绳式推车机安全操作规程培训

绳式推车机安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01设备概述与岗位责任02操作前准备与检查03基本操作流程与规范04安全操作禁忌与注意事项CONTENTS目录05故障处理与应急操作06维护保养与日常管理01设备概述与岗位责任绳式推车机的应用场景与重要性矿山井下矿车运输在矿山开采中，绳式推车机主要用于井下矿车的牵引和推送，特别是在车场道岔较多、弯道复杂的环境中，能有效实现矿车在轨道间的转运作业，提高矿石运输效率。港口与仓储物料搬运在港口、仓库等场所，绳式推车机可用于集装箱、大宗货物等重型物料的水平搬运，通过钢丝绳驱动实现货物的平稳移动，减少人工搬运强度，适应不同场地的物料流转需求。提升生产作业安全性通过机械自动化操作，绳式推车机可避免人工推车过程中的安全风险，如超载、碰撞等，同时其自动停止和返回功能能有效防止误操作，保障操作人员及设备的安全。优化物流运输流程绳式推车机能够按照规定的载重量（如每次不超过16辆矿车）和运行路径作业，实现物料运输的规范化和高效化，减少运输环节的等待时间，提升整体生产物流的顺畅性。

操作人员岗位资质要求专业培训与考核操作人员必须经过专门的操作培训、学习，并考试合格后方可上岗，未经培训及认证的人员严禁操作。

设备知识掌握需熟悉绳式推车机的结构、原理、性能、主要技术参数及完好标准，并会一般性的检查、维修、保养及故障处理。

身体与精神状态操作人员必须身体健康、神智正常，不得受酒精、药物或疲劳等因素影响，确保操作过程中注意力集中。

推车机司机岗位责任制岗前资质要求必须经过专门的操作培训、学习，考试合格后方可上岗，严禁无证操作。

交接班职责认真做好交接班工作，详细了解上班推车机运转情况及存在问题，故障未处理时不得使用。

设备检查与试验职责接班时与信号工联合检查、试验推车机；作业前对阻车器、电控操作台、液压站、电机、驱动装置等进行完好检查。

作业安全职责严格按规程操作，推车运行线路内禁止人员通过或交叉作业；严禁用推车机处理掉道车辆，严禁车辆未停稳进行摘挂钩；提运特殊物件和爆炸物品时，严禁使用推车机。

现场清理职责每班作业完毕后，按标准要求及时清理工作现场，保持环境整洁。01交接班工作规范与信息传递交接班核心要求推车机司机必须认真做好交接班工作，详细了解上班设备运转情况、存在问题及遗留故障，未处理的故障需明确记录并交接。02联合检查与试验流程接班时，信号工与推车工需联合对设备进行检查和试验，包括空载试运行，确认各部件及自动系统完好，确保设备无故障方可交接。03关键信息传递要点交接内容需涵盖设备运行状态、异常声响、液压系统压力、油温、漏油情况及阻车器、滑道等关键部件完好性，确保信息准确完整。04问题处理与责任界定发现设备存在问题未及时汇报处理或带缺点运转的，将对责任单位及责任人进行严肃考核，确保隐患闭环管理。02操作前准备与检查设备外观与连接部件检查

小车及钢丝绳检查检查小车有无变形、损坏，滚轮是否灵活无卡堵；钢丝绳应无断丝、锈蚀，连接牢固，确保无影响运行的障碍物。

滑道及连接部件检查滑道内不得有煤炭、矸石等杂物，焊接部分无开焊；各连接螺栓紧固有效，销轴、销齿等部件无松动、磨损超标现象。

液压/电控系统外观检查液压泵站机体无变形，管路无断裂、漏液；电控操作台、连接管线接头完好，按钮、指示灯等功能正常，无破损。

钢丝绳与滑道障碍物排查钢丝绳检查要点检查钢丝绳有无断丝、锈蚀、变形等损伤，确保其连接牢固，无松动或异常磨损。

滑道障碍物清理清理滑道内的煤炭、矸石等杂物，保证推车机滚轮无卡堵现象，确保滑道畅通无阻。

连接部件紧固检查检查小车、钢丝绳与滑道的连接部件，确保螺栓紧固有效，无开焊、松动等情况。试验前准备工作自动系统空载试验流程确认设备各部件检查完毕且无障碍物，按规定完成润滑加油，确保操作区域安全无人员。启动与运行测试将控制开关置于启动位置，启动自动系统，观察小车、钢丝绳、滑道运行是否平稳，有无异响或卡滞。自动停止与返回功能验证测试推车机运行至前方终点时能否自动停止，随后自动返回初始位置，中间可根据需要适时停车。紧急停止功能检查在试验过程中，按下急停按钮，验证系统能否立即停止所有动作，确保紧急情况下的安全控制。试验结果确认与记录试验完成后，确认自动系统各项功能完好，记录试验情况，若发现异常需排除故障后重新试验。

润滑系统检查与加油规范润滑油品选择标准液压系统推荐使用YB—N46号抗磨液压油（GB2512-81），油液清洁度应达到ISO4406/1986（18/14）标准；齿轮等传动部件按设备说明书要求选用对应标号润滑油。

润滑部位检查要点检查液压站油箱油位是否在正常刻度线内，吸油滤油器、回油滤油器压差发汛器指针是否进入红色区；检查轴承座、销齿、小车销轴及滚轮等部位润滑状况，有无干涩、异响或磨损异常。

加油操作流程从液压站空气滤清器注油口注入液压油，避免杂质混入；轴承座每月加油一次，采用规定型号润滑脂，确保注油充分但不过量；滑动部件按要求定期涂抹润滑油，形成有效油膜。

换油周期与注意事项液压站首次使用一个月后需清洗油箱并更换液压油及过滤器滤芯，半年后再次更换，之后每年更换一次；换油时需彻底排空旧油，清洗油箱及滤油器，确保新油不受污染。

作业环境安全确认要点01轨道及通道畅通检查清理推车机运行线路内的煤炭、矸石等障碍物，确保滑道无卡堵；检查巷道支护、起伏变化及其他设备布置情况，确认通行安全。

02人员活动区域管控推车范围内及斜井井筒内严禁有人员通过或交叉作业；操作人员严禁在车辆两侧跟随行走，必须站在安全区域监控设备运行。

03关联设备状态确认与翻煤机配合使用时，确认翻煤机已停稳且位置合适；检查罐笼是否对平、内外轨是否对齐，阻车器、安全门、摇台等安全设施处于正常工作状态。

04特殊作业环境排查提运超高、超宽、超长、超重车辆或爆炸物品时，严禁使用推车机；恶劣天气（雨雪、风暴等）应停止作业，确保环境符合安全运行条件。03基本操作流程与规范启动与停止操作步骤启动前准备确认推车机周围无人员及障碍物，检查阻车器状态是否符合推车要求，液压站或动力系统处于正常待命状态。启动操作流程先进行点动试车，检查各运动部件有无挂卡和闷车现象；正常后根据作业需求选择工作模式，按规定信号（如哨声、按钮指令）启动推车机，操作人员需坚守操作岗位监视运行。运行中控制要点运行时注意观察设备运行状况，包括电机声响、液压管路有无漏液、泵站压力是否正常，液压站温升不超过70度，电动机温升不超过85度。正常停止操作推车至指定位置后，根据自动停止信号或手动操作使推车机平稳停止，如需返回则按规程操作返回程序，确保设备停在安全初始位置。紧急停止处理运行中发现异常情况（如异响、漏液、超温）或紧急信号时，立即按下急停按钮切断电源，待设备完全停止后进行检查和故障排除。

推车数量限制与载荷要求绳式推车机单次推车数量上限绳式推车机每次推车严禁超过一列车（16辆），以免因过载导致设备打滑，影响运行安全和效率。

液压推车机单次推车数量规定液压推车机（如YXT-16/6型）一次最多允许推6辆车，严禁超挂车，确保设备在额定负荷范围内运行。

特殊物料运输的额外限制提运特殊物件（如超高、超宽、超长、超重车辆）和爆炸物品时，严禁使用推车机，必须按专项安全技术措施执行。

载荷控制的核心原则无论何种类型推车机，均需严格遵守额定载荷要求，禁止超载运行，以防止传动系统损坏、钢丝绳断裂等安全事故。

与翻煤机协同作业规范

翻煤机状态确认要求翻煤机未停稳、位置不合适时，严禁停车。必须待翻煤机完全停稳并处于正确作业位置后，方可进行推车机的停车操作。

协同作业信号沟通机制操作过程中需加强与翻煤机操作人员的相互联系，通过规定信号（如哨声、对讲机）确认翻煤机状态及作业指令，确保信息传递准确无误。

矿车交接安全控制矿车进入翻煤机前，推车机应确保矿车准确对位；翻煤机完成作业后，推车机需待翻煤机复位至安全位置，方可进行下一轮矿车推送。

异常情况协同处理若矿车在翻煤机内发生掉道、卡住等情况，禁止使用推车机硬推硬顶，应立即通知翻煤机操作人员停机，共同制定安全处理方案。中间适时停车操作要求中间停车与矿车滑行控制

推车机运行至前方自动停止和返回前，可根据矿车运行情况适时停车，以调整矿车间距或配合翻煤机等设备作业。矿车滑行条件与控制

中间停车后，允许矿车依靠惯性滑行至指定位置，滑行过程中需确保轨道无障碍物，且矿车运行平稳，避免超速或碰撞。多车联动滑行注意事项

当推送两辆车时，需合理控制中间停车时机，确保前后矿车滑行距离适当，防止发生追尾或溜车事故，操作人员应密切监控滑行状态。特殊车辆运输操作要求

特殊设备材料运输规定超高、超宽、超长、超重等特殊设备及材料运输，必须严格按照专项安全技术措施执行，严禁擅自使用推车机进行运输。

爆炸物品运输禁令提运爆炸物品时，严禁使用推车机进行推车作业，应严格遵守危险品运输的相关专项规定和操作流程。

运输前的专项检查对特殊车辆，在运输前需联合相关技术人员对车辆状况、装载固定、道路环境等进行专项检查，确认符合安全运输条件后方可进行。04安全操作禁忌与注意事项

严禁超载与硬推硬顶行为严格控制推车数量，禁止超载运行每次推车不准超过一列车（16辆），以免因过载导致设备打滑，引发安全事故。

矿车异常处理，禁止硬推硬顶矿车在翻煤机内掉道、卡住时，严禁采用硬推硬顶的方式处理，应立即停车并采取正确措施排除故障。

特殊物品运输，禁用推车机提运特殊物件和爆炸物品时，严禁使用推车机推车，需按专项安全技术措施执行。

运行区域人员禁入规定01严禁在推车运行线路内停留或作业推车机运行过程中，其推车运行线路内严禁有任何人通过、停留或交叉作业，操作人员及其他人员必须远离危险区域。

02推车范围内及斜井井筒禁止人员活动使用推车机时，推车机所在的作业范围内以及斜井井筒内，禁止有任何人员通过或进行其他作业，确保运行空间安全。

03推爪运行到位后人员需躲至安全地点推爪运转到位后，把钩工必须立即离开车辆，并躲至安全地点，严禁在车辆两侧跟随车辆行走，防止被推爪或车辆碰撞。

掉道与卡滞情况处理禁忌严禁硬推硬顶处理矿车掉道当矿车在翻煤机内发生掉道或卡住时，严禁使用推车机强行推顶，以防设备过载损坏或引发矿车倾覆等次生事故。

禁止未停稳进行摘挂钩操作矿车未完全停稳前，严禁进行摘挂钩作业，避免因车辆移动导致人员被挤压或连接装置脱落，引发跑车事故。

严禁用推车机处理脱轨车辆无论何种类型的推车机，均不得用于处理掉道车辆，需采用专用复轨工具并按专项安全措施执行，防止设备损坏和人员伤亡。爆炸物品与超限设备运输限制爆炸物品运输严禁使用推车机提运爆炸物品时，严禁使用推车机进行推车作业，必须严格遵守专项安全技术措施。超限设备运输的特殊规定对于超高、超宽、超长、超重等特殊设备和材料，运输时必须按专项安全技术措施执行，严禁违规使用推车机。运输前的合规性确认在进行特殊设备、材料运输前，操作人员需确认是否符合推车机使用条件，不符合时应采用其他运输方式。05故障处理与应急操作常见故障识别与初步判断

机械系统异常识别小车、钢丝绳、滑道出现障碍物或卡堵现象，会导致推车机运行受阻或异响；地脚螺栓及滑道焊接部分开焊，各连接部分螺栓松动，会影响设备稳定性和安全性。电气系统故障判断自动系统失灵，如推车机经启动后不能自动停止和返回，或中间无法适时停车；变频、回馈故障保护动作，控制柜上故障代码显示异常，需对照说明书初步判断故障原因。液压系统问题识别液压泵站出现漏油、管路断裂，各阀组操作不灵活、卡劲，油压表显示不准确或超过规定值（如12MPa）；液压马达工作压力异常，均可能影响推车机正常推力和速度。运行状态异常判断运行中电机有异常声响，温升超过规定值（如电动机温升大于85度）；推车机推头与矿车、钩头钢丝绳及滑道发生刮卡，导致设备损坏或运行不稳。紧急停车操作流程立即切断电源运行中发生故障或紧急情况，操作人员应立即按下操作台上的急停按钮，切断推车机电源，防止事态扩大。发出警示信号停车后，立即通过预定信号（如哨声、对讲机）向相关岗位人员（如绞车司机、信号工）发出停车警示，说明紧急情况。现场安全确认确保推车机已完全停止运转，检查周围是否有人员受困、设备损坏或物料散落等情况，设置警示标识，禁止无关人员靠近。汇报与故障处理立即向上级主管或维修部门报告故障情况，详细说明停车原因和现场状况，在专业人员到达前，不得擅自重启设备或进行维修操作。

故障检修电源切断要求故障处理前必须切断电源运行中发生故障，进行检修处理时，要切断电源，防止设备意外启动造成人员伤害。

试运转时操作人员位置要求试运转时，操作人员不应离开按钮处，并要加强相互联系，确保能及时应对突发情况。

严禁带压或工作状态下检修当系统发生故障时，严禁在工作状态及带压状态下检查和调整，必须确保设备完全断电卸压后方可进行。

试运转安全监护措施操作人员坚守岗位要求试运转时，操作人员必须坚守按钮操作处，不得擅自离开，确保能随时进行紧急停车操作，加强与相关人员的联系。

设备运行状态实时监控密切观察电机有无异常声响、液压管路是否漏油、各运转部位温度是否正常（液压站温升不大于70度、电动机温升不大于85度），发现异常立即停车。

运行区域人员管控试运转期间，推车机前方及推车跑道内严禁有人员通过或逗留，确保无关人员远离危险区域。

紧急停车机制保障明确紧急停车信号及操作流程，一旦出现设备故障、异常情况或危及人员安全时，立即切断电源，停止设备运行。06维护保养与日常管理

定期检查项目与周期每日检查项目接班时对设备进行详细检查，包括小车、钢丝绳、滑道有无障碍物，空载试验自动系统是否完好，并按规定加油；检查液压管接头处有无漏液现象，泵站压力是否正常。

每月检查项目每月对销齿、小车销轴及滚轮磨损情况进行检查，若有问题及时更换；每月对轴承座进行加油一次，保证其润滑效果；检查车轮、车桥、传动齿轮装置等零件是否出现损坏或故障。

每半年检查项目每半年更换一次液压油及对油箱箱体进行清洗，使用油号为46#液压油（如YB—N46号抗磨液压油）；对液压泵站进行全面检查，确保机体无变形、连接管路无断裂，各阀组操作灵活。

日常运行中检查运行时留意观察电动机、各运转部位有无不正常声响，液压站温升不得大于70度、电动机温升不得大于85度；检查绞车主副滚筒所缠绕的钢丝绳，如有乱绳现象应及时停车处理。润滑系统保养规范

润滑油品选择标准液压系统推荐使用46#抗磨液压油（GB2512-81标准），油液清洁度需达到ISO4406/1986（18/14）标准，确保系统高效运行。定期换油与清洁要求液压站首次使用一个月后需清洗油箱并更换液压油及滤芯，半年后再次更换，之后每年更换一次；换油时需通过空气滤清器注油口加注，防止杂质进入。关键部件润滑周期轴承座每月加油一次，确保润滑效果；销齿、小车销轴及滚轮每月检查磨损情况，每半年对液压