配煤微机岗位操作规程培训

配煤微机岗位操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01岗位概述与职责02设备与系统基础知识03开机操作流程04停机操作流程CONTENTS目录05配煤比管理与操作06安全操作规程07常见故障处理与应急措施08设备维护与日常管理01岗位概述与职责

配煤微机岗位的重要性01生产流程的核心控制环节配煤微机岗位是备煤、配煤生产流程的中枢，负责通过PLC控制系统和自动配煤工艺，精确执行配煤方案，协调各设备按顺序启停，确保整个生产线的连续稳定运行。

02保障配煤质量的关键该岗位严格按照配煤通知单进行操作，通过微机系统精确控制各煤种配比，及时更改标识牌，与配煤工配合，保证配煤准确性和合格率，直接影响后续炼焦等生产环节的产品质量。

03设备安全运行的监控中心负责监视设备运行状态，如配煤皮带称显示器上瞬时流量变化，发现异常及时通知处理；同时严格执行安全规程，确保电器设备维修由电工操作且切断电源，保障设备和人员安全。

04生产数据管理与追溯的重要节点认真准确做好各项记录，包括配煤数据、设备运行情况等，保存好煤仓及配料日志，为生产分析、质量追溯和工艺改进提供重要依据，同时确保交接班信息的完整传递。主要岗位职责与工作目标

生产运行核心职责接受车间领导及当班工段长指挥，严格按照配煤通知单及生产计划，通过PLC控制系统和自动配煤工艺完成配煤作业，确保配煤合格率达标。

设备管理与维护职责熟悉并操作微机及配煤相关设备，配合维修人员进行设备检修与试机验收，负责集控室设备的保养、管理和维护，确保设备正常运行。

生产协调与信息沟通职责联系信号明确果断，通讯语言清晰准确；与配煤工密切配合保证配煤准确性，开机前通知各岗位检查并确认状态，运行中及时通知相关岗位工进行下料等操作。

数据记录与交接班职责认真准确做好各项生产记录（如配料数据保存）、设备运行状况记录；严格执行交接班制度，确保工具设备齐全、卫生区域整洁，向接班者介绍本班生产情况及未解决问题。

工作环境与卫生职责负责清扫集控室的卫生和设备的清扫，保持操作区域干净整洁，为安全稳定生产提供良好环境。主要协作岗位岗位协作关系与汇报流程本岗位需与配煤工紧密配合，确保配煤准确性；与岗位操作工协调设备启停信号；与煤场管理人员沟通上煤计划；配合维修人员进行设备检修与试机验收。信息传递要求联系信号必须明确、果断，通讯语言需清晰、准确。如开机前需得到岗位操作工同意信号，运行中发现流量异常需及时通知配煤工检查处理。汇报对象与内容直接接受车间领导，服从当班工段长指挥。需向值班长汇报煤塔、配煤槽存煤情况及炼焦车间出炉情况；发现设备异常、配煤偏差等问题须立即上报相关负责人。交接班信息交接交班时主动介绍本班生产情况、问题及解决办法，未解决问题需与接班者协商处理并取得同意；接班时需了解上班运行情况、设备完好状态及卫生区域、工具备品情况。

交接班制度与执行要求交班核心要求确保集控室所有工具及设备零件部件齐全无损坏，机械电器设备运转正常，所属卫生区域干净整洁。交班者主动向接班者介绍本班生产情况、问题及解决办法，未解决问题协商一致并获同意后方可下班。

接班操作流程接班者准时参加班前会听取班长工作任务布置，到岗后主动与交班人员沟通交接，了解上班运行情况和设备完好状态，认真检查卫生区干净、工具备品齐全。

交接关键内容交接双方需重点沟通煤塔、配煤槽存煤情况，炼焦车间本班出炉情况，以及生产中出现的问题、解决措施和未处理完毕事项，确保信息传递准确完整。

制度执行保障严格遵守交接班制，交班者未完成交接手续不得离岗，接班者未确认清楚不得盲目接班。双方对交接内容签字确认，共同对交接质量负责，确保生产连续稳定。02设备与系统基础知识配煤系统主要组成部分配煤系统组成及工艺流程

配煤系统主要由配煤槽、电子皮带秤、给料机、除铁器、粉碎机、皮带输送机以及PLC控制系统等设备组成，各设备协同完成煤炭的输送、配比、破碎等作业。受煤线路工艺流程

受煤线路1：梨式卸料机→5#皮带机→煤4#皮带机→除铁器→煤3#皮带机→煤1＃皮带机→受煤坑给料；受煤线路2：梨式卸料器→煤5＃皮带机→煤4＃皮带机→除铁器→煤3＃皮带机→煤2＃皮带机→受煤坑给料，实现原煤的接收与输送。配煤线路工艺流程

配煤线路1顺停顺序为：煤十皮带机→煤九皮带机→粉碎机→煤八皮带机→煤七皮带机→除铁器→煤六皮带→电子皮带称给料，确保配煤过程按序运行，保障配煤准确性与连续性。

PLC控制系统基本原理

PLC控制系统定义与核心功能PLC（可编程逻辑控制器）是一种数字运算操作的电子系统，专为工业环境设计。在配煤集控中，其核心功能是接收现场信号、执行逻辑运算、发出控制指令，实现对配煤皮带、给料机等设备的自动化控制与运行状态监控。

配煤工艺中的PLC控制逻辑PLC通过预设程序实现配煤流程自动化，包括按开机顺序（如配煤线路：电子皮带称给料→煤六皮带→除铁器→...→煤十皮带机）依次启动设备，根据设定配煤比调节给料量，以及接收停机信号后执行反向停车程序，确保生产连贯与安全。

输入输出信号处理机制系统通过数字量输入模块接收岗位操作信号（如开机/停机按钮、设备运行状态反馈），模拟量输入模块采集皮带秤瞬时流量等参数；经CPU运算后，通过输出模块控制电笛信号（三次开机、两次停机）、设备启停及配比调节，实现实时闭环控制。

与配煤微机系统的协同工作PLC与上位微机系统通过通讯协议（如MCGS运行环境）交换数据，微机负责配煤比设定、数据报表生成及人机交互，PLC执行底层设备逻辑控制，二者协同实现从配比设定到给料执行的全流程自动化，保障配煤精度与生产效率。微机操作界面功能介绍系统启动与登录模块开机后进入Windows2003主界面，双击程序图标打开"MCGS运行环境"，输入用户名及密码完成登录，进入配煤系统操作主界面。设备状态监控模块实时显示各运输皮带、配煤皮带、破碎机等设备的待机/运行状态，可查看皮带机、除铁器等关键设备的运行参数及故障报警信息。配煤参数设置模块在"控制参数"界面中，可设定总流量及各煤种配比，通过"配方表"输入对应煤种的配比数据，支持配方标题的选择与切换。系统控制模块提供"集中自动"和"集中手动"两种控制模式，可进行运输皮带、配煤皮带的启动/停止操作，支持单条皮带的"备用"与"配料"状态切换。数据记录与报表模块包含"数据报表"功能，可查看实时流量、累计配煤量等生产数据，支持配煤数据的保存与导出，为生产分析提供依据。关键设备技术参数与性能电子皮带称技术参数称量范围：0-150吨/小时，计量精度：±0.5%，带速：1.25米/秒，确保配煤过程中流量控制的准确性。电磁除铁器技术参数型号：RCDB-10，许用负荷：2吨，电机功率：2.2千瓦，有效清除煤炭中混杂的铁磁性杂质，保障后续设备安全运行。配煤设备处理能力设计处理能力：200-300吨/小时，满足不同生产规模下的连续配煤需求，适应炼焦生产的节奏要求。PLC控制系统性能支持多线路（配煤线路1、受煤线路1/2）自动化控制，响应时间≤0.5秒，确保设备启停及配比调整的精准高效。03开机操作流程开机前准备与检查项目设备状态检查检查UPS电源、主机电源及各项连接线是否接好，显示器连接正常；确认各配煤槽煤种与标识一致，检查配煤机、输送带等设备是否正常，排除安全隐患。信号与通讯确认通知各岗位操作工检查岗位情况，确认恢复到自动开机状态；确保联系信号明确，通讯设备语言清晰准确，按规定发出开机预告信号。生产信息核对询问煤塔、配煤槽存煤情况及炼焦车间出炉计划，向值班长汇报；确认配煤通知单内容，检查煤质分析结果（水分、灰分等）与配比要求匹配。安全防护检查检查操作台及电气设备是否完好，禁止用湿布擦拭；确认劳保用品（安全帽、防护眼镜、防尘口罩）穿戴整齐，消防器材及通道符合安全规定。设备启动信号规范

开机信号的定义与发出开机信号为三次电笛信号，由集控室在选择开机线路后发出，用于通知各岗位设备即将启动。

岗位应答与确认流程集控室发出开机信号后，需得到某岗位操作工同意开机的信号，启动该岗位设备，待其确认运行正常后，依次开启后续设备。

信号通讯要求联系信号必须明确、果断，通讯语言需清晰、准确，确保各岗位间信息传递无误，避免因信号误解导致操作失误。01开机顺序与操作步骤开机前准备与信号确认通知各岗位操作工检查设备，确认恢复至自动开机状态；选择开机线路后发出三次电笛开机信号；待相关岗位操作工反馈同意开机信号后方可启动。02设备启动顺序原则开机顺序与停机顺序相反，需依次启动后续设备；例如配煤线路1启动顺序为：电子皮带称给料→煤六皮带→除铁器→煤七皮带机→煤八皮带机→粉碎机→煤九皮带机→煤十皮带机。03运输皮带启动操作在“MCGS运行环境”中检查皮带待机状态，点击“系统启动”中的“发布预告”（开两声信号铃），选择“集中自动”后单击“启动”，依次开启选定线路运输皮带。04配煤皮带启动与给料在“控制参数”中设定配煤比例及总流量，将所选皮带由“备用”转换为“配料”；选择“集中自动”模式，点击“启动配煤”开启配煤皮带，通知相关岗位工开始下料。

开机后运行状态确认运输皮带运行状态检查确认所有运输皮带（如煤十、煤九、粉碎机、煤八等）运行平稳，无跑偏、异响或卡滞现象，电机及轴承温度正常。

配煤皮带运行参数监控在“MCGS运行环境”中观察各配煤皮带的瞬时流量，确保与设定流量一致，偏差控制在±2%范围内，发现异常及时通知配煤工处理。

系统联动状态验证检查破碎机、除铁器等辅助设备与皮带机的联动运行是否正常，确保按开机顺序依次启动且信号反馈准确。

给料状态确认通知受煤坑及配煤槽岗位工开始下料，观察给料机运行平稳，煤流均匀，无堵塞或断料情况，确保配煤过程连续稳定。04停机操作流程

停机信号与通知流程停机信号接收与确认得到岗位操作工发出的停机信号后，先通知停止该线路的给料操作，待设备运行处于空负荷状态后，发出停机信号：两次短电笛信号。

停机操作执行按停车按钮进行停车，停车顺序与开机顺序相反。

停机后记录与交接停车后做好记录，内容应包括停机时间、原因、设备状态等关键信息，并在交接班时进行详细交接。

停机顺序与操作步骤01停机前准备与信号通知得到岗位操作工发出的停机信号后，先通知停止该线路的给料操作，待设备运行处于空负荷状态后，发出停机信号：两次短电笛信号。

02停机操作顺序规定按停车按钮进行停车，停车顺序与开机顺序相反。例如配煤线路停机时，应按照给料设备、后续输送设备的逆序依次停止。

03停机后工作要求停车后做好记录，包括停机时间、原因及设备状态等信息。同时通知相关岗位工，如破碎机岗位工停破碎机、配电室关闭破碎机高压等。

停机后检查与记录要求设备状态检查停机后，应检查所有相关设备（如皮带机、粉碎机、除铁器等）是否已完全停止运转，有无异响、异味或异常温度。确认设备处于安全待机状态，无物料残留堵塞。

操作区域清理清理操作区域内的积煤、杂物及卫生死角，确保设备表面及周围环境整洁。检查控制柜、操作台等无灰尘、无污渍，保持良好工作环境。

运行数据记录准确记录停机时间、停机原因（如计划停机、故障停机）、配煤量、各煤种配比执行情况等关键数据。记录需清晰、完整，签字确认后存档。

异常情况备注若停机过程中出现设备故障、配比偏差或其他异常情况，需详细描述现象、处理措施及结果，并及时上报值班长或相关负责人，确保问题可追溯。05配煤比管理与操作

配煤比更改通知单接收与确认接收配煤比更改通知单操作人员在接到车间下达的配煤比更改通知单后，需立即对通知单的完整性和准确性进行初步核查，确认包含新配比具体数据及执行要求。

通知相关岗位人员及时将更改信息传达给值班长、煤场管理人员等相关人员，协调做好按新配比要求往配煤槽中上煤的准备工作。

确认执行准备就绪与煤场管理人员确认各煤种上煤安排到位，确保配煤槽内煤种符合新配比要求，为后续配比更改操作奠定基础。新配比参数设置操作步骤接收与确认配比通知单在接到车间的配煤比更改通知单后，及时通知值班长、煤场管理人员，准备更改配煤比。通知相关人员上煤准备通知相关人员按新配比的要求往配煤槽中上煤，确保各煤种供应到位。进入自动配煤系统界面将电脑打开在自动配煤系统的界面上，选择对应的配方标题，为参数输入做准备。输入新配比参数在配方表中输入相应煤种的新配比数值，确保输入准确无误。更新配煤室标识牌按新配煤比要求更改配煤室标识牌，确保现场标识与系统设置一致，方便岗位人员核对。

标识牌更新与记录管理配煤比标识牌更新要求在接到车间配煤比更改通知单并完成系统参数调整后，必须立即更新配煤室的配煤比标识牌，确保标识内容与当前实际配煤比一致，避免因标识不清导致操作失误。

配煤过程记录规范认真准确做好各项记录，包括配煤比更改时间、新配比数据、操作人员等信息；在配料过程中，需定期检查配煤皮带称显示器上瞬时流量变化，发现异常及时记录并通知处理。

数据报表保存与交接停机操作完成后，需在“数据报表”中单击“保存配料数据”，确保配煤数据的完整性和可追溯性；交接班时，交班者应主动向接班者介绍本班生产情况、数据记录及未解决问题，双方确认后方可完成交接。配煤过程流量监控与调整实时流量监测要点在配料过程中，需经常检查配煤皮带称显示器上瞬时流量的变化，确保流量平稳并与设定值基本持平。异常流量处理流程若流量发生急剧变化或出现断流情况，应立即通知配煤工进行检查和处理，必要时停机排查原因。配比调整操作规范当需调整配比时，应在自动配煤系统界面选择配方标题，在配方表中输入相应煤种的新配比，并同步更改配煤室标识牌。流量稳定性保障措施发现瞬时流量不稳定时，及时与圆盘给料工联系，通过调整圆盘挡料板等方式确保流量均匀，维持配煤精确度。06安全操作规程

电气安全操作规范电气维修专业操作要求所有电器的维修，必须由电工进行操作，并要切断电源后方可进行修理。

电器开关与配电箱管理电器开关、配电箱禁止随意打开，检查后立即关上。

微机设备清洁规范电气设备和操作台不能用湿布擦拭，以防触电或设备损坏。

异常情况处置流程操作中发现仪表、设备异常，应及时反映给领导和相关部门，并根据情况做出相应处理。

劳保用品穿戴要求基本防护装备配备配煤岗位操作人员必须配备安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等基础劳保用品，确保身体关键部位得到有效防护。

穿戴规范与标准上班期间必须按规定穿戴好劳保用品，如安全帽需扣好帽带，防护眼镜要确保镜片完好无破损，防护手套应选择耐磨、防割类型。

穿戴检查与维护接班时需检查劳保用品是否齐全、完好，使用过程中发现破损或失效应立即更换，严禁佩戴不合格的劳保用品上岗操作。岗位纪律与行为规范

劳动纪律基本要求严格遵守考勤制度，按时上下班，严禁迟到、早退。工作期间禁止睡岗、脱岗、串岗，不得从事与工作无关的活动，如玩手机、干私活等。劳保用品穿戴规范上班期间必须按规定穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全鞋等劳保用品，确保防护到位，未按要求穿戴者不得上岗操作。设备操作行为准则严禁擅自启动、停止或调节设备，必须严格按照操作规程和信号指令进行操作。设备运行期间禁止触摸运转部件，禁止在皮带上坐卧、跨越或放置物品。岗位值守与离岗管理设备运行期间禁止擅自离开操作岗位，确需离开时，必须通知值班长到场接替，经批准后方可离开，确保岗位无空岗状态。

设备运行中的安全注意事项严禁擅自离岗与违规操作设备运行期间，操作人员严禁离开操作岗位；确需离开时，必须通知值班长到场后方可离开。严禁擅自启动、停止设备或调节操作参数。

禁止进行危险作业与无关活动严禁在设备运行时进行清扫、维修或跨越、触摸运转部件；禁止在工作区域吸烟、玩手机或从事与工作无关的活动。

电气设备安全防护要求电气开关、配电箱禁止随意打开，检查后需立即关上；所有电器维修必须由电工操作，并切断电源后方可进行。操作台和设备禁止用湿布擦拭。

持续监控与异常处理密切观察设备运行状态、各皮带机运转及配煤流量是否平稳，发现异声、皮带撕裂、流量异常等情况，立即通知班长与岗位工停机处理。07常见故障处理与应急措施

流量异常的判断与处理流量异常的判断标准在配料过程中，通过观察配煤皮带称显示器上瞬时流量的变化，若流量发生急剧变化，超出正常波动范围，即可判断为流量异常。

流量异常的处理流程一旦发现流量异常，应立即通知配煤工进行检查和处理，及时排除导致流量异常的因素，确保配煤过程的稳定。

特殊情况处理：皮带秤跑偏若发现仪表SA—201H称重控制器报警皮带秤跑偏，需立即停止上料，通知圆盘给料工处理，处理完毕后再重新启动。设备报警的应急响应流程

报警识别与初步判断实时监控配煤皮带称显示器瞬时流量变化及微机系统报警信息，如发现流量急剧波动或仪表SA—201h称重控制器报警皮带秤跑偏等异常，立即确认报警类型及关联设备。紧急停机操作若报警涉及设备安全运行（如皮带撕裂、电机异常），立即按下对应设备急停按钮，同时通过系统发布停车预告（一声电笛信号），通知相关岗位工停止给料。故障排查与上报通知配煤工或相关岗位人员现场检查故障原因（如挡料板异常、传感器故障等），同时向值班长及车间领导汇报报警情况、停机状态和初步判断结果。故障处理与系统恢复配合维修人员排除故障，确认设备恢复正常后，按开机顺序重新启动系统，通过“系统控制”界面切换至“集中自动”模式，恢复配煤作业并密切观察运行参数。

突发事故应急处置预案

设备