陶瓷过滤机岗位操作规程培训

陶瓷过滤机岗位操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01岗位概述与职责02上岗操作基本要求03开机前检查与准备04启动操作程序CONTENTS目录05运行监控与调整06停机操作规范07交接班与现场管理08常见故障处理01岗位概述与职责核心岗位职责岗位职能与重要性负责陶瓷过滤机的启停操作、日常运行监控、参数调整、设备维护保养及故障排除，确保设备安全稳定运行与生产连续性。生产保障作用作为固液分离关键环节，直接影响矿浆过滤效率、尾渣含水率（需＜26%）及滤液质量（尾液≤0.08mg/l），保障后续工序顺畅。安全责任担当严格执行安全操作规程，正确佩戴劳保用品，监控设备运行状态，及时处理异常情况，预防机械伤害、酸碱腐蚀等安全事故。质量控制关键通过控制真空度（≥0.08MPa）、反洗压力（0.08-0.12MPa）等参数，确保滤饼厚度达标（6-8mm），提升产品质量与资源回收率。

操作人员资质要求

持证上岗与培训考核操作人员必须经三级安全教育考试合格，取得相应操作资质后方可上岗，确保具备设备操作和安全防护的基本知识与技能。

专业知识与技能掌握需熟练掌握陶瓷过滤机的结构、工作原理、操作流程及关键参数控制，了解设备维护保养方法和常见故障排除技能。

健康与工作状态要求严禁酒后上岗和班中饮酒，不准疲劳上岗，工作过程中需集中精力，保持良好工作状态，避免因状态不佳引发操作失误。

安全意识与应急能力应具备较强的安全意识，熟悉本岗位安全操作规程及应急处理措施，能识别操作过程中的安全隐患并正确应对突发情况。岗位职责与生产协作核心岗位职责负责陶瓷过滤机的启停操作、运行监控、日常维护保养及故障排除，确保设备安全稳定运行，严格执行本岗位操作规程和相关专业知识。生产数据记录与分析准确记录设备运行数据，如滤饼含水率、尾液指标、清洗时间等，如实反映生产情况，为生产优化提供数据支持。设备与环境卫生维护保持设备及周边环境整洁，设备运转中除运转部分需停车清扫外，其他部分应随时清理，无油污、灰尘、泥浆及杂物堆放，交接班前整理干净。前后工序协调配合开机前检查系统供气、供水、供料是否正常，协调好前后工序有关事项；运行中与浓缩工等相关岗位保持沟通，确保生产流程顺畅。安全隐患排查与上报在工作中及时发现设备及生产环境中的安全隐患，如防护装置损坏、管路泄漏等，按规定如实填写到交接班记录中，并及时上报处理。02上岗操作基本要求资质与安全培训要求持证上岗资质要求操作人员必须经三级安全教育考试合格，取得相应操作资质后方可上岗，严禁无证操作。岗前安全培训内容培训内容包括设备操作规程、安全注意事项、应急处理措施及个人防护用品使用方法，确保操作人员熟悉设备结构与工作原理。定期复训与考核每年需参加安全知识更新培训及技能考核，考核不合格者需重新培训，合格后方可继续上岗操作。基础防护装备要求劳保用品规范穿戴

操作人员上岗前必须穿戴齐全规范的劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套及防滑鞋，确保身体关键部位得到有效防护。防酸专用防护要求

在检查酸路、酸量或向酸桶倒酸等接触酸液的操作前，必须额外穿戴防酸劳保用品，如防酸服、防酸手套和护目镜，防止酸液腐蚀伤害。女工特殊防护要求

女工上岗操作时，必须将发辫完全塞入工作帽内，防止长发卷入设备转动部件，避免发生机械伤害事故。穿戴检查与规范

上岗前应自查劳保用品是否完好、穿戴是否规范，确保无破损、无松动；交接班时应互相检查，共同确认防护措施到位。交接班制度与记录管理作业现场清理标准当班人员需清理所属场所杂物，保持设备及周边环境整洁，无油污、灰尘、泥浆及杂物堆放，做到文明生产。运行记录填写规范如实填写设备运行记录，包括工艺参数（如真空度、反冲压力、PH值）、运行时长、清洗情况及异常现象，数据需准确完整。公用工具交接要求公用工具需清洗干净、如数交接，双方当面核对工具数量及完好状态，确认无误后在交接记录中签字确认。安全隐患交接流程将本班发现的安全隐患（含隐患部位、发现时间、处理建议）如实填入交接班记录，当面告知接班人员并共同检查确认。

禁止行为与工作纪律禁止危险作业行为严禁酒后上岗和班中饮酒，不准疲劳上岗；设备运转中，身体任何部位不得触及转动部位，不得进行危及安全的任何修理；严禁站在有水或潮湿的地方推闸门。

禁止违规操作行为无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动；开关阀门时不得用力过猛以防摔倒；严禁未经授权擅自更改设备参数或调整部件。

工作纪律要求严格执行交接班制度并做记录，工作过程中要集中精力，不得擅自离岗；设备运行时应经常巡视检查，保持现场整洁，公用工具要清洗干净如数交接。

特殊作业禁止规定检查酸路、酸量或向酸桶倒酸前未穿戴防酸劳保用品禁止操作；启动酸泵前未确认槽洗管道有水或反冲洗压力在0.04-0.10MPa之间禁止启动；启动超声波前未确认槽体水淹埋超声波振合禁止启动。03开机前检查与准备01设备与电气系统检查机械设备安全检查检查机器设备、传动部分及润滑各部位是否处在良好状态，管道密封是否良好，有无漏气、漏水现象，防护装置是否齐全有效，转动部分防护罩是否保持完好。02电气系统可靠性检查检查电气部分是否安全可靠，按动电器柜上(控制面板)的“送电”按钮，观察触摸屏启动是否正常、通讯是否正常，检查操作柜上急停按钮是否复位。03水电气供应检查检查系统供气、供水、供料是否正常，真空泵冷却水手阀是否打开，真空泵是否有循环水，高位水箱中是否有反冲水，协调好前后工序有关事项，做好开车前的准备。04酸路与安全防护检查在检查酸路、酸量或向酸桶倒酸前必须穿戴好防酸劳保用品，检查备用稀酸的制备情况及浓酸槽状况，确保酸路系统安全。

水电气供应状态确认水路供应检查检查真空泵冷却水手阀打开，确认真空泵有循环水，真空管路、电磁阀等无泄漏；高位水箱中有反冲水，反冲水压力需在0.1-0.15MPa，外部补充水应清澈无杂物，定期清理水箱；反冲洗水源压力0.4MPa（洁净水或自来水），槽洗水水源压力≥0.5MPa（生产用水）。

电气系统检查合上电气柜里的全部空气开关及操作柜里的单极空开，观察触摸屏显示正常、通讯正常；检查设备电气部分安全可靠，防护装置齐全有效；确认380V和220V电源供应正常，急停按钮已复位。

气路供应检查启动空压机，打开手阀及操作柜下部电磁阀柜中进气手阀，调整两只调压阀输出压力，第一只为3.5-4kg/cm²，第二只为3-3.5kg/cm²；确保0.6MPa的压缩空气供应畅通，压缩空气管路无泄漏。传动润滑与管道密封检查

传动部件润滑状态检查检查主轴、搅拌各部干油润滑点以及减速机润滑油是否充足达到油位线标准，确保各轴承润滑点能正常供油润滑。

管道系统密封性能检查检查管道密封是否良好，有无漏气、漏水现象，重点关注真空管路、压缩空气管路、供料管路及酸路连接处的密封性。

润滑与密封检查标准要求传动部件润滑需保证油质清洁、油位达标；管道密封检查时，可通过观察有无滴漏、压力测试等方式确保无泄漏，发现异常及时处理。

酸路操作安全防护防酸劳保用品穿戴规范在检查酸路、酸量或向酸桶倒酸前，必须穿戴好防酸劳保用品，包括耐酸手套、防护眼镜、防酸服及防酸靴，确保身体不直接接触酸液。

酸液操作安全要点启动酸泵前必须确认槽洗管道里有水向槽内注水或反冲洗压力在0.04-0.10MPa之间；加酸时应正确穿戴防护用具，避免酸液飞溅造成伤害。

酸度监测与控制标准操作工应用PH试纸测酸度是否在2~5之间，PH值低于2会腐蚀转鼓及损伤陶瓷过滤板膜面，PH值高于5则酸洗达不到效果，需及时调整。

酸路泄漏应急处理若发生酸液泄漏，应立即停止相关操作，穿戴好防酸用品后进行处理，用专用中和物质覆盖泄漏区域，并报告上级及时处置，防止酸液扩散。04启动操作程序

前后工序协调与空车试运行前后工序协调要点开机前需与浓缩工等前后工序岗位人员联系，确认供料、供水、供气系统正常，协调生产节奏，做好开车前准备工作。

空车试运行操作规范开车前必须将陶瓷机主轴空车运转1～2转，确认周围无人员及障碍物后，方可进行后续启动操作，确保设备启动安全。

传动与运输系统预启动检查启动过滤机对应的皮带传输机及供水管路手动阀，防止出料积压损坏皮带和传输轮，检查传动部分润滑及密封情况，确保无漏气漏水现象。辅助设备启动顺序皮带传输机启动启动陶瓷过滤机所对应的皮带传输机，防止出料积压，损坏皮带和传输轮。供水管路手动阀开启开启对应的供水管路的所有手动阀，确保供水正常。电气柜送电操作按动电器柜上（控制面板）的“送电”按钮，为设备供电。自动开停车按钮启动按动一次“自动开停车”按钮，设备根据设计程序指令，自动启动搅拌器。供料闸阀开启当搅拌器启动后，操作工应打开所开过滤机对应的手动（或自动）供料闸阀，使矿浆进入槽体。

电气控制系统操作步骤01送电操作流程首先合上电气柜内全部空气开关，再合上操作柜单极空开，确认触摸屏显示正常、通讯正常。检查操作柜急停按钮是否复位，顺时针旋转压紧的急停按钮使其复位后，按动电气柜控制面板上的“送电”按钮完成送电。

02自动运行启动操作按动一次“自动开停车”按钮，设备根据设计程序指令自动启动搅拌器，此时打开对应手动或自动供料闸阀。当料位达到电极时，设备自动开启主机、真空泵、管道泵、滤液泵等执行机构进入过滤工作状态，控制柜面板开车指示灯亮。

03参数监控与调整运行中需监控反冲洗水压力在0.08-0.12MPa、真空度在-0.07~-0.098MPa、滤后压力不小于0.1MPa。根据矿料浓度和滤饼厚度调整主轴转速，浓度大、滤饼厚时调快转速，搅拌转速一般控制在8-15摆/分，确保触摸屏显示参数在正常范围。

04正常停机操作听准停机信号后，再次按动“自动开停车”按钮，设备按程序停止运行。如需停车检修，需排尽槽体矿浆并清水冲洗，生产中突然停电时应及时打开出料阀放空槽体料浆，防止下次启动搅拌器故障。

05紧急停机操作出现搅拌器损坏、真空度不达标、滤饼含水超规定、真空泵堵转等危险情况时，立即按动“紧急停机”按钮，同时发送紧急停机信号，及时联系上下工序并采取应急处理措施。

酸泵与超声波启动条件酸泵启动前压力要求启动酸泵前必须确认槽洗管道里有水向槽内注水或反冲洗压力在0.04-0.10MPa之间，严禁在无反冲水压时开启酸泵。

超声波启动前液位要求启动超声波前必须确认槽体里的水淹埋了超声波振合，确保超声波清洗效果并防止设备损坏。05运行监控与调整

关键参数监控标准01真空度控制标准正常运行时真空度应保持在-0.07~-0.098MPa之间，工艺要求真空度≥0.08MPa，低于下限需检查真空泵、管路密封性及冷却水情况。

02反冲洗压力规范反冲水洗压力正常范围为0.08-0.12MPa，启动酸泵前反冲洗压力需调至0.04-0.10MPa，压力过高易损坏陶瓷板，过低则导致滤板堵塞。

03滤后压力与PH值要求滤后压力应不小于0.1MPa，低于此值需及时清洗或更换滤芯；酸洗时PH值需控制在2~5之间，PH＜2会腐蚀转鼓及滤板膜面，PH＞5则影响酸洗效果。

04主轴转速与运行时长主轴转速建议在50Hz时综合工况最佳，可根据滤饼厚度微调；设备连续运行6~8小时需进行联合清洗，运行指示灯闪烁提示需停车清洗45-60分钟。矿浆给入量控制与液位计维护

矿浆给入量的自动控制方式矿浆给入量通过液位计实现自动控制，确保过滤机槽体内矿浆液位稳定在设定范围内，以保障过滤过程的连续和高效。

液位计表面污物的清理要求应经常清理液位计表面的污物，防止污物附着影响液位检测的准确性，确保液位计能真实反映槽体内矿浆液位情况。

液位计异常对生产的影响若液位计因污物堵塞或损坏导致显示异常，可能造成矿浆给入量失控，进而影响滤饼厚度、真空度等关键工艺指标，降低过滤效率。联合清洗操作规范

清洗启动条件与准备陶瓷过滤机连续工作6-8小时需进行联合清洗，当运行指示灯闪烁时表示需停车清洗45-60分钟以上。清洗前需确认槽内余矿接近最下一块滤板一半，完成筛网清理及刮刀附近积矿清理。清洗程序启动操作按动一次“自动清洗启停”按钮，程序自动开启槽洗阀、主轴、管道泵、加水阀，完成联合清洗功能。清洗时主轴转速调至120秒/转，槽内加贫液需埋没超声波震子盒。化学清洗参数控制清洗时用PH试纸检测酸度，确保PH值在2-5之间，防止低于2腐蚀转鼓及损伤陶瓷过滤板膜面，或高于5影响酸洗效果。启动酸泵前需确认槽洗管道有水或反冲洗压力在0.04-0.10MPa之间。清洗后检查与确认清洗完成后检查滤板夹缝、滤板面粘矿是否冲净，超声波震子盒及槽底积矿是否清理，同时检查刮刀有无破损需更换，确保设备恢复良好过滤状态。

酸度检测与调整方法酸度检测标准与工具使用PH试纸检测清洗水酸度，标准范围为2~5。PH值低于2会腐蚀转鼓及损伤陶瓷过滤板膜面，高于5则酸洗达不到效果。

酸泵启动前压力确认启动酸泵前必须确认槽洗管道里有水向槽内注水或反冲洗压力在0.04-0.10MPa之间，严禁在无反冲水压时开启酸泵。

清洗水PH值调整操作联合清洗时，测试清洗水PH值需达到3以下。加酸时应正确穿戴防酸劳保用品，缓慢操作确保安全。

运行安全注意事项严禁违规操作与擅离岗位设备运行时应经常巡视检查，严禁离岗；不得进行危及安全的任何修理；严禁站在有水或潮湿的地方推闸门，闸门应明显标示出开关方向。

转动部件安全防护检查转动部分防护罩是否保持完好；设备运转中，身体任何部位不得触及转动部位；更换滤板时，必须先切断电源并确保设备完全停止运转。

特殊作业安全规范无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动；开关阀门时，不得用力过猛，以防摔倒；启动酸泵前必须确认槽洗管道里有水向槽内注水或反冲洗压力在0.04-0.10MPa之间。

紧急情况处置要求设备运行中出现异常声音、气味或其他异常情况，应立即停止操作并通知维修人员；遇到紧急情况时，立即按下紧急停止按钮，并采取必要的紧急措施，如求助或撤离。06停机操作规范

正常停机流程与信号确认停机信号确认操作人员必须准确听准并确认来自前后工序的正常停机信号，确保信息无误后再执行停机操作。

执行正常停机操作正常停车只需按动一次控制面板上的“自动开停车”按钮，设备将按照预设程序完成停机序列。

停车检修的特殊处理若需停车检修，应先排尽槽体矿浆，并用清水彻底冲洗干净，确保检修环境安全。

突发停电的应急处置生产中突然停电时，应立即打开出料阀，放空槽体料浆，防止料浆沉积导致下次开车时搅拌器无法启动。紧急停机操作与信号传递紧急停机触发条件当出现搅拌器损坏、真空度低于规定值、滤饼含水超过标准、真空泵机械堵转等危险情况时，需执行紧急停机。紧急停机操作步骤紧急停机只需按动一次控制面板上的“紧急停机”按钮，设备将立即停止运行，以避免事故扩大。紧急停机信号发送执行紧急停机操作的同时，必须发送紧急停机信号，及时通知上下工序及相关人员，确保生产系统协同应对。后续协调与处理紧急停机后，操作人员需立即与上下工序联系，说明情况，并尽快采取有效措施处理故障，排除安全隐患。停电应急处理措施

立即行动：人员与电源控制值班人员须坚守岗位，严禁擅自离开。立即关闭总电源，防止突然来电造成设备损坏或人员触电风险。物料处理：防止设备堵塞及时打开出料阀，放空槽体内的料浆，避免料浆沉淀、凝固，防止下次开车时搅拌器因负荷过大而无法启动。信息沟通：上下工序联动立即与上下工序联系，通报停电情况，协调处理相关事宜，确保生产流程的有序衔接和安全。等待与监控：随时准备恢复在现场等候来电，密切关注设备状态及周围环境，一旦来电，需按正常开机程序检查确认无误后，方可启动设备。07交接班与现场管理

现场环境清理标准设备周边环境要求设备运转中，除运转部分应停车清扫外，其他部分均应随时清理，不得有任何油污、灰尘、泥浆，更不能有杂物堆放于设备周围。

操作区域整洁规范环境卫生要在交接班前必须整理干净，有条有理，做到文明生产，保持现场整洁。

公用工具清洁存放公用工具要清洗干净如数交接，确保工具无污渍、无损坏，存放于指定位置，便于取用。

运行记录填写要求记录内容完整性需如实反映设备运行状态，包括真空度、反冲洗压力、滤饼水份、PH值等关键工艺指标，以及设备异常情况、处理措施和结果。

数据准确性要求记录数据需真实、准确，例如真空度应记录实际测量值（如-0.085MPa），反冲洗压力范围0.08-0.12MPa，不得编造或估算。

填写规范性要求使用规定的表格和术语，字迹清晰，签署完整姓名和日期。对本班存在的安全隐患，需注明隐患部位、发现时间及处理进展。

记录及时性要求运行数据应定时记录，一般每小时一次；设备启停、清洗、故障等重要操作需即时记录，确保信息时效性。

工具交接与安全隐患报告

公用工具交接要求公用工具需清洗干净后如数交接，确保工具完好无损，交接双方应共同核对工具数量及状态。

安全隐患报告内容需如实填写本班存在的安全隐患，包括隐患部位、发现隐患的时间等关键信息，确保问题可追溯。

当面交接与记录确认实行当