大型燃气联合循环电厂消防系统设计与实践

大型燃气联合循环电厂消防系统设计与实践勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与设计依据02火灾危险区域划分03重点防火分区设计04消防给水系统设计CONTENTS目录05灭火系统设计与应用06关键系统消防措施07火灾报警与控制系统01概述与设计依据燃气联合循环电厂消防系统重要性保障设备安全与生产连续性消防系统能有效预防和应对火灾事故，避免因火灾导致关键设备损坏，保障电厂稳定运行，防止生产中断造成重大经济损失。保护人员生命安全通过完善的火灾探测、报警及灭火系统，为厂区人员提供安全疏散时间和条件，最大限度保障员工生命安全。符合法规标准要求依据《火力发电厂与变电站设计防火规范》（GB50229）及浙江省《天然气联合循环电厂设计防火规范》（DB33/1033-2006）等标准，消防系统设计是电厂建设和运营的强制性要求。降低火灾爆炸风险燃气电厂存在天然气、氢气等易燃易爆物质，消防系统可及时监测泄漏、控制火情，降低火灾爆炸事故发生的可能性及危害程度。消防系统设计范围设计范围与核心目标

包括消防给水供水系统、室内外消火栓灭火系统、自动喷水及水喷雾灭火系统、气体灭火系统、移动式灭火器系统、火灾报警及控制系统。重点防火分区划分

依据《火力发电厂与变电所设计防火规范》，划分为动力岛、柴油发电机室、配电装置区、天然气调压站、材料库区、消防水泵房区等。火灾爆炸危险区域划分

参照IEC79210标准，结合天然气泄漏特性，将燃气电厂爆炸与火灾危险区域定义为2区，包括主厂房内天然气前置模块、天然气模块、燃气轮机本体罩壳内区域及天然气调压站等。消防设计核心目标

贯彻"预防为主，防消结合"方针，保障人身和财产安全，防止或减少火灾危害，确保天然气联合循环电厂运行安全。主要设计规范与标准

国家标准：《火力发电厂与变电站设计防火规范》（GB50229）适用于燃气轮机标准额定出力25～250MW级的燃气-蒸汽联合循环电厂，规定了建（构）筑物火灾危险性分类、耐火等级、消防设施配置等技术要求，包含78条强制性条文。地方标准：《天然气联合循环电厂设计防火规范》（DB33/1033-2006）浙江省工程建设标准，适用于联合循环机组容量为50-780MW级的天然气联合循环电厂，对天然气系统、燃气轮机消防、消防给水等有针对性规定，自2006年9月1日起施行。行业标准：《燃气-蒸汽联合循环电厂设计规范》（DL/T5174-2020）适用于燃气轮机额定出力为25MW～500MW级的联合循环电厂设计，燃料包括天然气、中低热值合成气和燃油，规范了电厂整体设计的安全可靠与技术先进要求。国际标准：IEC79210危险区域划分标准将危险区域划分为0区（连续排放）、1区（主要排放）、2区（次要排放），燃气电厂天然气法兰连接处等次要排放源区域通常划分为2区。规范应用优先级说明单击此处添加正文

最高优先级：浙江省地方标准DB33/1033-2006针对浙江省内天然气联合循环电厂消防设计，应优先执行《天然气联合循环电厂设计防火规范》(DB33/1033-2006)，该规范由浙江省公安厅消防局、浙江省电力设计院主编，自2006年9月1日起实施，是省内工程审批、验收的直接依据。次高优先级：国家标准GB50229《火力发电厂与变电站设计防火规范》(GB50229)适用于1000MW级及以下燃煤电厂、400MW级及以下燃机电厂，规定了重点防火区域划分（如动力岛、配电装置区等）、消防设施配置等通用性要求，在DB33/1033-2006未明确的条款应执行本标准。基础优先级：专项消防系统国标自动喷水灭火系统、水喷雾灭火系统、气体灭火系统等具体设计需符合《自动喷水灭火系统设计规范》(GB50084)、《水喷雾灭火系统技术规范》(GB50219)、《消防给水及消火栓系统技术规范》(GB50974)等专项国标，确保系统性能达标。特殊场景：国际标准IEC79-2-10补充在火灾爆炸危险区域划分方面，国内尚无燃机电厂专项标准时，可参考IEC79-2-10标准，如将天然气法兰连接处等次要排放源区域定义为2区，指导防爆设备选型及安全措施制定。02火灾危险区域划分IEC79210危险区域分类标准危险区域核心分类IEC79210将危险区域划分为0区、1区、2区共三类，分类依据包括危险品的排放频率、持续时间、排放量、浓度、流速及通风条件等关键因素。0区定义与特征0区指存在连续排放源的区域，即危险物质持续或长时间存在，达到爆炸极限的环境。此类区域在燃气电厂中较为罕见，需极高安全防护等级。1区定义与特征1区为存在主要排放源的区域，即危险物质在正常运行时可能周期性或偶尔出现，达到爆炸极限。需采取严格的防爆设计与监测措施。2区定义与特征2区为存在次要排放源的区域，即危险物质在异常情况下短暂存在或浓度较低，不易达到爆炸极限。燃气电厂中天然气管道法兰连接处等次要泄漏点按此标准划分为2区。天然气泄漏特性与区域划分

天然气泄漏主要特性天然气主要泄漏点位于管道系统法兰连接处，属于次要排放源，泄漏频率、持续时间、排放量、浓度、流速及通风条件是影响泄漏扩散的关键因素。

危险区域划分标准依据参考IEC79210标准，危险区域划分为0区（连续排放源）、1区（主要排放源）、2区（次要排放源），燃气电厂因天然气泄漏特性通常属于2区。

主厂房内危险区域界定主厂房内天然气前置模块、天然气模块、燃气轮机本体罩壳内区域为主要泄漏点，划定为2区危险区域。

厂外关键危险区域天然气调压站作为厂外主要危险区域，爆炸与火灾危险等级为2区，宜采用半开放布置并设防雨顶棚。

氢冷发电机区域特性采用氢冷的发电机，其定子壳体内区域被定义为2区危险区，需采取针对性的防火防爆措施。

主厂房内危险区域界定天然气相关危险区域主厂房内天然气主要泄漏点（危险区域）包括：天然气前置模块、天然气模块、燃气轮机本体罩壳内区域。根据IEC79210标准，天然气管道系统法兰连接处属于次要排放源，因此这些区域的爆炸与火灾危险区域属于2区。

氢冷发电机危险区域发电机冷却采用氢冷，GE公司将发电机定子壳体内区域定义为2区危险区。

危险区域划分依据目前国内尚无燃机电厂危险区域的划分标准，主要依据IEC79210标准，将危险区域划分为0区（连续排放源）、1区（主要排放源）、2区（次要排放源）。划分因素包括危险品的排放频率、持续时间、排放量、浓度、流速及通风条件等。

天然气调压站区域划分

爆炸与火灾危险区域等级根据IEC79210标准及工程实践，天然气调压站爆炸与火灾危险区域属于2区，因其天然气主要泄漏点为管道法兰连接处，属于次要排放源。

危险区域划分依据划分主要考虑危险品的排放频率、持续时间、排放量、浓度、流速及通风条件等因素，次要排放源对应2区。

调压站布置形式调压站宜采用半开放布置，上方设置防雨顶棚，以利于天然气扩散，减少聚集风险，符合消防安全要求。

电气设备防爆要求调压站内重要的电气、电子设备需考虑防爆要求，尽管该区域通常不设置可燃气体探测器，但防爆设计是区域安全的重要保障。氢冷发电机区域危险性分析氢气泄漏特性与爆炸风险氢冷发电机定子壳体内区域依据GE公司定义为2区危险区，氢气具有易燃易爆特性，泄漏后与空气混合易形成爆炸性混合物，遇火源可能引发爆炸事故。危险区域划分标准参照IEC79210标准，结合氢气排放特性，氢冷发电机区域因可能存在次要排放源，被划定为2区危险区域，需采取相应防爆防火措施。泄漏监测与防护要求在发电机罩壳内设置可燃气体探测器及危险气体探测器，实时监测氢气泄漏浓度，确保及时发现并预警潜在危险，保障区域安全。03重点防火分区设计01防火分区划分原则规范依据与核心目标依据《火力发电厂与变电所设计防火规范》(GB50229)及浙江省《天然气联合循环电厂设计防火规范》(DB33/1033-2006)，防火分区划分以"预防为主，防消结合"为方针，旨在控制火灾蔓延，保障人员疏散与设备安全。02重点防火区域划定标准明确动力岛、柴油发电机室、配电装置区、天然气调压站、材料库区、消防水泵房区为重点防火区域，需独立划分并采取强化防火措施。03危险区域分级与界定参考IEC79210标准，按排放等级划分为0区（连续排放）、1区（主要排放）、2区（次要排放）。燃气电厂天然气泄漏点（如法兰连接处）及调压站、燃机罩壳内等区域均属2区。04建构筑物防火间距要求燃气轮机或主厂房与丙丁戊类一、二级建筑耐火等级的最小间距为10m，与天然气调压站（无增压机）间距不小于12m，架空天然气管与屋外配电装置水平间距需达25m。

动力岛区域防火设计01动力岛重点防火区域界定依据《火力发电厂与变电所设计防火规范》，动力岛作为重点防火区域，涵盖燃气轮机、余热锅炉、发电机等核心设备及其周边区域，需执行严格的防火设计标准。

02危险区域划分及防爆要求主厂房内天然气前置模块、天然气模块、燃气轮机本体罩壳内区域，根据IEC79210标准划分为2区危险区；发电机定子壳体内氢冷区域按GE公司定义为2区，电气设备需满足防爆要求。

03燃气轮机本体消防系统配置采用低压CO₂灭火系统，包含初始释放（1分钟内达到灭火浓度）和持续释放（30-60分钟维持浓度）两套独立系统，配套感温火灾探头、可燃气体探测器（两级报警浓度10%和25%）及就地消防控制柜。

04油系统消防保护措施主厂房内润滑油系统、氢密封油装置、储存油箱等设置自动喷水或水喷雾灭火系统，配备感温探测器，确保油泄漏引发火灾时快速响应。

05电缆防火及隔离措施动力岛区域电缆采用阻燃电缆，电缆竖井、穿墙孔洞使用防火堵料封堵（耐火极限≥1h），架空桥架每100m设防火墙，易受火灾影响区段施加防火涂料或防火槽盒。

配电装置区防火措施电缆防火封堵与隔离通向控制楼电子设备间下电缆层的竖井或墙洞及电气盘柜底部开孔处，采用电缆防火堵料、填料或防火包等材料封堵，耐火极限不小于1h；电缆竖井通过每一层楼板处设置防火封堵。

电缆沟与桥架防火分隔电缆沟内每间距100m处，或主厂房内架空桥架每间距100m处设防火墙(或阻火)，防火墙上的电缆孔洞采用电缆防火堵料封堵，并采取防止火焰窜燃的措施。

电缆防火保护措施对主厂房内易受外部火灾影响的燃机和汽机头部以及锅炉防爆门邻近部位的电缆区段，采取在电缆上施加防火涂料或防火槽盒措施；靠近带油设备的电缆沟盖板加以密封。

防火隔墙设置在集控楼的电缆层设有两台机中间专用的防火隔墙，防止2台机组电缆火灾蔓延；主厂房电缆桥架、电缆沟、集控楼电缆夹层设线型感温探测器。

材料库区与消防水泵房区设计材料库区火灾危险性分类与耐火等级依据《火力发电厂与变电所设计防火规范》(GB50229)，材料库区属于重点防火分区。其火灾危险性分类及耐火等级应根据存储物料特性确定，丙类物料库房耐火等级不应低于二级，丁、戊类可采用三级，但需符合国家现行标准要求。

材料库区防火分隔与消防设施配置材料库区应划分防火分区，每个防火分区最大允许建筑面积需符合规范，丙类仓库单多层不应大于1500㎡（一级）、1200㎡（二级）。区内应设置室内外消火栓系统，配置符合《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140)的移动式灭火器，并根据存储物特性考虑自动喷水灭火系统或其他固定灭火设施。

消防水泵房区选址与布置要求消防水泵房应靠近消防水源，设置在不易受火灾威胁的部位，且应有直通室外的安全出口。其耐火等级不应低于二级，与其他建构筑物的防火间距需满足相关规范。泵房内主要设备包括消防水泵、稳压装置、控制柜等，布置应保证操作维护空间，管道布置合理，确保供水可靠性。

消防水泵房系统设计要点大型燃气联合循环电厂消防给水系统宜采用独立的稳高压给水系统，消防水泵应设置主泵和备用泵，备用泵性能不应低于主泵。消防水泵房应设就地消防盘，消防泵可在消防主盘上启动，平时由稳压设备维持管网压力，当管网压力降至设定值时，消防水泵自动启动。消防水泵房还应设火灾探测装置及必要的灭火设施。04消防给水系统设计消防系统选型核心依据系统选型与设计原则系统选型需严格遵循《火力发电厂与变电所设计防火规范》(GB50229)及浙江省《天然气联合循环电厂设计防火规范》(DB33/1033-2006)，结合电厂规模、危险区域划分（如2区爆炸危险区）及设备特性综合确定。分级设计原则根据重点防火分区（动力岛、天然气调压站等）和火灾风险等级，采用分级防护策略：主厂房等关键区域配置自动灭火系统，辅助区域设置移动式灭火器，形成多层级防护体系。可靠性与独立性原则消防给水系统中，100MW级以上机组应采用独立稳高压系统，配置电动消防泵与柴油机备用泵（如1台100%电动泵+1台100%柴油机泵），确保火灾时供水连续可靠，与生活、生产用水系统严格分离。技术适配原则针对燃气轮机本体、氢冷发电机等特殊设备，选用专用灭火系统：如燃机本体采用低压CO₂灭火系统（含初始释放与持续释放两级机制），变压器配置水喷雾灭火系统，电缆区域采用阻燃材料与防火封堵（耐火极限≥1h）。

稳高压消防给水系统配置系统构成与工作原理稳高压消防给水系统由水源、消防水泵、稳压装置、压力监测与控制装置、管网等组成。系统平时最不利点的压力由稳压装置维持，灭火时由压力监测与控制装置自动启动消防水泵，满足最不利点对消防水量与水压的要求。

水泵配置要求大型燃气联合循环电厂通常配置1台100%电动消防泵和1台100%柴油机消防泵。当电动消防泵事故时，柴油机消防泵将自启动，以保障消防供水的可靠性。

稳压设备功能系统设置1套消防水系统稳压设备，其作用是维持管网稳定的水压和提供消防泵启动瞬间的应急消防用水，确保火灾初期消防用水的及时供应。

适用范围与压力要求联合循环机组容量为100MW级以上的电厂，消防给水应采用独立的稳高压给水系统，严禁与其他用水系统相连。设计压力应保证在主厂房内最不利点处消防用水总量达到最大时，水枪的充实水柱不应小于13m。消防水泵与稳压设备参数消防水泵配置要求大型燃气联合循环电厂消防给水系统需配置1台100%电动消防泵和1台100%柴油机消防泵，当电动消防泵事故时，柴油机消防泵自动启动，确保消防供水的可靠性。稳压设备功能参数配置1套气压罐消防稳压设备，用于维持消防管网稳定的水压，并在消防泵启动瞬间提供应急消防用水，保障系统初期灭火用水需求。系统设计压力标准消防给水系统的设计压力应保证在主厂房内最不利点处消防用水总量达到最大时，水枪的充实水柱不应小于13m，计算时采用喷嘴口径19mm的水枪和直径65mm、长度25m的有衬里消防水带，每支水枪的计算流量不应小于5L/s。消防水泵启动控制方式平日消防管网由稳压设备稳定压力，当管网压力降低至某一定值时，消防水泵自动启动；消防泵可在消防主盘上启动，同时柴油机消防泵设火灾探测装置及水喷雾灭火系统，确保自身安全运行。消防水池与管网布置

消防水池设计要求大型燃气联合循环电厂消防生活合用水池由净水站或市政自来水管网供应消防补充水，水质为澄清过滤水。

消防泵配置方案配置1台100%电动消防泵和1台100%柴油机消防泵，电动消防泵事故时柴油机消防泵自启动，确保消防供水可靠性。

稳压设备功能设置1套气压罐消防稳压设备，维持管网稳定水压并提供消防泵启动瞬间的应急消防用水。

管网系统构成消防泵从消防水池吸水升压后接入厂区消防水管网，供应厂区及建筑物室内消火栓灭火系统、主厂房内自动喷水灭火系统等，包括管道、消火栓、阀门及附件。05灭火系统设计与应用

消火栓灭火系统设计系统设置原则厂区内应设置消火栓灭火系统，可与自动喷水、水喷雾灭火系统合并设置，但应在报警阀前分开设置。

设计压力与流量要求消防给水系统的设计压力应保证在主厂房内最不利点处消防用水总量达到最大时，水枪的充实水柱不应小于13m。计算水压时采用喷嘴口径19mm的水枪和直径65mm、长度25m的有衬里消防水带，每支水枪的计算流量不应小于5L/s，消火栓给水管道设计流速不宜大于2.5m/s。

用水量计算原则联合循环电厂同一时间的火灾次数为一次，厂区内消防给水水量应按发生火灾时一次最大灭火用水量计算，建筑物一次灭火用水量应为室外和室内消防用水量之和。

管道与组件配置系统包含厂区及室内的管道、消火栓、阀门及附件等组件，需确保管道连接可靠，阀门等附件功能正常，以保障灭火时的有效供水。

自动喷水及水喷雾灭火系统01系统设计依据与适用标准自动喷水灭火系统设计应符合现行国家标准《自动喷水灭火系统设计规范》（GB50084），水喷雾灭火系统应符合《水喷雾灭火系统技术规范》（GB50219），同时需结合《火力发电厂与变电站设计防火规范》（GB50229）及浙江省地方标准DB33/1033-2006的具体要求。

02油系统消防应用主厂房内润滑油系统、氢密封油装置、储存油箱、给水泵油箱等区域设置自动喷水或水喷雾灭火系统，并配备感温探测器，实现火灾早期探测与快速灭火。

03变压器消防配置变压器消防采用水喷雾灭火系统，水源接自主厂房内自动喷水消防环管，配套线型感温电缆，在区域盘及消防主控盘实现监控，确保变压器火灾的有效控制。

04系统组成与联动控制系统由阀组、喷头、管道及附件构成，与火灾报警系统联动。当火灾探测器发出报警信号后，自动启动对应区域灭火系统，同时反馈信号至消防主盘，实现快速响应。气体灭火系统配置燃机本体区域灭火方案燃机本体、天然气模块及2号轴承区域采用低压CO₂灭火系统，包含初始释放与持续释放两套独立系统。初始释放系统在1分钟内快速建立灭火浓度，持续释放系统维持30-60分钟灭火效果，配套感温火灾探头及可燃气体探测器（两级报警浓度10%和25%）。电气设备间气体保护措施控制室、电子设备间、热工设备室等区域配置烟烙烬（INERGEN）气体灭火系统，设感烟、感温复合探测器。电缆层、继电器室等关键部位采用防火封堵与气体灭火结合方式，耐火极限不小于1小时。系统联动控制要求灭火系统与燃机MARKVI控制盘联动，火灾确认后自动关闭进气阀、停机并启动灭火程序。就地消防控制柜接收报警信号后，触发声光报警并将信号上传至消防主盘，实现远程监控与手动操作功能。

移动式灭火器配置标准配置依据与规范要求移动式灭火器配置应严格遵循现行国家标准《建筑灭火器配置设计规范》GB50140的有关规定，结合电厂各区域火灾危险性类别、危险等级及灭火需求进行选型与布置。

火灾类型与灭火器选型针对电气设备火灾（E类），应选用二氧化碳或ABC干粉灭火器；油类火灾（B类）宜选用泡沫或干粉灭火器；天然气泄漏引发的火灾可选用干粉或二氧化碳灭火器，确保灭火介质与火灾类型匹配。

配置数量与放置要求每个配置点灭火器数量不应少于2具，且不宜多于5具；灭火器应设置在明显、便于取用且不影响安全疏散的地点，铭牌朝外，顶部离地面高度不大于1.5m，底部离地面高度不小于0.08m。

重点区域加强配置在天然气调压站、燃气轮机本体罩壳内、主厂房油系统等火灾危险区域，应增加灭火器配置密度，确保每个防火分区内灭火器保护距离符合规范，且最大保护距离不超过15m（A类火灾）或9m（B、C类火灾）。06关键系统消防措施

燃气轮机本体消防设计灭火系统选型采用低压CO₂灭火系统，包含初始释放系统和持续释放系统。初始释放系统在几秒内动作，1分钟内使火灾区域达到灭火浓度；持续释放系统维持灭火浓度30~60分钟。

保护区域界定主要保护燃气轮机本体、天然气模块区域及燃机2号轴承罩壳内区域，这些区域依据IEC79210标准划分为2区危险区。

探测与报警装置保护区域内设置感温火灾探头、可燃气体探测器及火灾警铃。可燃气体探测器两级报警浓度分别为10%和25%，信号送至MARKVI控制盘及消防主盘。

联动控制措施火灾报警后，系统自动关闭燃机进气阀、运行的燃机及风机。消防控制柜接收报警信号后，按程序启动两级CO₂释放系统，实现快速灭火与持续控火。

电气设备防火措施变压器消防系统配置变压器采用水喷雾灭火系统，水源接自主厂房内自动喷水消防环管，并配备线型感温电缆，在区域盘及消防主控盘实现监控。

电缆防火设计标准生产车间采用阻燃电缆，电缆竖井、穿墙孔洞及盘柜底部开孔处使用防火堵料封堵，耐火极限不小于1h；电缆沟及架空桥架每100m设防火墙，易受火灾影响区段施加防火涂料或防火槽盒。

控制室及电子设备间灭火方案控制室、电子设备间、热工设备室、继电器室等区域设置烟烙烬（INERGEN）气体灭火系统，配套感烟、感温探测器，实现早期报警与快速灭火。

电缆火灾监测与隔离措施主厂房电缆桥架、电缆沟、集控楼电缆夹层设线型感温探测器；集控楼电缆层设置机组间专用防火隔墙，防止火灾跨机组蔓延；靠近带油设备的电缆沟盖板采取密封措施。电缆防火封堵与保护

孔洞与竖井封堵要求通向控制楼电子设备间下电缆层的竖井或墙洞及各种电气盘柜底部开孔处，采用电缆防火堵料、填料或防火包等材料封堵，耐火极限不小于1h。电缆竖井通过每一层楼板处设置防火封堵。电缆沟与桥架分隔措施在电缆沟内每间距100m处，或主厂房内架空桥架每间距100m处设防火墙(或阻火)。防火墙上的电缆孔洞采用电缆防火堵料封堵，并采取防止火焰窜燃的措施。高危区域电缆防护对主厂房内易受外部火灾影响的燃机和汽机头部以及锅炉防爆门邻近部位的电缆区段，采取在电缆上施加防火涂料或防火槽盒措施。靠近带油设备的电缆沟盖板将加以密封。机组间防火隔离为防止2台机组电缆火灾漫延，在集控楼的电缆层设有两台机中间专用的防火隔墙。主厂房电缆桥架、电缆沟、集控楼电缆夹层设线型感温探测器。

油系统消防设计油系统火灾风险区域主厂房内润滑油系统、氢密封油装置、储存油箱、油管道、给水泵油箱等为油系统火灾高风险区域，需重点防护。

灭火系统配置要求油系统应采用自动喷水灭火系统或水喷雾灭火系统，系统需与感温探测器联动，确保火灾初期快速响应。

火灾探测装置设置在油系统设备及管道附近设置感温探测器，实时监测温度异常，探测器信号接入消防主控盘，实现自动报警与灭火启动。07火灾报警与控制系统火灾探测系统配置

燃气轮机区域探测燃机本体罩壳内、天然气模块区域、燃机2号轴承罩壳内设置感温火灾探头，配套低压CO₂灭火系统，实现火灾早期预警与联动控制。电气设备区域探测变压器配置线型感温电缆，监控温度异常；控制室、电子设备间等采用感烟、感温探测器，联动烟烙烬气体灭火系统，耐火极限不小于1h。可燃气体泄漏监测天然气模块、燃料进口处、燃机罩壳内及通风管处设置可燃气体探测器，两级报警浓度分别为7%-10%和17%-25%，及时预警气体泄漏风险。电缆区域探测主厂房电缆桥架、电缆沟、集控楼电缆夹层设线型感温探测器，结合防火封堵措施，防止电缆火灾蔓延，保障电力系统安全。可燃气体探测与报警设计探测器设置区域划分燃气轮机本体罩壳内区域、天然气模块区域设置可燃气体探测器；氢冷发电机罩壳内设置可燃气体及危险气体探测器；天然气调压站区域重要电气设备考虑防爆要求。探测器选型与性能要求根据IEC79210标准及电厂危险区域划分（2区），选用适用于爆炸性气体环境的探测器；探测器需具备两级报