T-CASME 2097-2025 钢制检查井盖

钢制检查井盖2025-12-30实施2025-12-30实施I前言 1范围 1 13术语和定义 1 15基本要求 4 47试验方法 68检验规则 7 7 8附录A(资料性)主要规格及对应的承载重量参考的自重 9附录B(资料性)防滑花纹样式 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由赣州西林阳贸易有限公司提出。本文件由中国中小商业企业协会归口。本文件起草单位：赣州西林阳贸易有限公司、章贡区给力金属制品研发厂、赣州丰其机电科技有限公司、江西汇城建筑设计有限公司、兴国县自来水公司、泰仁实业(厦门)有限公司。本文件主要起草人：黎学兵、黎扬、杨红霞、宋瀚青、俞振东、钟敏、陆金辉、黄燕婷、王晓青、黄信德、钟敬国、李晓华。本文件规定了钢制检查井盖(以下简称“检查井盖”)的分类、结构型式、规格和材料、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签和随行文件、包装、运输和贮存。本文件适用于以Q355钢为主要材料制造仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1591-2018低合金高强度结构钢GB/T2423.17环境试验第2部分：试验方法试验Ka:盐雾GB/T3098.6—2023紧固件机械性能不锈钢GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T23858检查井盖GB/T42124.3-2025产品几何技术规范(GPS)模制件的尺寸和几何公差第3部分：铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量CJ/T511-2017铸铁检查井盖4分类、结构型式、规格和材料4.1分类4.1.1检查井盖按井盖外形分为单联矩形、多联矩形、圆形。4.1.2检查井盖按井盖打开方式分为分离式和铰链式。4.1.3检查井盖按承载能力分为20t、60±和120t,高承载能力井盖可用于低承载能力井盖的适用场所。不同承载能力检查井盖的适用场所应符合表1的规定。承载能力t绿化带、人行道、非机动车道、小车停车场及地下停车场工2表1检查井盖承载能力和适用场所(续)承载能力t住宅小区、背街小巷、仅有轻型机动车或小车行驶的区域；道路两边路缘石0.5m以内；城市主路、公路、高等级公路、高速公路等区域(不含红绿灯十字路口区、红绿灯T字路口区)货运站、码头、机场、机场跑道等区域(含红绿灯十字路口区、红绿灯T字路口区)4.2结构型式4.2.1检查井盖的盖座可采用直角支撑方式，见图1。L4.2.3检查井盖内作业人员预留空间示意图见图3。图3作业人员预留空间示意图4.2.4铰接式检查井盖结构示意图见图4。铰链式检查井盖应采用铆钉、焊接或敲击膨胀锁死，单联式井盖应使用两个铆钉。3图4铰接式检查井盖结构示意图4.2.5检查井盖的U型加筋示意图见图5。U型板加固可采用“一”字型、“1”字型、“目”字型、“H”型加固。图5U型加筋示意图4.2.6检查井盖防异响用弹簧钢板结构示意图见图6。4.2.7检查井盖专用铰链示意图见图7。44.3规格检查井盖主要规格及承载能力应符合表2的规定。其他规格的检查井盖可由供需双查井盖主要规格及承载重量参考的自重参见附表2检查井盖主要规格及承载能力承载能力t多联矩形圆形注：DN为公称直径。4.4材料4.4.1井盖和井座应选用符合GB/T1591-2018规定的Q355钢制造。4.4.2铰接式检查井盖的销钉可采用Q355钢，也可采用GB/T3098.6-2023规定的奥氏体不锈钢A1铸造成型。4.4.3所有材料应查验质量合格证明后方可投入使5基本要求5.1安装在机动车道内的检查井盖应有防碾压噪声、防位移和盖座锁定装置，应有盖座适配性设计，可使用缓冲橡胶圈、弹簧闭锁、斜面接触和三点接触的设计。5.2用于交换井内外气体和液体的检查井盖，应有排气泄水孔。5.3井盖和井座接触面应进行机械加工，盖座配合应严密平整。5.4铰接式检查井盖铰接接头应置于井盖外沿尺寸内。5.5井座上设置的锚固螺栓孔应不少于3个。5.6铰接式检查井盖应有限制开启时自动闭合的措施。6技术要求56.1外观6.1.1表面应完整、光洁，花纹、标记及字样应清晰无缺损，不应有影响性能的冷隔、裂纹、气孔等缺陷。6.1.2井座应保持平顶，井盖上表面应无拱度，井盖与井座的接触面应平整。6.2尺寸6.2.1井盖6.2.1.1井盖上表面应有防滑花纹，高度为2mm~8mm,防滑花纹面积与总面积比应为30%～70%。6.2.1.2井盖外沿尺寸偏差、井盖高度偏差应不6.2.1.3铰接式检查井盖的仰角应不小于100°,铰链尺寸宜为20mm×12mm(长×宽)。6.2.2井座6.2.2.2井座支承面的支承压强应不大于7.5N/mm²,井座支承面宽度应不小于24mm。6.2.2.3井座外沿尺寸偏差应不超过±2mm。6.2.3子盖6.2.3.1子盖直径尺寸6.2.3.2子盖顶面与井盖底面间隙应不小于15mm。6.2.4.1井盖关闭后，井盖与井座的高度差应不大于1.5mm。6.2.4.2与井座接触的井盖底面及井座支承面应进行机械加工，井盖与井座的装配尺寸、公差等级应不低于GB/T42124.3—2025中CT106.2.4.3井盖与井座接触面斜度宜为1:10。6.2.4.4井盖的嵌入深度应不小于50mm。6.2.4.5单联矩形检查井盖的总间隙应不大于6mm,多联矩形检查井盖的总间隙应不大于15mmo6.3承载能力6.3.1检查井盖经承载能力试验后，应不出现裂缝。6.3.2允许残留变形的试验荷载应按承载能力数值乘以2/3(向上取整),允许残留变形值应符合表3的规定。表3允许残留变形值承载能力t允许残留变形值6T/CASME表3允许残留变形值(续)承载能力t允许残留变形值6.3.3子盖承载能力应不小于30kN。6.4耐腐蚀6.5.1防盗径应符合锁具安装要求。6.5.2防反涌承受高度3m的静水压时，检查井盖不应脱离井座，且不应出现影响使用功能的损坏。7试验方法目测，并结合符合精度要求的量具测量。7.3尺寸按CJ/T511-2017中8.2.3的规定进行。7.5耐腐蚀7.6.1防盗目视、手动操作检查。7试验荷载加载方式与井盖承载能力试验反向，向井座内注水至井盖底面，保持3m水头高度30s,试验过程中目视检查。8检验规则检验分为出厂检验和型式检验。8.2组批相同原材料生产的相同规格的检查井盖以500套为一批，不足500套时也作一批。8.3.1每批检查井盖应经制造商检验部门出厂检验合格后方准出厂。8.3.2从每批检查井盖随机抽取5套进行出厂检验。8.3.3出厂检验项目为外观、尺寸、承载能力、防盗。8.3.4出厂检验项目全部合格，则判该批检查井盖出厂检验合格。若有不合格项，允许自同批检查井检验不合格。8.4.1正常生产时，每2年应进行一次型式检验，有下列情况之一时，也应进行型式检验：b)产品停产2年以上恢复生产时；c)产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；e)行业主管部门提出型式检验的要求时。8.4.2型式检验项目为本文件规定的全部项目。8.4.3型式检验样品应从出厂检验合格的检查井盖中随机抽取5套。8.4.4型式检验项目全部合格，则判型式检验合格。若有不合格项，允许加倍抽样复检，复检合格则判该型式检验合格；若仍有不合格项，判该型式检验不合格。9标志、标签和随行文件9.1检查井盖表面应有清晰且永久性的标志，生产厂商和生产年份可设置在井盖内表面。标志包括但不限于下列内容：b)承载能力；8h)生产日期。9.2包装储运图形符号标志应符合GB/T191的规定。9.3应随检查井盖提供合格证明书，包括但不限于下列内容：b)制造商名称；d)出厂检验报告；f)执行标准编号。包装应避免检查井盖在运输、装卸、存储过程中因碰撞、挤压导致表面损伤、变形。人工装卸时不应抛掷；采用叉车装卸时，层高不应高于10套，底部应有托架。10.3贮存检查井盖应按规格分类码放，贮存地应无腐蚀性物质，远离火源和热源，环境温度应不大于60℃。9(资料性)检查井盖主要规格及对应的承载重量参考的自重见表A外形多联矩形(资料性)