平巷推车安全操作规程培训

平巷推车安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01规程概述与法规依据02作业前安全准备03人力推车操作规范04特殊场景操作指南CONTENTS目录05危险源辨识与风险管控06应急处置与救援07设备维护与管理08培训考核与管理监督01规程概述与法规依据培训目的与适用范围

培训目的规范平巷推车操作行为，提升操作人员安全意识与技能，预防碰撞、车辆失控、倾覆等事故发生，保障人员生命安全与生产正常进行。

适用人员范围适用于所有从事平巷推车作业的操作人员、相关监督管理人员以及需了解平巷推车安全知识的其他人员。

适用场景范围适用于煤矿、铁矿等地下矿山的平巷运输，也适用于隧道、地下停车场、地面工厂、仓库等需要人力推车的平巷场所。

相关法律法规与标准国家层面核心法规以《中华人民共和国安全生产法》为根本依据，明确平巷推车作业的安全责任主体与基本要求，保障操作人员生命财产安全。

行业安全标准规范遵循矿山运输相关行业标准，对平巷轨道质量、矿车技术参数、推车作业流程等作出具体规定，如轨距偏差、道岔间隙等需符合行业限值。

操作规程制定依据本规程制定严格依据上述法律法规与标准，结合平巷作业实际场景，细化操作步骤、安全防护及应急处置等内容，确保合规性与可操作性。

操作人员基本要求01资质与培训要求操作人员必须经过专门安全培训并考试合格后方可上岗，需熟悉平巷推车操作流程及本规程内容，了解巷道环境、轨道状况及应急处理措施。

02身体与精神状态要求操作人员需年满18周岁，身体健康，无妨碍作业的疾病（如心脏病、高血压等），禁止酒后、疲劳或精神状态不佳时上岗操作。

03安全防护装备要求作业时必须按规定穿戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防滑手套及劳保鞋，确保防护装备完好并正确使用。

04设备认知要求操作人员需熟悉所使用矿车的结构、性能及额定载重，掌握车辆制动、连接等装置的检查和基本操作方法，禁止使用不合格或未熟悉的设备。02作业前安全准备

巷道环境检查与清理巷道整体状况确认推车前首先了解巷道情况，包括坡度、道岔、拐弯位置及沿途设施，确保对行车路线心中有数。

障碍物清理要求清理影响通车的碴石、木杆、杂物、煤矸等所有障碍物，确保巷道安全畅通。

支护安全检查检查巷道支架是否完好，如发现断梁折柱、片帮、冒顶等不安全隐患，必须处理合格后方可推车。

风水管路与电缆检查检查推车沿线风水管路、电缆、电话线的悬挂是否妨碍推车，不合格的要汇报班长进行处理。轨道与道岔状态检查轨距及接头平整度检查检查轨距是否符合规定，轨道接头平整度是否在允许范围内，若超过规定影响通车时，必须进行修理。道岔状态检查检查道岔岔尖是否紧贴基本轨，如间隙过大，影响通车安全，需及时进行修理。轨道障碍物清理清理轨道上的碴石、木杆等所有影响通车的障碍物，确保轨道畅通。支护结构完好性检查巷道支护安全确认检查巷道支架是否存在断梁折柱等损坏情况，确保支护结构稳固，无片帮、冒顶等安全隐患。顶帮危矸处理要求执行敲帮问顶制度，及时清除顶帮松动矸石，防止掉矸伤人，确保作业区域安全。支护隐患处理原则发现支护安全隐患必须立即处理，未处理完毕不得进行推车作业，严禁冒险蛮干。

矿车及安全装置检查矿车车体结构检查检查矿车车箱是否变形破损，所有螺丝和连接件是否牢固可靠，确保车体结构完整，无影响安全运行的缺陷。

车轮及轮轴检查检查车轮是否完好，轮轴固定情况是否良好，轮轴不应有松动、变形等情况，确保车轮运行正常，转动灵活。

制动装置有效性检查测试矿车制动器是否灵活有效，确保在需要时能够安全地停止矿车，特别是在坡道等危险地段能可靠制动。

连接装置检查检查矿车连接装置是否完好，如车销子是否灵活可靠，确保矿车之间连接牢固，防止运输过程中脱节。

个人防护装备要求01头部防护必须佩戴符合标准的安全帽，防止巷道顶部落矸、物体坠落等对头部造成伤害。

02眼部防护应佩戴防护眼镜，防止煤尘、岩屑等异物进入眼睛，尤其在清理障碍物或处理掉道车辆时。

03足部防护需穿着防滑、防砸安全鞋，保护脚部免受矿车挤压、重物砸落及地面湿滑导致的伤害。

04手部防护建议佩戴耐磨手套，在推车、处理道岔、固定车辆时，防止手部擦伤、挤压或接触尖锐物体。

05着装要求应穿着合身的工作服，袖口、裤脚需扎紧，避免被转动部件缠绕或勾挂，禁止穿着化纤衣物以防产生静电。03人力推车操作规范标准推车姿势基本操作姿势与站位

双手应握紧车把手，保持身体平衡，推车时身体略前倾，利用腿部力量推动，避免腰部用力导致损伤。严禁双手扶在车角及车帮上，防止碰手。正确站位要求

必须站在车后推行，严禁在矿车两侧推车。头戴矿灯，抬头注视前方，不得将头探到车上，确保视野清晰，随时观察前方路况。推车行进稳定性控制

推车时应匀速前进，步伐稳健，避免急转弯或突然停止，防止车辆失去平衡。过弯道时，外弯推力要加大，内弯用力往回扭，迫使矿车改变方向，避免掉道。

行车警号与视线要求警号发出场景与规范推车时，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物、从坡度较大地方向下推车，以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，必须发出警号，严禁低头推车。

视线保持与观察要点推车时头戴矿灯，站在车后，抬头注视前方，手不得扶车沿和车帮，也不准将头探到车上，严禁在矿车两侧推车，时刻注意前方路况及人员动态。

警号形式与作用推拉矿车时要先喊保安信号，通过明确的声音警示，提醒周围人员注意车辆行驶，提前避让，防止碰撞事故发生，确保作业区域人员安全。01同向行车间距规定坡度≤5‰时的间距要求在轨道坡度小于或等于5‰的平巷中，同向人力推车时，两车间距不得小于10米，确保前方车辆停车或遇障碍物时，后车有足够反应距离。02坡度＞5‰且≤7‰时的间距要求当轨道坡度大于5‰但小于或等于7‰时，同向推车的间距应加大至不小于30米，以应对因坡度增加导致的制动距离延长风险。03坡度＞7‰时的禁止性规定巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车，此类情况需采用机械牵引或其他安全运输方式，防止车辆失控引发事故。04特殊情况的间距调整与警示若前车因故停车，后车必须立即发出警号并保持安全距离；在单轨道推车时，需确认对向无来车后方可发车，两人以上同方向推车应同进同出，避免误撞。严禁行为与禁忌事项严禁放飞车严禁放飞车，不准蹬、坐车滑行，以防车辆失控导致碰撞、倾覆等事故。严禁在矿车两侧推车人力推车时，严禁在矿车两侧推车，必须站在车后，双手握住车把，保持身体平衡。严禁超载推车严禁超载使用推车，需在额定承载量范围内装载货物，避免因超载导致车辆损坏或失控。严禁同时推多辆不连接矿车一人不准同时推两个不连接的矿车，两人同时向一个方向独自推车时，前后间隔应保持10米以上。严禁用车撞开风门推车过风门时，严禁用车撞开风门及两道风门同时打开，应人工开关风门，确保风流稳定。严禁在能自动滑行的坡道上停放车辆不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，必须用可靠的制动器刹住或用木楔楔住车轮，防止跑车。04特殊场景操作指南

弯道与道岔通过规程弯道通行操作要点推车过弯道时，必须提前减速，外弯侧需加大推力，内弯侧用力往回扳动，迫使矿车改变方向，防止掉道。

道岔通行安全规范通过道岔前，需检查道岔岔尖是否紧贴基本轨，间隙过大时必须先进行修理；通过时应放慢速度，确认道岔位置正确后方可通行。

弯道与道岔警号要求接近弯道、道岔时，必须发出警号（如呼喊或吹哨），提醒前方人员及车辆注意，严禁低头推车或盲目快速通过。风门通过操作流程

自动风门通过规范通过自动风门时，必须放慢车速缓慢通行，严禁猛冲硬撞，防止风门损坏或人员受伤。

非自动风门通过步骤先人工打开第一道风门，待车辆完全通过后关闭并确认关严，再打开第二道风门，严禁同时打开两道风门或用车撞开风门。

风门通过安全禁忌严禁两道风门同时敞开，以防风流短路影响通风系统；严禁在风门前后停留或堆放杂物，确保通道畅通。

坡道行驶安全控制

坡度限制与人力推车禁区巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车；坡度在5‰至7‰之间时，同向推车距离不得小于30米，确保行车安全距离。

上坡操作规范上坡时应保持推车稳定，避免用力过猛或急加速，防止推车后翻；必要时采取分步推进方式，确保重心平衡。

下坡操作与制动控制下坡前需提前减速，利用制动器控制车速，严禁放飞车；双手紧握车把，保持车身直线行驶，避免急刹导致车辆失控。

坡道停车防溜措施在能自行滑动的坡道停放车辆时，必须使用可靠制动器或木楔固定车轮，严禁在未固定状态下离开车辆。停车与车辆固定要求停车位置选择停车时，应选择平坦地面，避免在斜坡或不稳定的地点停放。严禁在道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口等危险区域停车。车辆稳固停放停车时，要将车停放牢靠。在能自行滑动的坡度上停放车辆时，必须用可靠的制动器刹住，并使用木楔等将车轮掩牢，防止跑车。车场与错车道停车规范在车场或错车道存车时，矿车不准压道岔。临时停车处理障碍物时，必须提前发出警号，把矿车停稳挡好，并在矿车两端10米处设阻挡物。05危险源辨识与风险管控常见危险源分类与等级设备设施类危险源包括矿车车轮损坏、轮轴松动、车箱变形破损，轨道轨距及接头平整度超标、道岔岔尖间隙过大，巷道支架断梁折柱等，可能导致车辆掉道、倾覆或片帮冒顶。操作行为类危险源涵盖不按规定发出警号、放飞车、蹬坐车滑行、同向推车距离不足、在矿车两侧推车、同时推多个不连接矿车，以及过风门时用车撞门或两道门同时打开等违规操作。环境因素类危险源主要有巷道内存在碴石、木杆等障碍物，巷道坡度大于7‰仍进行人力推车，路面湿滑或不平坦，以及狭窄、复杂巷道空间增加碰撞风险等。危险源等级划分根据风险发生可能性和后果严重程度，可划分为高、中、低三个等级。如车辆失控导致碰撞、倾覆等可能造成人员伤亡的为高风险；推车过风门操作不当引发挤伤为中风险；临时停车未及时掩车但未造成后果为低风险。

碰撞与挤压事故预防保持安全车距与车速控制同向推车时，轨道坡度小于或等于5‰时，两车间距不得小于10米；坡度大于5‰时，间距不得小于30米。严禁超速推车，过弯道、道岔等危险地段必须减速。

规范操作位置与行为推车时必须站在车后，严禁在矿车两侧推车，手不得扶在车角及车帮上。严禁蹬车、坐车滑行或放飞车，确保身体与车辆保持安全距离。

加强环境观察与警号提示推车时必须时刻注意前方，接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口，或发现前方有人、障碍物、掉道时，必须发出警号，严禁低头推车。

风门通过安全规范过风门时，严禁用车撞开风门，非自动风门需人工逐个开关，确保前一道风门关好后再开下一道，严禁两道风门同时打开，防止风流短路及碰撞。

车辆失控风险控制措施严禁放飞车与滑行严禁放飞车，不准蹬、坐车滑行。巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车，以防止车辆因重力作用失控。

保持安全行车间距同向推车时，轨道坡度小于或等于5‰时，两车间距不得小于10米；坡度大于5‰时，间距不得小于30米，确保前方车辆制动时有足够反应距离。

规范停车与制动操作停车时必须将车停放牢靠，在能自行滑动的坡道上停放车辆时，必须用可靠的制动器刹住或用木楔楔住车轮，防止跑车。

异常情况紧急处置运行中如遇车辆失控，应立即发出警号，提醒周边人员避让，并利用巷道两侧固定物或紧急制动装置尝试减速，严禁强行拦截。

巷道环境风险应对策略障碍物清理与通道保障推车前必须彻底清理巷道内的碴石、木杆等所有障碍物，确保通车路线畅通无阻。日常作业中发现杂物应立即清除，严禁在轨道及两侧堆放物料。

轨道与道岔安全管理定期检查轨距及接头平整度，超限时必须及时修理；道岔岔尖若与基本轨间隙过大，应立即调整修复，确保矿车通过时平稳无卡阻。

巷道支护隐患排查作业前需检查巷道支架完好情况，发现断梁折柱、片帮冒顶等隐患时，必须先处理整改，确认支护稳固后方可推车，严禁冒险作业。

特殊地段风险控制接近道岔、弯道、巷道口、风门等关键地段时，必须提前减速并发出警号；遇坡度大于7‰的巷道，严禁人力推车，应改用机械牵引或其他安全方式运输。06应急处置与救援车辆掉道处理流程

立即停车与现场警戒发现车辆掉道后，操作人员应立即停止推车，发出警号（如呼喊或鸣笛），并在掉道车辆两端10米处设置阻挡物或警示标识，禁止无关人员靠近。

检查现场与评估风险检查掉道车辆是否倾斜、装载货物是否散落，观察周围巷道顶帮、支架及轨道状况，确认无二次事故风险（如片帮、冒顶）后再进行处理。

制定处理方案与工具准备根据掉道程度选择处理方式：轻微掉道可使用撬棍、千斤顶等工具复位；严重掉道或货物散落时，需先卸载货物，再进行车辆复位，严禁盲目用人力硬拉硬撬。

安全复位操作要点复位时至少两人配合，一人指挥，一人操作工具，确保用力均匀，防止车辆倾倒或工具反弹伤人；复位后检查车辆轮对、轨道是否完好，确认无误后方可继续作业。

事故报告与记录处理完毕后，及时向当班班长或调度室报告掉道情况、处理过程及原因，并记录在《设备运行日志》中，为后续隐患排查提供依据。人员伤害急救措施碰撞挤压伤处理立即停止作业，将伤者移至安全区域。若出现出血，用干净布料压迫止血；如有骨折，使用夹板固定伤肢，避免移动。碾压伤急救步骤严禁强行拖拽伤者，检查伤口是否有异物残留，用无菌纱布覆盖创面，抬高伤肢减少肿胀，立即拨打急救电话等待专业救援。头部及脊柱损伤处理保持伤者平躺，避免晃动头部和躯干，用衣物等固定身体防止二次损伤，若伤者意识不清，将头偏向一侧防止呕吐物窒息。应急联系与上报流程立即通知现场负责人和医疗救护人员，清晰说明事故地点、伤情及已采取措施，同时保护现场等待专业人员处置。

紧急停车与避险方法紧急停车操作步骤立即发出警号，如呼喊或吹哨，提醒周围人员注意；迅速使用车辆制动器或掩车装置，将矿车平稳停住；在坡道等危险地段停车时，必须用可靠制动器或木楔固定车轮，防止车辆自滑。

突发障碍物避让措施发现前方有障碍物时，立即减速并发出警号；若距离较近无法绕行，应果断停车并设置警示标志；清理障碍物前需确认周围环境安全，必要时寻求协助。

车辆失控应急处置当车辆失控时，操作人员应迅速撤离至安全区域，避免被车辆碰撞；立即向调度或相关负责人报告，说明失控位置、原因及现场情况；禁止在车辆失控时试图强行拦截或用身体阻挡。

人员受伤紧急救援若发生人员受伤，立即停止作业并拨打急救电话或联系现场医疗人员；对伤者进行初步处理，如止血、固定伤处，避免移动造成二次伤害；保护事故现场，配合后续调查与处理。事故报告与现场保护

事故报告的基本要求发生平巷推车事故后，操作人员应立即停止作业，保护现场，并第一时间向班组长或调度室报告，报告内容包括事故发生时间、地点、类型、人员伤亡及设备损坏情况。报告流程与责任分工事故报告应遵循“逐级上报”原则，现场人员立即报告班组长，班组长核实后上报车间主任及安全管理部门，重大事故需直接上报企业主要负责人及当地安全生产监督管理部门。现场保护的核心措施事故现场需保留原始状态，严禁随意移动车辆、货物及受损设施，必要时设置警戒线，禁止无关人员进入。对掉道、碰撞等痕迹应标记保护，为事故调查提供依据。证据收集与记录要求现场人员应及时收集事故相关证据，包括现场照片、视频、车辆及轨道损坏情况记录、目击者陈述等，并整理形成书面材料，提交事故调查组。07设备维护与管理

矿车日常检查项目车轮及轮轴检查检查车轮是否完好，轮轴固定是否牢固，有无松动、变形或过度磨损现象，确保轮轴转动灵活，无卡滞。

车箱状况检查检查矿车车箱是否变形破损，有无裂缝或开焊，确保车箱能够正常装载物料，防止运输过程中物料洒落。

连接装置检查检查矿车连接销子是否灵活可靠，有无磨损或断裂，确保矿车之间连接牢固，避免运输过程中脱节。

制动系统检查检查矿车制动器是否灵敏有效，制动闸瓦磨损是否在规定范围内，确保在需要时能够可靠制动，防止跑车。轨道维护保养要求

轨距及接头平整度检查定期检查轨距及接头平整度，若超过规定标准影响通车时，必须立即进行修理，确