火电焊施工安全技术措施培训

火电焊施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01电焊作业安全概述02作业前准备与检查03作业过程安全操作规范04特殊环境作业安全要求CONTENTS目录05作业后安全处理06应急处置与职业健康07典型事故案例分析08安全管理与监督01电焊作业安全概述电焊作业的重要性与风险电焊作业的重要性电焊作业是工业生产、建筑施工等领域的关键工序，在金属连接、结构成型等方面发挥着不可替代的作用，是制造业和基建行业不可或缺的基础工艺。电焊作业的主要风险类型电焊作业伴随高温电弧、熔融金属、有毒烟尘及电气隐患，可能引发火灾、爆炸、触电、灼伤及职业性眼疾等多种安全事故，对人员生命和企业财产构成严重威胁。典型风险场景示例例如，某机械加工厂焊工在未清理周边可燃物的情况下切割废旧油罐，火星飞溅至3米外油漆桶引发爆燃，烧毁设备原材料价值约50万元；某建筑工地焊工未佩戴防护装备作业，导致面部灼伤、双手二度烫伤及电光性眼炎。电焊作业常见事故类型火灾与爆炸事故焊接过程中高温电弧、金属飞溅可达6000摄氏度以上，易引燃周围易燃易爆物品（如油漆、木屑、乙炔瓶等）；在禁火区违规动火或未清理可燃物，可能引发火灾甚至爆炸，如某机械加工厂焊工未清理周边油漆桶引发车间火灾，损失约50万元。触电事故设备接地不良、电缆破损老化、潮湿环境作业未采取绝缘措施等易导致触电。如某造船厂焊工在潮湿船坞内接触破损电缆，造成电击伤和心肌损伤，住院治疗20天。灼伤及弧光伤害高温焊渣飞溅可造成皮肤烫伤，电弧强光会引发电光性眼炎。某建筑工地焊工未佩戴防护面罩作业，导致面部灼伤、双手二度烫伤及电光性眼炎，停工治疗15天。职业中毒与尘肺病焊接烟尘含锰、氧化铁等有害物质，长期吸入易引发尘肺病；在密闭空间作业通风不良时，有毒气体积聚可能导致职业中毒，需佩戴KN95防尘口罩或防毒面具。01安全操作规程的意义保障作业人员生命安全与健康电焊作业伴随高温电弧、金属飞溅、有毒烟尘及电气隐患，安全操作规程通过规范个人防护、设备使用和环境管理，有效预防触电、灼伤及职业中毒等事故，直接保障焊工生命安全与身体健康。02防范火灾爆炸等重大事故规程明确作业前清理易燃易爆物品、配备灭火器材、办理动火证等要求，可避免因火花飞溅、气体泄漏引发的火灾爆炸事故，如某机械加工厂因未清理油漆桶引发爆燃致50万元损失的案例。03规范设备使用与维护通过规定焊机参数设置、线路检查、定期维护等操作，确保设备处于良好运行状态，防止因设备故障导致的安全事故，延长设备使用寿命，保障生产连续性。04明确安全责任与管理边界规程界定作业人员、监护人员、管理人员的职责，落实“安全第一，预防为主”方针，形成从个人到企业的安全责任体系，为安全管理提供可执行的标准依据。02作业前准备与检查持证上岗制度资质要求与培训

电焊作业人员必须经专门安全技术培训，考核合格并取得特种作业操作证后方可独立上岗操作，严禁无证上岗或超越资质范围作业。定期安全技能培训

作业人员需定期参加安全技能培训，熟悉焊接设备性能、作业环境风险及应急处置流程，确保知识与技能的持续更新。安全理念教育

坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，使作业人员充分认识电焊作业的危险性，严格执行安全规章制度。责任落实机制

作业单位负责人对本单位电焊作业安全负总责，班组长及现场监护人员对作业过程安全负直接管理责任，作业人员对自身安全负直接责任。

作业环境评估与清理01易燃易爆物品清理与隔离作业前需清除作业点周围10米内的油漆、汽油、木屑、棉纱等易燃易爆物品；无法清除时，必须采用不燃材料（如石棉板、防火布）进行隔离，并设置“严禁烟火”警示标识。

02通风与照明条件保障确保作业区域通风良好，必要时增设机械通风装置；检查照明是否充足，光线不足时增设临时照明，确保操作视线清晰，尤其在封闭或半封闭空间需强制通风。

03特殊环境风险排查潮湿环境作业时，电焊机需置于干燥木板上，操作人员站在绝缘胶板或木板上；高空作业检查脚手架、操作平台稳定性，设置临边防护与接火斗，下方清除可燃物并设警戒区。

04交叉作业协调与防护存在交叉作业时，与相关方明确安全责任，设置警示标识，必要时采取隔离措施；在可燃构件或密闭容器内作业，需彻底置换介质、惰性气体保护或连续监测可燃气体浓度（≤爆炸下限25%）。个人防护用品（PPE）准备

头部防护：安全帽与焊接面罩必须佩戴阻燃安全帽防止高空坠物及飞溅物砸伤；焊接面罩需符合GB/T3609.1标准，根据焊接电流选择10-13号遮光镜片，确保有效阻挡弧光与飞溅物。

面部与眼部防护：护目镜与辅助防护辅助作业人员须佩戴防电弧护目镜；清除焊渣时必须使用防护眼镜，面部严禁正对焊纹，防止焊渣溅入眼内造成灼伤。

身体防护：阻燃工作服与手套穿着长袖阻燃工作服（如牛皮或棉质阻燃服），袖口、裤脚须扎紧；佩戴厚度≥1.5mm的耐高温绝缘牛皮手套，严禁使用潮湿或破损手套。

足部防护：绝缘安全鞋必须穿防砸、绝缘、阻燃安全鞋，鞋底无铁钉，有效防止触电与高温焊渣烫伤，确保作业过程中的足部安全。

呼吸防护：防尘与防毒面具在粉尘较大或有毒气体环境作业时，需佩戴KN95标准防尘口罩；焊接有色金属时，应使用自吸过滤式防毒面具，保护呼吸系统健康。

焊接设备检查与调试

电源与接地系统检查使用焊机前，应检查接线正确、电流范围符合要求、外壳接地可靠，接地电阻应符合安全要求，焊机内无异物后，方可合闸工作。

焊机本体及部件检查检查焊机外壳无破损、电缆线无老化破损，焊机铁心不应有强烈震动，压紧铁心的螺丝应拧紧，焊钳绝缘手柄完好，无裂纹、破损。

绝缘性能与温度检查加强维护保养，保持焊机内外清洁，保证焊机和焊接软线绝缘良好，工作中焊机及电流调节器的温度不应超过60°C，定期由电工检查焊机电路技术状况及各处绝缘性能。

空载调试与参数设置应在空载状态下调节电流，根据工件技术条件选用合适焊接工艺，严禁超载使用，不允许焊机工作时有长时间短路，移动电焊机时必须先切断电源。

动火作业审批流程01申请与提交作业单位需提前填写《动火作业许可证》，详细说明作业内容、地点、时间、危险因素及防护措施，经本单位负责人签字后提交审批部门。

02现场核查与评估安全管理部门或审批人员需到作业现场进行实地核查，确认作业环境清理情况、灭火器材配置、监护人员安排等是否符合安全要求，评估风险等级。

03审批与许可根据现场评估结果，审批人对符合条件的作业予以批准，在《动火作业许可证》上签字确认，明确作业有效期限、监护要求及应急措施；对不符合条件的，退回并要求整改。

04作业过程监督作业期间，监护人员需全程在场监督，确保严格按照许可证规定的内容和措施进行操作，发现异常情况立即制止作业并报告审批人。

05作业后验收作业完成后，作业人员清理现场，监护人员检查确认无火灾隐患等安全问题，在许可证上签字验收，连同相关记录存档备案。03作业过程安全操作规范合闸前准备焊接操作基本流程确认电焊机接地（接零）装置可靠，二次侧空载电压≤80V（交流焊机）；电缆线与焊机、焊钳连接牢固且无缠绕；严禁利用厂房金属结构、管道、轨道等作为焊接回路的导电体。焊接中规范操作保持身体与工件绝缘（如垫绝缘板），避免同时接触焊钳与工件；采用短弧焊接（弧长≤焊条直径1.5倍）；更换焊条时戴手套、断电或切换至空载状态，防止短路引发弧光灼伤或设备过载。收弧后处理待焊缝冷却后再移动工件，防止烫伤；及时清理焊渣、飞溅物；检查焊缝质量与周边环境安全，确认无火灾隐患。特殊情况应对焊接过程中突然断电，应立即切断电源；移动电焊机时必须先切断电源，严禁拖拉电缆移动；调节电流需在停焊后使用手柄操作，避免损坏调节器。

用电安全管控要点独立电源开关配置电焊机必须设置独立电源开关箱，做到“一机一闸一漏保”，开关箱距焊机距离应≤3米，开关的保险丝容量应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝。

电缆线安全管理电源线不得拖地、碾压，穿越通道时需加套管保护。焊接电缆绝缘层应完好无破损、老化，二次线接头应牢固，接头数量不宜超过3个，一次线长度不能超过2m。

特殊环境用电防护雨天或潮湿环境严禁露天电焊；在潮湿环境作业时，电焊机需置于干燥木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作，严禁用手触摸焊机导线或用臂夹持带电焊钳。

断电操作规范转移工作地点、搬运焊机、更换保险丝、检修故障焊机、改变焊机接头及更换焊件需改装二次回路布设时，必须在切断电源开关后才能进行。焊接完成后，务必拉闸上锁。防火防爆强化措施作业区域可燃物清理与隔离作业区域10米内必须清除油漆、木材、乙炔瓶等易燃易爆物品；无法移除时，需用不燃材料（如石棉板、防火布）隔离，并设置“严禁烟火”警示标识。动火作业许可与监护制度在禁火区或非固定场所作业前，必须办理动火许可证，明确动火时间、地点、动火人及监护人；焊接火星飞溅区域需安排专人监护，配备灭火器材，作业结束后30分钟内留守检查。特殊容器焊接前处理焊接盛装过油类、化学品的容器前，须用碱水或蒸汽彻底清洗，打开人孔通风，强制通风24小时以上，经气体检测（可燃气体浓度≤爆炸下限25%）合格后方可作业。灭火器材配置与使用要求作业现场应配备ABC干粉灭火器、消防沙等灭火器材，数量不少于2-4具；监护人员需熟悉灭火流程，确保在火灾初期能有效处置。01焊接参数选择与调节焊接参数的核心构成焊接参数主要包括焊接电流、电弧电压、焊接速度及焊条直径等，这些参数直接影响焊接质量、效率及熔池稳定性。02电流选择依据与安全标准应严格按照焊机铭牌标注数据使用，不得超载。调节电流需在空载状态下进行，工作时焊机及电流调节器温度不应超过60°C。03焊条直径与电流匹配原则根据焊接工件厚度选择焊条直径，通常焊条直径越大，所需焊接电流越大。如直径3.2mm焊条常用电流范围为80-120A。04电弧电压与焊接速度控制采用短弧焊接（弧长≤焊条直径1.5倍）以减少飞溅与烟尘。焊接速度需均匀，避免过快导致未熔合，过慢造成烧穿或晶粒粗大。05特殊环境参数调整要求高空、潮湿或密闭环境作业时，需适当降低焊接电流10%-15%，并加强通风与绝缘防护，确保参数适配环境安全需求。特殊作业行为禁忌无证上岗与资质不符禁忌严禁无证人员或超越资质范围进行电焊作业，作业人员必须经专业安全技术培训考核合格，取得特种作业操作证后方可独立上岗。易燃易爆环境违规动火禁忌禁火区内未办理动火证、未清理周边10米内易燃易爆物品（如油漆、乙炔瓶等）或未采取可靠隔离防护措施，严禁进行焊接作业。防护装备缺失或失效禁忌作业时严禁不佩戴或佩戴不合格的个人防护用品，如未使用符合标准的防护面罩（滤光片遮光号需匹配电流）、阻燃工作服、绝缘手套及绝缘鞋。设备违规操作与维护禁忌严禁超载使用焊机、在负载状态下调节电流、利用厂房金属结构/管道作为焊接回路导电体，以及未定期检查维护设备绝缘性能与接地装置。特殊环境冒险作业禁忌潮湿环境未采取绝缘措施（如未垫绝缘板）、密闭空间未强制通风与气体检测、高空作业未系双钩安全带（高挂低用）及设置接火斗，均属严格禁止行为。04特殊环境作业安全要求

密闭空间作业安全措施作业前气体检测要求进入储罐、管道、地下室等密闭空间前，必须检测氧气浓度在19.5%至23.5%之间，可燃气体浓度≤爆炸下限25%，有毒气体浓度符合GBZ2.1要求。

强制通风与监护设置作业时必须设置机械通风装置持续通风，安排专人在外监护并保持通讯畅通（如对讲机），严禁单人作业，焊机需放置在空间外部。

电气安全与防护规范电缆线需穿管引入密闭空间，避免与容器壁摩擦破损；容器内照明应使用安全电压，焊工需与焊件绝缘，防止触电事故发生。

应急准备与撤离机制配备应急救援设施，明确紧急撤离信号和路线；作业人员需熟悉自救互救方法，监护人员发现异常立即启动救援程序。高空作业许可与审批高空焊接作业安全规范

在高空进行焊接作业前，必须先办理高空作业许可证，明确作业范围、防护措施与监护要求，经相关部门批准后方可实施作业。操作平台与防护设施搭建

应搭设牢固的操作平台，确保平台稳定性符合安全标准，同时设置临边防护设施，防止人员坠落。安全带规范使用要求

作业人员必须使用双钩安全带，且遵循“高挂低用”原则，将安全带挂在承重结构如钢梁上，严禁挂在脚手架横杆或非承重构件上。工具与材料安全管理

工具、焊条等物品需用工具袋盛装，防止坠落伤人；下方设置警戒区，拉设警示带，安排专人警戒，禁止无关人员进入。火花飞溅防护措施

焊接火星飞溅区域需安排专人监护，配备灭火器材如干粉灭火器、消防沙，同时设置接火斗或防火毯，防止火花飞溅引发火灾。

潮湿环境作业防护要点设备绝缘隔离措施电焊机必须放置在干燥木板上，避免机身直接接触潮湿地面，防止漏电风险。

操作人员绝缘防护作业时需站在绝缘胶板或干燥木板上，严禁用手触摸焊机导线或用臂夹持带电焊钳。

电源线路安全管理检查电缆绝缘层是否完好，避免碾压、拖拽导致破损；电源线架空敷设，防止积水浸泡。

作业环境实时监控潮湿环境中严禁露天作业，确需施工时搭设防雨棚，配备漏电保护器，定期检测接地电阻≤规定值。

易燃易爆场所作业要求01动火审批与许可管理在易燃易爆场所进行焊接作业前，必须严格执行动火审批制度，办理"动火作业许可证"，明确动火时间、地点、动火人、监护人及防火措施，经相关部门批准后方可作业。

02作业区域安全距离控制电气焊的弧火花点与氧气瓶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米，与易爆物品的距离不少于20米；无法满足时，需用不燃材料进行有效隔离。

03可燃物清理与隔离措施作业前彻底清除作业点周围10米内的易燃易爆物品（如油漆、汽油、木屑、棉纱等）；对无法移除的易燃物，必须采用防火毯、石棉板等不燃材料覆盖隔离。

04气体浓度检测与通风要求在盛装过油类、化学品的容器或密闭空间作业前，需用碱水或蒸汽彻底清洗，强制通风24小时以上，经检测可燃气体浓度≤爆炸下限25%、有毒气体浓度符合GBZ2.1要求后方可作业。

05监护与应急设备配置作业时必须安排专人监护，配备与火灾类型匹配的灭火器材（如干粉灭火器、消防沙），监护人员需熟悉灭火流程，作业结束后30分钟内留守检查，确认无阴燃隐患。05作业后安全处理

设备断电与清理焊接设备断电操作焊接作业结束后，应立即关闭电焊机开关，切断电源，确保设备处于断电状态。移动电焊机前必须先切断电源，严禁通过拖拉电缆的方式移动焊机。

焊钳与电缆线整理妥善清理归整焊钳电源和地线，避免合闸时造成短路。检查焊接电缆有无破损、老化现象，如有破损应及时用绝缘胶带包扎或更换电缆。

作业现场清理要求清除焊缝焊渣时必须佩戴防护眼镜，避免头部直接朝向敲击焊渣飞溅的方向。清理作业现场的焊渣、废料，放入指定容器，保持工作场地干燥、清洁。

火灾隐患复查确认离开焊接现场前，仔细检查确认无火星、无易燃物阴燃现象。重点检查焊接场地周围，必要时安排专人监护30分钟以上，确保无火灾隐患后方可离开。

作业现场清理标准作业前环境清理要求作业前应彻底清除作业点周围10米内的易燃易爆物品，如油漆、汽油、木屑、棉纱等；无法移除的易燃物需用不燃材料（如石棉板、防火布）隔离，并设置“严禁烟火”警示标识。

作业过程中动态清理焊接过程中产生的焊渣、飞溅物应及时清理，避免堆积；高空作业时下方需设置接火斗或防火毯，防止火花坠落引燃下方可燃物。

作业后场地清理规范作业结束后，应立即清理焊渣、废料至指定容器，检查并熄灭所有余火；确认作业区域无阴燃隐患，必要时留守监护30分钟以上，确保安全后方可离开。

特殊区域清理要求在密闭空间或容器内作业后，需彻底清除残留焊渣和可燃物，保持通风直至有害气体浓度降至安全范围；涉及易燃易爆介质的容器，作业后需再次检测气体浓度，确认达标。火灾隐患复查机制复查时间要求作业结束后，需对焊接场地周围进行仔细检查，确认无起火危险后方可离开。对于特殊场所或重要作业，应在作业结束后30分钟内留守检查，防止阴燃隐患。复查内容要点重点检查焊渣、飞溅物是否彻底清理，作业区域是否有残留火种，特别是木屑、棉纱、油漆等可燃物是否处于安全状态。同时检查消防器材是否归位并完好有效。复查责任落实明确作业人员为复查第一责任人，监护人员需监督复查过程。复查结果应记录在案，对于发现的隐患必须立即处理，未处理完毕不得离开现场。特殊场景强化措施在密闭空间、高空焊接或涉及易燃易爆物品的作业后，应延长复查时间，并采用红外测温仪等工具检测隐蔽区域温度，确保无高温残留。

工具与防护用品存放焊接设备存放要求电焊机应放置在干燥、通风良好的场所，避免受潮和雨淋，周围留有足够散热空间，严禁堆放易燃易爆物品。

个人防护用品存放规范防护面罩、阻燃工作服、绝缘手套等应存放在干燥、清洁的专用柜内，避免与油污、腐蚀性物品接触，定期检查确保完好。

焊条与焊接材料管理焊条应按种类、规格分类存放于干燥通风的焊条库，保持适宜温湿度（通常温度≥5℃，相对湿度≤60%），防止受潮变质。

消防器材存放要求灭火器、消防沙、防火毯等消防器材应放置在作业区域明显且易取用的位置，定期检查压力和有效期，确保完好有效。06应急处置与职业健康火灾事故应急处置

立即切断电源与初期火灾扑救火灾发生时，应立即切断电焊机电源，防止触电与火势扩大。使用现场配备的ABC干粉灭火器、消防沙等器材，针对初期火情进行扑救，注意站在上风向操作。人员疏散与现场警戒若火势无法控制，立即组织人员沿安全疏散通道撤离至安全区域，严禁乘坐电梯。同时设置警戒区，拉设警示带，禁止无关人员进入，防止次生事故发生。报警与专业救援配合迅速拨打火警电话119，清晰报告火灾地点、燃烧物质、火势大小及有无人员被困。在专业消防人员到达后，主动提供现场情况，配合救援工作。衣物着火应急处理作业人员衣物着火时，应立即就地打滚或用防火布覆盖灭火，切勿奔跑，防止火势蔓延扩大造成更严重灼伤。触电事故急救措施迅速切断电源立即关闭电焊机电源开关或拔掉插头，若无法直接断电，使用干燥木棒、竹竿等绝缘物挑开带电电缆，严禁徒手直接接触触电者或带电设备。现场初步判断检查触电者意识、呼吸及心跳。若无意识但有呼吸心跳，将其平放解开衣领，保持呼吸道通畅；若呼吸心跳停止，立即实施心肺复苏。心肺复苏操作将触电者仰卧于坚实平面，进行胸外按压（按压深度5-6厘米，频率100-120次/分钟），配合人工呼吸（每30次按压吹2口气），直至专业医护人员到达。及时送医救治在急救同时，立即拨打急救电话（120），告知事故地点、触电情况及已采取措施，确保触电者得到专业医疗救治，避免延误病情。

灼伤及眼疾处理方法轻度烫伤处理轻度烫伤应立即用冷水冲洗伤处15分钟以上，降低局部温度，减轻损伤，随后可涂抹烫伤膏保护创面。

重度烫伤与电弧灼伤处理重度烫伤或电弧灼伤（皮肤红肿、起疱）时，需用干净纱布覆盖伤口，避免破损感染，并立即送往医院进行专业治疗。

电光性眼炎应急处置眼部受强光刺激引发电光性眼炎，出现剧痛、畏光、流泪等症状时，可用新鲜人乳或专用眼药水滴眼，闭眼休息，症状严重者需及时就医。

职业健康防护措施呼吸防护作业场所需保持通风良好，在密闭空间或粉尘较多环境作业时，佩戴符合KN95标准的防尘口罩，以防护焊接烟尘中含有的锰、氧化铁等有害物质。

眼部与面部防护使用符合GB/T3609.1标准的焊接防护面罩，根据焊接电流选择遮光号（如手工电弧焊常用10-13号）；辅助作业人员需佩戴防电弧护目镜，避免弧光伤害。

皮肤防护穿着阻燃、耐磨的焊接专用工作服（如牛皮或棉质阻燃服），袖口、裤脚扎紧；佩戴耐高温、绝缘、耐磨的电焊专用手套（如牛皮材质，厚度≥1.5mm），防止烫伤与触电。

职业健康监测定期进行职业健康体检，重点检查眼、肺、皮肤等部位，发现职业禁忌证及时调岗，保障作业人员长期职业健康。07典型事故案例分析

违规动火引发火灾案例案例背景某机械加工厂焊工李某在未办理动火证、未清理周边可燃物的情况下，对一台废旧油罐进行切割作业。

事故经过切割过程中火星飞溅至3米外的油漆桶（内有残留稀释剂），引发爆燃，火势迅速蔓延至相邻的木材堆放区，烧毁设备、原材料价值约50万元，所幸无人员伤亡。

原因分析1.违规操作：李某未履行动火作业审批流程，未清理作业区域易燃易爆物品，违反“10米内清除可燃物”的安全规范。2.管理缺失：车间安全制度落实不到位，未对动火作业进行审批与监护，现场灭火器材过期失效。

教训总结动火作业必须严格执行“审批制”，明确作业范围、防护措施与监护要求。作业前全面排查并清除周边可燃物，设置隔离与警示，配备有效灭火器材。

防护缺失导致伤害案例

未佩戴面罩引发电光性眼炎某建筑工地焊工王某为赶工期，未戴防护面罩进行电弧焊作业，电弧强光直射眼部，导致双眼剧痛、畏光、流泪，引发电光性眼炎，被迫停工治疗15天。

未穿戴防护装备致灼烫伤同上案例中，王某未佩戴手套，高温焊渣飞溅至面部与手部，造成面部皮肤灼伤、双手二度烫伤，加重了伤害后果。

忽视绝缘防护导致触电事故某造船厂焊工张某在潮湿船坞内焊接，未穿绝缘靴且未检查电缆绝缘层，因接触破损电缆线（绝缘层老化）瞬间触电倒地，诊断为电击伤、心肌损伤，住院治疗20天。

触电事故案例及教训典型触电事故案例某造船厂焊工张某在潮湿船坞内焊接，未穿绝缘靴且未检查电缆绝缘层，因脚滑接触破损电缆线（绝缘层因长期碾压老化）导致触电倒地，诊断为电击伤、心肌损伤，住院治疗20天。

事故原因分析1.环境与设备管理不当：作业环境潮湿未采取绝缘措施，电缆线未定期检查、防护；2.个人防护缺失：未按规定穿戴绝缘靴等防护用品；3.安全意识淡薄：忽视作业前设备检查和环境风险评估。

事故教训总结1.潮湿环境作业必须采取绝缘防护，如站在绝缘胶板或木板上；2.定期检查电缆线绝缘层，避免碾压、破损；3.严格穿戴绝缘鞋、绝缘手套等个人防护用品；4.强化设备日常维护和作业前安全检查制度。08安全管理与监督安全责