起重工安全施工技术交底培训课件

起重工安全施工技术交底培训课件CONTENTS目录01起重作业安全概述02作业人员要求与职责03起重机械安全技术要求04起重作业前准备工作CONTENTS目录05起重作业安全操作规范06起重作业风险识别与防控07起重作业事故应急处置08安全技术交底与培训考核01起重作业安全概述起重作业的定义与特点

起重作业的定义起重作业是指在各类施工现场，采用手动或机械方法，对物料进行垂直或水平搬运、装卸、安装等作业过程。

起重作业的主要特点起重作业具有作业环境复杂、作业风险较高、涉及设备多样等特点。

起重作业的典型场景涵盖建筑工程中的钢结构吊装、设备安装，工业领域的大型设备转运，以及港口物流中的货物装卸等场景。起重作业安全的重要性

01保障人员生命安全起重作业涉及高空、重物、机械操作等高危因素，一旦发生事故易造成人员伤亡。据统计，起重伤害事故占建筑施工事故总数的15%-20%，严格安全管理是避免人员伤亡的关键。

02保护设备与财产安全起重设备价值高昂，违规操作可能导致设备损坏、吊物坠落，造成重大财产损失。如超载吊装易引发起重机倾覆，单起事故损失可达数十万元。

03确保工程顺利推进安全事故会导致工期延误、停工整改，影响项目进度。通过规范作业流程、落实安全措施，可有效降低事故率，保障施工连续进行。

04遵守法律法规要求《安全生产法》《起重机械安全规程》（GB6067）等法规明确要求起重作业必须进行安全技术交底，违规将面临行政处罚，情节严重者追究法律责任。相关法律法规与标准规范国家层面法律法规

《中华人民共和国安全生产法》明确生产经营单位对起重作业安全的主体责任，要求特种作业人员持证上岗；《特种设备安全监察条例》规范起重机械的生产、使用、检验检测及监督检查。行业安全技术标准

《起重机械安全规程》（GB6067）规定起重机械设计、制造、安装、使用等安全要求；《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB/T5972）明确钢丝绳检验方法和报废标准；《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276）针对建筑施工吊装作业提供详细安全技术要求。作业行为规范依据

《起重吊运指挥信号》（GB5082）统一吊装指挥手势、旗语及音响信号标准；《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022）对易燃易爆环境等特殊场景吊装作业提出额外安全要求。02作业人员要求与职责作业人员资质要求

特种作业人员持证要求起重机司机、信号指挥人员、司索工必须持有有效的特种设备作业人员证，且证书在有效期内，严禁无证或持过期证件上岗。

健康条件要求起重工应身体健康，两眼视力均不低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫、眩晕、突发性昏厥等影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。

安全培训与交底要求作业前必须经过安全技术培训和专项安全技术交底，熟悉施工方法、起吊设备性能、所吊物件特点及安全要求，新进场或转岗人员需重新交底。

禁止性规定严禁酒后作业，严禁患有禁忌症者（如高血压、心脏病等）参与高空或起重作业，作业时不得擅自离开工作岗位或将重物起吊后离开。起重工岗位安全职责01资质与健康管理职责必须持有效特种作业操作证上岗，严禁无证或证书过期作业。需确保身体健康，无妨碍起重作业的疾病（如高血压、心脏病、癫痫病等）及生理缺陷，两眼视力不低于1.0且无色盲、听力障碍。02作业前检查与准备职责作业前须检查作业环境（如清除障碍物、确认吊装区域安全）、吊索具（钢丝绳无断丝超标、吊钩无裂纹等）及个人防护用品（安全帽、防护手套等），确保符合安全要求后方可作业。03作业过程安全操作职责严格遵守“十不吊”原则（如信号不清不吊、斜拉斜吊不吊、吊物下方有人不吊等），服从统一指挥，正确捆绑吊物（棱角处垫软物、吊点对称等），试吊（离地200-300mm检查稳定性）确认无误后正式起吊。04应急与现场管理职责作业中发现安全隐患或突发情况（如设备异常、恶劣天气），应立即停止作业并报告；严禁擅自离开工作岗位，吊物悬空时不得离岗；参与制定并熟悉应急预案，配合事故应急处置。信号指挥人员职责与要求资质与培训要求信号指挥人员必须持有有效的特种作业操作证书，且经过专业培训，熟悉起重机械性能及《起重吊运指挥信号》（GB5082-2008）标准。作业前准备职责作业前需确认吊物重量、绑扎情况及作业环境，检查通讯设备（如对讲机）信号是否清晰，明确与司机的信号沟通方式。作业中指挥规范必须站在司机可视的安全位置，使用标准旗语、手势或对讲机传递信号，信号应清晰、准确、协调一致；吊物起吊200-300mm时应指挥暂停检查。应急处置职责当吊物出现异常摆动、钢丝绳受力不均等险情时，应立即发出停止信号，指挥司机将吊物稳妥放下；遇突发情况需紧急撤离时，应迅速通知危险区域人员疏散。禁止性要求严禁无证指挥、违章指挥或信号不清时指挥作业；严禁在吊物下方站立或通过；严禁擅自离开指挥岗位。司索工岗位安全职责作业前准备与检查职责作业前必须检查作业环境、吊索具及防护用品，确保吊装区域无闲散人员、障碍已排除。吊索具应无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接，确认安全后方可作业。吊具索具选择与使用职责应根据吊物重量、形状选择合适吊具，吊运棱角坚硬或易滑吊物必须加衬垫、套索。使用的钢丝绳应不起油、无死弯，任何断面内断丝量不得超过该断面总根数的5%，严禁使用不合格吊具。被吊物绑扎与重心确认职责确定吊物重心，选好挂绳位置，穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。立式设备捆绑在重心以下时，须采取有效安全措施并经技术负责人批准，确保吊物平衡稳定。作业中安全操作与配合职责严格执行“十不吊”原则，有权拒绝违章指令。起吊时应缓起、缓转、缓移，并用控制绳保持吊物平稳，严禁碰触电气开关与各种控制设备，与指挥人员、司机密切配合，确保信号准确。作业后清理与检查职责作业结束后，应将吊索具整理存放，清理作业现场杂物，检查吊具索具是否完好，发现问题及时报告并处理，确保无安全隐患遗留。03起重机械安全技术要求起重机械分类及结构组成

按用途分类可分为通用起重机械和专用起重机械，如桥式起重机和塔式起重机，分别适用于不同的作业场景和需求。

按动力来源分类有电动、手动、液压和气动等类型，不同动力源决定了机械的操作方式和作业效率，如电动起重机常用于工业生产，液压起重机则在建筑施工中较为常见。

按结构形式分类包括桥架型、臂架型、桅杆型等，桥架型如桥式起重机，臂架型如汽车起重机、履带式起重机，桅杆型则适用于特定的大型吊装作业。

主要结构组成通常由金属结构、起升机构、运行机构、变幅机构、回转机构、安全装置以及电气系统等组成，各部分协同工作实现重物的升降、移动等操作。

关键部件吊钩是连接货物与起重机的重要部件，钢丝绳用于承载和提升重物，制动系统能在紧急情况下迅速停止机械运动，防止事故发生，这些部件需定期检查以确保安全。起重机械安全装置及作用

力矩限制器用于防止起重机因超载或力矩过大导致倾覆，当起重力矩达到额定值的90%时发出预警，达到100%时自动切断起升动力源。

起重量限制器监控起吊重物重量，当超过额定起重量时，立即停止起升动作，避免超载作业引发钢丝绳断裂、结构变形等事故。

高度限位器与幅度限位器高度限位器防止吊钩上升超过极限位置导致钢丝绳拉断；幅度限位器限制起重臂最大和最小变幅角度，避免超出安全作业范围。

防脱钩装置安装于吊钩开口处，防止吊物在起吊或运行中因振动、碰撞导致钢丝绳或吊具意外脱落，确保吊物连接可靠。

制动器分为工作制动器和安全制动器，工作制动器控制吊物升降与停止，安全制动器在动力中断时自动抱紧，防止吊物坠落。起重机械使用前检查要点安全装置检查检查制动器、限位器、超载保护装置等安全装置是否完好有效，确保起重机械能够安全运行。各安全保护装置和指示仪表应齐全完好。外观与关键部件检查检查起重机械外观是否有明显损伤或变形，以及是否有漏油、漏水等现象。重点检查吊臂、塔身、支腿等受力部位，钢丝绳及连接部位应符合规定，吊钩无裂纹、磨损量不超原尺寸10%。功能测试与试运行对起重机械进行空载试运转，检查其运行是否平稳，各部件工作是否正常，包括起升、旋转、变幅动作。启动前应将各操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死，确认燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足，各连接件无松动。起重机械维护保养要求

定期检查制度建立日检、月检、年检三级检查制度。日检由司机执行，重点检查钢丝绳、制动器、安全装置；月检由班组/项目部实施，检查结构变形、焊缝、安全装置有效性；年检需委托专业机构，出具合格报告。

关键部件维护钢丝绳：每周检查直径缩减量（超过公称直径7%即报废）、断丝数（6倍绳径长度内达10根即报废），按“重载每周、中载半月、轻载每月”周期润滑。吊钩：检查有无裂纹、磨损量不超原尺寸10%，防脱钩装置完好。制动器：制动间隙均匀，制动片无过度磨损，确保制动可靠。

液压与电气系统保养液压系统：定期检查有无漏油，液压油位及清洁度，确保压力符合额定值。电气系统：配电箱接地可靠（接地电阻≤4Ω），电缆无破损，照明、信号装置功能正常，控制器手柄零位确认。

维护记录与档案管理详细记录每次检查、保养、维修情况，包括设备编号、检查时间、发现问题及处理结果。建立设备维护保养档案，专职安全员将检查情况记入《施工安全日志》，确保可追溯性。04起重作业前准备工作作业方案制定与审批

作业方案核心内容要求方案需明确吊装对象重量、尺寸、形状，选择适配起重机械及吊具，规划吊装路径、吊点位置、指挥信号方式，包含风险评估及安全防护措施。

方案编制依据必须依据《起重机械安全规程》（GB6067）、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276）等标准，结合工程实际工况编制。

审批流程与权限专项吊装方案由施工单位技术负责人审核，报监理单位总监理工程师审批；涉及危大工程的，需组织专家论证，通过后方可实施。

方案交底与执行监督方案实施前，技术负责人向全体作业人员进行交底，明确岗位职责和操作要点；施工过程中，安全员对方案执行情况进行全程监督。作业现场环境勘察

场地平整度与承载要求作业场地需平坦坚实，普通土地面承载力不应低于150kPa，松软地面必须铺设厚度≥20mm的钢板或叠加枕木交错排列，确保起重机稳定。

障碍物与安全距离确认清理起重臂起落及回转半径内障碍物，与沟渠、基坑保持足够安全距离。与架空输电导线保持安全距离：1kV以下≥1.5m，1-10kV≥3m，35kV≥4m，220kV≥6m。

警戒区域设置标准应遵循1.5倍吊臂长度的最小安全距离划定警戒区，危险区域须设置红色警示带、警示标识和旋转警示灯，禁止无关人员进入。

天气与照明条件检查风力≥6级（风速＞10.8m/s）、暴雨、大雾（能见度＜50m）、大雪等恶劣天气禁止作业；夜间作业照度需≥300lux，确保作业区域光线充足。吊具索具选择与检查吊具索具选择原则根据吊物重量、形状选择适配吊具索具，如矩形重物对称绑扎，索具夹角宜在45°-60°之间；棱角处须垫软物保护钢丝绳，易滑重物加防滑垫。钢丝绳检查标准钢丝绳应不起油、无死弯，在任何一个断面内的断丝量不得超过此断面总根数的5%；6×19+1结构钢丝绳一个节距内断丝≥12根即报废，直径磨损≤10%。吊钩与卸扣检查要点吊钩无裂纹、磨损量不超原尺寸10%，防脱钩装置完好；卸扣无裂纹、销轴牢固，严禁将钢丝绳直接搭挂于卸扣横销上。吊具索具进场验收要求索具、卸扣、吊带等进场前须报监理单位审核出厂质量证明文件，确认其额定载荷满足吊装需求，且在有效期内。安全防护设施设置作业区域警示标识吊装作业区域应设置明显警示标志，如红色警示带、警示牌，夜间作业需配备旋转警示灯，严禁无关人员进入。警戒区域划分标准警戒区域设置应遵循1.5倍吊臂长度的最小安全距离，危险区域须明确标识，确保与建筑物、电力设施等保持安全距离。个人防护装备要求作业人员必须佩戴安全帽、防滑手套、防砸安全鞋；高空作业时系好双钩全身安全带，工具需系安全绳防坠落。现场安全防护设施作业现场应配备消防器材、急救箱（含止血带、夹板），设置临边防护栏杆（高度≥1.2m）及安全通道，确保畅通。05起重作业安全操作规范起重作业基本操作流程

作业前准备与检查明确吊装任务、重量及环境，检查起重机械安全装置（如力矩限制器、制动器）、钢丝绳（断丝不超过5%）、吊钩等是否完好，清理作业区域障碍物，划定警戒区。

吊物绑扎与试吊确认根据吊物形状、重量选择合适吊点，棱角处垫软物保护钢丝绳，绑扎牢固。试吊时将重物吊离地面20-30cm，悬停检查吊物平衡、索具受力、制动性能，确认无误后方可正式起吊。

信号指挥与平稳操作指挥人员使用标准手势、旗语或对讲机发出信号，司机严格按照信号操作，起升、回转、变幅动作平稳，避免急停急转，吊物下方及回转半径内严禁站人。

作业后收尾与设备检查吊物就位固定后，平稳解除吊索，收回起重臂，将起重机停放至安全位置，关闭电源。清理现场，检查设备各部件有无异常，填写作业记录及设备检查情况。“十不吊”原则详解

信号指挥不明不吊指挥人员的哨音、手势和旗语应洪亮、正确、清楚。信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。斜牵斜挂不吊起吊重物时，吊钩钢丝绳应当保持垂直。严禁用吊钩钢丝绳在倾斜的方向拖拉重物或斜吊，斜拉会产生水平分力，增加设备失稳风险。吊物重量不明或超负荷不吊必须正确掌握吊件重量，不允许起重机具超载使用。起吊载荷达到起重机额定起重量的90％及以上时，应先试吊检查。散物捆扎不牢或物料装放过满不吊散物捆扎必须牢固，物料装放不得过满，防止吊运过程中散落。零碎物应使用容器盛装，严禁无容器吊装。吊物上有人不吊吊装物上严禁站人，吊物下方及作业半径内严禁有人停留、工作或通过，以防人员坠落或被砸伤。埋在地下物不吊埋在地下的物体可能存在未知吸附力或连接，起吊前必须确认物体完全脱离地下束缚，严禁盲目起吊。安全装置失灵或带病不吊起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器等安全保护装置应完好齐全、灵敏可靠，严禁使用安全装置失灵或带病的设备。现场光线阴暗看不清吊物起落点不吊作业现场光线应充足，夜间作业需保证照明，光线阴暗看不清吊物起落点时，应停止起吊作业。棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不吊吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫、有套索，防止钢丝绳被棱刃物切割导致断裂。六级以上强风不吊遇六级及以上大风（风速≥10.8m/s）、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。吊装作业信号指挥规范信号指挥人员资质要求信号指挥人员必须持证上岗，熟悉起重机械性能及操作规程，具备1年以上相关工作经验，且身体健康，无妨碍工作的疾病。标准指挥信号体系执行《起重吊运指挥信号》（GB5082-2008），采用手势、旗语、音响信号组合方式。手势信号包括"起升"（举旗向上）、"停止"（挥旗左右摆）等标准动作，音响信号与手势/旗语配合使用。信号传递要求指挥人员应站在操作人员可视位置，信号清晰无歧义；使用对讲机时需设定独立频道，严禁非指挥人员干扰。当信号不清或冲突时，操作人员有权拒绝执行。特殊场景信号处理多机协同作业时，应设总指挥协调信号；夜间作业需配备照明设备，指挥人员穿反光背心并使用手电筒辅助示意；恶劣天气（如大雾）应增加信号传递人员。紧急停止信号规范任何人员发出的紧急停止信号（连续急促哨音或"停止"手势），操作人员必须立即执行。紧急信号优先于其他所有指令。吊物绑扎与起吊安全要求

吊物绑扎基本规范根据吊物重量、形状选择合适绑扎点，确保重心稳定；矩形重物对称绑扎，索具夹角宜在45°-60°之间，不小于30°；零散物品须用专用吊笼固定。

特殊吊物绑扎要求吊运棱角坚硬或易滑吊物时，钢丝绳与棱角接触处必须垫木块等软质材料；易滑重物应加设防滑垫，防止吊装过程中滑落。

吊具索具匹配原则吊具索具须与重物重量相匹配，进场前应报监理单位审核出厂质量证明文件；钢丝绳一个节距内断丝≥12根（6×19+1结构）即报废，直径磨损不得超过10%。

试吊程序与检查要点起吊前必须进行试吊，将重物吊离地面200-500mm，停留5-10分钟，检查吊物平衡、钢丝绳受力、起重机稳定性及制动效果，确认无误后方可正式起吊。

起吊操作禁忌事项严禁超载吊装、斜拉斜吊；禁止起吊未固定的松散物品，严禁长短料混装；起吊时吊物下方及作业半径内严禁站人，吊物移动路线需避开人员和设备。特殊作业环境安全操作

恶劣天气作业控制遇大雨、大雪、大雾及风力六级（风速≥10.8m/s）以上等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

高压线路安全距离在高压线一侧作业时，必须保持安全距离：1kV以下垂直1.5m、水平1m；1-15kV垂直3m、水平1.5m；20-40kV垂直4m、水平2m；60-110kV垂直5m、水平4m；220kV垂直6m、水平6m。

夜间及受限空间作业夜间作业需保证充足照明，照度≥300lux，信号员穿反光背心；狭窄场地作业时，计算吊臂回转半径，避免碰撞周边建筑物，必要时设置专人监护。

易燃易爆环境作业易燃易爆环境应使用防爆型起重机，电气设备可靠接地（接地电阻≤4Ω），严禁产生电气火花，作业区域内配备消防器材，设置禁火标识。06起重作业风险识别与防控常见安全隐患及风险评估

起重机械故障隐患包括吊钩裂纹或磨损超标（磨损量不超原尺寸10%）、钢丝绳断丝（单股断丝超10%或总断丝超5%）、制动系统失灵、安全装置（力矩限制器、起重量限制器等）失效或被屏蔽等，可能导致吊物坠落、设备倾翻等事故。

人员操作违规隐患如无证上岗、超载吊装（超过起重机额定起重量）、斜拉斜吊（钢丝绳与垂直方向夹角＞15°）、信号指挥不明或错误、吊物长时间悬空（超过30分钟未降落）、酒后作业、疲劳作业等，易引发操作失误导致事故。

作业环境不良隐患场地不平整坚实（承载力不足，普通土地面应≥150kPa，松软地面需垫≥20mm钢板）、照明不足（照度＜50lux影响观察）、恶劣天气（六级及以上大风、暴雨、大雾、大雪）、与架空高压线安全距离不足（1kV以下≥1.5m，10kV≥3m）、障碍物未清理等。

风险评估方法定性评估：通过专家经验和历史数据对风险进行分类排序；定量评估：利用统计学计算风险发生概率和损失；风险矩阵分析：结合可能性与后果严重性确定风险等级，如吊物坠落可能导致人员伤亡，风险等级为极高。风险防控措施与方法作业前风险评估作业前需评估现场环境，包括地面承重能力（普通土地面承载力不应低于150kPa，松软地面须铺设厚度≥20mm的钢板）、周边障碍物及架空线路安全距离（1kV以下≥1.5m，10kV≥3m），并制定专项吊装方案。设备定期检查维护每日作业前检查起重机安全装置（力矩限制器、重量限制器等）、钢丝绳（断丝量不超过断面总根数的5%）、吊钩（无裂纹、磨损量不超原尺寸10%），定期进行日检、月检及年检，确保设备性能完好。作业过程行为管控严格执行“十不吊”原则，严禁超载、斜拉斜吊；起吊前试吊（吊离地面200-300mm检查稳定性），吊物下方及回转半径内严禁站人；操作人员与指挥人员使用标准信号（手势、旗语、对讲机），信号不清立即停止作业。应急处置预案制定设备故障（如制动失灵、钢丝绳断裂）及人员伤害应急预案，配备急救箱、灭火器等物资；突发停电或机械故障时，立即将重物稳妥放置，严禁长时间悬空；发生事故时，立即启动预案并上报，保护现场配合调查。作业过程安全监督检查作业行为规范性监督监督操作人员严格遵守操作规程，严禁超载、斜拉斜吊、无证操作等违规行为。重点检查是否按指挥信号操作，吊物下方及回转半径内是否有人停留。设备运行状态检查实时监控起重机各机构运行状况，包括起升、变幅、回转、行走等动作是否平稳，有无异响、漏油、过热等异常现象。检查安全装置如力矩限制器、高度限位器等是否灵敏可靠。吊索具及吊物状态检查检查吊索具是否完好，有无断丝、磨损、变形等情况，连接是否牢固。确认吊物绑扎是否符合要求，重心是否稳定，有无摇摆、旋转等危险状态，棱刃处是否有有效保护措施。作业环境动态监测持续关注作业环境变化，如风力、光照、能见度等是否符合安全作业条件。检查作业场地是否保持平整坚实，有无障碍物侵入作业空间，与周边建筑物、高压线等安全距离是否满足要求。07起重作业事故应急处置常见事故类型及原因分析

重物坠落事故多因吊索具断裂（如钢丝绳一个节距内断丝超12根、直径磨损超10%）、吊钩裂纹或磨损超标（达原尺寸10%）、捆绑不牢（如零散物无容器、棱刃物未垫软物）导致，2023年某工地事故显示85%倾覆与未试吊直接相关。

起重机倾覆事故主要源于超载（如实际吊重超过额定载荷）、斜拉斜吊（倾角＞15°时实际载荷增大）、支腿不稳（软土地基未垫钢板或枕木，支腿沉降量＞5mm）及恶劣天气（风力≥6级未停止作业）。

机械伤害事故包括制动失效（制动片过度磨损、液压压力波动超10%）、安全装置失灵（力矩限制器被屏蔽、行程限位开关失效），以及操作人员违规接触旋转部件（如起重臂、吊钩）。

人员高处坠落事故因高空作业未系安全带、安全带系挂不牢或未使用双钩全身安全带，或攀爬时未确保至少一钩挂在稳固位置，以及作业平台防护缺失（如未设防护栏杆）。

物体打击事故多为吊物下方站人、吊物摆动碰撞（未设溜绳控制）、高空抛物（工具未系安全绳）及作业区域未设警戒区（未拉警戒线、无关人员进入回转半径内）所致。事故应急处置基本原则

01生命优先原则发生起重事故时，应立即优先保障作业人员生命安全，迅速组织受伤人员撤离至安全区域，并拨打120急救电话进行医疗救治。

02迅速响应原则事故发生后，现场人员需立即停止作业，切断起重设备电源，设置警戒区域，防止无关人员进入危险区域，并第一时间向项目负责人及安全管理部门报告。

03防止事态扩大原则若吊物悬空或出现倾覆风险，操作人员应立即采取应急制动措施，缓慢将吊物降至安全位置；对泄漏、火灾等次生事故，需及时采取切断危险源、灭火等措施，防止事故蔓延。

04统一指挥原则应急处置过程中，需由现场总指挥统一协调指挥，明确各岗位人员职责，确保信息传递准确、救援行动有序，避免因混乱导致二次事故。

05保护现场原则在不影响救援的前提下，应保护事故现场原貌，保留事故相关证据（如吊具、钢丝绳、设备状态等），为后续事故调查分析提供依据。应急救援程序与措施

事故应急响应启动发生起重作业事故时，现场人员应立即停止作业，切断电源，保护现场，并第一时间报告项目负责人或安全管理人员。

人员疏散与现场警戒立即组织危险区域内人员撤离至安全地带，设置警戒线和警示标志，严禁无关人员进入。指挥塔吊司机将吊物慢慢放下，排除险情。

伤员急救与医疗救护若发生人员受伤，立即进行现场急救（如止血、骨折固定等），同时拨打120急救电话，及时将伤员送往医院救治。

设备故障应急处置如遇钢丝绳断裂、支腿下陷等设备故障，司机应立即停止操作，启用应急制动，通知专业维修人员检修，禁止非专业人员擅自拆卸。

应急物资保障作业现场应配备急救箱（含止血带、夹板）、干粉灭火器、千斤顶（50t以