副井手动桥式行车安全操作规程培训

副井手动桥式行车安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01培训目的与意义02副井手动桥式行车概述03上岗条件与职责04操作前准备工作CONTENTS目录05安全操作流程06维护保养与故障处理07安全防护与风险控制08应急处理与事故案例01培训目的与意义提升安全意识与操作技能强化安全意识教育树立"安全第一"理念，通过事故案例分析，使操作人员充分认识到违规操作可能导致的设备损坏、人员伤亡等严重后果，时刻保持高度警惕。规范操作技能培训操作人员需熟悉副井手动桥式行车的结构、性能及工作原理，掌握正确的操作流程，包括启动、运行、停止、货物装卸等关键环节的操作要领。严格遵守操作纪律操作时精神集中，严禁与他人闲谈、吸烟、做与工作无关的事；手不准离开操作手柄，禁止超负荷使用，不准倾斜起吊荷重及做拖拉工具使用。定期开展应急演练模拟吊物坠落、设备故障等突发情况，训练操作人员的应急处置能力，确保在紧急情况下能迅速采取正确措施，避免事故扩大。人员安全防护措施保障人员与设备安全

操作人员必须经过专业培训并取得合格证书方可上岗，作业时需按规定穿戴安全帽、防护手套、防滑工作鞋等个人防护装备。设备安全运行规范

严禁超负荷使用（额定载荷15吨），不准倾斜起吊荷重及做拖拉工具使用，起吊时要检查钓头和起吊绳的可靠性。作业环境安全管理

清理作业区域障碍物，确保运行轨道及吊物下方无人员停留，遇6级以上大风等恶劣天气禁止露天作业，夜间作业照明亮度需满足500lux。安全装置检查要求

定期检查吊钩防脱钩装置、行程限位器、制动器等安全装置，确保制动间隙0.7mm以内，钢丝绳断丝和磨损达到报废规定时及时更换。

规范作业流程与管理

作业前准备流程作业前必须清理作业区域障碍物，确保起重机运行轨道及吊物下方无人员停留、无杂物堆积；检查地面承载能力，软土地面需铺垫钢板；确认照明亮度满足作业要求，夜间作业需达到500lux。

起吊作业操作规范起吊作业严格遵循“试吊-起升-运行”流程：先将吊物起升离地面30cm，停顿检查吊钩受力、钢丝绳垂直度，偏角需≤5°，确认无异常后缓慢起升/移动；运行中吊钩与地面障碍物保持1m距离，严禁斜拉歪吊，吊物倾斜角度超10°需重新起吊。

作业后检查与记录制度作业结束后，将起重机停放在指定位置，远离轨道端部2m以上，吊钩升至距地面2m以上，控制器手柄归“零”，切断总电源并锁好配电箱；露天作业时需采取防风措施，如夹轨器夹紧、锚定装置固定；填写运行日志，记录作业时长、负载重量及设备状态。

多岗位协作管理规定多人挂钩操作时，操作人员只能服从预先确定的指挥人员指挥，吊运中发生紧急情况时，任何人都可发出停止信号，司机必须立即停车；行车上有两人以上工作时，未事先联系通知，不准擅自开动或离开行车，操作人员因事离开需将吊钩升高位，控制器置零位，关闭紧急开关。02副井手动桥式行车概述定义与用途副井手动桥式行车的定义副井手动桥式行车是一种用于工业领域，通过手动操作在固定跨间内进行物料搬运、装卸及生产流程控制的起重机械设备。副井手动桥式行车的主要用途主要用于副井相关作业场景中重物的吊运，如矿井设备零部件、物料等的装卸与搬运，保障井下与地面间物料运输的安全有序。副井手动桥式行车的结构特点由桥架、大车运行机构、小车、手动操作装置（如手动拉链）、吊钩、钢丝绳等部分组成，结构稳固，操作依赖人力驱动，适用于特定载荷和作业环境。

结构组成与工作原理主要结构组成副井手动桥式行车主要由桥架、大车运行机构、小车、手动拉链（或手轮）、吊钩及悬挂装置、钢丝绳等部分组成，其中桥架为主要支撑结构，承载行车整体重量及吊载负荷。

核心部件功能吊钩用于直接悬挂重物，需具备防脱钩装置；钢丝绳承担吊载重量，其安全系数应符合规定；手动拉链（或手轮）通过人力驱动实现小车移动及重物升降，操作时需确保传动部件灵活可靠。

工作原理通过人力操作手动拉链（或手轮），驱动小车沿桥架轨道横向移动，同时控制吊钩升降机构实现重物的垂直起降，利用杠杆原理和齿轮传动将人力转化为吊载动力，完成物料在固定跨间内的搬运作业。作业环境基本条件使用环境与安全要求作业区域需干燥、通风良好，无爆炸危险及腐蚀性气体；照明亮度满足作业要求，夜间作业需达到500lux；严禁在6级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气下露天作业。操作区域安全规范清理作业区域障碍物，确保起重机运行轨道及吊物下方无人员停留、无杂物堆积；地面承载能力需符合要求，软土地面应铺垫钢板；设置明显安全警示标识，严禁非作业人员进入。人员健康与防护标准操作人员上岗前必须进行健康检查，无妨碍安全操作的疾病；作业时须穿着符合安全标准的工作服、防滑工作鞋，佩戴安全帽、防护眼镜及防护手套等个人防护装备。设备使用环境限制设备运行环境温度应控制在-20℃至60℃之间，湿度不大于90%（无凝露）；远离振动源及强电磁干扰区域，确保电气系统正常工作；轨道及基础应定期检查，沉降量不超过设计允许范围。03上岗条件与职责

资质要求与培训考核01操作人员资质要求操作人员必须经过专业培训并考试合格，取得有效操作证书后方可上岗作业，严禁无证操作。

02健康条件要求操作人员应身体健康，无色盲、夜盲等妨碍安全操作的疾病，上岗前需确保精神状态良好，禁止酒后或疲劳作业。

03培训内容与周期培训内容包括设备结构性能、安全操作规程、应急处理等；应定期参加安全知识更新培训，每年至少进行一次再培训。

04考核方式与标准考核分为理论知识和实际操作两部分，理论考核合格分数线不低于80分，实操考核需熟练完成规定操作流程且无安全违规。

05证书复审规定操作证书应定期复审，一般每三年复审一次，复审不合格者需重新培训考核，合格后方可继续上岗。健康状况与着装规范上岗前健康要求操作人员上岗前必须进行健康检查，确保无妨碍安全操作的疾病，如色盲、夜盲、高血压等，且需定期进行体检，符合岗位健康标准。作业状态管理严禁酒后上岗、带病作业，工作时需保持精力集中，禁止在疲劳状态下操作设备，确保作业过程中反应敏捷、判断准确。个人防护装备要求必须穿着符合安全标准的工作服、防滑工作鞋，佩戴安全帽、防护手套；根据作业需要，配备防护眼镜等其他防护用具，确保身体关键部位得到有效保护。主要职责与安全守则操作人员核心职责负责副井手动桥式行车的日常操作，确保设备安全、稳定运行；严格遵守提升机的操作规程和安全制度，确保人员和设备的安全；定期检查、维护行车及相关设备，确保其处于良好状态；在紧急情况下，采取必要的应急措施，防止事故扩大。基本素质与健康要求具备良好的职业道德和责任心，认真履行司机职责；掌握基本的机械、电气知识，具备判断和处理常见故障的能力；熟悉副井手动桥式行车的结构、性能、工作原理及操作规程；身体健康，无色盲、夜盲等妨碍安全操作的疾病，上岗前需通过健康检查。严格遵守规章制度执行交接班制度，认真填写交接班记录，确保工作交接清晰、完整；接受安全培训和教育，不断提高安全意识和操作技能；严格遵守矿山安全法规、行车操作规程及企业相关规章制度；遵守劳动纪律，不迟到、早退、旷工，不酒后上岗、疲劳操作。关键安全操作纪律操作时精神集中，手不准离开操作手柄，严禁与他人闲谈，开车过程中不得打、接电话；操作室严禁吸烟，操作台上不得放与操作无关的杂物；禁止超负荷使用（如15吨行车严禁超载），不准许倾斜起吊荷重及做拖拉工具使用；行车不用时，不许把重物悬于空中，要停到规定地方，吊钩升至地面2米以上位置，然后切断电源。04操作前准备工作设备检查：吊钩、钢丝绳与悬挂装置

吊钩检查要点检查吊钩有无裂纹、变形，开口度变化超过15%应报废；防脱钩装置须完好有效，确保吊物不会意外脱落。

钢丝绳检查标准检查钢丝绳是否有断丝、磨损，直径减小超原直径7%或断丝达到报废规定时必须更换；同时检查钢丝绳在卷筒上是否有脱槽、双层缠绕等不良情况。

悬挂装置检查要求检查悬挂装置各部件连接是否紧固，有无脱落、严重磨损等问题；确保悬挂物体的安全性，严禁使用存在安全隐患的悬挂装置。

电源与控制系统检查电源线路检查检查电源线路连接是否牢固，有无破损、老化现象，接地装置是否可靠，接地电阻应≤4Ω。

控制按钮与手柄检查检查操作台控制按钮、手柄是否灵活，档位清晰，零位保护功能正常，操作时无卡滞或误动作。

电气元件状态检查检查电控箱内接触器、继电器等电气元件触点有无烧蚀，线圈是否正常，电缆绝缘电阻应≥0.5MΩ。

限位保护装置测试测试上升、下降及大车、小车行程限位器，确认动作灵敏可靠，能准确切断电源并发出警示信号。

作业环境清理与安全确认01作业区域障碍物清除清理行车运行轨道及吊物下方的人员、杂物堆积，确保地面无坑洼、石头、树枝等障碍物，软土地面需铺垫钢板，保障行车移动畅通。

02安全通道与警示标识设置明确划分行车作业安全通道，设置醒目的警示标识，如“小心吊物”“禁止通行”等，危险区域用绳索隔离，严禁非作业人员进入。

03环境条件检查与评估检查作业区域照明亮度需满足要求（夜间作业不低于500lux），遇6级以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气，禁止露天作业；室内作业确认门窗封闭、无漏雨漏电。

04地面承载能力确认评估作业区域地面承载能力，特别是吊装大型设备或重物时，确保地面能承受设备及货物的重量，必要时采取加固措施，防止地面塌陷。

个人防护装备穿戴要求基础防护装备配置操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服、安全帽、防滑工作鞋，配备防护手套及防护眼镜，确保作业中头部、足部、手部及眼部得到有效防护。

特殊作业防护补充涉及高空作业时需系挂安全带，在粉尘环境中作业须佩戴防尘口罩，接触腐蚀性物质时应加穿防化服，防护装备需定期检查并确保完好有效。

穿戴规范与检查作业前应检查防护装备是否完好，如安全帽系带是否牢固、防护眼镜镜片有无破损、防滑鞋鞋底纹路是否清晰，严禁佩戴失效或不规范的防护装备上岗。05安全操作流程

开启电源与启动程序电源开启前确认开启电源前，必须确保作业区域内无关人员已撤离，吊具处于安全停放位置，无障碍物影响行车移动。

电源开启操作步骤按照设备说明书要求，依次合上总电源开关、控制电源开关，检查电源指示灯是否正常亮起，确认电压稳定在额定范围内。

启动前安全警示电源开启后，启动行车前应鸣笛示警（连续2声短笛），提示周围人员注意安全，确认所有人员处于安全区域后方可进行下一步操作。

空载试运行检查将控制器手柄置于“零位”，启动各机构进行空载试运行，检查大车、小车运行方向是否正确，制动器、限位器动作是否灵敏可靠，有无异常声响或振动。

起吊操作规范：试吊与平稳运行试吊操作标准起吊前应进行试吊，将吊物起升离地面30cm，停顿检查吊钩受力、钢丝绳垂直度（偏角≤5°），确认无异常后缓慢起升/移动。

负载限制与速度控制严格执行额定载荷限制，起重量限制器报警时立即停止起升，卸载至额定载荷80%以下；轻载（<50%额定载荷）可使用高速档，重载（≥50%）需用低速档。

运行路径与高度要求运行过程中，吊钩与地面障碍物保持1m距离，吊物下方严禁站人，吊物不得从人体上方通过，确保运行路径清晰无障碍。

操作手柄使用规范控制器应逐级推档，禁止一下推到最高档，禁止将控制器手柄从顺转位置直接转到反转位置作为停车之用（特殊情况除外）。01运行过程中的监控要点吊物状态与稳定性监控起吊后需观察吊物是否平衡，钢丝绳是否垂直（偏角≤5°），吊物摇摆幅度不得超过0.5米。试吊时离地30cm停顿检查，确认无倾斜、无松动后方可继续作业。02设备运行参数监控实时关注起重量限制器、行程限位器状态，电流不超过额定值，运行速度符合规定（如特别吊装不超过2m/s，人工验绳不超过0.3m/s），发现异常立即停机。03作业区域安全监控确保吊物下方及运行路径无人员停留，吊物与地面障碍物保持1m以上安全距离，严禁从人体上方通过。遇6级以上大风或视线不清时，立即停止作业并将吊物落地。04信号与通讯畅通监控严格按照预设信号（手势、哨音）操作，信号不明或有疑问时立即停车确认。保持与指挥人员的持续沟通，吊运过程中任何人发出停止信号均需立即执行。卸载操作与停车程序

卸载前确认与准备卸载前需确认卸载区域无人员停留，地面平整坚实。缓慢将吊物降至离地面30cm处停顿，检查吊物稳定性及捆绑状况，确认无误后继续下降。平稳卸载操作规范卸载时保持吊物垂直下落，避免碰撞周围设备。吊物放置稳固后，确认完全脱离吊钩受力，方可缓慢收回吊具，严禁在吊物未稳定时松钩。停车位置与姿态要求操作结束后，将行车停至指定停车区域，确保大车、小车停靠在轨道中间位置，远离轨道端部2米以上。吊钩升至地面2米以上高度，防止碰撞或人员误触。设备断电与安全确认停车后将控制器手柄置于“零位”，依次切断控制电源、总电源，关闭操作台紧急开关。检查各机构是否复位，清理操作区域杂物，填写运行记录。06维护保养与故障处理日常检查与定期维护

每日检查项目检查吊钩有无裂纹、变形，开口度变化不超过15%；钢丝绳无断丝、磨损，直径减小不超限；制动器灵敏可靠，制动间隙0.5-0.7mm；各限位装置功能正常。

每周检查内容检查卷筒、滑轮组转动是否灵活，有无裂纹；大车、小车运行轨道有无变形、异物；电气系统电缆、接线端子有无松动、破损；润滑点按“五定”原则加注润滑脂。

每月维护要点测试起重量限制器精度，加载至110%额定载荷时应报警，125%时自动切断起升电源；检查制动器磨损情况，调整制动间隙；紧固各连接螺栓，力矩达到设计值。

季度/年度检修要求季度：检测车轮踏面磨损深度不超过5mm，测量钢丝绳直径，磨损超原直径7%需报废；年度：委托特种设备检验机构检测主梁挠度（空载下拱度L/1000）、电气绝缘电阻等，确保符合安全标准。

润滑系统维护要求润滑油品规格标准润滑油应符合设备制造商规定的型号及质量标准，需保证干净、无杂质和污垢，避免因油质问题导致部件磨损加剧。

定期润滑周期规定严格按照“五定”原则（定点、定质、定量、定期、定人）进行润滑作业，确保钢丝绳、滑轮轴、车轮轴承等关键部位润滑及时。

润滑部位检查要点每班需检查各润滑点油量是否充足，油路是否畅通；每月检查润滑油质，发现乳化、变质或混入杂质时立即更换。

季节性润滑调整冬季应使用-20℃低温润滑脂，夏季使用60℃高温润滑脂，确保不同环境温度下润滑效果满足设备运行需求。

常见故障识别与排除方法电气系统故障识别与排除检查电源线路、电缆是否破损或老化，更换损坏的电气元件，确保电路畅通；测试电缆绝缘电阻，低于0.5MΩ时需检修；检查控制按钮、接触器触点是否烧蚀，接地装置是否可靠（接地电阻≤4Ω）。

制动系统故障识别与排除检查制动器是否磨损或松动，调整制动器间隙至0.5-0.7mm；测试制动效果，确保制动瓦和制动轮磨损未超标，若制动失灵应立即停止作业并检修。

机械部件故障识别与排除检查吊钩有无裂纹、变形（开口度变化超15%应报废），钢丝绳是否有断丝、磨损（直径减小超限时需更换）；检查滑轮组转动是否灵活，车轮轨道是否平整（间隙超3mm需调整）。

紧急故障处理原则发现异常（如异响、异味、控制失灵）立即停机，悬挂“故障检修”警示牌，禁止非专业人员操作；联系持证维修人员检修，更换配件需使用原厂或同等资质产品，禁止擅自焊接修复受力部件。

故障报修流程与记录故障上报程序发现故障时，应立即停止设备运行，悬挂"故障检修"警示牌，禁止非专业人员操作，并立即向相关部门报修，详细描述故障现象。

故障信息记录要求需记录故障发生时间、地点、现象、操作状态等信息，如"2026年01月12日10:30，副井手动桥式行车吊钩上升限位失效，当时吊载5吨"。

维修过程跟踪维修人员接到报修后，应及时到场排查，记录维修措施、更换部件型号及规格，维修完成后需进行试运行测试，确认故障排除。

维修后验收与归档维修完成后，由操作人员和维修负责人共同验收，确认设备恢复正常，相关记录（报修单、维修单、验收单）需整理归档，保存至少3年。07安全防护与风险控制安全装置的功能与使用起重量限制器功能：防止超载运行，当起吊重量达到额定载荷的110%时发出报警信号，达到125%时自动切断起升电源。使用：操作前需确认限制器功能正常，严禁私自调整或屏蔽。行程限位器功能：包括上升、下降及大车、小车运行限位，防止设备超出轨道端部或碰撞障碍物。使用：定期检查限位开关灵敏度，确保触发时能立即切断相应方向动力。制动器功能：实现可靠制动，制动瓦间隙应保持在0.5-0.7mm，确保吊物在空中停止时不溜钩。使用：每班检查制动效果，发现制动迟缓或异响时立即停机检查。防脱钩装置功能：防止吊钩意外脱钩，确保吊物连接牢固。使用：起吊前检查装置是否完好闭合，严禁在装置失效时作业。声光警示器功能：启动、运行及紧急情况时发出声光信号，警示周围人员。使用：操作前测试警示器音量及灯光，确保覆盖作业区域。作业区域安全警示标识警示标识设置规范在副井手动桥式行车作业区域入口、轨道两端、吊物下方等危险区域，必须设置符合GB2894标准的安全警示标识，包括禁止、警告、指令和提示类标识，标识牌尺寸不小于300mm×400mm，字体清晰醒目。禁止类标识应用作业区域内设置"禁止吸烟"、"禁止非操作人员入内"、"禁止超载"标识，其中"禁止超载"标识应标明最大额定载荷（如15吨），悬挂于行车操作室及起吊区域显眼位置。警告类标识应用在轨道运行范围、吊物下方等区域设置"当心吊物"、"注意碰头"、"当心挤压"警告标识，标识背景为黄色，边框及图形为黑色，提醒人员注意潜在危险。指令类标识应用作业区域入口处设置"必须佩戴安全帽"、"必须系安全带"指令标识，强制要求进入人员穿戴相应防护用品，标识为蓝色背景，白色图形符号及文字。标识维护与管理每月对警示标识进行检查，确保无破损、褪色、遮挡，发现问题及时更换；作业完毕或区域停用后，应移除临时标识并恢复固定标识原位，保持标识的有效性和规范性。危险源辨识与风险评估

设备本体危险源包括钢丝绳断丝、磨损（直径减小超限时需更换），吊钩裂纹、变形（开口度变化超15%应报废），制动器失灵，限位装置失效等。操作行为危险源包括超载（起重量限制器报警时应立即停止起升）、斜拉歪吊（吊物倾斜角度超10°需重新起吊）、违章操作（如控制器手柄直接从顺转位置猛转到反转位置）等。作业环境危险源包括作业区域有障碍物、地面承载能力不足（软土地面需铺垫钢板）、照明亮度不够（夜间作业需500lux）、6级以上大风等恶劣天气进行露天作业。风险等级评估方法根据事故发生的可能性和后果严重程度，将风险划分为高、中、低三个等级，高风险需立即采取控制措施，中风险需制定整改计划，低风险需定期监控。

禁止行为与安全注意事项严禁超载作业严禁超负荷使用（额定载荷15吨），不准许倾斜起吊荷重及做拖拉工具使用。

禁止危险操作行为禁止在吊物悬空时离开操作岗位；严禁用行车吊拔埋在地下或重量不明的物件；禁止在吊物下方站人或从人体上方通过。

操作纪律要求操作时精神集中，手不准离开操作手柄，严禁与他人闲谈、吸烟或从事与操作无关的事；禁止酒后上岗或疲劳操作。

设备使用限制行车不用时，不许把重物悬于空中，必须将吊物放置地面，吊钩升至地面2米以上位置，然后切断电源。08应急处理与事故案例

紧急停车操作与疏散流程紧急停车触发条件当出现吊物坠落风险、设备异响异味、电气系统故障、危及人员安全等突发情况时，必须立即执行紧急