脱硫吸收塔检修防火安全措施培训

脱硫吸收塔检修防火安全措施培训CONTENTS目录01事故警示与安全意义02火灾风险因素识别03前期准备阶段安全管理04作业过程安全控制措施CONTENTS目录05特殊作业安全措施06应急处置与救援07作业结束与后期管理01事故警示与安全意义近年脱硫吸收塔火灾事故案例01安徽淮北电厂脱硫塔火灾事故2025年9月13日，安徽淮北烈山区一电厂脱硫塔发生起火事故，造成2人死亡。事故发生时厂区有黑烟冒出，救援直升机在附近空中盘旋，当地已成立事故调查组调查起火原因。02安徽某电厂净烟道着火事件2025年09月13日18:00许，安徽某电厂施工过程中发生净烟道着火事件。由于烟囱效应，烟道内负压很大，净烟道着火很难施救，产生220多米高的滚滚浓烟，社会影响力大，事故原因正在排查中。03全国脱硫吸收塔失火事故统计据不完全统计，近年全国已发生脱硫吸收塔失火事故20多起，既造成了重大经济损失，又延误了脱硫工程的建设工期，凸显了防火安全措施的重要性。火灾事故的严重后果分析人员伤亡风险脱硫吸收塔火灾可能导致现场工作人员伤亡，如2025年9月13日安徽淮北某电厂脱硫塔起火事故造成2人死亡，严重时甚至会造成群死群伤。重大经济损失火灾会直接烧毁吸收塔及其附属设备，造成巨大经济损失，同时停产整顿和恢复生产也将带来额外经济压力，全国已发生的20多起脱硫吸收塔失火事故均造成重大经济损失。环境污染危害火灾会释放大量有毒有害气体和烟尘，对周围环境造成严重污染，如安徽某电厂净烟道着火事件中220多米高的滚滚浓烟造成了不良社会影响。工期延误影响火灾事故会延误脱硫工程的建设或检修工期，影响脱硫系统正常投运，进而可能导致环保排放超标等连锁问题。检修防火安全的重要性设备特性与火灾风险

脱硫吸收塔内防腐材料如玻璃鳞片、丁基胶水等为易燃物质，其挥发气体与火花接触易引发火灾，塔内结构复杂且存在烟囱效应，火势蔓延迅速，扑救难度大。事故案例警示

近年全国已发生脱硫吸收塔失火事故20多起，如2025年9月安徽某电厂脱硫塔火灾造成2人死亡，导致重大经济损失和工期延误，凸显防火安全的紧迫性。人员与环境安全保障

检修过程若防火措施不到位，易造成人员伤亡，同时火灾产生的有毒有害气体将污染环境，严格落实防火措施是保障生命安全和生态环境的必然要求。02火灾风险因素识别易燃物质特性分析

防腐材料易燃性丁基胶水极易挥发、燃点低；玻璃鳞片胶泥含苯乙烯等可燃有机物，耐温极限约180℃，遇高温易燃烧；胶板、乙烯基鳞片特种涂料（闪点33℃，爆炸极限1.1％～6.1％）均为易燃物质。

除雾器火灾风险除雾器材质多为聚丙烯，耐高温极限约150℃，焊接火星或高温熔渣易使其融化燃烧，且易因烟囱效应导致火势蔓延。

辅助材料危险性脚手架竹跳板含油质、成条状，属易燃材料，易在失火初期助燃；堆积的防腐材料、零部件若落入焊渣，易形成隐蔽火灾隐患。动火作业风险点焊割火花引燃易燃物电焊或气割的焊渣若未被防火毯全面覆盖，易引燃吸收塔内乙烯基鳞片涂料（闪点33℃，爆炸极限1.1％～6.1％）及除雾器等易燃材料。交叉作业安全隐患电焊与气割交叉作业时，掉落焊渣可能损坏乙炔、氧气软管，引发气体泄漏；长时间作业导致防火毯热量积聚，增加引燃风险。环境与操作不当风险作业环境温度超过33℃时，易燃涂料易达到闪点；作业人员未穿着棉质防静电工作服、绝缘鞋，或安全带金属部件未绝缘处理，可能产生静电火花。电气设备使用违规未使用防爆型行灯（应≤12V）、电源线有接头或破损，以及电气工具漏电，均可能产生火花；电焊机接地线接在防腐设备上易引发静电引燃。负压效应与遗留火种吸收塔出口隔离门关闭不严形成负压，可能将焊渣吸附至除雾器引发燃烧；动火结束后未彻底清理检查，残留火种可能导致迟发性火灾。电气设备安全隐患

01非防爆照明设备使用风险吸收塔内未采用12V防爆灯具，使用220V非防爆照明设施，灯具距离防腐涂层不足1米，易因高温或电火花引燃易燃物质。

02电气线路破损与接头隐患电源电线非软橡胶电缆、有破皮或接头，拖地未悬挂，易导致漏电、短路产生火花，引燃塔内可燃物。

03非防爆开关与控制装置风险电源控制开关未使用防爆型，设置在吸收塔或烟道内部，开关操作时可能产生火花，与可燃气体接触引发爆炸。

04漏电保护装置缺失或失效检修电源未安装漏电保护器，或保护器失效，电气工具漏电时无法及时断电，存在触电及火花引发火灾风险。

05电焊机使用不规范隐患电焊机接地线接在防腐设备及管道上，焊把线有接头，易导致电流异常产生火花，引燃周边防腐材料。受限空间作业风险空间封闭性与通风不足风险吸收塔人孔门数量通常不超过3个，作业时若换气不足，易导致丁基胶水等挥发气体积聚，增加燃爆风险，同时可能造成人员窒息。有毒有害气体残留风险塔内可能残留二氧化硫、氨气等有害气体，若未进行充分通风和气体检测（如动火前半小时内检测，每隔4小时复测），易引发中毒事故。作业人员进出与应急疏散困难受限空间仅通过人孔门进出，通道狭窄，一旦发生火情或紧急情况，人员疏散难度大，黄金逃生时间约4分钟，易造成伤亡。照明与通讯不良风险若未使用12V防爆灯具或灯具距离防腐涂层小于1米，可能产生火花引发火灾；内部通讯不畅可能导致监护不到位，延误应急处置。03前期准备阶段安全管理施工方案编制与审批

施工方案编制原则施工方案编制需根据脱硫吸收塔内部设备布置情况和存在风险因素，重点突出防止烟气窜入和负压效应、设置临时消防灭火装置、塔内严禁使用可燃设备设施、窒息中毒防范措施及气瓶安全管控、塔内用电安全等关键内容。

方案核心内容要求方案应包含工程概况、施工部署、进度计划、资源配置、安全技术措施（含防火、防高空坠落、防窒息中毒等）、应急预案等。针对吸收塔检修特点，明确各作业环节的安全操作规程和技术标准。

方案编审批流程施工单位编制完成后，需经内部技术负责人审核，再报监理单位审查，最后由建设单位（厂领导、安监部、检修部门）审批。对于涉及一级动火等重大风险作业的方案，还需组织专家进行论证。

方案交底与落实方案审批通过后，施工单位应向全体作业人员进行安全技术交底，确保每个人明确作业流程、风险点及控制措施，并履行签字手续。施工过程中严格按照审批后的方案执行，不得擅自变更。作业人员安全培训专项安全技术交底安环部安全主管和机务专业主管对全体施工人员进行防腐施工专项防火安全技术交底，明确防火措施、应急处置流程，并要求全员签字确认。防火安全教育与案例警示通过全国已发生的20多起脱硫吸收塔失火事故案例，强调火灾危害，提升施工人员防火安全意识，使其掌握防火安全技术及操作要点。个人防护装备使用培训培训施工人员正确佩戴安全帽、系挂安全带、穿防滑鞋（严禁穿带钉鞋和化纤衣服），喷砂人员需戴防护头罩并确保供气通畅，防腐人员必须带好防毒口罩。应急处置技能培训组织学习火灾应急预案，包括初期火情处置、紧急撤离路线、消防器材使用方法（如灭火器、消防水带），确保作业人员掌握黄金4分钟逃生及初期灭火技能。作业许可办理流程

作业许可申请提交由施工单位根据检修作业类型（如动火、受限空间等）填写作业许可申请表，明确作业内容、地点、时间、人员及安全措施，并附相关风险评估报告。

作业许可审批流程申请表需经施工单位负责人审核后，提交至电厂安监部、生产技术部等相关部门审批。一级动火作业还需厂领导签字批准，审批过程中对安全措施的完整性和可行性进行严格审查。

作业前安全条件确认审批通过后，作业负责人、监护人及技术人员共同对作业现场进行安全条件确认，包括隔离措施、通风情况、气体检测结果、消防设施配备等，确认无误后方可签署作业许可。

作业许可现场管理作业过程中，作业许可应置于现场显著位置，监护人需全程监督作业，确保严格遵守许可要求。作业中断或延期时，需按规定办理中断或延期手续，严禁无证或超范围作业。现场隔离与警示设置

封闭式硬隔离措施在防腐施工区域5米至10米外设置严密的全封闭式硬隔离，仅留一个人员出入口，其他通道封闭上锁，防止无关人员进入。

警戒区与安全标志隔离防护墙上悬挂醒目的"严禁烟火"、"防腐施工，10米内严禁动火!"等警告标志，距离作业区域10米处设置防火警戒线及安全防护标志。

出入管理制度安排专人24小时值班，严格执行凭证出入制度，对进入人员进行全面检查，严禁携带火种、香烟、手机等物品，进出人员需登记签字。04作业过程安全控制措施动火作业安全规范

动火作业许可管理脱硫吸收塔及相通管道、烟道动火作业必须办理一级动火工作票，由厂领导、安监部及消防负责人到位监督，一个动火点限办一张票，一个工作负责人限持一张票。

作业区域隔离与通风动火前关闭原、净烟气挡板门，防止形成负压；防腐区域10米内严禁动火，作业点周边400mm范围防腐层需提前剥除，除雾器附近动火需拆除局部除雾器片，严禁直接铺设防火布隔离。

动火作业过程控制动火作业前半小时内检测气体（氧量、SO2等），每4小时复检；塔内动火底部注水20cm并满铺防火毯，焊割作业间歇性进行，每2小时浇水冷却，20:00前必须终结动火票，禁止夜间动火。

应急防护与监护要求动火点配备不少于5台灭火器，消防水带引至作业点并设专人值守，塔内外各设1名专职监护人，全程监控；作业结束后全面喷淋10-15分钟，专人值守2小时确认无残留火种。电气安全管理要求

照明设备安全标准吸收塔内照明必须采用12V防爆灯具，灯具距离内部防腐涂层及除雾器1米以上。电源电线应使用新的软橡胶电缆，不得有破皮和接头，且需悬挂布置。

电气工具安全检查一切电气工具在使用前必须进行安全检查，防止漏电产生火花。电动工器具电源电线需具备良好防潮性能，控制箱应设置在吸收塔外。

临时用电规范塔内检修电源应安装漏电保护器，行灯电源高压侧需有良好接地装置。电焊机二次侧应设置漏电保护装置，焊把线不得有接头，电焊机需设置在塔外。

防爆型设备使用要求吸收塔内必须采用防爆型工具、装置及控制开关，电源线插头、插座或电源控制开关需为防爆型且设置在塔外，防止漏电、触电风险。消防设施配置与使用

消防水系统配置要求从吸收塔附近引出消防水管至作业地点，时刻处于备用状态，消防栓开关的阀门处必须有人值班。有条件时，防腐作业地点应配备消防车。

灭火器材设置标准吸收塔、烟道内设置灭火器不少于2台，塔外配料处设置灭火器2台，吸收塔周边设置灭火器不少于4台，并配备一定量的应急水源或干沙。

消防设施使用规范作业前检查消防水带、灭火器等是否完好有效；动火作业时将消防水带引至作业影响点，确保随时可用；发现火情立即使用现场灭火器材扑救，并启动应急水源。通风与气体检测要求

强制通风措施吸收塔上下各留一个通风孔，并安装换气扇，确保塔内空气流通，防止易燃易爆气体积聚。

气体检测频次动火作业前半小时内进行气体检测，检测项目包括氧量、SO₂、氨气、粉尘等，符合要求并现场签名后方可开工，之后每隔4小时检测一次。

检测标准与处理气体检测结果需符合动火要求，若发现可燃气体浓度超标或氧气含量异常，应立即停止作业，加强通风至指标合格后方可继续。监护人员职责与要求作业全程监护职责作业期间需全程跟班，实时监测作业区域及周边环境状况，发现火情、违规操作等异常情况立即制止并采取应急措施，同时停止作业。人员与工器具管控严格执行人员出入登记制度，检查进入吸收塔人员是否携带火种、违规物品；监督工器具使用规范，确保工具袋正确使用，防止高空落物。气体与环境监测动火作业前半小时内及每隔4小时，对塔内气体（氧量、SO2、氨气等）进行检测并记录，确保符合安全标准；关注通风情况，防止可燃气体积聚。应急处置与联络熟悉应急预案，掌握消防器材使用方法，发生火情时立即启动灭火措施并组织人员撤离；保持与塔外司水人员、指挥人员的实时通讯，确保信息畅通。资质与能力要求必须经过专项安全培训并考核合格，具备风险辨识能力；动火作业时需具备判断外壁动火点对应内壁位置的能力，及时监测异常并采取冷却等应对措施。05特殊作业安全措施防腐作业防火措施01施工区域封闭隔离与警戒防腐作业区域需采取严密的全封闭式硬隔离措施，在隔离防护墙上四周悬挂醒目的“防腐施工，10米内严禁动火!”警告标志。距离吸收塔、烟道及防腐材料存放场地10米处设置安全防护（防火）标志和防火警戒线。02人员准入与火种管控严格执行防腐作业施工区域出入制度，安排专人24小时值班，凭证出入，无证人员严禁入内。进入人员严禁携带火种、吸烟，需接受全面检查并登记签字。03电气设备防爆与照明安全吸收塔、烟道内照明必须采用12V防爆灯，灯具距离内部防腐涂层1米以上。电源电线使用新的软橡胶电缆，不得有破皮和接头，电源控制开关为防爆型且设置在塔外，三级配电箱安装漏电保护器。04消防设施与应急准备从吸收塔附近引出消防水管至作业地点并处于备用状态，消防栓开关处有人值班。作业点配备充足灭火器（塔内不少于2台，塔外配料处2台，周边不少于4台），有条件时配备消防车。05通风与动火管控吸收塔上下各留一个通风孔并安装换气扇，保证作业区域通风顺畅，防止易燃易爆气体积聚。防腐作业及保养期间，吸收塔外10米范围内严禁动火，禁止在相通的烟道、管道及人孔、通风孔附近进行动火作业。脚手架搭设安全要求材料选用标准吸收塔内部脚手架应使用钢制架管和钢制跳板搭设，严禁使用竹跳板等易燃材料，以防焊接火花引燃。防腐层保护措施脚手架管底部需做好防护措施，如垫设橡胶板或木板，防止损伤吸收塔底板防腐层。搭设验收规范脚手架搭设完成后必须经安全部门验收合格，确保脚手板绑扎牢固，立杆间距、横杆步距符合安全标准。防火隔离要求脚手架作业面下方应铺设防火毯，动火作业时需在下方设置接焊渣托盘，防止火花溅落引发火灾。高处作业安全防护

防护设施搭设规范塔内脚手架应使用钢制架管和跳板搭设，脚手板必须绑扎牢固，严禁使用木质或竹制脚手板；塔内挂设安全网二层，人孔处搭设安全通道，确保作业层防护到位。

个人防护装备要求作业人员必须正确佩戴安全帽、系挂安全带，穿防滑鞋；严禁穿短袖、短裤、拖鞋及带钉鞋进入作业区域，防腐作业时需加穿防静电工作服。

临边作业防护措施脱硫吸收塔进口烟道口等临边区域应设置临时防护栏杆；高处作业全程张挂安全带，工具及零部件使用工具袋存放，防止高空坠落与物体打击。06应急处置与救援火灾应急预案

火情发现与报警现场人员发现火情后，应立即启动手动报警装置，并通过对讲机或电话向项目负责人及消防控制室报告火情位置、燃烧物质等关键信息。

初期火灾扑救在确保自身安全前提下，使用现场配备的灭火器（如干粉、二氧化碳灭火器）对初期火情进行扑救，优先切断着火区域电源与气源。

人员疏散与撤离立即组织人员沿预设逃生路线撤离，利用逃生绳、安全通道有序疏散，黄金逃生时间约4分钟，撤离后在指定集合点清点人数。

应急救援与上报启动应急预案，联系消防部门（119）并报告火情详情，同时通知医疗、安全监管等相关部门，现场安排专人引导救援车辆。

后期处置与复工火灾扑灭后，彻底清理现场残留火种，组织事故调查组查明原因并整改，经安全评估合格后方可恢复作业，严禁未经许可擅自复工。初期火灾扑救方法

立即启动报警与断电发现火情后，立即启动手动报警装置，同时切断作业区域电源及气源，防止火势扩大和触电风险。

选用合适灭火器材优先使用现场配备的灭火器（如干粉、二氧化碳灭火器），针对电气火灾需先断电再扑救，避免触电。

消防水带快速响应将消防水带引至着火点，确保消防水随时可用，由专人操作水枪进行降温灭火，同时注意保护自身安全。

覆盖防火毯隔离火源对于局部小火，立即使用防火毯覆盖火源，阻断氧气供应，尤其适用于焊接火花引燃防腐材料的初期火情。人员疏散与救援流程

火情发现与报警启动作业人员发现火情后，立即大声呼救并手动触发报警装置，同时向现场监护人及指挥中心报告火情位置、燃烧物质等关键信息。

紧急撤离路径规划吸收塔内设置清晰的逃生路线标识，以人孔门为主要疏散出口，配备逃生绳等辅助工具；优先选择最近安全通道，黄金逃生时间控制在4分钟内。

人员清点与撤离确认撤离至集合点后，由班组长或监护人立即清点人数，确保所有人员安全撤离；核对作业前登记名单，确认无人员遗漏。

救援力量协调与实施立即启动应急预案，协调消防救援队伍，同时组织现场具备资质人员利用消防水枪、灭火器进行初期扑救；确保救援人员佩戴隔热、防毒防护装备。

医疗救护与信息上报对受伤人员优先进行现场急救处理，同时联系医疗机构转运救治；按规定程序向上级主管部门及应急管理部门上报火情及伤亡情况。07作业结束与后期管理现场清理与检查

01施工废弃物清理及时清理吸收塔内外的防腐材料残渣、废弃工具、防火毯等杂物，确保无易燃物遗留。拆卸的零部件、螺栓需用工具袋收纳，严禁随意丢弃。

02电气设备检查对使用的行灯、电动工具、电缆等进行全面检查，确认无破损、漏电现象，电源开关及接地装置恢复至正常状态。

03消防设施复位回收灭火器、消防水带等消防器材，确保其完好并归位。检查消防水源是否关闭，消防通道保持畅通。

04安全警示标识撤除作业结束后，按