2026年刮板输送机机头检修考核试题及答案

2026年刮板输送机机头检修考核试题及答案一、单项选择题（本大题共20小题，每小题1分，共20分。每题只有一个最符合题意的选项）1.刮板输送机机头传动装置中，链轮轴组的主要作用是（）。A.支撑机头架B.张紧刮板链C.驱动刮板链并改变方向D.连接减速器与电动机2.减速器采用油池飞溅润滑时，油位应保持在（）。A.油标最低线以下B.油标上下线之间C.箱体完全充满D.超过最高线3.刮板输送机圆环链伸长变形量达到设计长度的（）时，应及时更换。A.1%B.2.5%C.5%D.10%4.链轮齿面磨损量不得超过原齿厚的（）。A.10%B.20%C.30%D.40%5.减速器滚动轴承正常运转温度一般不得超过（）。A.55℃B.65℃C.75℃D.85℃6.刮板输送机机头架与减速器之间的连接螺栓应（）。A.允许少量松动B.按规定力矩紧固并有防松措施C.只紧固外侧螺栓D.越紧越好7.闸盘紧链器在紧链过程中的主要作用是（）。A.正常驱动链轮B.制动链轮防止反转C.调节减速比D.连接电动机8.液力偶合器易熔塞熔化温度一般为（）。A.80℃±5℃B.120℃±5℃C.160℃±5℃D.200℃±5℃9.检查联轴器两轴同心度时，径向位移一般不大于（）。A.0.1mmB.0.5mmC.2mmD.5mm10.刮板输送机机头链轮轴组轴承润滑应使用（）。A.普通机油B.锂基润滑脂C.齿轮油D.液压油11.机头舌板的主要作用是（）。A.防止机头堆煤B.引导刮板链进入链轮并防止卡链C.调节链轮中心距D.支撑电动机12.减速器齿轮齿面点蚀面积超过齿面的（）时，应更换齿轮。A.10%B.25%C.50%D.75%13.刮板链松紧程度一般以（）为宜。A.越紧越好B.链条在机头链轮下方下垂2～3个环C.链条下垂量大于5个环D.无下垂14.减速器输入轴与电动机输出轴采用弹性联轴器连接时，两半联轴器端面间隙一般为（）。A.0.1～0.5mmB.1～2mmC.2～5mmD.10～15mm15.刮板输送机机头架中板磨损量不得超过原厚度的（）。A.10%B.20%C.30%D.50%16.电动机与减速器之间采用液力偶合器传动时，易熔塞的主要作用是（）。A.调节充液量B.过载时喷油切断传动并保护电动机C.提高传动效率D.减少振动17.刮板链的紧链工作应在（）进行。A.满载运行中B.停机并闭锁电源后C.高速运转中D.检修人员站在溜槽上时18.链轮轴组解体检修时，应重点检查（）。A.链轮齿面磨损和轴承游隙B.电动机绝缘电阻C.溜槽中板厚度D.减速器油封19.减速器齿轮啮合侧隙过大会导致（）。A.温升降低B.冲击和噪声增大C.传动效率提高D.链速增加20.刮板输送机机头安装时，机头架纵向中心线与输送机中心线偏差不应大于（）。A.1mmB.3mmC.10mmD.20mm二、多项选择题（本大题共10小题，每小题2分，共20分。每题有两个或两个以上符合题意，多选、少选、错选均不得分）1.刮板输送机机头传动装置主要由（）组成。A.机头架B.链轮轴组C.减速器D.电动机E.紧链装置2.减速器日常检修检查的内容包括（）。A.油位B.油温C.异响D.螺栓紧固E.呼吸器畅通3.链轮轴组检修时，出现下列哪些情况应更换链轮？（）A.齿面磨损超过原齿厚20%B.齿面有轻微锈蚀C.链轮承窝磨损超限D.齿根出现裂纹E.齿面点蚀面积超限4.刮板链张紧度过紧可能引起（）。A.链条磨损加快B.电动机负荷增大C.断链风险增加D.链轮啮合不良E.溜槽磨损减小5.机头架检修质量标准包括（）。A.中板磨损量不超过原厚度30%B.机头架无裂纹C.各连接螺栓紧固可靠D.链轮轴组安装孔同轴度符合要求E.允许局部变形超过10mm6.液力偶合器使用中应检查（）。A.易熔塞完好B.防爆片完好C.充液量符合规定D.联轴器罩齐全E.外壳温度7.减速器油温过高的原因有（）。A.油量过多或过少B.轴承损坏C.齿轮啮合侧隙过小D.冷却系统失效E.长期过载运行8.刮板输送机常见的紧链装置类型有（）。A.闸盘紧链器B.液压紧链器C.棘轮紧链器D.摩擦紧链器E.电磁紧链器9.刮板输送机机头检修时，联轴器对中检查包括（）。A.径向位移B.轴向间隙C.端面倾斜D.两轴轴向窜量E.联轴器外径10.下列属于刮板输送机机头检修安全措施的是（）。A.停机闭锁挂牌B.验电放电C.使用合格起重工具D.检修前排除溜槽内煤矸E.允许带电检修三、填空题（本大题共15空，每空1分，共15分）1.刮板输送机机头主要由机头架、链轮轴组、减速器、电动机、联轴器和________等组成。2.链轮齿面磨损量不得超过原齿厚的________%。3.圆环链伸长变形量达到设计长度的________%时，应及时更换。4.减速器油池润滑时，油位应保持在油标________之间。5.滚动轴承正常运转温度不得超过________℃。6.联轴器两轴径向位移一般不大于________mm。7.刮板链在机头链轮下方松紧适宜时，一般下垂量为________个环。8.液力偶合器易熔塞熔化温度一般为________℃±5℃。9.机头舌板与拨链器的作用是引导刮板链顺利进入________并防止卡链。10.减速器齿轮齿面出现裂纹或断齿时应________。11.紧链工作必须在停机、________电源并闭锁挂牌后进行。12.机头架中板磨损量不得超过原厚度的________%。13.减速器齿轮啮合侧隙过小会导致油温________。14.链轮轴组解体检修后，轴承应转动灵活，游隙符合________要求。15.机头传动装置所有连接螺栓必须按规定________紧固。四、判断题（本大题共10小题，每小题1分，共10分。正确的打“√”，错误的打“×”）1.刮板输送机机头链轮齿面磨损超过原齿厚20%仍可继续使用。（）2.减速器油位过高不会引起油温升高。（）3.紧链时可以利用电动机反转代替紧链装置。（）4.联轴器径向位移超标会引起振动和轴承损坏。（）5.液力偶合器易熔塞损坏后可以用普通螺栓代替。（）6.检修刮板输送机机头时，必须切断电源并闭锁挂牌。（）7.圆环链伸长量超过2.5%后，节距增大，容易在链轮上跳链。（）8.减速器齿轮啮合侧隙越大，传动越平稳。（）9.机头架中板磨损超过原厚度30%时应更换或补焊。（）10.链轮轴组轴承润滑脂越多越好，应加满。（）五、简答题（本大题共3小题，每小题5分，共15分）1.简述刮板输送机机头链轮轴组检修的主要内容及质量标准。2.简述减速器日常维护检查的主要内容。3.简述刮板链张紧度过松或过紧对机头设备的影响。六、计算题（本大题共2小题，每小题5分，共10分）1.某刮板输送机链轮齿数Z=7，圆环链节距p=126mm。试计算链轮分度圆直径D，结果保留一位小数。2.某刮板输送机链轮齿数Z=7，节距p=0.126m，链轮转速n=74r/min。试计算刮板链运行速度v，结果保留两位小数。七、综合应用题（本大题共1小题，共10分）某矿刮板输送机机头减速器在运行中出现异常噪声、振动增大、油温升高至85℃以上，检修人员初步检查未发现外部螺栓松动。请分析可能的原因（至少列出5项），并针对每项原因提出相应的检修处理措施。参考答案一、单项选择题1.C2.B3.B4.B5.C6.B7.B8.B9.B10.B11.B12.B13.B14.C15.C16.B17.B18.A19.B20.B二、多项选择题1.ABCDE2.ABCDE3.ACDE4.ABC5.ABCD6.ABCDE7.ABCDE8.ABC9.ABCD10.ABCD三、填空题1.紧链装置2.203.2.54.上下线5.756.0.57.2～38.1209.链轮10.更换11.切断12.3013.升高14.技术文件15.力矩四、判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.√7.√8.×9.√10.×五、简答题1.答：链轮轴组检修主要内容：解体清洗链轮轴组；检查链轮齿面磨损、裂纹、点蚀及承窝磨损情况；检查轴承游隙、滚道、保持架及润滑状态；检查密封件、轴套和轴颈；更换磨损超限或损坏的零部件；重新装配并加注合格润滑脂。质量标准：链轮齿面磨损量不得超过原齿厚的20%；链轮承窝磨损不超限；齿根无裂纹；轴承转动灵活、无卡阻和异响；轴承游隙符合技术文件要求；装配后轴承温度不超过75℃；密封良好，无渗漏。2.答：减速器日常维护检查主要内容包括：查油位，油位应保持在油标上下线之间；查油质，油质应清洁、无乳化、无变质、无金属磨屑；查温升，轴承和油温不超过75℃；查异响，运转中无冲击声、周期性噪声和异常振动；查螺栓和密封，各连接螺栓无松动，结合面、轴端密封无渗漏；同时检查呼吸器畅通，冷却系统工作正常。3.答：刮板链张紧度过松时，链条在机头链轮下方下垂量过大，容易发生堆链、跳链、卡链事故，加剧链轮、舌板和拨链器的磨损，甚至造成断链。张紧度过紧时，链条预张力过大，运行阻力增加，链环和链轮磨损加快，电动机负荷增大，轴承负荷增加，容易引起断链和减速器过载。因此，刮板链松紧应适宜，一般以链条在机头链轮下方下垂2～3个环为宜。六、计算题1.解：链轮分度圆直径计算公式为：代入Z=7，p=126mm：答：链轮分度圆直径约为290.4mm。2.解：刮板链运行速度计算公式为：代入Z=7，p=0.126m，n=74r/min：答：刮板链运行速度约为1.09m/s。七、综合应用题答：可能原因及相应处理措施如下：1.齿轮齿面磨损、点蚀、胶合或断齿。处理措施：解体减速器，检查各级齿轮，更换磨损超限、点蚀严重或断裂的齿轮，修复或更换损坏件。2.滚动轴承磨损、保持架损坏或游隙过大。处理措施：更换损坏轴承，调整轴承游隙至技术文件要求，重新加注润滑脂。3.润滑油量不足或过多、油质乳化变质或牌号不符合要求。处理措施：按油标调整油位至上下线之间，清洗箱体，更换合格的齿轮油，检查油质。4.减速器输入轴与电动机输出轴