2空冷岛排汽管道安装作业指导书培训

2#空冷岛排汽管道安装作业指导书培训CONTENTS目录01编制依据与工程概述02组织机构与施工条件03施工机具选择及组合场地布置04安装工艺流程详解CONTENTS目录05调试与运行管理06常见问题分析与解决方案07安全防护措施及注意事项08空冷岛排汽管道安装质量控制CONTENTS目录09空冷岛排汽管道安装验收01编制依据与工程概述编制依据

国家标准与规范《钢结构焊接技术规范》JGJ82-2002；《电力建设平安工作规程〈火力发电厂部分〉》DL5009.1—2002；《工程建设标准强制性条文》。

行业标准与验收规范《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)；《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)；《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）；《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇2009版）。

安全与环保管理规定《电力建设职业健康平安与环境管理规定》；《火电机组达标投产考核标准》2006年版。

厂家技术资料哈尔滨空调股份有限公司提供的设计图纸、说明书及相关技术文件。工程概况工程背景与机组参数宁夏中卫电厂一期（2×350MW）工程为直接空冷机组，空冷岛由哈尔滨空调股份有限公司设计制造，主要功能是实现汽轮机排汽的冷凝循环。空冷岛系统组成空冷岛主要包括风机、换热管束、蒸汽分配管、排汽管道、凝聚水系统、疏水系统、抽真空系统等，其中排汽管道是连接汽轮机排汽装置与空冷凝汽器的关键通道。排汽管道功能与技术要求排汽管道需保证系统严密性，连接采用焊接方式，转弯处设导流板，具备防震动和热膨胀措施，外表面进行防腐处理。管道布置与流程布置于主厂房A排柱与空冷岛LA轴间，入口接低压缸排汽管道，出口连空冷岛蒸汽分配管。汽轮机乏汽经φ6000主管道引出，通过水平母管、垂直支管（标高23.98米）连接25组A型翅片管束空冷凝汽器，每台机组设6个冷却单元及30台轴流风机。主要工程量与材质排配汽管道总重含厂家到货部分，材质为Q235BZ。主管道水平管段分4段（重量16.2t、14.4t、13.68t、53.83t），立管分1段（重量29.53t），采用CC1500履带吊分段组合吊装，50吨履带吊协作。主要工程量排配汽管道总重量排配汽管道（总重）包含厂家到货部分，材质为Q235BZ。主管道水平管段分段重量第一段φ6000×14×2.6m，重量为16.2t(管道及加固环)；第二段φ6000×14×4.65m，重量为14.4t(管道及加固环)；第三段用三通加堵板设计代替弯头，堵板DN6000重量为13.68t（含型钢加固筋）,三通DN6000重量为53.83t（含导流板）。立管重量立管分1段制作及安装，总量为φ6000×14×11.15m，重量为29.53t(管道及加固环)。02组织机构与施工条件组织机构施工负责人

施工负责人为顾文强、陈小平，全面负责空冷岛排汽管道安装施工的组织、协调与管理工作，确保施工按计划推进。安全负责人

安全负责人为王艳华、徐正鹏，负责施工过程中的安全管理，包括安全措施落实、安全检查及隐患排查，保障施工安全。技术负责人

技术负责人为陈斌、翁健，负责施工技术指导、图纸会审、技术交底及解决施工中的技术问题，确保施工质量符合规范要求。施工条件

技术准备要求施工图纸会审完毕，会审问题已明确处理意见；安装作业指导书编制完成并批准通过；对施工人员进行施工技术交底和施工平安交底并签字。

工器具及设备准备施工所需工器具如撬杠20把、50T千斤顶4台、φ125角磨机3台、18″扳手6把、水准仪1架（经校验）、20t倒链6只、5t倒链10只、16P和12P榔头各5把、50m盘尺2把（经校验）、1000mm钢板尺2把、攀登自锁器10只等配备到位；吊装机械如CC1500型履带吊1台（已到场）、50吨履带吊1台（已到场）、25t汽车吊1辆（已到场）、电焊机20台（已到场）等准备就绪。

平安防护设施平安防护设施准备齐全，个人防护用品包括平安帽、平安带、防护眼镜及手套配备齐全。工器具准备

基础施工工器具配备撬杠20把、50T千斤顶4台、φ125角磨机3台、18″扳手6把、50m盘尺2把（经校验）、1000mm钢板尺2把、16P/12P榔头各5把，满足管道安装过程中的调整、测量及基础处理需求。

吊装与运输设备配置CC1500型履带吊1台（已到场）、50吨履带吊1台（已到场）、25t汽车吊1台、30t平板车2辆，用于排汽管道分段组合吊装及设备运输，主管道水平管段最重53.83t（含导流板三通）。

焊接与安全防护器具电焊机20台（已到场），用于管道焊接作业；攀登自锁器10只、20t倒链6只、5t倒链10只，保障高空作业安全及构件吊装调整。

个人防护用品要求配备安全帽、安全带、防护眼镜及手套等个人防护用品，确保施工人员符合《电力建设平安工作规程》DL5009.1—2002要求。03施工机具选择及组合场地布置主管道水平管段制作及安装

水平管段分段划分主管道水平管段分4段制作及安装，第一段φ6000×14×2.6m，重量为16.2t(管道及加固环)；第二段φ6000×14×4.65m，重量为14.4t(管道及加固环)；第三段用三通加堵板设计代替弯头，堵板DN6000重量为13.68t（含型钢加固筋），三通DN6000重量为53.83t（含导流板）。

组合场地布置水平管段在地面进行组合，采用CC1500履带吊分段组合吊装，QUY50吨履带吊协作组合，确保组合精度符合设计要求。

吊装工艺要求吊装前需检查吊具索具，根据管段重量选择合适的吊装设备，第一段16.2t、第二段14.4t、第三段（三通+堵板）总重67.51t，吊装时需保持平稳，避免碰撞和变形。

安装质量控制安装过程中使用水准仪等测量仪器控制管道标高和水平度，管道连接采用焊接方式，严格遵守《钢结构焊接技术规范》JGJ82-2002，确保焊接质量和管道严密性。立管制作及安装

立管分段与重量参数立管整体制作及安装，规格为φ6000×14×11.15m，总重量29.53吨（含管道及加固环）。

立管预制工艺要求需按设计进行切割、坡口加工及组对，预制完成后做好标识与记录，确保尺寸精度符合安装要求。

立管吊装方案采用CC1500履带吊进行吊装，50吨履带吊协作配合，吊装过程中需严格控制吊装角度与速度，避免碰撞损坏。

立管安装调整要点安装时使用水准仪等测量仪器进行定位调整，确保垂直度及与上下管道接口的对中性，调整完成后及时固定。组合场地布置场地规划原则组合场地应选择在主厂房A排外与空冷岛AA列之间，靠近吊装区域，确保道路畅通，便于大型设备运输及吊装机械作业。区域划分划分材料堆放区、管道预制区、吊装作业区及临时办公区。材料堆放区需平整夯实，设置防雨防潮措施；预制区配备必要的切割、焊接设备。吊装机械站位布置CC1500履带吊主站位设置在排汽管道安装轴线附近，确保吊装半径覆盖各组合段；50吨履带吊作为辅助，布置在预制区与安装区之间，负责构件转运。安全通道设置沿场地周边设置宽度不小于1.5米的环形安全通道，通道两侧设置防护栏杆及警示标识，严禁堆放杂物，确保紧急情况下人员疏散及救援畅通。临时设施布置在场地边缘设置临时配电箱，确保用电安全；配备消防器材（灭火器、消防沙箱等），并设置明显标识；夜间施工区域安装照明灯具，照度满足作业要求。04安装工艺流程详解基础施工及验收

基础开挖与回填根据设计要求进行基础开挖，确保基础坑底平整，无杂物。回填时应采用合格土壤，分层夯实，以保证基础的稳定性和承载能力。

钢筋加工与绑扎按照设计要求加工钢筋，确保钢筋的规格、尺寸符合设计标准。在模板内进行绑扎，保证钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求，为混凝土结构提供足够的强度支撑。

基础模板安装采用钢模板或木模板进行基础模板安装，确保模板尺寸准确、支撑牢固，防止在混凝土浇筑过程中发生变形，以保证基础的几何尺寸符合设计要求。

基础混凝土浇筑与养护浇筑前应检查模板、钢筋等是否符合要求，浇筑过程中应控制混凝土坍落度、振捣密实，确保混凝土强度。浇筑完成后及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

基础验收基础施工完成后，按照相关规范和设计要求进行验收，检查基础的尺寸、标高、混凝土强度等指标是否符合标准，验收合格后方可进行后续施工。钢构安装与调整钢构地面预组装在地面进行钢构预组装，检查各部件尺寸、角度等是否符合设计要求，确保构件连接精度。钢构吊装作业采用合适的吊装设备和方案，如CC1500型履带吊、50吨履带吊等，将钢构吊装至指定位置，吊装过程中注意安全，避免碰撞和损坏。钢构定位与调整使用水准仪等测量仪器对钢构进行定位和调整，确保其位置、角度等符合设计要求，调整完成后进行固定。连接方式及质量控制构件间采用扭剪型高强度螺栓连接，部分部位如桁架上弦H型钢上翼缘连接采用全熔透焊接（等强度计设法），严格控制连接质量。设备就位与连接

设备开箱检查对到场的设备进行开箱检查，核对设备型号、规格、数量等是否符合合同要求，检查设备外观、内部结构、连接部件等是否完好无损。

设备就位使用合适的搬运设备和方案，将设备搬运至指定位置并进行就位。就位过程中应注意保护设备，避免碰撞和损坏，确保设备安装位置与设计图纸一致。

设备连接按照设计要求进行设备间的连接，包括管道、电缆等。连接过程中应注意密封性和紧固度，管道连接要求采用焊接，确保连接质量符合相关规范。管道安装与试压

管道预制根据设计要求进行管道预制，包括切割、坡口加工、组对等工序。预制完成的管道应做好标识和记录，确保后续安装的准确性。

管道安装将预制好的管道按照设计要求进行安装，包括支架制作与安装、管道焊接等。安装过程中应注意管道的坡度和方向，确保符合规范要求。

管道试压在安装完成的管道系统中进行试压试验，以检验管道的强度和密封性。试压前应做好准备工作，试压过程中应注意安全并按照规范要求进行操作。05调试与运行管理调试前准备工作01设备安装情况检查确保空冷岛各部件已正确安装，包括散热器、风机、水泵、排汽管道、蒸汽分配管等，检查连接部位的紧固性和密封性。02现场清理与环境准备清除空冷岛内部和外部的杂物、灰尘等，确保运行环境干净整洁，保证安全通道畅通，无影响调试的障碍物。03调试工具与仪器准备准备好调试所需的工具、仪器和仪表，如万用表、压力表、温度计、水准仪等，并确保其经过校验且在有效期内。04电源和控制系统检查检查空冷岛的电源和控制系统是否正常，包括供电线路连接、控制柜指示灯状态、控制程序参数设置等，确保可以顺利进行调试。系统调试过程

风机单机试运检查风机转向、振动、噪音是否正常，调整风机叶片角度以达到最佳散热效果。

水泵和管道系统调试检查水泵和管道系统的密封性、流量、压力等参数，确保水系统循环畅通。

散热器调试通过调整进出水阀门开度，检查散热器散热效果是否满足设计要求。

自动控制系统调试对空冷岛的自动控制系统进行调试，包括温度、压力、流量等参数的自动控制和联锁保护等。运行管理及维护制定运行规程根据空冷岛的特点和运行要求，制定详细的运行规程，涵盖设备的启停、正常运行参数控制、紧急故障处理等关键操作步骤。定期检查与维护定期对空冷岛进行检查和维护，包括清洗散热器翅片以去除灰尘污垢、检查风机和水泵的运行状态、更换损坏的部件，确保系统持续高效运行。运行数据记录与分析对空冷岛的进出口温度、压力、流量等运行数据进行实时记录和定期分析，及时发现并解决问题，优化运行效果，评估系统性能。操作人员培训对空冷岛的操作人员进行专业技能培训，提高其对设备原理、操作规程、安全注意事项的掌握程度和应急处理能力，确保空冷岛的安全稳定运行。06常见问题分析与解决方案安装过程中常见问题

设备基础不符合设计要求安装前未严格检查基础强度、平整度、标高，可能导致设备安装后出现倾斜、振动等问题，需重新核查并整改基础至符合设计标准。

设备安装位置不准确因测量偏差或放线错误，导致设备安装位置与图纸不符，影响管道连接及系统整体布局，需在安装前仔细核对坐标与标高。

安装过程中损坏设备吊装或搬运时操作不当，易造成设备部件变形、翅片损坏等情况，应严格遵守操作规程，做好防护措施，避免野蛮施工。

管道焊接质量问题焊接过程中若出现未熔合、气孔、裂纹等缺陷，将影响管道密封性，需加强焊工技能培训，严格执行焊接工艺及无损检测要求。调试过程中常见问题调试前准备工作不充分调试前未全面检查设备安装情况、清理现场杂物、准备齐全调试工具或确认电源及控制系统正常，可能导致调试中断或数据不准确。调试过程中出现异常情况调试时风机转向错误、振动或噪音超标，水泵流量压力异常，散热器散热效果不佳，或自动控制系统参数失控等突发问题。调试结果不符合设计要求空冷岛进出口温度、压力、真空度等关键参数未达设计标准，可能因设备连接密封性差、风机叶片角度不当或热交换效率不足导致。运行过程中常见问题设备运行不稳定运行中可能出现风机振动异常、转速波动等不稳定情况，需及时检查电机、减速机等关键部件，调整设备参数或进行维修保养，确保系统稳定运行。设备故障率高空冷岛设备在长期运行中，若维护不当易导致风机轴承磨损、散热管束堵塞等故障，需分析故障原因，加强日常维护和定期保养，提高设备运行可靠性。运行效率低下受环境温度升高、散热器表面积灰等因素影响，空冷岛冷却效率可能下降，导致汽轮机背压升高、机组出力降低，需优化运行参数或改进工艺流程以提升效率。真空度低系统真空度降低会增加凝结水含氧量，加速管道设备腐蚀，还可能导致汽轮机背压升高甚至机组跳闸，需检查系统密封性，及时处理泄漏点。07安全防护措施及注意事项施工安全防护措施

个人防护用品配备所有施工人员必须正确穿戴安全帽、安全带、防滑鞋、防护眼镜及手套等个人防护用品，确保作业过程中的人身安全。

施工现场安全警示标识在施工现场设立明显的安全警示标识，明确危险区域和禁止行为，提醒施工人员注意安全，防止意外事故发生。

定期安全检查制度定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患，确保施工环境符合安全要求，保障施工顺利进行。操作安全注意事项

遵守操作规程严格按照空冷岛排汽管道安装工艺流程和操作规程进行操作，禁止违章作业，确保施工各环节符合技术规范要求。

设备安全保护在操作过程中，注意保护设备和构件，避免造成损坏或变形，尤其是对排汽管道、膨胀补偿器等关键部件需轻拿轻放。

现场环境维护保持施工现场整洁有序，及时清理废弃物和杂物，确保安全通道畅通，为施工人员创造安全的作业环境。

特殊工种持证上岗焊工、架子工、起重工等特殊工种必须持有效操作证上岗，严禁无证人员从事相关专业作业。应急处理预案

01应急预案制定针对空冷岛排汽管道安装过程中可能出现的突发情况，如吊装设备故障、焊接质量问题、高空坠落、火灾等，制定详细的应急处理预案，明确各岗位职责、应急响应流程及处置措施。

02应急设施配备在施工现场配备必要的应急设施，包括灭火器、急救箱、应急照明、通讯设备等，确保在紧急情况下能够及时应对。

03应急处理流程发生突发情况时，立即停止相关作业，组织人员疏散，同时向相关负责人报告；根据应急预案采取相应的应急措施，如火灾时使用灭火器灭火，人员受伤时进行急救处理等，防止事态扩大。

04应急演练要求定期组织施工人员进行应急演练，熟悉应急预案流程和应急设施的使用方法，提高应急处置能力，确保在实际突发情况发生时能够迅速、有效地进行处理。08空冷岛排汽管道安装质量控制质量控制标准焊接质量控制标准严格遵循《钢结构焊接技术规范》JGJ82-2002及《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)，确保焊接接头强度及密封性，焊后需进行无损检测。管道安装尺寸偏差控制依据《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇），管道安装标高允许偏差±5mm，中心线位移允许偏差±10mm，确保与蒸汽分配管精准对接。严密性试验标准按照《火力发电厂空冷塔及空冷凝汽器试验方法》DL/T552-95，对排汽管道系统进行严密性试验，泄漏量需符合设计要求，肥皂液检测无气泡。材料质量验收标准所有管道及配件材质需为Q235BZ，进场时核对厂家材质证明，外观无裂纹、凹陷等缺陷，几何尺寸偏差在规范允许范围内。质量检验方法管道焊接质量检验严格执行《钢结构焊接技术规范》JGJ82-2002及《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)，对焊缝进行外观检查，确保无裂纹、气孔、夹渣等缺陷；按比例进行无损检测，如射线探伤或超声波探伤，重点检查坡口处及应力集中部位焊接质量。管道安装尺寸偏差检验使用经校验的水准仪、50m盘尺、1000mm钢板尺等工具，测量管道的标高、坐标、坡度及间距，允许偏差应符合《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）要求。例如，立管垂直度偏差≤1mm/m，总偏差≤10mm。严密性试验依据《火力发电厂空冷塔及空冷凝汽器试验方法》DL/T552-95，在排汽管道安装完成后进行严密性试验。通过在管道各关键节点（如汽轮机前、安全阀前、防爆膜前等）放置盲板，对系统充压，采用涂抹肥皂水等方法检查焊缝、法兰连接等部位是否泄漏，确保系统密封性符合设计要求。支架及补偿器安装质量检验检查滑动支座、固定支座的安装位置、数量及牢固度，确保其能有效吸收管道热膨胀位移；对膨胀补偿器进行外观检查和预拉伸（或预压缩）量复核，保证其型号、规格及安装方向正确，活动部件无卡涩。防腐涂层质量检验对管道外表面防腐涂层进行厚度检测（采用涂层测厚仪）和附着力测试，涂层厚度应均匀且符合设计要求，附着力达到相关规范标准，表面无鼓泡、剥落、漏涂等现象。质量问题处理

管道焊接质量问题处理若出现焊接气孔、夹渣等缺陷，需采用角磨机清除缺陷区域，重新进行坡口加工并焊接；焊接完成后需进行100%无损检测（UT/RT），确保焊接合格率不低于98%。管道安装偏差调整当管道标高偏差超过±5mm或中心线偏差大于10mm时，利用千斤顶配合倒链进行微调，调整后采用临时支撑固定，待复检合格后焊接固定支架。严密性试验泄漏处理试验过程中发现泄漏点，立即降压并标记位置，对法兰连接部位重新紧固，焊接部位需铲除重焊，返修后重新进行试压，直至泄漏率符合DL/T552-95标准要求（泄漏量≤0.2m³/h）。设备