人力推车工安全操作规程培训

人力推车工安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01人力推车作业安全概述02上岗基本要求与培训03推车前的检查与准备04推车作业核心操作规程CONTENTS目录05停车与交接安全规范06常见问题处理与应急处置07推车维护保养与检查08安全培训与管理要求01人力推车作业安全概述人力推车作业的重要性人力推车作业的重要性与风险人力推车作为仓储、物流、矿山等行业常见的运输工具，具有操作灵活、成本低的特点，是连接各生产环节、保障物料流转的重要手段，直接影响生产效率与连续性。常见安全风险类型主要风险包括：车辆失控（如放飞车、刹车失灵）、碰撞（人与车、车与设施）、掉道、货物滑落、人员挤压及因疲劳或操作不当导致的人身伤害等。风险后果与影响违规操作可能导致人员伤亡、设备损坏，中断生产流程，造成经济损失，同时影响企业安全文化建设及员工职业健康。

安全操作规程的目的与意义

保障作业人员生命安全通过规范操作流程，明确个人防护、负载控制等要求，从根本上预防因操作不当导致的挤压、碰撞、车辆失控等伤害事故，保护推车工的人身安全。

降低企业经济损失减少因工伤事故造成的医疗费用、赔偿支出以及设备损坏、生产中断等间接损失，维护企业正常生产秩序，提升整体经济效益。

规范作业行为明确推车前检查、推车过程中的速度控制、会车避让、特殊路段操作等标准步骤，使作业行为有章可循，避免随意性和盲目性。

强化安全意识与文化建设通过规程培训和执行，增强员工安全观念，培养“安全第一”的工作习惯，推动企业形成重视安全、遵守规程的良好安全文化氛围。矿车碰撞事故常见事故案例与警示

某矿道同方向推车时，两车未保持规定间距（坡度小于5‰时应不小于10米），前车突然停车后，后车避让不及发生碰撞，导致2名推车工腿部受伤。矿车掉道伤人事故

在弯道推车时未采用"里带外推"的正确用力方式，导致矿车掉道，一名推车工在未设警示且无专人指挥的情况下，独自用撬杠复位时被倾倒矿车砸伤脚部。风门碰撞事故

推车通过非自动风门时未减速停车，直接用车撞击风门，导致风门损坏，同时矿车因反作用力失控，将后方一名路过人员撞伤。超载导致翻车事故

某仓库推车工违规超载运输货物（超过推车最大承载能力30%），在经过不平地面时因重心不稳发生翻车，货物散落砸伤周边作业人员。02上岗基本要求与培训

岗前培训与资质要求岗前培训要求人力推车工必须经过专门培训并考试合格后方可上岗，培训内容应包括操作规程、安全知识、应急处理等。

资质条件推车工需熟悉巷道坡度、道岔、拐弯、沿途设施及矿车至两帮的安全间隙，具备相应的操作技能和安全判断能力。

培训内容重点培训应涵盖推车选择、负载控制、路线规划、个人防护、紧急情况应对等方面，确保工人掌握安全作业要点。

持续教育定期组织安全培训和知识更新，增强员工安全意识和应急处理能力，确保操作规程的有效执行。

个人防护装备佩戴规范基础防护装备要求必须佩戴安全帽、防滑工作鞋及防护手套，防止头部、脚部意外伤害及手部磨损。

特殊环境防护增强在繁忙区域或夜间作业时，需加穿反光背心，提高可视性；粉尘环境需配备防尘口罩。

防护装备检查与维护作业前检查装备完好性，如安全帽系带牢固度、鞋底防滑纹磨损情况，破损立即更换，严禁带病使用。作业环境安全认知路线规划与障碍物排查提前查看搬运路线，避开人多、地面不平或有障碍物的地方，优先选择平坦、无障碍通道；巷道内推车前需清理沿途浮矸杂物，确保线路畅通无阻。特殊路段风险识别重点关注坡度变化区域：坡度大于7‰时严禁人力推车；接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口等位置时，必须减速并发出警号，警惕视线盲区风险。环境设施安全检查检查巷道支护是否可靠，确认矿车运行路径中无超宽超高货物碰撞管子、电缆、支架、风筒等设施的风险；车场或错车道存车时，严禁矿车压在道岔上。特殊天气与时段应对雨雪、大风等恶劣天气应谨慎推车，必要时停止作业；夜间或繁忙区域作业需确保充足照明，佩戴反光背心，提高自身可见性以避免碰撞事故。03推车前的检查与准备

推车设备检查要点车辆整体结构检查检查推车各部零件是否齐全、完整、紧固，车把是否固定，确认无变形、损坏等情况，确保车辆结构稳固。

车轮与刹车系统检查检查车轮转动是否灵活，有无松动、卡顿现象；刹车系统是否正常，确保在需要时能有效制动，防止车辆失控。

货物承载部件检查查看车筐等承载部件是否完好，有无破损、变形，确认其能稳定承载货物，避免货物在运输过程中滑落或掉落。负载控制与货物装载规范严禁超载运输不得超过推车的最大承载能力，超载可能导致车辆损坏、失控或翻倒，危及人身安全。货物均匀分布保持负载均匀分布于推车，防止重心偏移导致推车翻倒，确保运输过程中的稳定性。装载高度与宽度限制装车时不应装得太满，避免货物超高、超宽，以防碰及巷道两帮、管子、电缆、支架、风筒等设施或掉落伤人。货物稳固措施检查货物是否牢固摆放，避免杂物松动滑落。推材料车时，需确认材料装载牢靠，防止运输中掉落引发事故。运输路线规划与障碍物清理路线选择原则提前查看搬运路线，优先选择平坦、无障碍的通道，避开人多、地面不平或有障碍物的区域，确保运输畅通。通道环境检查检查巷道支护是否可靠，轨道及道岔完好情况，清除沿途浮矸杂物等障碍物，确保行车路线畅通无阻。特殊路段注意事项在接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口等关键位置前，应提前减速并发出警号，谨慎通过。坡度路段规划熟悉巷道坡度情况，坡度大于7‰时严禁人力推车；小于或等于5‰时，同方向推车间距不小于10米；大于5‰时，间距不小于30米。04推车作业核心操作规程01基本操作姿势与推车方法标准推车姿势要求保持身体直立，避免弯腰过猛或扭曲身体，双手握住车把中间位置，利用杠杆原理发力，减轻劳动强度。推车时两脚站在道外，严禁在道心推车，防止巷道两帮或物体挤伤。02推车速度与稳定性控制推车应匀速前进，严禁急停、急转弯，下坡时需带压杠控制速度，禁止放飞车或蹬坐车滑行。通过弯道时应里带外推，用力适当，确保车辆平稳通过。03推车位置与行进方向推车人必须站在矿车后方推车，严禁在矿车两侧或前方拉车。同向推车时，轨道坡度≤5‰时间距不小于10米，坡度＞5‰时间距不小于30米，前车停时立即发出警号。04特殊路段操作要点接近岔道、弯道、巷道口、风门等位置时，必须提前减速并发出警号（如口哨）。通过非自动风门时，应先停车、开门，通过后立即关闭，严禁用矿车碰撞风门。

行车安全距离与信号警示要求同向推车间距标准轨道坡度小于或等于5‰时，同向推车间距不得小于10米；坡度大于5‰时，间距不得小于30米；若前车停驶，需立即发出警号通知后车。

禁止人力推车的坡度限制巷道坡度超过7‰时，严禁人力推车，以防车辆失控引发事故。

关键位置信号警示规定在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物、下坡、接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口等位置，必须发出警号。

汇车与避让原则单轨运输巷遇对方来人、来车时，应及时发信号；空车让重车，重车待空车汇开后再通过，严禁强行挤碰。特殊路段（弯道、坡道）操作规范弯道操作要点在弯道推车时，应采用"里带外推"的用力方式，保持适当速度，防止矿车因离心力作用发生掉道。同时，必须提前发出警号，注意观察弯道另一侧是否有来车或行人。坡道推车安全距离同向推车时，轨道坡度小于或等于5‰时，间距不得小于10米；坡度大于5‰时，间距不得小于30米。若前车停止，需立即发出警号通知后车。下坡道禁止行为严禁在坡度大于7‰的巷道进行人力推车。下坡时必须匀速前进，严禁放飞车或蹬坐车滑行，必要时使用压杠控制车速。坡道停车固定要求在能自行滑动的坡道上停放车辆时，必须使用可靠的制动器或木楔将车辆稳住，严禁在坡道中途随意停车或存放矿车。

风门与道岔通过操作要领风门通过操作规范推车通过非自动风门时，必须先减速、后停车、再开门，通过后立即关闭风门，严禁用矿车碰撞风门；通过一组风门时，应做到一开一关，不准同时打开。

道岔通过操作步骤推车过道岔前，需减速停车并固定好车辆，再扳动道岔；通过道岔后，应及时将道岔扳回原位，确保后续车辆通行安全。

关键位置警示要求接近风门、道岔、巷道口等关键位置时，必须提前发出警号（如吹口哨），同时减速慢行，观察确认安全后再通过。05停车与交接安全规范

车辆停放与稳固措施停放位置规范停止作业时，空、重车须分别停放在空、重车道上，严禁在中途巷道或非指定区域停放车辆；在车场或错车道存车时，不准将矿车压在道岔上。

坡度停放稳固要求在能自行滑动的坡度上停放车辆时，必须使用可靠的制动器或木楔将车辆稳住，防止自溜；坡度较大地段停车后，须立即用木楔固定车轮。

临时停车安全措施临时停车处理障碍物时，须提前发出警号，将矿车停稳挡好，并在矿车两端10米处设置阻挡物，防止其他车辆碰撞。

停放后检查确认推到指定位置的矿车，应挂好钩或用木楔稳位；停车后须检查车辆是否稳固，周围有无障碍物，确保再次启动时安全无隐患。

作业交接与确认流程交接前准备工作停止作业时，空、重车要分别停在空、重车道上，不准把矿车停留在中途巷道中；清理沿途浮矸杂物，保证线路畅通。

车辆停放规范推到位置的矿车，应挂好钩或用木楔稳住；在能自行滑动的坡度上停放车辆时，必须用可靠的制动器或木楔稳住；在车场或错车道存车时，停放的矿车不准压在道岔上。

交接信息确认与接收方共同搬运时，确保双方沟通清楚，动作协调一致；交接时需明确车辆状态、货物情况及路线安全状况，双方确认无误后方可完成交接。作业结束现场清理要求车辆规范停放停止作业时，空、重车需分别停放在空、重车道上，严禁在中途巷道或能自行滑动的坡度上停放车辆；在车场或错车道存车时，不准压在道岔上，必要时使用可靠制动器或木楔稳住。路线障碍清除及时清理沿途浮矸杂物、散落货物及其他障碍物，确保轨道及行走路线畅通无阻，消除因路面不平或障碍物导致的绊倒、碰撞风险。工具与设备归位将使用后的撬杠、木楔、扳手等工具及个人防护用品（安全帽、反光背心等）收回至指定存放点，严禁随意丢弃在作业现场。现场安全确认检查作业区域支护是否完好、风门是否关闭严密、道岔是否扳回原位，确认无安全隐患后，方可离开现场，并向值班人员汇报作业完成情况。06常见问题处理与应急处置

矿车掉道处理方法与注意事项01掉道处理基本流程矿车掉道后，应立即向前来车发出停车信号，待其它矿车停稳后，在专人指挥下进行处理。先将矿车稳住，采用先抬一头上轨，后抬另一头的方式复位。

02工具使用安全规范使用铁轨、撬杠等工具使矿车复位时，操作人员应注意自身及他人安全，避免用力过猛导致工具反弹伤人。严禁使用机械生拉硬拖矿车，防止造成设备损坏或二次事故。

03现场安全防护要求处理掉道矿车时，必须在矿车两端10米处设置阻挡物，防止其他车辆误入作业区域。作业人员应站在安全位置操作，避免矿车倾倒或滑动造成挤压伤害。

04特殊情况应急处置若掉道矿车装载货物散落，应先清理周围障碍物，确保作业空间安全。遇复杂掉道情况（如多车连挂掉道），需立即上报现场管理人员，制定专项方案后再行处理。推车失控应急避险措施

立即发出警示信号发现推车失控时，应立即大声呼喊或吹口哨发出连续警示信号，提醒前方人员及车辆迅速避让，同时示意后方车辆停止前进。

果断采取制动措施若配备刹车装置，立即全力启用刹车；无刹车时，在确保自身安全前提下，可利用巷道壁、固定设施或木楔等障碍物辅助减速，严禁徒手强行阻拦。

迅速选择安全避险路线立即撤离至推车运行轨道两侧的安全区域，远离巷道壁、风门、电缆等设施，避免被失控车辆或掉落货物碰撞，切勿在道心或两车之间躲避。

及时报告并设置警示标识失控车辆停止后，立即向现场管理人员报告事故情况，在失控车辆两端10米外设置醒目的警示标识（如反光牌、障碍物），防止二次事故发生。突发事故报告与救援流程

事故即时报告要求发生突发事故时，推车工应立即停止作业，第一时间向现场管理人员报告事故类型、地点、人员伤亡及设备损坏情况，确保信息准确传递。现场应急处置措施在确保自身安全前提下，对受伤人员进行初步救助，如止血、固定伤肢等；对失控车辆或泄漏货物，采取临时阻挡、警示等措施防止事态扩大。救援力量启动程序现场管理人员接报后，立即启动应急预案，协调医疗救护、设备抢修等救援力量，并向上级主管部门报备，明确救援责任分工和联络方式。事故现场保护与配合调查保护事故现场原始状态，禁止无关人员进入；配合事故调查组提供操作过程、现场情况等信息，协助分析事故原因，为后续整改提供依据。07推车维护保养与检查

推车日常检查项目车辆结构与部件检查检查推车结构是否完好，车把是否固定，车轮转动是否灵活，刹车系统是否正常，确保无松动、损坏或功能失效情况。

货物装载情况检查确认货物是否符合推车最大承载能力，装载是否稳固、均匀，无超宽、超高现象，防止货物倾斜、滑落或掉落。

行驶路线环境检查提前查看搬运路线，清除沿途障碍物，检查轨道及道岔完好情况，确认巷道支护可靠，避开人多、地面不平或有障碍物的区域。

个人防护装备检查检查是否按规定佩戴安全帽、反光背心、防滑鞋、手套等必要防护装备，确保装备完好并能有效起到防护作用。

定期维护保养要求01常规保养周期与内容每3个月对推车进行常规保养，包括清理淀粉性物质和污垢，检查车轮、车把、车筐等部件完好性，对车轴添加润滑油，确保各部件正常运行。

02关键部件维修更换标准定期检查刹车系统、轴承等关键部件，发现轮胎磨损严重、轴承异响或刹车失灵时，须立即更换；中央传动轴出现异常震动或异响，应联系专业人员处理。

03日常检查责任人制度设立日常维护责任人，每日检查推车是否正常，重点关注制动器、转向器等安全装置，发现损坏及时报修，严禁带病作业，检查结果需记录在册。

04维护现场安全规范维护过程中，须确保维护点安全，使用专用工具，避免受伤；维护完成后，清理现场杂物、工具，保持作业环境整洁，防止遗留隐患导致事故。故障报修与禁用规定

故障检查与上报推车前检查发现矿车变形严重、连接装置损坏、刹车失灵等问题时，应立即停止使用并向管理人员报告，严禁带病运行。

损坏部件维修要求车轮转动不灵活、车把松动、刹车系统故障等关键部件损坏，须由专业人员维修，维修合格后方可重新投入使用。

严禁使用情形严禁使用未经检查合格、部件缺失或损坏的推车；严禁超载、超宽、超高装载导致推车稳定性下降时使用。

故障