运巷掘进专项安全技术措施培训课件

运巷掘进专项安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01巷道掘进工程概述02巷道支护技术规范03工程质量控制标准04施工工艺与流程CONTENTS目录05设备配备与管理06生产系统安全保障07安全操作与管理08事故应急与处置01巷道掘进工程概述工程背景与目的

工程背景为充分回收大巷煤柱，经矿领导研究决定布置12614工作面，12614运巷开口位置在经纬点▽947处，运巷长度为220米。

巷道基本参数巷道规格为3.4m×2.5m，断面形状为矩形，支护方式采用锚网梁加小锚索支护。

制定措施目的为保障12614运巷掘进施工质量，确保施工人员生命安全，特制定本专项安全技术措施，施工人员必须严格遵守执行。

巷道基本参数与设计要求巷道工程概况12614运巷开口位置位于经纬点▽947处，设计长度220米，巷道规格为3.4m×2.5m矩形断面，采用锚网梁加小锚索联合支护体系，旨在安全回收大巷煤柱资源。

支护设计标准顶板支护采用φ20×2400mm左旋螺纹钢锚杆（间排距0.8×0.8m）配3.4m梯子梁及0.9×1.7m盘条网，6.3m长锚索（双排间排距3.2×1.2m）加强；两帮采用φ16×2400mm圆钢锚杆（间排距0.7×0.8m）配2.5m梯子梁及0.9×2.5m铅丝网，开口处补打4根6.3m锚索配2.4m槽钢梁。

材料规格要求顶锚杆选用φ20×2400mm无纵筋左旋螺纹钢，帮锚杆为φ16×2400mm圆钢；顶网采用φ6mm钢筋网（100×100mm网孔），帮网为12#铅丝菱形网（50×50mm网孔）；锚索规格为φ17.8×6300mm钢绞线，配0.5m槽钢锚索梁。

工程质量控制指标顶锚杆锚固力≥130KN（扭矩220N·m），帮锚杆≥80KN（扭矩120N·m），锚索≥200KN；锚杆间排距误差≤100mm，外露长度≤50mm，网搭接宽度≥100mm，严禁空帮空顶，严格按中腰线施工。工程重要性与安全意义工程建设背景与目标为充分回收大巷煤柱，经矿领导讨论决定布置12614工作面，运巷开口于经纬点▽947处，设计长度220米，采用3.4m×2.5m矩形断面，锚网梁加小锚索支护方式，旨在通过规范施工保障巷道质量与人员安全。资源回收与生产效益本工程通过科学掘进与支护，可有效回收大巷煤柱资源，提升煤炭回采率，为矿井持续生产提供资源保障，同时优化井下巷道布局，改善通风、运输等生产系统，间接提高整体生产效率。安全技术措施的核心价值专项安全技术措施是预防冒顶、片帮等事故的关键手段，通过明确支护标准、施工工艺与设备管理要求，可降低事故发生率，保障作业人员生命安全，确保掘进工作有序推进，避免因安全问题导致的生产中断。法规与标准的硬性要求工程实施严格遵循《安全生产法》《矿山安全法》及矿锚网支护技术规范，所有支护参数、施工流程均需符合国家及行业标准，如顶锚杆锚固力≥130KN、帮锚杆≥80KN等硬性指标，确保工程合规性与安全性。02巷道支护技术规范

顶板支护方案与参数顶锚杆支护配置采用φ20×2400mm无纵筋左旋螺纹钢锚杆，配合3.4m长梯子梁及0.9×1.7m盘条网（φ6mm钢筋，网孔100×100mm）辅助支护。锚杆间排距0.8×0.8m，使用1卷SS2360和1卷ZS2360树脂药卷锚固，要求锚固力大于130KN，扭矩达到220N*m。

锚索加强支护设计采用φ17.8×6300mm钢绞线锚索，配0.5m长槽钢锚索梁，双排布置间排距3.2×1.2m。每根锚索使用1卷SS2360和2卷ZS2360树脂药卷锚固，锚固力需大于200KN，外露长度不大于300mm。巷道开口处另补打4根6.3米锚索配2根2.4米槽钢梁加强支护。

支护材料质量标准顶锚杆托盘为12×12mm、10mm厚钢板制成；顶梯子梁采用φ16mm钢筋制作，长3400mm。所有锚网材料需符合矿用安全标准，失效锚杆必须立即重新补打，严禁空顶作业。

两帮支护设计与要求支护材料规格煤巷帮锚杆采用φ16×2400mm圆钢锚杆，配合2.5m长梯子梁及0.9×2.5m铅丝网护帮。梯子梁为φ16mm钢筋制作，帮菱形网为12＃铅丝制作，网孔50×50mm。

支护参数标准帮锚杆间排距0.7×0.8m，梯子梁间距0.8m，锚固力需大于80KN，扭矩达到120N*m，采用2卷ZS2360树脂药卷锚固。

施工质量控制梁网要紧贴煤岩面，网搭接宽度不小于100mm，网间用双股14#铅丝连接，每把连接间距不大于200mm，顶帮网需连为一体，严禁空帮现象。

特殊情况处理巷道超宽大于200mm时，必须补打单体锚杆，长度达到2.5米时必须挂梁；超宽大于500mm时，还需补打锚索加强支护。

锚网材料规格与质量标准01顶锚杆及配套材料规格顶锚杆采用φ20×2400mm无纵筋左旋螺纹钢锚杆，顶盘为12×12mm、10mm厚度钢板制成；顶梯子梁为φ16mm钢筋制作，长3400mm；顶盘条网为φ6mm钢筋制作，网孔100×100mm，规格0.9×1.7米。

02帮锚杆及配套材料规格帮锚杆为φ16×2400mm圆钢锚杆，帮梯子梁为φ16mm钢筋制作，长2500mm；帮菱形网为12＃铅丝制作，网孔50×50mm，规格2500×900mm。

03锚索及加强支护材料规格锚索采用6.3m长、ф17.8mm钢绞线，配0.5m长槽钢锚索梁；巷道开口处补打4根6.3米锚索，配2根2.4米槽钢梁加强支护，双排锚索间排距3.2×1.2m。

04锚固材料与质量要求顶锚杆使用1卷SS2360和1卷ZS2360树脂药卷锚固，帮锚杆用2卷ZS2360树脂药卷，锚索用1卷SS2360和2卷ZS2360树脂药卷；顶锚杆锚固力≥130KN，帮锚杆≥80KN，锚索≥200KN。

05施工安装质量控制标准锚杆间排距误差≤100mm，外露长度≤50mm，锚索外露≤300mm；网搭接宽度不小于100mm，双股14#铅丝连接间距≤200mm，梁网需紧贴煤岩面，严禁空帮空顶。

锚索加强支护技术要求

锚索规格与材料参数采用6.3m长、ф17.8mm钢绞线锚索，配0.5m长槽钢锚索梁加强支护；巷道开口处补打4根6.3米锚索，配2根2.4米槽钢梁，锚索眼间距2.0m。

锚索间排距设置标准双排锚索间排距为3.2×1.2m，严格控制误差范围，确保支护强度均匀分布，满足巷道顶板承载要求。

树脂药卷锚固规范锚索采用1卷SS2360和2卷ZS2360树脂药卷锚固，安装时需按先SS2360后ZS2360的顺序放置，确保锚固效果达标。

锚索支护质量验收指标锚索锚固力需大于200KN，外露长度不大于300mm，孔深度误差控制在0~+200mm范围内，安装后托盘必须紧贴煤岩面。03工程质量控制标准顶锚杆锚固力标准锚固力与扭矩要求

顶锚杆锚固力必须大于130KN，以确保顶板支护的稳定性和安全性。帮锚杆锚固力标准

帮锚杆锚固力需大于80KN，保障巷道两帮的支护强度。锚索锚固力标准

锚索锚固力应大于200KN，进一步加强巷道整体支护效果。顶锚杆扭矩要求

顶锚杆扭矩需达到220N*m，确保锚杆安装牢固。帮锚杆扭矩要求

帮锚杆扭矩为120N*m，保证帮锚杆与帮体的有效结合。巷道断面与尺寸误差控制标准断面参数要求煤巷采用3.4m×2.5m矩形断面，严格按煤层顶板、中线掘进施工，确保巷道断面符合设计规范。尺寸误差允许范围锚杆间排距误差不大于100mm，不得连续三架梁大于800mm；锚杆孔深度误差为0~+50mm，锚索孔深度误差为0~+200mm。超宽处理措施巷道超宽大于200mm时，必须补打单体锚杆，长度达到2.5米时必须挂梁；超宽大于500mm时，需补打锚索加强支护。施工精度保障要求顶、帮不平整时，梯子梁随顶、帮变化而弯曲，保持锚杆托盘紧贴煤（岩）面，严禁出现空帮、空顶现象。树脂药卷使用规范顶锚杆药卷配置与安装顺序顶锚杆采用1卷SS2360和1卷ZS2360树脂药卷锚固，安装时必须先安装SS2360药卷，后安装ZS2360药卷。锚索药卷配置与安装顺序锚索均采用1卷SS2360和2卷ZS2360树脂药卷锚固，安装时必须先安装SS2360药卷，后安装ZS2360药卷。帮锚杆药卷配置帮锚杆均采用2卷ZS2360树脂药卷锚固。药卷使用数量要求必须按规定数量安装树脂药卷，严禁少装、错装，确保锚固质量符合要求。

顶板离层监测要求监测布设间距煤巷每30～50米安装一个顶板离层指示仪，用于观察顶板下沉情况。

观测周期规定每次观测间隔不大于3天，确保及时掌握顶板动态变化。

监测数据应用监测数据作为巷道支护效果评估依据，发现异常及时采取加强支护措施。04施工工艺与流程

作业方式与施工组织作业方式采用“三八”制作业方式，合理分配各班工作时间与任务，确保掘进作业连续高效进行。

施工方法采用煤电钻或7655风钻打眼，使用矿用2＃硝铵炸药爆破，配合断发（岩）或瞬发（煤）电雷管起爆；利用锚杆钻机进行锚网支护，通过跟头溜子完成出煤作业。

施工顺序严格遵循交接班→敲帮问顶→续溜子→打眼放炮→敲帮问顶→临时支护→锚顶→刷帮→锚帮→清理的作业流程，保障各环节有序衔接。

打眼爆破作业规范01打眼作业要求采用煤电钻或7655风钻进行打眼作业，严格按照爆破设计参数施工，确保炮眼位置、深度符合要求。

02爆破材料选用使用矿用2＃硝铵炸药，根据岩性选用断发（岩）或瞬发（煤）电雷管起爆，严禁使用不合格爆破材料。

03爆破前安全检查爆破前必须执行“一炮三检”制（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度），瓦斯浓度超限时严禁爆破。

04爆破作业程序严格遵守“爆破三人联锁”制（班组长、爆破工、瓦检员），爆破前必须停电撤人，设置警戒，确认安全后方可起爆。

05爆破后安全措施爆破后待炮烟吹散30分钟，由班组长、爆破工、瓦检员共同检查工作面，确认无瞎炮、瓦斯超限、顶板冒顶等异常情况后，方可恢复作业。支护施工基本流程支护施工流程与要求施工顺序严格遵循：交接班-敲帮问顶-续溜子-打眼放炮－敲帮问顶-临时支护－锚顶－刷帮－锚帮－清理，确保各环节有序衔接。顶板支护操作规范采用顶锚杆锚顶，配合3.4m长梯子梁及0.9×1.7m盘条网辅助支护，锚杆间排距0.8×0.8m，使用1卷SS2360和1卷ZS2360树脂药卷锚固；6.3m长、ф17.8mm锚索配0.5m槽钢锚索梁加强支护，双排锚索间排距3.2×1.2m，采用1卷SS2360和2卷ZS2360树脂药卷锚固。两帮支护操作规范煤巷帮锚杆采用ф16×2400mm圆钢锚杆，配合2.5m长梯子梁及0.9×2.5m铅丝网护帮，间排距0.7×0.8m，梯子梁间距0.8m，使用2卷ZS2360树脂药卷锚固。特殊位置加强支护要求巷道开口处顺巷道方向补打4根6.3米锚索，配2根2.4米槽钢梁加强支护，确保开口位置结构稳定。支护工程质量核心指标锚固力：顶锚杆≥130KN，帮锚杆≥80KN，锚索≥200KN；顶锚杆扭矩220N*m，帮锚杆扭矩120N*m；锚杆间排距误差≤100mm，外露长度≤50mm，锚索外露长度≤300mm，孔深误差顶锚杆0~+50mm、锚索0~+200mm。01过地质构造带专项措施构造带特征与影响机运巷掘进至5米处遇褶曲构造带，表现为顶板连续凹凸不平，煤层厚度变薄、层理紊乱、节理发育，存在明显背向斜受力痕迹，预计影响范围约60米。02掘进控制措施严格按煤巷方位及中腰线掘进，确保设计断面。采用浅眼小循环作业，炮眼深度1.2米，循环进度不大于1米，减少对构造带围岩的扰动。03强化支护方案掘进后立即前移前探梁，找掉顶帮浮煤矸，及时架设工字钢棚并刹严刹实帮顶。若顶板破碎严重，可采用锚网梁+锚索联合支护，必要时缩短支护循环距。04爆破与瓦斯管理严格执行"一炮三检"和"爆破三人联锁"制度，爆破前后洒水降尘。炮烟吹散30分钟后，由班组长、爆破工、瓦检员共同检查工作面，确认无瞎炮、瓦斯超限、冒顶等隐患后方可恢复作业。05设备配备与管理主要施工设备清单

支护设备锚杆机三台，用于锚网支护作业；气扳机2台，用于锚杆、锚索的安装紧固；张拉泵1个，用于锚索的张拉作业。

钻孔设备煤电钻两台，用于煤巷打眼；风锤两台（7655风钻），用于岩巷或硬煤打眼；风煤钻2台，辅助钻孔作业。

运输设备跟头溜子一部，用于掘进工作面出煤运输。

通风及安全设备局扇2台，保障掘进工作面通风；备用水泵2台，应对可能出现的涌水情况；力矩扳手2个，用于检测锚杆扭矩是否达标。设备检修与维护制度设备日常检修责任队电钳工负责维修所有设备及吊挂管路，确保设备正常运行；值班电钳工当班需试验一次检漏继电器，并保持其经常使用。设备定期检查制度机电组长带队每旬进行一次全面检查，发现问题限期处理；设备完好率必须达到95%以上，严禁出现失爆现象。重点设备专项维护煤电钻必须使用综合保护，每班试验并检查辅助接地极及电缆电阻，发现电缆挤压、砸埋、水淋等情况及时处理，严禁电缆破口；开关要上架，五小要上牌，严禁电缆拖地。管线吊挂规范电缆线及信号线等用8#铅丝拉直吊挂，自上而下按监控、通讯、信号、低压、高压顺序排列，间距10mm，铅丝固定点间距2m，每米一吊挂；风、水管路吊挂距底板1m以上，间距200mm，固定点间距3m，必须安装清晰准确的风、水压力表，压力不小于1Mpa。

机电安全管理要求设备检修与维护职责队电钳工负责维修所有设备及吊挂管路；值班电钳工每班试验一次检漏继电器并确保正常使用；机电组长带队每旬进行一次全面检查，发现问题限期处理。

设备使用与防护规范煤电钻必须使用综合保护，每班试验并检查辅助接地极；电缆需吊挂整齐，严禁挤压、砸、埋、水淋，出现破口立即处理；设备完好率须达95%以上，严禁失爆。

管线吊挂标准电缆与信号线用8#铅丝拉直吊挂，自上而下顺序为监控、通讯、信号、低压、高压，间距10mm，每2m用道钉或短锚杆固定，每米一吊挂；管路在下帮，电缆在上帮，风、水管路吊挂距底板1m以上，间距200mm，每3m固定，安设合格压力表，压力不小于1MPa。

设备安设与标识要求开关要上架，五小电器要上牌；风、水管路必须安装清晰准确的压力表；所有设备及五小电器安设合格，杜绝失爆现象。

管线吊挂标准电缆吊挂规范电缆线及信号线、监控线等必须用8#铅丝拉直吊挂，顺序自上而下为监控、通讯、信号、低压、高压，间距10mm。铅丝用小号道钉或短锚杆固定，间距2m一个，每米一吊挂。

管路与电缆分帮吊挂要求电缆线与管路不得吊在同一帮，管路布置在下帮，电缆布置在上帮。风、水管路吊挂距底板1m以上，两趟管路间距200mm。

风、水管路固定标准风、水管路固定采用道钉或短锚杆加8#铅丝，间距3m一固定，确保平直吊挂。管路必须安装风、水压力表，指示清晰准确，压力不小于1Mpa。06生产系统安全保障

通风系统设计与管理通风方式与设备配置采用对旋式2×11kw局扇配合φ600mm压入式通风，供风距离约260米，设计供风量为250m³/min。局扇安设在12611皮带运输巷内，距离124探巷口10m的进风流中。

风筒安装与维护要求风筒必须采用抗静电、阻燃材料，吊挂平直，接口严密不漏风；风筒出风口距掘进工作面距离不大于5米，保证有效风量送达作业面。

通风设施管理规定严禁随意停开局扇，因检修等原因停风时必须立即撤出人员、切断电源；局扇必须实现“三专两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用线路，风电闭锁、瓦斯电闭锁）。

风量监测与调节措施每小班由瓦检员检查工作面及回风流瓦斯浓度和风量，确保瓦斯浓度不超过0.8%，风速符合《煤矿安全规程》规定；发现风量不足时，及时调整风筒或增加局扇功率。

压风与供水系统要求压风系统组成与参数供风系统由采区压风机房压风机经皮带运输巷至掘进工作面，接2寸管路使用，供风压力头上不小于4MPa。

供水系统组成与参数供水系统由-100南大巷4寸静压水管经皮带运输巷至12614运巷掘进工作面，用2寸管接到头面，供水压力不小于0.6Mpa，水压不足时可接管道泵增压。

管路安装与维护规范风、水管路吊挂距底板1m以上，两趟管路间距200mm，用道钉或短锚杆加8#铅丝固定，间距3m，需平直吊挂；风、水管路必须安装清晰准确的压力表，指示压力不小于1Mpa。

阀门与三通设置要求掘进工作面每50米安设一个三通水阀门，确保防尘、灭火等用水需求，阀门需完好且操作便捷。综合防尘与防灭火措施供水系统配置供水系统由-100南大巷4寸静压水管经皮带运输巷至12614运巷掘进工作面，用2寸管接到头面使用，供水压力不小于0.6Mpa。水压不够时可接管道泵增压。每50米安设一个三通水阀门。防尘技术措施掘进工作面采用湿式凿岩、使用水炮泥及转载点机头喷雾、冲洗巷帮等综合防尘措施。距掘进头15米和50米分别按设放炮水幕和回风水幕。每三天对巷道进行一次冲刷，并做好记录。防灭火管理规定井下使用的润滑油、棉纱、布头、和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在巷道内。消防设施配置溜子机头、皮带机头处必须安设消防水管、沙箱和灭火器，确保在发生火情时能够及时进行处置。风动工具清洗要求井下清洗风动工具时，必须使用不燃性和无毒性洗涤剂，防止引发火灾或造成人员中毒。

安全监控系统布置甲烷传感器安设位置必须在工作面设置甲烷传感器，实时监测瓦斯浓度，确保作业环境瓦斯含量处于安全范围。

传感器监测范围与报警值甲烷传感器监测范围覆盖掘进工作面及回风流，报警值、断电值及复电值需符合《煤矿安全规程》规定，确保及时发现瓦斯异常。

监控系统数据传输要求监控数据应实时传输至地面监控中心，系统具备数据存储、查询及异常报警功能，保障监控信息的准确性和及时性。07安全操作与管理班前安全检查制度检查人员与职责由当班班组长、安全员及瓦斯检查员共同组成检查小组，负责对作业环境、设备设施及安全防护措施进行全面检查，确保无安全隐患后方可开工。检查内容与标准1.顶板与帮壁：检查有无松动岩块、空顶空帮现象，敲帮问顶工具是否完好；2.支护质量：锚杆锚索预紧力、间排距、外露长度是否符合要求，网片搭接是否牢固；3.通风系统：局扇运行状态、风筒连接是否严密，风量风速是否满足250m³/min标准。隐患处理流程发现隐患立即停止作业，登记《班前安全检查记录表》，能现场处理的立即整改；需多部门协调的，上报矿调度室并制定专项整改方案，整改验收合格后方可恢复施工。人员状态确认核查作业人员精神状态，严禁酒后或疲劳上岗；特种作业人员（爆破工、电工等）必须持有效证件，确保全员熟悉本岗位安全操作规程。爆破作业安全规定

爆破材料管理要求采用矿用2＃硝铵炸药爆破，使用断发（岩）或瞬发（煤）电雷管起爆，爆破材料的领取、运输、存放必须严格遵守《煤矿安全规程》，严禁携带烟火进入爆破材料存放点。

爆破前安全检查制度爆破前必须执行"一炮三检"制（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度）和"爆破三人联锁"制（班组长、爆破工、瓦检员共同确认安全），瓦斯浓度超过1%时严禁爆破。

爆破施工操作规范打眼深度按作业规程执行，煤电钻或7655风钻打眼，炮眼布置符合爆破图表要求；装药时必须用木质或竹质炮棍，严禁使用金属工具，装药后必须封填炮泥，封泥长度不小于0.5米。

爆破后安全处置措施爆破后待工作面炮烟被吹散30分钟后，由班组长、爆破工、瓦检员共同进入工作面，检查有无瞎炮、瓦斯超限、顶板冒落等情况，确认安全后进行洒水降尘，方可恢复作业。

爆破警戒与撤人要求爆破前必须切断工作面及回风巷电源，撤出所有受威胁区域人员，在警戒线处设置岗哨，严禁任何人员进入爆破危险区，爆破后经检查确认安全方可解除警戒。顶板管理与敲帮问顶要求敲帮问顶作业时机必须在交接班后、打眼放炮后、支护作业前进行敲帮问顶，每次进入工作面首先执行该程序，及时清除顶帮浮煤矸。敲帮问顶工具与方法使用长柄工具（如撬棍）站在安全地点，由外向内、由上而下检查顶板及两帮，对松动煤岩块进行处理，严禁空顶作业。临时支护要求爆破后必须立即前移前探梁等临时支护，确保空顶距离不超过作业规程规定，严禁在未支护区域作业。顶板离层监测规定煤巷每30～50米安装顶板离