透气性可通过调整砂粒粗细、控制水分和紧实度来实现。82.【参考答案】D【解析】分型面选择原则包括：尽量使铸件全部或大部分位于同一砂箱以减少错箱；尽量选在最大截面处便于起模；便于下芯、合箱和造型操作；尽量减少分型面数量以简化工艺、保证精度。分型面过多会增加加工成本和产生错箱风险，应尽量减少分型面数量。83.【参考答案】A【解析】金属型铸造时，金属型需预热到一定温度（通常150-300℃）后再浇注，主要是为了防止低温金属型与高温金属液接触时产生激冷效应，导致铸件产生冷隔、浇不足、白口组织等缺陷。预热还可减小铸件冷却时的热应力，防止裂纹产生。预热不影响金属型的强度和重量。84.【参考答案】A【解析】熔融金属温度高达上千摄氏度，遇水会瞬间使水沸腾汽化，体积急剧膨胀约1700倍，同时金属液被蒸汽爆发性分裂，产生强烈的爆炸效应，造成严重人身伤害和设备损坏。因此铸造车间必须严格防止熔融金属接触水，炉前地面、工具、浇包均需保持干燥。这是铸造