综采设备安装与撤除工安全操作规程培训

综采设备安装与撤除工安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01岗位认知与上岗条件02安装准备阶段安全规范03安装作业安全操作流程04撤除作业安全操作流程CONTENTS目录05通用安全操作规范06试运转与质量验收07应急处置与风险防控01岗位认知与上岗条件规程适用范围与核心目标规程适用范围界定本规程适用于煤矿综采设备的安装、撤除工作，涵盖液压支架、采煤机、刮板输送机等大型设备的安装与撤除全过程。作业人员资质要求参与综采安装、撤除的各工种人员，必须经过专门技术培训，认真学习作业规程，并经考试合格，持证上岗，特种作业人员需核查资质有效性。核心目标：安全保障规范综采设备安装、撤除操作流程，控制作业过程中的风险和危害，保障作业人员人身安全，预防顶板垮落、设备倾倒、机械伤害等事故发生。核心目标：设备与生产保障确保设备安装质量与撤除过程中的完好性，提高设备复用率，保障矿井生产效率及后续生产衔接，实现安全与生产的有机统一。

上岗资质要求与技能储备基本资质要求参与综采设备安装、撤除的各工种人员，必须经过专门技术培训，并经考试合格，持证上岗。

安全规程掌握安装、撤除综采设备时，除执行本规程外还必须认真执行《煤矿安全规程》、《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》等有关法律、法规中的相关规定。

专业技能要求综采工作面安装回撤工必需具备肯定的机械、起重吊拉基础学问，熟识采煤机、输送机的性能和运用情况。01安全职责与法律法规依据三级安全责任制体系建立"安装队长-班组长-作业人员"三级安全责任制，明确各岗位安全职责，形成全员参与、层层落实的安全管理网络。02特种作业人员资质管理特种作业人员（如起重工、电工）必须经专门技术培训，考试合格并取得有效资质证书后方可上岗，严禁无证操作。03核心法律法规遵循严格执行《煤矿安全规程》、《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》等法律法规，确保安装、撤除作业全过程合规。04作业规程审批要求安装、撤除综采工作面设备应提前10天编制作业规程，经矿总工程师组织会审批准后实施，无规程严禁施工。02安装准备阶段安全规范专项方案编制要求技术准备：方案编制与会审

根据工作面设计和现场具体情况，提前10天编制《综采设备安装/撤除专项方案》，内容需涵盖安装/撤除内容、设备数量及大型部件质量，设备安装/撤除顺序，运输路线和运输提升设备布置及布置图，安装/撤除方法及标准要求，安全技术措施，以及顶板管理措施。方案核心内容构成

方案应明确设备型号、安装/撤除工序、机具选型（如起吊装置额定载荷、运输设备规格）、安全风险（如顶板垮落、机械伤害）及防控措施（如临时支护、联锁保护），同时需包含针对可能发生的顶板冒落、机械伤害、瓦斯超限等事故的专项应急预案。方案审批与会审流程

方案需经机电科初审，由矿总工程师组织，分管领导及生产、机电、安全、通风等有关职能部门参加会审会议，会审签字确认后，及时向全体施工、管理人员详细传达并组织实施。未经审批的方案严禁施工。技术交底核心内容技术交底与三级培训实施组织技术人员对综采设备安装图纸（含液压支架、采煤机、刮板输送机等）进行会审，核对设备尺寸、接口参数及巷道空间匹配性。编制《综采设备安装专项方案》，明确设备型号、安装工序、机具选型、安全风险及防控措施，方案需经矿总工程师审批。三级技术交底流程安装前对作业人员开展三级技术交底，内容涵盖设备结构原理、安装工艺（如液压支架"先切顶后安装"或"先安装后切顶"工艺选择）、安全操作要点（如起吊时严禁站在设备下方）。确保每位作业人员明确岗位职责和操作规范。特种作业人员资质管理针对起重工、电工等特种作业人员，核查其资质有效性，确保持证上岗。严禁无证或资质过期人员从事特种作业，定期组织资质复审和继续教育，确保人员技能符合作业要求。培训效果评估与考核培训后通过理论考试和实操考核检验培训效果，考核合格后方可上岗作业。对考核不合格人员进行补训补考，直至合格。建立培训档案，记录培训内容、考核结果及人员资质信息，实现可追溯管理。

现场准备：巷道整治与支护要求01巷道支护强度检查安装区域巷道需提前完成永久支护，如锚网索支护。检查支护强度，包括锚杆拉拔力、锚索预紧力，修补破损支护，确保支护状态良好。

02巷道空间与场地清理清理巷道内杂物、积水，确保安装场地如切眼、安装硐室平整度≤50mm/m，并设置临时排水系统。运输路线如顺槽、联络巷需拓宽、卧底。

03运输安全间隙保障保证设备运输时与巷帮、顶板的安全间隙≥300mm。运输综采支架及其他大型设备前，必须在整个运输路线上试运模型车，检测并修理巷道使其线路畅通无阻。

04特殊顶板条件处理对于破碎顶板、受矿山压力影响较大，需要采用分段刷大断面、分段安装支架的工作面，要强化控制顶板，严防顶板冒落。

设备运输与存放安全标准

运输工具选择与固定要求根据设备重量、尺寸选择平板车、专用支架车等运输工具，采用“三点固定法”（钢丝绳+紧链器）固定设备，防止运输中滑动。

运输路线安全保障运输路线（顺槽、联络巷）需拓宽、卧底，保证设备运输时与巷帮、顶板的安全间隙≥300mm，提前试运模型车检测巷道畅通性。

井下存放区域选择标准存放区需选择顶板稳定、通风良好的区域，设备分类码放，液压支架、采煤机等大型设备采用“仰俯角≤5°”的斜撑固定，避免倾倒。

运输过程安全管理严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，运输路线设专人警戒，信号工与绞车司机保持通讯畅通，做到“信号不清不操作”。03安装作业安全操作流程液压支架安装工艺与要点起吊作业安全规范选用抗拉强度≥设备重量1.5倍的专用起吊锚杆（索），起吊点设置在支架顶梁或底座的吊装孔，严禁用支架立柱、侧护板作为起吊点；起吊时设专人监护，设备下方及摆动范围内严禁站人。安装顺序与调向要求采用“由切眼一端向另一端逐架推进”或“中间向两端扩展”方式，支架调向时使用液压调向千斤顶，禁止用绞车硬拉；相邻支架安装后及时连接高压胶管、防倒防滑装置。初撑力控制标准确保支架初撑力≥设计值的80%，以保障支护强度，有效控制顶板，防止顶板垮落等安全事故发生。采煤机组装与精度控制组装顺序与部件清洁按"底托架→截割部→牵引部→电动机→滚筒"顺序组装，各部件结合面需清洁无杂物，螺栓紧固力矩符合说明书要求，如M30螺栓力矩≥800N·m。导轨铺设精度要求采煤机导轨（销排）铺设直线度偏差≤5mm/10m，确保牵引平稳，避免运行中出现卡滞或异常磨损。截割滚筒安装偏差控制截割滚筒轴线与刮板输送机中部槽垂直偏差≤3°，防止截割时出现啃帮、飘刀现象，保证采煤作业质量。电缆与水管夹安装规范电缆夹、水管夹安装牢固，避免与运动部件干涉，确保在设备运行过程中线路、管路不受损坏，保障供电供水稳定。

刮板输送机安装技术规范安装前准备与定位安装前需整平场地，清理浮煤杂物，检查支护可靠性。根据《综采装备布置图》确定机头机尾位置，输送机各部件按安装顺序通过轨道运入并卸至安装地点，优先于支架安装前定位铺设溜槽。

机头与机尾安装将机头（或机尾）各部位运入到位并依次组装，电机、减速箱等部件可滞后支架安装再组装。安装时确保与底座对齐眼孔、紧固联结螺栓，机头处需安设上链槽，接口合严并卡牢联结销。

溜槽安装与连接从过渡溜槽开始，依次安装中间溜槽，每次插接完一节溜槽应及时安装联结环和挡销。相邻溜槽接口平面度≤2mm，高度差≤3mm，确保运输顺畅，避免卡链、错环。

刮板链铺设与张紧底链铺设可采用钢丝绳牵引法，挂双股链并在开头处安装刮板防止旋转，每隔10环将立环用铁丝绑定。紧链时使用阻链器和闸盘，确保链条下垂量≤200mm/10m，紧链后需空载试运转检查张紧度。

安装质量检查与润滑安装完成后按完好标准全面检查，向各润滑部位注以合格过量润滑油脂。检查刮板间距是否均匀，联结螺栓是否紧固，确保设备具备试运行条件。

转载机与破碎机安装流程安装前准备与定位依据带式输送机安装中线，先安装带式输送机尾承载段；将破碎机底托盘摆正并组装破碎机，确保与转载机对接位置精度符合设计要求。

转载机主体安装从破碎机机头分别向机头、机尾方向摆落地溜槽并安装挡板；桥部溜槽从平坡段开始吊装对接，起坡后用木垛临时支撑，最后安装机头小车及机头部件并与桥部对接成一体。

刮板链铺设与张紧在破裂机后的落地段前铺设两股底链，采用钢丝绳牵引法将底链拖入底槽（挂双股链，每10环用铁丝绑定立环防拧链）；安装上刮板链并连接成整体，通过闸盘紧链使链条张紧度适宜（下垂量≤200mm/10m）。

辅助系统安装与检查安装底封板、电缆槽、冷却装置及拖移锚固装置，接通液压管路；向各润滑部位注入合格润滑油脂，按完好标准检查螺栓紧固度、链条张紧度及防护装置完整性，确保安装质量。

电气设备安装防爆要求隔爆接合面检查标准安装前需检查隔爆接合面粗糙度、间隙是否符合标准，确保防爆性能达标，并在接合面涂防锈油后紧固。

电缆接线操作流程严格遵循“停电→验电→放电→接线”流程，接线柱压接牢固，杜绝“鸡爪子”“羊尾巴”等不合格接头。

瓦斯浓度安全阈值安装区域必须装设局部通风机，保证瓦斯浓度≤0.5%时方可进行电气设备安装作业。

防爆设备维护要求井下机电设备必须符合防爆要求，安装过程中采取防碰撞措施，避免防爆面受损，确保设备防爆性能完好。04撤除作业安全操作流程

撤除前准备与方案审批技术方案编制与内容要求依据工作面地质条件、设备参数及现场环境编制《综采工作面回撤专项方案》，内容需包含回撤内容、设备数量及大型部件质量，设备回撤顺序，运输路线及运输提升设备布置，回撤方法及标准要求，安全技术措施，顶板管理措施等核心要素。

方案会审与审批流程回撤专项方案需提前10天编制，经机电科初审后，由矿总工程师组织生产、机电、安全、通风等部门进行会审，会审签字确认后方可实施，确保技术可行性与安全合规性。

现场勘查与环境准备对回撤通道及相关巷道进行检查维护，确保支护状态良好，断面尺寸和轨道质量满足设备运输要求，清理通道内杂物、积水，平整运输轨道，拆除影响回撤的临时设施，为设备搬迁创造无障碍作业空间。

设备与工具准备对液压支架、刮板输送机、采煤机等核心设备进行全面检修，重点检查液压系统密封性、机电设备防爆性能、绞车制动系统可靠性；准备合格的起吊工具、支护材料、防爆工具及应急物资，并按现场需求合理摆放。液压支架回撤工艺与顶板管理

液压支架回撤作业流程首先采用调架千斤顶将支架调整至回撤方向（与巷道平行），操作支架降架至最小高度（保留合理支撑力，避免顶板悬空）。随后利用回撤支架（或绞车）将液压支架牵引至装车平台，装车时采用专用卡具固定，确保重心居中、捆绑牢固，最后按规定路线运输卸载。

回撤过程顶板安全控制措施回撤期间安排专人监测顶板及巷道支护，采用“敲帮问顶”“顶板离层仪”等手段实时掌握顶板动态。遇破碎顶板时，采用“先支后回”工艺，回撤一架、支护一架，严禁空顶作业，确保空顶距离不超过规程要求。

回撤作业安全操作要点降架过程中密切观察顶板，发现离层、掉渣立即停止作业，采取临时支护。支架运输严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，运输路线设专人警戒。起吊、调向、运输时，作业人员需站在安全区域，严禁在设备下方、绞车钢丝绳受力方向逗留。

采煤机与刮板机撤除步骤采煤机撤除安全准备严格执行“停电-验电-放电”流程，切断采煤机电源并挂停电牌；拆除电缆、水管等连接，封堵液压管路防止杂质进入；检查起吊设备（如手拉葫芦、吊装带）额定载荷，确保不小于部件重量的1.5倍。

采煤机分部件撤除工艺按“截割部→牵引部→电动机→底托架”顺序拆解，使用专用吊具吊装；部件装车时重心居中，采用“三点固定法”（钢丝绳+紧链器）固定，运输过程中避免碰撞，确保设备精度不受损。

刮板输送机撤除流程先拆除机头/机尾传动部，再分段拆解溜槽，标记部件编号便于后续复用；底链采用钢丝绳牵引法铺设，每10环用铁丝绑定防止拧链；拆解后及时清理链道杂物，分类码放部件并封堵接口。

撤除作业安全控制要点起吊时设专人指挥，设备下方及摆动范围严禁站人；断链风险区域设置警戒，紧链操作时人员躲至安全硐室；撤除后检查巷道支护及运输路线，确保无遗留杂物、设备部件标识清晰。

运输设备撤除安全要点胶带输送机撤除安全要点撤除前先封堵溜煤眼，采用工字钢密排支护；胶带需整段吐出，严禁任意截割；断电后依次撤除机电控制部分、机头、储带仓、张紧绞车及中间架，确保各部件完好。

桥式转载机与破碎机撤除安全要点先拆刮板链，用小木垛支撑桥部并设单体辅助支护；拆解机头电机、减速箱及与破碎机的对接螺丝；按“机头→桥部→破碎机→机尾”顺序撤除，小件集中装运防止丢失。

刮板输送机撤除安全要点优先撤除前部输送机，按“机头/机尾电机减速箱→过渡槽→中间溜槽→链条”顺序作业；起吊时使用专用锚杆，严禁用支架立柱作起吊点；撤除后及时清理浮煤，保持通道畅通。

运输设备撤除共性安全要求严格执行“停电-验电-放电”流程，电气设备防爆面妥善保护；起吊工具额定载荷≥设备重量1.5倍，设专人指挥；运输路线设警戒，执行“行车不行人”制度，确保撤除全程安全可控。

撤除后设备检修与存放01设备全面检修内容对液压支架液压系统密封性、机电设备防爆性能、绞车制动系统可靠性等进行全面检查；采煤机需检查截齿磨损量，磨损量≥5mm时及时更换；刮板输送机检查链条链环变形，变形≤3%时调直或更换。

02设备分类码放要求液压支架、采煤机等大型设备存放于顶板稳定、通风良好区域，采用“仰俯角≤5°”的斜撑固定；小型部件及工具分类集中码放，做好标识，防止混淆和丢失。

03技术档案记录与管理整理设备撤除过程中的检查记录、检修内容、部件更换情况等资料，建立设备维护档案，记录设备型号、撤除日期、存放位置及状态，为后续复用或检修提供依据。05通用安全操作规范

起重吊装作业安全规程起重机具检查与选用使用前检查起吊机具（如绞车、手拉葫芦）的钢丝绳、吊钩、制动装置，确保无断丝、磨损超限等问题。起吊装置额定载荷需≥设备重量1.5倍，严禁超载作业。

起吊点设置规范选用专用起吊锚杆（索），抗拉强度≥设备重量1.5倍。起吊点必须设置在设备指定吊装孔（如液压支架顶梁或底座），严禁用支架立柱、侧护板等非承重部件作为起吊点。

现场操作与监护要求起吊时设专人指挥，信号清晰（如哨声、手势），设备下方及摆动范围内严禁站人。多人协同作业时，明确分工，统一行动，确保“一人指挥、多人响应”的协调机制。

吊装固定与运输安全设备运输采用“三点固定法”（钢丝绳+紧链器）固定，防止滑动。大型设备（如液压支架）存放时采用“仰俯角≤5°”的斜撑固定，避免倾倒；运输途中严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。电气安全与停送电管理防爆性能检查与维护电气设备安装前，必须检查防爆面粗糙度、间隙等参数，涂防锈油并紧固；电缆接线严禁出现"鸡爪子""羊尾巴"接头，确保防爆性能达标。停送电操作流程规范严格执行"停电→验电→放电→挂牌→闭锁"流程，电缆接线前必须确认电源已断开，设专人监护，严禁带电作业或约时送电。瓦斯浓度监测与通风要求安装区域必须装设局部通风机，保证瓦斯浓度≤0.5%时方可作业；作业人员需随身携带便携式瓦斯检测仪，超限立即撤至安全区域。临时供电与设备防护临时用电需采用"三专两闭锁"供电方式，电气设备外壳可靠接地；移动设备电缆需架空或穿管保护，避免碾压、拖拽导致绝缘损坏。

通风瓦斯监测与防控通风系统配置要求回撤面风量按每人每分钟不少于4m³配置，局部通风机需实现"三专两闭锁"，确保风路畅通，风量充足。

瓦斯监测系统布置在回撤面、回风巷布置瓦斯传感器，实时监测瓦斯浓度，数据需实时传输至调度室，确保瓦斯浓度≤0.8%（或按矿规定阈值）。

瓦斯超限应急处置当瓦斯浓度超过规定阈值时，立即停止作业、切断电源、撤出人员，启动局部通风机或采取增风措施，待瓦斯降至安全范围并经瓦检员检测确认后方可复工。

个体防护与监测要求作业人员必须随身携带便携式瓦斯检测仪，随时监测作业环境瓦斯浓度，发现异常立即报告并撤离。个人防护装备使用要求

基础防护装备配备标准作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防砸安全鞋及防护手套，确保头部、眼部、脚部及手部免受机械伤害、物体打击等风险。

呼吸防护装备使用规范在粉尘浓度超标（总粉尘浓度≥10mg/m³）或瓦斯等有害气体环境中作业时，必须佩戴防尘口罩或自给式呼吸器，且口罩过滤效率需达到N95及以上标准。

特殊作业防护装备要求起重作业人员需额外配备反光警示背心；电气作业人员必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋及绝缘服，绝缘装备耐压等级应≥作业环境电压等级；高温作业时需配备隔热面罩和隔热手套。

装备检查与维护规定作业前需检查防护装备完好性，如安全帽无裂纹、安全带卡扣牢固、防护眼镜镜片无破损；使用后及时清洁保养，破损装备立即更换，严禁继续使用失效防护用品。作业环境清理与维护清理作业区域杂物及时清理回撤通道内的浮煤、矸石、废弃木料等杂物，确保运输路线畅通无阻，避免人员绊倒或设备碰撞。整治巷道积水与淤泥设置临时排水系统，排除作业区域积水，清理淤泥，保证安装场地平整度≤50mm/m，为设备安装提供坚实基础。维护巷道支护结构定期检查安装区域巷道支护（如锚网索、单体支柱）的完整性与稳固性，修补破损支护，确保顶板安全，防止冒顶事故。保持通风与照明良好确保作业区域通风系统正常运行，风量满足要求；检查并维护照明设施，保证工作面光线充足，提升操作安全性。06试运转与质量验收

安装后静态验收标准设备外观与连接检查检查设备外观无变形、损伤，连接部位螺栓紧固、销子齐全。液压系统无泄漏，管路排列整齐；电气系统防爆性能达标，接线规范，杜绝“鸡爪子”“羊尾巴”接头。

关键参数测量验收液压支架初撑力≥设计值的80%；采煤机截割部平行度偏差符合要求，截割滚筒轴线与刮板输送机中部槽垂直偏差≤3°；刮板输送机中部槽接口平面度≤2mm，相邻槽帮高度差≤3mm，链条下垂量≤200mm（在10m长度内）。

对照标准与资料核查严格对照《煤矿机电设备完好标准》进行验收，同时核查安装过程中的图纸、方案、技术交底记录等资料，确保设备安装符合设计及规范要求。单机与联合试运转要求

单机试运转核心要求单机试运转时间≥2小时，重点检查设备运转声音（无异常异响）、温度（轴承温度≤75℃、电机温度≤85℃）、链条张紧度（无跳链、卡链）等关键参数。联合试运转标准规范负载试运行（带煤运行）时间≥24小时，监测设备功率、产量等参数，验证系统匹配性，确保各设备协同工作正常。试运转前检查要点试运转前需对照《煤矿机电设备完好标准》，检查设备外观（无变形、损伤）、连接部位（螺栓紧固、销子齐全）、液压系统（无泄漏、管路排列整齐）、电气系统（防爆性能达标、接线规范）。试运转问题处置流程试运转中发现的问题（如支架倾斜、电缆磨损），需制定“一问题一措施”的整改方案，明确整改责任人、时限，整改完成后由矿机电科、安监科联合验收。验收整改与移交流程

问题整改方案制定针对验收中发现的问题（如支架倾斜、电缆磨损），制定“一问题一措施”的整改方案，明确整改责任人、完成时限，确保整改措施可操作、可验证。整改实施与过程监督作业人员按照整改方案实施整改，安监人员对整改过程进行监督检查，确保整改措施落实到位，重点关注关键参数（如支架初撑力、链条张紧度）的修复情况。联合验收与确认整改完成后，由矿机电科、安监科联合组织验收，对照原验收问题清单逐项复查，确认所有问题均已解决，各项指标符合《煤矿机电设备完好标准》及安装方案要求。设备移交与资料归档验收合格后，办理《设备安装验收移交单》，正式将设备移交生产单位。同时整理安装过程中的图纸、方案、验收报告、试运行记录等技术资料，存档备查，为后续设备维护提供依据。07应急处置与风险防控

常见事故类型与应急预案

顶板冒落事故顶板冒落是综采设备安装撤除作业中常见事故，多因支护失效或空顶距离超标引发。发生时，现场人员应立即停止作业，撤至安全区域，严禁盲目扒矸；若有人员被困，采用“木垛接顶+小断面掘进”方式救援，并立即向调度室汇报。

瓦斯超限事故作业中瓦斯浓度超过0.8%（或矿规定阈值）时，必须立即切断电源、撤出人员至安全区域，启动局部通风机或增风措施，待瓦斯浓度降至安全范围，经瓦检员检测确认后方可复工。日常需确保通风系统稳定，瓦斯传感器实时监测。

机械伤害事故起吊、运输或设备操作不当易导致机械伤害，如挤压、碰撞等。发生时，应立即停机，对伤者进行止血、固定等急救处理，同时联系医疗救援；现场需严格执行起吊作业规范，设置警戒区域，严禁在设备下方或运行轨迹内逗留。

设备倾倒事故设备运输或安装过程中因固定不牢、重心偏移可能发生倾倒。预防需确保运输车辆固定可靠，起吊点选择设备专用吊装孔；发生倾倒时，立即疏散人员，采用支护材料临时加固，由专业人员制定方案后进行处置，严禁擅自操作。01顶板冒落应急处置措施立即停止作业与人员撤离发生顶板冒落时，现场作业人员应立即停止所有操作，迅速撤离至预先设定的安全躲避硐室或支护完好的巷道区域，确保自身处于顶板稳定、无二次冒落风险的地点。02现