【《安全综合评价在油脂工厂中的应用分析案例》8100字】

安全综合评价在油脂工厂中的应用分析案例1.1预先危险性分析（PHA）评价

1.1.1预先危险性分析方法概括

预先危险性分析作为系统安全分析法之一，也可以叫做“初步危险性分析法”。它对项目存留的潜在隐患，导致事故后果等进行大概分析的一种定性评价方法[10]。

（1）目的

整体分析与项目相关联的重要风险；

辨别产生有害因素的理由；

预料产生的事故与对人身健康的危害；

判断已识别分析的危险性等级，并提议消除危险隐患的解决方案。

（2）危险性等级区分，见下表。

表5-1危险性等级区分表序号级别危险程度可能导致的后果1I安全的不会造成人员伤亡和系统损坏2II临界的处于事故的边缘状态，暂不至于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除，可采取控制措施3III危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范措施4W灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范1.1.2预先危险性分析根据划分好的评价单元，对本工厂储存、聚合车间、通用工程、环保工程，就危化品的运输、储存、使用、修复及其它特殊作业，有针对性的进行危险性分析，分析结果见下表。通过预先危险性分析结果，可以确认和评估：针对整个工艺流程潜在的危险因子，目前采取的防范措施是否充沛，设施是否完整，相关人员是否正确了解整个系统中存在的危险和设备器材拼装的目的，更要有相关配套方案和管理措施。表5-2预先危险性分析评估表系统：聚合生产、仓储预先危险分析表（PHA）编号：01潜在事故火灾、爆炸危险因素丙酮、乙酸正丁酯、异丙醇、乙醚、甲苯、乙醇等易燃易爆危险化学品，DOW蒸汽和EG蒸汽等触发事件（1）1危化品贮存设施故障、破损泄漏，堆垛不符合规范、造成泄漏2生产设备故障、破损泄漏3受到外力或人为因素所致4违章作业、违章指挥、违反劳动纪律而引起事故发生条件1易燃易爆化学品泄漏，在空气中形成可燃蒸气达到爆炸极限2易燃易爆化学品或可燃气体遇火花、明火触发事件（2）1明火源，如吸烟、人员违章带入火种或蓄意破坏带入火种、人员违章动火。2产生火花，如撞击、电路短路、切割、打磨、静电、雷击产生火花。事故后果建筑物、设施毁坏、人员伤亡、造成严重经济损失危险等级防范措施1采用先进的安全设计技术、消防设施和措施。2控制火种和火源1） 严格执行有关杜绝火种、火源的规定和制度2） 按规定储存危化品，保持通风，采取降温保护措施3） 设备检修和维护中，使用防止产生火花的作业工具4） 电气按电气作业规程进行，动火按动火作业程序申请5） 贮存库房和聚合车间使用符合要求的防爆电器，并按规定安装避雷装置6） 按规程进行电器维护、检测和更换，保证电器正常使用和完好3加强危化品使用和贮存库房规范管理1） 选择符合质量要求设施，加强生产设备和危险品仓库设施巡检、维护和保养。2） 各项作业严格执行检修、动火作业、高处作业、搬运作业规程3） 保证作业规程、岗位责任制、安全操作和贮存作业指导书等有效实施4） 经常进行员工安全意识、素质和能力的培训教育5） 准备应急救援预案，并实施演练表5-3预先危险分析表系统：聚合、仓储、公用工程预先危险分析表(PHA)编号：02潜在事故中毒、窒息危险因素氮气等有毒有害物质触发事件(1)1搬运堆放时气瓶、桶损坏或破裂2由于气瓶、桶不符合密封要求或存在质量原因而发生泄漏3桶盖未盖紧或管道、阀门泄漏，有毒、有害物质蒸气扩散于空间4受外部事故影响，造成有害化学品泄漏5维护检查人员可能接触到存有残留有毒有害物质发生条件1因泄漏，导致毒物浓度超标，超过标准规定的作业环境中最高容许浓度值2毒物接触人体皮肤触发事件(2)1未戴防护防毒面具或防毒面具失效及使用不当2作业场所通风不良或通风设施失修3未能检测出有毒物质限值超标4标识不清、缺乏毒物性质方面的知识5通过各种途径，毒害品经过人体口、皮肤、呼吸途径侵入事故后果人员伤亡危险等级III防范措施1按工艺规程进行操作2化学品包装容器符合相应的规范和质量要求3保证包装桶密封要求4按化学品养护要求贮存物品5搬运时要轻装轻卸，物料散出要及时妥善处理6维护检修应遵守相应的电气、仪表等规范7收发、搬运、装卸作业时应核对货物名称、规格、数量、包装等8对废油漆桶回收、管理9操作人员要经过培训，具有一定的危化品安全常识10保证职业健康安全防护用具的完好表5-4预先危险分析表系统：运输、仓储预先危险分析表（PHA）编号：03潜在事故车辆伤害（车辆事故）危险因素车辆行驶过程失常（车辆撞人、撞击设施、建筑及管线等）、车辆装载危化品触发事件（1）1车辆车况不良和故障：如刹车失灵2超速、超载行驶3路况差，如有缺陷、障碍物、冰雪等4驾驶员违章：酗酒、疲劳驾驶、思想不集中、情绪波动等5运输易燃易爆物品、不符合车辆安全要求发生条件车辆车况差、驾驶人员和环境作业人员和其他人员问题触发事件（2）1驾驶员违章：酗酒、疲劳驾驶、思想不集中、情绪波动等2运输易燃易爆物品、不符合车辆因素要求事故后果人员伤害、撞坏设备设施等，造成泄漏，引发二次事故（危化品泄漏导至火灾和爆炸、中毒、污染环境、危害公共安全和环境等）危险等级II防范措施1危化品运输严格实行相关运输和装卸条例和规定2易燃易爆危化品区域按防火防爆规程加强车辆管理3行驶过程中遵守《交通管理条例》和《危险化学品安全管理条例》，不违章行驶4危化品运输的作业人员、驾驶员、押运员等须经专业培训考试合格5加强驾驶员、押运员、装卸人员的安全意识和能力培训6保持车况完好，故障车辆不得行驶7不超载、不超速行驶8厂区内增设交通标志（特别是限速行驶标志）9保持路面状况良好10管线等不设在紧靠马路边11人行道与行车道区隔表5-5预先危险分析表系统：工厂各区域预先危险分析表(PHA)编号：04潜在事故触电危险因素电压、电流触发事件（1）1设备漏电，电气设备设施绝缘老化损坏，保护接地、接零不符合规范要求2电气设备装置安全保护距离不符合要求3违章使用电动工具，违章接线、拉线4雷电电击、设备漏电5建筑结构未做到“五防一通”发生条件1人员接触带电物体和直接接触电气设备被电击2电气设备故障3安全距离不够，空气击穿触发事件（2）1人员触及带电体，或由于安全防护距离不够，造成空气击穿和电弧，雷电等2使用电气设备漏电、绝缘损坏、老化、接线不规范3进入潮湿工况环境时没有按规定使用安全电压的照明设施和用具4电工违章作业，违章使用电动工具或电动工具漏电事故后果触电人员灼伤和伤亡危险等级II防范措施1配电建筑物、电气设备装置符合相关电气规程2按规定和规程进行电气设备、用电设备设施的检修、维护和保养3正确使用、佩戴电气作业职业防护安全用具和用品4加强临时用电管理，加强手动电具使用管理和规范并使用漏电保护装置5建立和健全安全用电管理和电气作业规程，并严格执行6员工的安全意识、各类气体危险品的常识和能力培训7使用有足够机械强度和耐火性能的材料，采用遮栏、护罩(盖)、箱匣等防护装置以及安全间距，将带电体同外界隔绝，防止人体接近或触及带电体8架空线路、室内线路、配电设备、用电设备、检修作业，应按规定要有一定安全距离9严禁非电工进行电气作业表5-6预先危险分析表系统：聚合预先危险分析表(PHA)编号：05潜在事故物体打击危险因素物体坠落并在高处物体坠落的周围和环境处有作业人员和其他相关人员触发事件(1)1高处物品没有安全固定，受外力和环境影响如大风、撞击等影响2高处作业未按规定使用工具和随意抛扔工具3建构筑物设施坍塌、倾倒4吊装作业等未按《吊装安全作业规程》进行发生条件防护措施不力使高处物体、其他工具、设备管架等坠落击中人体触发事件(2)1管道、管架、电杆、机电设备和附件未安置固定好2将建构筑物作为锚点3吊重物下方站人、通行和其它重物越人头4未戴好安全帽；5在高处有浮物或设施不牢固将要倒塌的地方进行或停留6吊具有严重缺陷，如因损坏等强度不够，或吊索选用不当7违反“十不吊”8堆垛不稳倒塌，或铲车堆垛时发生产品倒落以及铲车伤等事故后果人员伤亡危险等级II防范措施1起重吊装时吊装施工方案经安全管理部门审查备案，批准后方可实施2吊装起重设备要保持完好状态。3安全装置失灵、光线不足、看不清重物、重物下站人、重物紧固不牢、绳打结、绳不齐、重物越人头情况下不得起重和吊装4健全安全作业规程，保证工艺规程、岗位纪律、安全规程的有效实施5加强设备维护、检修管理，保证设备质量，保证设备性能符合安全要求6高处需要的物件应摆放固定好7作业人员戴好劳动防护用品8加强防止物体打击的检查和安全管理工作9加强救援预案的修改和演练表5-7预先危险性评价分析表系统：工厂预先危险分析(PHA)编号：06潜在事故噪声危害危险因素机械设备、通风机等工业噪声

触发事件1产生噪声的装置没有降噪减振设施；2降噪减振设施设计选用不当，效果差或安装不符规范；3各种气体、空气泄漏或排空时；发生条件没有合理治理噪声，缺乏个体防护设施(如耳塞、耳罩等)触发事件1作业场所噪声超标；2未设置减振、降噪措施；3降噪减振设施故障、损坏、失效；4未戴个人防护用品或使用不当，或个人防护用品失效；5对噪声源场所管理不善。事故后果危害人的健康和损伤听力危险等级II防范措施1贯彻执行工业企业噪声卫生标准，厂房设计时合理规划和配置有噪声源的设备；2控制和消除噪声源，选用低噪声源的机械，采取有效的防噪减振的的治理方法和设施；3正确选用和佩戴个人防护用品，实行减少人员停留的时间防护；4加强管理定期监测，噪声超标必须查明原因，及时整改。1.1.3分析结论经过危险性分析得出结论：失火、机械伤害、烟尘伤害、人员触电、物体打击、电子辐射等危险有害因素时时刻刻的存在工厂每一个角落。这些主要的危险因素存在的系统为：聚合车间、高温炉区、研究室、化学原产品储存区、罐装危化品储存区五个分区，预先危险性分析评估报告如下。表5-8预先危险分析评估报告序号评价单元分单元名称危险级别危险程度危险有害因素1聚合车间PTA输送II临界的粉尘爆炸、登高坠落、窒息聚合III危险的腐蚀、烫伤、火灾、爆炸切片输送和包装II临界的静电、登高坠落热媒炉（导生炉）III危险的火灾、爆炸、烫伤、登高坠落实验室III危险的灼伤、腐蚀、中毒、火灾、爆炸2仓储切片存放区II临界的叉车伤害原料存放区III危险的火灾、爆炸瓶装危化品存放区III危险的火灾、爆炸3公用工程供电系统II临界的触电供水系统II临界的腐蚀外购蒸汽系统II临界的烫伤、爆炸压缩空气系统I安全的不涉及氮气系统II临界的窒息4环保工程污水处理站I安全的不涉及固废暂存地I安全的不涉及1.2系统危险度评价

1.2.1危险度评价方法概述

危险度评价方法是学习考察外国研究的定量评价分析表，融入到我国等技术规范标准指南，经过系统性深入研究，制定了一套“危险度评价取值表”明确规定了危险度由物资、容积、压力、温度和操作方式等五个因素共同确定，其危险度依次按A为10分，B为5分，C为2分，D为0分定值计分，然后参照这些分数相加之和，判定本项目的危险性级别。危险度级别表见下表[5]。表5-9危险度级别表总分值五16分11〜15分<10分等级IIIIII危险程度高度危险中度危险低度危险表5-10危险度评价列值表项目分值A（10分）B（5分）C（2分）D（0分）物质（系指单元中危险、有害程度最大之物）1大甲类易燃气体2甲类物质及液化烃类3甲类固体4大大极度危害介质1乙类易燃气体2甲B、乙A类可燃液体3乙类固体4高度危害介质1乙B丙A丙B类可燃液体2丙类固体3中轻度危害介质不属于左述之A、B、C项之物质容量1气体1000m3以上

2液体100m3以上1气体500〜1000m32液体50〜10m31气体100〜500m32液体10〜50m31气体V100m32液体V10m3温度1000°C以上使用，其操作温度在燃点以上11000°C以上使用，但操作温度在燃点以下2在250〜1000°C使用，其操作温度在燃点以上1在250〜1000°C以上使用，但操作温度在燃点以下2在低于250°C使用，其操作温度在燃点以上在低于250°C时使用，其操作温度在燃点以下压力100MPa以上20〜100MPa1〜20MPa1MPa以下操作1临界放热和特别剧烈的放热反应操作2在爆炸极限范围内和其附近的操作1中等放热反应（如烷基化、氧化、聚合、缩合等化学反应）操作2系统进入空气或不纯物质，可能发生的危险、操作3使用粉状或雾状物质，有可能发生粉尘爆炸的操作4单批式操作1轻微放热反应（如加氢、水合、异构化、烷基化、磺化、中和等反操作2在精制过程中伴有化学反应的过程3单批式操作4有一定危险的操作无危险操作1.2.2各单元的危险度评价根据之前计算出来的结论，对具有火焰灾害等危险性的五个单元进行危险度评估。每个单元危险度评估报告见下表.

表5-11各单元危险度评估表序号单元主要危险有害物质物质评价分值容量评价分值温度评价分值压力评价分值操作评价分值危险度分值危险等级1油脂生产单元精对苯二甲酸、乙二醇、DOW1020214II2热媒（导生）炉单元液化石油气及DOW102314II3化验室用危化品单元异丙醇、乙醇、乙酸丁酯、丙酮、500027m4危化品贮存单元精对苯二甲酸、乙二醇、200024m5瓶装危化品贮存单元液化石油气10212ii1.2.3危险度评价结论参照上表每个小单元危险度评估效果即可得出结论。

1.3安全检查表评价

通过安全检查表的方式进行安全现状大检查，涉及到以下内容：自然条件、系统安全组织、工作人员、地理指南、结构布置、危化品原材料在日常中的采用、危化品储存、标准、应急预案及其演习和法律规定、管理体制完成情况等。本阶段将对整体管制和危险度评价中具有中等危险等级以上的DOW测试体制、生产体制、罐装危险化学品库存进行安全，有效的评价[5].1.3.1安全检查表方法概述

安全检查表法采用有关条例，依照规定准则、类型等对目前熟知的灾害类别、设计瑕疵以及与普通设施、操纵、管理相关联的有害危险特性进行辨别检测。

编写安全检查表所需资料：有关规定、规章制度、国内事故案例、安全系统分析事例、探究成果等相关资料。

表5-12危化品安全评估分级标准等级好一般差不合格划分标准得分＞8585＞得分＞7575＞得分＞60得分＜601.3.2安全检查表评价应用参照省内安全专项生产治理验收标准和制造储存工业危化品企业安全管理状况评估等相关资料，对整个油脂厂系统安全彻彻底底进行了排查，排查内容与统计报告如下：组织架构及安全管理制度（1）操作工人（2）生产、存储装置及技术交底（3）通用工程及配套安全保护装置（4）安全技术检验与维护（5）事故灾害防治与处置手段（6）原材料生产投入（7）危险物品处置表5-13工厂安全检查表序号项目安全评估项目评估分值评分标准自评得分评估得分1组织机构及安全管理制度安全生产管理机构1有无11专职安全管理人员1有无11兼职安全管理人员1有无11安全生产工作领导机构1有无11事故应急救援抢救组织（委托、兼管也可）1有无11安全生产议事制度1有无11安全生产岗位责任制2有无22安全技术与操作规程2有无22安全生产教育制度2有无22安全生产检查巡检制度2有无22安全生产值班制度1有无21危险物品仓储安全管理制度2有无21.5危险作业安全管理制度2有无22设备安全管理制度1有无112从业人员劳动合同中安全条款是否符合国家有关规定1是否11从业人员是否经过安全教育、培训及持证上岗情况（危化品专用证）3是否33特种作业人员是否经过培训和持证上岗情况2是否22事故应急救援抢救人员依据新版《预案导则》是否经过培训1是否0.50.5作业人员是否熟悉并遵守作业规程2是否22从业人员是否掌握紧急情况下的应急措施2是否11是否全部缴纳职工工伤保险1是否11安全生产合理化建议情况1有无113生产储存工艺技术与装备生产、储存装备布置、建筑结构、电气设备的选用及安装是否符合国家有关规定和国家标准3是否2.51.5采用的生产、储存工艺技术是否为国家淘汰的生产工艺2是否22使用的生产、储存装备是否为国家淘汰的生产装备2是否22特种设备是否按照国家有关规定取得检验、检测合格证2是否21特种设备档案是否齐全1是否114公用工程与安全设施公用工程是否满足生产工艺技术的需要2是否11职工安全防护装置的配置是否符合国家有关规定2是否22生产、储存装备安全防护装置的配置是否符合国家有关规定2是否11.5职工劳动防护用品的配备是否符合国家有关规定2是否21职工安全防护装置，生产、储存装备安全防护装置，职工劳动防护用品等安全设施是否定期检验、检测，并建立档案1是否22消防设施的配置是否符合国家有关规定2是否22是否配备事故应急救援器材、设备1是否21危险作业场所是否按照国家有关规定和国家标准设置明显的安全警示标志2是否1.51.5续表5-13工厂安全检查表序号项目安全评估项目评估分值评分标准自评得分评估得分5安全作业检查与检修施工作业是否按照安全检查制度进行检查，并保存记录1是否11生产、储存操作记录是否齐全1是否11有无跑、冒、滴、漏及腐蚀现象3有无31是否按国家有关规定定期对现有生产、储存装备进行安全评价2是否21对安全检查和安全评价发现的隐患是否提出整改措施，并完成整改工作3是否31生产、储存装备是否按规定定期进行维护保养与检修1是否21检修施工作业是否遵守国家有关规定和国家标准1是否11重复使用的危险化学品包装物、容器在使用前是否进行了检查，并有相应的记录1是否116事故预防与处理是否对危险源实施监控，并建立档案1是否21是否制定了相应的化学事故应急预案2是否11化学事故应急预案是否按规定向政府部门备案1是否11是否按照化学事故应急预案定期组织演练，并及时修订预案1是否0.51发生的事故是否建立了档案1是否11事故调查处理是否符合国家有关规定1是否11事故''四不放过''的落实情况2是否217安全生产投入安全技术措施项目投入是否编入年度投入计划2是否21安全技术措施项目完成情况2是否11年度投入是否满足改善安全生产条件的需要2是否21事故隐患整改投入完成情况2是否1.518危险物品安全管理对新的或危险性不明的化学品，是否按规定委托国家认可的专业技术机构对其危险性进行鉴别和评估2是否11编制危险化学品安全技术说明书和安全标签是否符合国家标准2是否21是否生产、使用国家明令禁止的危险化学品3是否31销售、购买危险化学品是否符合国家有关规定，并保存记录1是否11危险物品是否建立了档案1是否11危险物品的运输是否符合国家有关规