建筑支架搭设与拆除安全控制措施培训

建筑支架搭设与拆除安全控制措施培训CONTENTS目录01概述与法规依据02支架搭设安全控制措施03支架使用与维护安全管理04支架拆除安全技术规程CONTENTS目录05高处作业安全防护06安全管理与应急处置07验收标准与持续改进01概述与法规依据支架工程安全重要性保障施工人员生命安全支架坍塌、高处坠落等事故直接威胁作业人员生命，严格安全管控是践行"安全第一"方针的核心体现，可有效预防群死群伤恶性事件。确保工程结构与财产安全支架失稳可能导致在建工程结构损坏、设备倾覆，造成重大经济损失。规范搭设与拆除能保障工程质量及周边财产安全。维护项目施工进度与成本安全事故将导致停工整改、事故处理、工期延误，增加额外成本。安全措施到位可避免因事故引发的工期滞后和经济损耗。遵守法律法规与社会责任支架安全管理需严格遵循《安全生产法》《建筑施工脚手架安全技术统一标准》等法规，是企业履行社会责任、避免法律风险的基本要求。相关法律法规与标准体系国家安全生产法律法规

严格执行《中华人民共和国安全生产法》，明确支架搭设拆除作业各方安全责任；遵循《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016），保障高处作业防护措施落实。行业专项技术标准

依据《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51249-2017）规范脚手架设计、搭设与拆除；参照《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）确保构配件质量，扣件螺栓拧紧力矩需达40-65N·m。支架施工专项规范

遵循《建筑支模架拆除安全技术规范》要求，强调拆除前混凝土强度核验、自上而下分层作业原则；执行《施工现场脚手架搭设安全标准》，对立杆垂直度（偏差≤架高1/200）、连墙件布置（两步三跨）等关键参数进行管控。特种设备与人员资质标准

依据《特种作业人员安全技术考核管理规定》，架子工、起重机械操作工等需持证上岗；参照《起重机械安全规程》，确保拆除作业中起重设备性能完好、操作合规。事故案例警示与教训脚手架坍塌事故案例202X年某高层建筑悬挑式脚手架坍塌，造成3人伤亡。直接原因是悬挑梁锚固长度不足（仅为悬挑长度的1倍）、连墙件间距“五步五跨”远超规范；间接原因是项目部未按方案验收、安全员未旁站、作业人员违规拆连墙件。支架拆除高处坠落案例某工地拆除作业时，工人未系安全带站在探头板上操作，脚手板突然滑落导致坠落身亡。事发时未按规定设置警戒区，且未清除支架上杂物影响作业稳定性。典型事故教训总结1.方案执行不到位：未严格按审批方案施工，擅自改变架体结构参数；2.安全管理缺失：未落实交底、验收、巡查制度，特种作业人员无证上岗；3.防护措施不足：高处作业未使用安全带、未设置有效警戒区、脚手板铺设不规范。02支架搭设安全控制措施搭设前技术准备与方案管理01专项施工方案编制与审批由专业技术人员结合工程结构形式、作业荷载、场地地质等条件编制，包含架体设计计算书、节点构造详图、搭设/拆除流程及应急处置预案，需经企业技术负责人、总监理工程师审核批准。02安全技术交底要求项目技术负责人向搭设作业班组、作业人员进行详细交底，内容包括搭设方法、操作要点、质量标准、安全注意事项及应急处置，形成书面记录并双方签字确认。03材料进场检验标准钢管采用Φ48.3×3.6mm焊接钢管，表面锈蚀≤0.18mm、弯曲每米偏差≤3mm；扣件需具备生产许可证和质量证明文件，抽样检测抗滑、抗破坏、扭转刚度等性能；脚手板木质厚度≥50mm，无腐朽、劈裂。04作业人员资质管理搭设作业人员必须持建筑架子工特种作业操作证上岗，上岗前接受安全技术交底，班组配备专职安全监督员全程监督搭设过程合规性。材料进场验收标准

钢管验收标准采用符合国家标准的Q235级钢材，如Φ48.3×3.6mm焊接钢管，表面无严重锈蚀（锈蚀深度≤0.5mm）、弯曲（每米弯曲度≤3mm）、裂缝等缺陷，每200根抽检1组进行力学性能试验，抗拉强度≥335MPa。

扣件验收标准选用可锻铸铁玛钢扣件，符合《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）标准，无裂纹、变形、滑丝等缺陷，螺栓拧紧力矩应在40N·m～65N·m之间，每500套抽检1组进行抗滑、抗破坏试验，抗滑承载力≥7.0kN。

脚手板验收标准木质脚手板厚度不应小于50mm，材质为杉木或松木，无腐朽、劈裂，每100块抽检1组检测抗弯强度≥15MPa；钢脚手板采用2mm厚冷轧钢板，两端设防滑卡；竹串片脚手板需坚固耐用，无断裂。

安全网验收标准密目式安全立网网目密度不低于2000目/100cm²，断裂强力纵横向均≥2.5kN，每批次抽检1组进行耐冲击试验，10kg重锤1.5m高度自由坠落无破损，张挂需平整、严密。基础处理与立杆设置规范地基处理要求搭设场地需平整夯实，软土地基应换填碎石或浇筑混凝土垫层（厚度≥100mm）；基础周边设置排水沟，坡度≥3°，防止积水浸泡。地基承载力需满足设计要求，必要时进行检测。垫板与底座设置立杆底部应铺设木垫板（长≥2跨、宽≥200mm、厚≥50mm）或钢垫板（厚≥5mm、面积≥0.15㎡），确保荷载均匀传递。底座应精确放在定位线上，与垫板密贴。立杆间距与垂直度控制立杆纵距、横距应按专项方案执行（通常≤1.8m），相邻立杆接头需错开≥500mm且不同步。立杆垂直度偏差≤架高的1/200，全高偏差≤100mm。扫地杆设置标准在立杆底部距地面≤200mm处，沿纵向、横向连续设置扫地杆，形成封闭水平支撑，增强架体底部稳定性，防止立杆沉降或倾斜。水平杆与扫地杆搭设要求

纵向水平杆（大横杆）设置规范纵向水平杆应设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨，接头采用对接扣件连接，相邻接头需错开布置，避免在同一步距内集中受力。

横向水平杆（小横杆）搭设标准横向水平杆应紧扣立杆，作业层脚手板下的横向水平杆间距不得大于300mm，两端伸入立杆内长度不应小于100mm，确保脚手板支撑强度。

扫地杆设置要求在立杆底部距地面200mm处沿纵向、横向连续设置扫地杆，形成封闭的水平支撑，增强架体底部稳定性，防止立杆沉降或倾斜。

水平杆连接质量控制主节点处固定纵向和横向水平杆用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件的开口应朝上或朝内，确保连接牢固。剪刀撑与横向斜撑构造标准竖向剪刀撑设置要求竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应控制在45度至60度之间，斜杆需用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。水平剪刀撑设置规范水平剪刀撑应与竖向剪刀撑协同设置，以增强支架整体刚度。其搭设应连续贯通，确保与立杆、横向水平杆等构件可靠连接，具体布置需符合专项施工方案要求。横向斜撑应用场景对于一字型、开口型脚手架等特殊形式支架，两端应增设横向斜撑，中间每隔6跨设置一道，与地面成45度至60度夹角，防止支架端部失稳。当支架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的支架两端，应先加设横向斜撑加固。连墙件设置与连接要求连墙件布置原则连墙件是脚手架与建筑结构的拉结生命线，应优先采用刚性连接，布置需均匀对称，宜采用"三步三跨"或"两步三跨"的方式（依据架体高度、风荷载等因素调整）。连墙件连接方式严禁使用柔性材料替代刚性连墙件。宜采用钢管、型钢等与墙体可靠拉结，如钢管与预埋钢板焊接等刚性连接方式，确保连接牢固稳定。特殊脚手架连墙件要求对于一字型、开口型脚手架，两端应增设横向斜撑，中间每隔6跨设置一道，与地面成45°~60°夹角，防止脚手架两端失稳。连墙件禁止行为严禁擅自拆除连墙件。确需拆除时，应提前采取临时加固措施，作业完成后立即恢复，以保证脚手架整体稳定性。脚手板铺设与防护设施

脚手板铺设基本要求脚手板应满铺、铺稳，采用对接或搭接方式，接头处设两根横向水平杆。脚手板外伸长度一致且不大于150mm，严禁出现“探头板”。脚手板与墙面间隙不应大于150mm。

脚手板固定方式脚手板的探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上。在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。

防护栏杆设置标准作业层、斜道平台应设置1.2m高的防护栏杆，下杆距脚手板0.6m、上杆距下杆0.6m。防护栏杆与立杆或水平杆可靠连接，确保稳固。

挡脚板与安全网设置作业层应设置高度不小于180mm的挡脚板，与立杆或水平杆可靠连接，防止物料滚落。脚手架外侧应满挂密目式安全立网，网目密度不低于2000目/100cm²，张挂平整、严密。搭设过程质量控制要点立杆搭设质量控制立杆应垂直立于垫板中心，垂直度偏差不超过架高的1/200，全高偏差不大于100mm。相邻立杆的对接接头需错开布置，同一截面内接头数量不超过立杆总数的50%，且接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。水平杆与扫地杆搭设控制纵向水平杆应设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨，接头采用对接扣件连接且相邻接头需错开。横向水平杆应紧扣立杆，作业层脚手板下的横向水平杆间距不得大于300mm。扫地杆需在立杆底部距地面200mm处沿纵横向连续设置。剪刀撑与横向斜撑设置规范高度24m及以下脚手架，外侧立面两端各设一道剪刀撑且由底至顶连续设置；高度超过24m的脚手架，应在外侧全立面连续设置剪刀撑。剪刀撑与地面夹角宜为45°~60°，一字型、开口型脚手架两端应增设横向斜撑，中间每隔6跨设置一道。连墙件布置与连接要求连墙件应优先采用刚性连接，布置间距应符合“两步三跨”或“三步两跨”要求。连墙件与建筑结构必须可靠连接，严禁随意拆除，确需拆除时应采取临时加固措施，作业完成后立即恢复。脚手板铺设与固定标准作业层脚手板应满铺、铺稳，采用对接或搭接方式，接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长度一致且不大于150mm，严禁出现“探头板”。脚手板与墙面间隙不应大于150mm，脚手板的探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上。03支架使用与维护安全管理荷载控制与限载管理

施工荷载标准设定作业层施工荷载应严格控制在设计要求范围内，通常不超过3kN/㎡。材料、机具应均匀堆放，严禁集中超载。

荷载标识与公示要求在脚手架明显位置设置“限载牌”，公示允许荷载值及堆放要求，如“严禁超载，材料随用随运”。

荷载动态监控措施安排专人监督作业层材料堆放情况，每周检查架体变形，发现超载现象立即整改，防止因荷载过大导致架体失稳。日常检查与维护制度

定期检查频率与内容建立“日巡查、周检查、月大检”制度。日常巡查重点关注立杆基础沉降、连墙件松动、脚手板探头板等；每周检查扣件拧紧力矩（40-65N·m）、剪刀撑完整性；每月全面检查架体垂直度（偏差≤1/200）、荷载情况及安全防护设施。

特殊天气后检查要求遇6级及以上大风、大雨、暴雪、大雾等恶劣天气后，应立即停止作业并全面检查。重点核查基础积水、立杆倾斜、杆件变形情况，确认安全后方可恢复施工。雨雪后需清理脚手板积雪、结冰并采取防滑措施。

维护与隐患整改机制对检查发现的隐患实行“五定”整改（定人、定时、定措施、定资金、定预案）。损坏的构配件及时更换，松动扣件立即紧固，缺失的安全防护设施（如防护栏杆、安全网）24小时内修复。建立隐患整改台账，闭环管理。

荷载监控与材料管理作业层设置限载标识（≤3kN/㎡），严禁超载堆放材料。材料应均匀分布，工具入袋存放。专人监督物料运输与堆放，发现超载立即清理。拆下的构配件分类码放，破损件单独标识处理，严禁不合格材料再次使用。特殊天气条件下的安全措施

大风天气应急处置遇有六级及以上大风，应立即停止露天高处支架搭设与拆除作业。已搭设的支架应检查并加固连墙件及剪刀撑，必要时增设缆风绳。

雨雪天气防护要点雨雪过后应先清理作业面积雪、积水，检查支架基础有无沉降，脚手板需采取防滑措施（如铺设草袋或涂刷防滑剂），确认安全后方可恢复作业。

大雾及恶劣天气应对大雾天气能见度低于10米时严禁支架作业，雷雨天气应远离高大支架，停止一切带电作业，人员撤离至安全区域，并切断作业区域临时电源。使用过程常见隐患及处置

01基础沉降与立杆失稳隐患表现为立杆底座悬空、垫板断裂、架体倾斜。处置：定期观测基础沉降，发现脱空立即用楔块或垫板加固；设置排水沟防止积水浸泡，软土地基需提前换填或浇筑混凝土垫层。

02杆件连接松动与节点失效表现为扣件未拧紧、杆件接头滑移、架体晃动。处置：采用力矩扳手确保扣件拧紧力矩达40-65N·m；每周检查扣件拧紧度，及时补拧松动扣件，严禁使用裂纹、滑丝扣件。

03超载使用与荷载集中表现为作业层堆料过多、集中堆放导致架体变形。处置：设置限载标识（通常≤3kN/m²），专人监督材料堆放；材料随用随运，严禁在架体上长期集中堆放重物。

04防护设施缺失与损坏表现为脚手板未满铺、安全网破损、防护栏杆缺失。处置：立即停止作业，补全脚手板（探头用3.2mm镀锌钢丝固定）、更换破损安全网，恢复1.2m高防护栏杆及180mm高挡脚板。04支架拆除安全技术规程拆除前准备工作要求专项施工方案编制与审批

项目技术负责人组织编制详细拆除专项施工方案，明确拆除顺序、方法、安全措施、人员分工及应急预案，经审批后方可实施。对于高大模板支架、特殊结构模板支架的拆除，方案还应组织专家进行论证。安全技术交底与培训

对所有参与拆除作业人员进行书面安全技术交底和现场演示，内容包括拆除流程、危险因素及防护措施，交底应有记录并签字确认。作业人员必须经过专业培训，特种作业人员需持证上岗。现场勘查与环境评估

全面勘查支架周边环境，包括建筑物、构筑物、地下管线、架空线路、交通情况及障碍物，评估拆除作业对周边环境影响并制定防护措施，必要时与相关方协调。安全防护设施搭设

拆除作业区域设置明显安全警示标志，根据需要设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，严禁非作业人员进入，夜间设红灯示警。作业区下方设置警戒区，派专人监护，严禁下方有人逗留或穿行。支架结构检查与加固

拆除前全面检查支架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，检查立杆底部基础是否有沉降、积水等影响稳定性因素。如有松动、变形、损坏或连接不牢固等情况，应先进行加固处理。清理作业区域

清除支架上杂物及地面障碍物，确保作业面整洁，无障碍物，为拆除作业创造良好环境，防止拆除物坠落时与障碍物碰撞产生二次危害。拆除顺序与作业原则

自上而下，分层拆除原则支架拆除必须严格遵循自上而下、分层分段的顺序，严禁上下同时作业。每拆除一层或一段后，需确保剩余架体结构稳定，方可继续拆除。

先搭后拆，分步实施顺序拆除顺序应与搭设顺序相反，即先拆后搭设的部件。一般顺序为：安全网→脚手板→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑→立杆，确保每一步骤符合"先搭后拆"要求。

先非承重后承重结构规则拆除作业需优先拆除防护设施、脚手板等非承重构件，再拆除横杆、剪刀撑等辅助承重结构，最后拆除立杆等主要承重构件，防止结构失稳坍塌。

分段拆除的加固要求当采取分段、分立面拆除时，对不拆除的支架两端，应先加设连墙件及横向斜杆加固，确保未拆除部分的稳定性，连墙件间距应符合"两步三跨"或专项方案要求。作业区域警戒与防护

警戒区域设置规范拆除作业区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，严禁非作业人员进入。夜间应设红灯示警。

作业区下方警戒措施作业区下方应设置警戒区，派专人监护，严禁下方有人逗留或穿行。

安全通道与平台要求脚手架拆除时，应在地面设置安全通道或平台，其宽度不应小于规定值，两侧应设置防护栏杆及挡脚板。

临边与洞口防护对于拆除过程中可能影响或暴露的临边、洞口等部位，应在拆除前搭设好临时防护栏杆、防护网等安全设施。构件拆除与运输安全拆除顺序与方法严格遵循“自上而下、分层拆除、先非承重后承重”原则，一般顺序为：护栏→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆。严禁上下同时作业或整体推倒。构配件拆除要求已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶误靠。拆除时严禁猛撬、硬砸，防止震动导致架体失稳。物料传递与运输拆下的构配件严禁抛至地面，应通过人工传递或机械吊运。运至地面的构配件需及时检查、整修与保养，并按品种、规格码堆存放。特殊构件拆除安全拆除立杆时严禁整体推倒，应先松开连接扣件再平稳取下；剪刀撑应随立杆、横杆拆除同步进行，不得提前全部拆除。拆除过程结构稳定性控制

严格遵循拆除顺序原则拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。一般顺序为：护栏→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆，遵循先非承重后承重结构的顺序。

未拆除部分结构加固措施当支架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的支架两端，应先加设连墙件及横向斜杆加固，确保未拆除部分的结构稳定。

及时移除已松脱构配件拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠，防止因构配件坠落或失稳影响整体结构安全。

特殊部位拆除监控要点拆除至最后一道立杆时，应先在适当位置搭设临时支撑加固，再进行拆除。高大模板支架宜分段、分区域对称拆除，必要时设置沉降观测点和位移观测点。特殊支架拆除专项措施高大模板支架拆除要点严格按审批专项方案执行，拆除过程中应加强监测，必要时设置沉降观测点和位移观测点。宜分段、分区域对称拆除，防止结构受力不均产生附加内力。异形结构模板支架拆除要求根据其结构特点和受力情况，制定详细针对性拆除顺序和方法。如曲面、折线、大坡度等结构，需确保拆除过程中结构和架体的稳定。与其他结构关联部位拆除规定当支架与脚手架、塔吊附着、施工电梯等连接时，拆除前应先解除连接，再进行拆除作业，避免对其他结构或设施造成损坏或影响。05高处作业安全防护个人防护用品使用规范

基础防护装备配备要求作业人员必须按规定佩戴安全帽、安全带、防滑鞋，高处作业时安全带应高挂低用，挂设在牢固可靠的构件上。

专项防护用品使用标准根据作业类型配备防护眼镜、防护手套，处理锐利构件或焊接作业时必须使用，防止物体打击和灼伤。

防护用品检查与维护作业前检查防护用品完好性，如安全帽无裂纹、安全带无断丝，使用后及时清洁保养，破损立即更换。

违规使用后果警示未按规定佩戴防护用品可能导致高处坠落、物体打击等事故，202X年某项目因未系安全带造成3人伤亡，需严格执行使用规范。作业平台与临边防护要求

作业平台搭设标准作业平台宽度不应小于规定值，两侧设置防护栏杆及挡脚板。脚手板应满铺，探头用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上，拐角、斜道平台口处脚手板与横向水平杆可靠连接防滑动。

临边防护设施设置作业层、斜道平台周边设置1.2m高防护栏杆，下杆距脚手板0.6m、上杆距下杆0.6m，同时设置高度不小于180mm挡脚板，与立杆或水平杆可靠连接。

安全网挂设规范脚手架外侧满挂密目式安全立网，网目密度不低于2000目/100cm²，张挂平整严密，连接点间距不大于300mm。作业层下方每隔两层（且不超过10m）设置一道水平安全网，网边与墙体空隙封严。

作业通道安全要求设置稳固作业通道供人员上下和物料临时堆放，通道保持畅通，宽度和承载力满足安全要求。在地面设置安全通道或平台，确保人员通行安全。防坠落与物体打击措施高处作业防坠落防护作业人员必须按规定系挂安全带，安全带应高挂低用，挂设在牢固可靠的构件上。作业人员应站在稳固的脚手板或操作平台上进行作业，严禁站在不稳定的构件上或探头操作。物料传递与存放安全拆除下来的构配件严禁从高处向下抛掷，应通过人工传递或利用机械设备稳妥运至地面。作业人员使用的工具应放入工具袋内，防止掉落。防护设施设置要求作业层、斜道平台应设置1.2m高的防护栏杆，下杆距脚手板0.6m、上杆距下杆0.6m；同时设置高度不小于180mm的挡脚板，与立杆或水平杆可靠连接。脚手架外侧应满挂密目式安全立网，网目密度不低于2000目/100cm²，张挂平整、严密。交叉作业防护措施如确需交叉作业，必须设置严密、牢固的防护隔离层，下方作业人员必须在防护层的保护下工作，防止上方坠落物造成物体打击事故。06安全管理与应急处置安全责任体系与岗位职责

安全责任体系构建原则坚持"安全第一、预防为主、综合治理"的方针，明确从企业管理层到作业班组的全链条安全责任，形成纵向到底、横向到边的责任网络，确保安全管理无死角。

企业主要负责人安全职责对支架搭设、拆除安全负总责，审批专项施工方案，保障安全投入，组织建立安全管理机构和配备专职安全员，定期研究解决安全问题。

项目技术负责人安全职责组织编制支架搭设、拆除专项施工方案并进行技术交底，检查方案执行情况，对施工中存在的安全技术问题及时提出解决方案，参与安全事故调查处理。

专职安全员安全职责监督检查支架搭设、拆除全过程安全措施落实情况，纠正违章作业，发现安全隐患及时报告并督促整改，负责作业人员安全教育培训和安全技术交底记录管理。

作业班组长安全职责组织班组人员严格按照安全技术交底和操作规程施工，带领班组人员开展班前安全检查和安全活动，确保作业人员正确佩戴和使用劳动防护用品，及时报告安全隐患。

作业人员安全职责严格遵守安全操作规程和劳动纪律，正确佩戴和使用劳动防护用品，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，发现安全隐患立即停止作业并报告班组长或安全员。安全技术交底与培训

专项方案交底项目技术负责人依据经审批的专项施工方案，向作业班组、安全员及相关管理人员进行详细交底，内容包括拆除顺序、方法、安全措施、人员分工及应急预案，形成书面记录并签字确认。

班前安全交底专业班组长向操作人员进行班前技术交底，结合现场实际工况细化操作要求，明确拆除流程、危险因素及防护措施，交底覆盖率100%，并填写《班前安全技术交底记录》。

作业人员培训对所有参与拆除作业的人员进行岗前安全教育培训，内容包括安全生产法律法规、施工安全操作规程、高处作业安全注意事项、应急处置方法等，培训合格后方可上岗作业。

特种作业人员资质管理拆除作业特种作业人员（如架子工、起重司机等）必须持有效证件上岗，定期参加安全教育培训及技能考核，确保具备相应的安全操作能力。应急预案与演练要求

应急预案编制要点针对支架坍塌、高处坠落、物体打击等潜在事故，明确应急组织机构、响应流程、救援措施及物资储备，需包含事故报告程序和人员疏散路线。应急物资配备标准配备急救箱、担架、抢险工具（如液压剪、千斤顶）、应急照明设备及消防器材，确保物资完好且存放位置便于快速取用。应急演练组织要求定期组织应急演练，每年至少1次，模拟支架坍塌等场景，检验预案可行性，提升作业人员自救互救能力，演练后需评估总结并优化预案。外部救援联动机制明确与外部救援力量（如医院、消防部门）的联络方式，确保紧急情况下能及时获得支援，保障救援高效开展。事故应急处置流程

01启动应急预案立即停止作业