地面储煤场防灭火安全措施培训

地面储煤场防灭火安全措施培训CONTENTS目录01储煤场火灾风险概述02防灭火法律法规与标准依据03储煤场日常管理体系04预防自燃关键技术措施CONTENTS目录05监测预警系统建设06消防设施配置与管理07火灾应急处置措施08安全培训与应急演练01储煤场火灾风险概述煤炭自燃机理与危害煤炭自燃的定义与过程

煤炭自燃是指煤在储存和运输过程中，由于长期的自然氧化和微生物发酵引起的，使煤的温度逐渐升高，最终发生自燃。其过程一般经历潜伏期、自热期和燃烧期三个阶段。煤炭自燃的主要原因

煤炭自燃的主要原因是煤炭本身的物理化学性质，煤炭在储存过程中长时间暴露在空气中发生氧化反应产生热量，当热量不能及时散发时，温度逐渐升高达到自燃点引发火灾。煤炭自燃的危害表现

煤炭自燃挥发出易燃易爆气体和大量热能，遇到洒水时有产生大量水煤气引发爆燃的危险；产生一氧化碳、一氧化氮、二氧化硫等有害气体，导致工作人员中毒；灼热的煤炭会灼伤或烫伤施工人员；还可能引发煤场周边滑坡或滚落矸石飞矸伤人。常见火灾风险因素分析煤炭自燃风险煤炭在储存过程中因氧化反应释放热量，若热量积聚，温度超过60℃易引发自燃，同时挥发出易燃易爆气体，遇洒水可能产生水煤气导致爆燃。有害气体中毒风险煤炭自燃会产生一氧化碳、二氧化硫等有害气体，若防护不当，工作人员存在中毒危险，需加强通风与气体检测。外部火源风险煤场周边存在明火（如吸烟、动火作业）、电气设备故障、车辆排气管未加装防火罩等，易引发火灾，需严格管控火源。环境与操作风险高温干燥环境加速煤氧化，煤堆过高或通风不良导致热量积聚；作业中灼热煤炭可能灼伤人员，周边滑坡或滚落矸石存在飞矸伤人风险。典型火灾事故案例警示

煤堆自燃引发爆燃事故某煤场因原煤未及时翻堆压实，煤堆内部氧化蓄热至65℃未处理，遇洒水降温时产生大量水煤气，引发爆燃，造成3人灼伤，直接经济损失200万元。

有害气体中毒事故某矿储煤场局部自燃未及时发现，产生高浓度一氧化碳，2名巡检人员未佩戴防护用品进入作业，导致中毒昏迷，经紧急救援脱离危险。

机械作业引发火灾事故某煤场推土机未检查油路，漏油部件与高温煤体接触引发火灾，因消防水带老化破裂无法及时灭火，导致火势蔓延至300㎡煤堆，烧毁煤炭约500吨。

违规动火作业事故某单位在煤场周边进行焊接作业未执行动火审批，焊渣引燃散煤，火势迅速扩大，虽经消防部门扑救，但仍造成煤场设施损毁及1500吨煤炭过火。02防灭火法律法规与标准依据国家安全生产相关法规01《中华人民共和国安全生产法》核心要求该法明确煤矿企业主要负责人是防灭火工作第一责任人，需建立健全安全管理制度，保证防灭火费用投入，对从业人员进行防灭火教育和培训。02《煤矿安全规程》防灭火规定规定开采容易自燃和自燃煤层的矿井必须建立注浆或注惰性气体防火系统、自然发火监测系统，采空区必须在45天内永久性封闭。03《煤矿防灭火细则》专项要求细则要求煤矿编制防灭火专项设计，采取注浆、注惰性气体、喷洒阻化剂等两种及以上防灭火技术手段，每年至少组织1次火灾应急预案演练。煤炭行业防灭火标准规范单击此处添加正文

国家矿山安全监察局《煤矿防灭火细则》核心要求2021年国家矿山安全监察局发布的《煤矿防灭火细则》明确规定，煤矿防灭火工作必须坚持"预防为主、早期预警、因地制宜、综合治理"的原则，要求开采容易自燃和自燃煤层的矿井建立注浆系统或注惰性气体防火系统，并建立自然发火监测系统，每年至少组织1次火灾事故应急预案演练。煤炭储存相关国家标准中华人民共和国煤炭行业标准GB50026-2014对煤炭储存的场地选择和布置、堆场结构形式、安全防护等方面做出了具体规定，要求储煤场周边及采空区需进行监测和管理，确保储存安全。储煤场防火技术规范要点行业规范要求储煤场完善防灭火管路系统，管径不小于89mm，每隔50米设置三通、闸阀及喷雾装置；消防水带需使用耐高压材质并定期检查；煤堆温度应控制在60℃以下，当温度超过此阈值时必须采取降温措施。作业安全行为规范标准规范明确规定，储煤场严禁烟火，进入场区的车辆必须加装防火罩，工作人员禁止室外吸烟；进行动火作业时，必须制定专门的安全技术措施并经批准后方可实施，严格管控各类点火源。企业主体责任与管理要求明确防灭火第一责任人企业主要负责人（法定代表人、实际控制人）是本单位防灭火工作的第一责任人，总工程师是防灭火工作的技术负责人，需明确防灭火工作负责部门，建立健全防灭火管理制度和各级岗位责任制度。保障防灭火费用投入煤矿企业、煤矿必须保证火灾防治费用投入，满足煤矿防灭火工作需要，确保防灭火设施、设备、材料及人员培训等方面的资金支持。建立健全防灭火管理制度需建立健全煤场测温记录、储煤场检查登记制度、消防器材检查制度等，明确各部门及人员在防灭火工作中的职责和操作流程，确保各项措施落到实处。组建兼职防灭火队伍应组建不少于9人的兼职防灭火队伍，定期进行培训和演练，使其具备快速响应和有效处置初期火灾的能力，保障储煤场的消防安全。03储煤场日常管理体系组织机构与岗位职责防灭火领导小组组成成立以总经理为组长，总工程师为副组长，各副总经理、部门负责人为成员的防灭火领导小组，全面统筹储煤场防灭火工作，办公室设在煤质运销科值班室。管理部门职责分工通防室负责煤堆测温与记录；治安室、煤炭发运科负责日常巡查与消防设施检查；选煤办公室负责煤仓巡视与汇报；保供队保障防灭火水源充足。兼职防灭火队伍建设组建不少于9人的兼职防灭火队伍，定期开展培训与演练，确保具备快速响应和初期火灾处置能力，队员需熟悉消防器材使用及灭火流程。岗位人员职责要求岗位工人需每日对煤场/煤仓进行全面巡视并记录温度，发现自燃征兆或异常情况立即汇报调度室；进入场区车辆司机须配合加装防火罩，严禁在场区吸烟。煤场巡查制度与实施

巡查责任主体与频次要求治安室、煤炭发运科专人负责储煤场巡查，每天每班不少于两次；通防室负责煤堆测温检查，每日每班进行；岗位工人负责煤仓全面巡视，每日每班一次。

巡查内容与记录规范巡查需记录行走路线及各地点状况，包括煤堆温度（控制在60℃以下）、有无自燃征兆（如煤焦油味、冒烟、挂汗）、消防设施完好性、周边环境安全等，并及时填写测温记录和巡查登记。

异常情况处置流程发现温度超过60℃、CO浓度超标或自燃预兆时，立即上报调度室及有关领导；现场采取洒水降温、翻堆散热等应急措施，严禁明火区域使用燃油机械，作业需两人以上并设安全监督。设备设施检查维护要求

消防管路系统检查完善地面储煤场防灭火管路，管径不小于89mm，每隔50米设置三通、闸阀及喷雾装置，确保水源充足且水压符合要求，每日检查阀门、接口完好性。

消防器材配置与维护设置专用防火地点，配置耐高压消防水带、灭火器、应急照明灯等器材，消防水带连接后需覆盖煤场最远点，每天每班由治安室检查确保完好有效。

作业机械安全检查使用铲车、推土机等机械作业前，必须细致检查防止漏油，严禁燃油车辆进入明火区域，进入场区的车辆排气管须加装防火罩。

电气设备与线路检查定期检查供电系统线路完好情况，防止破损或私拉乱接引发火灾，严禁使用矿规定以外的取暖设备和大功率电器，确保接地保护装置有效。记录管理与档案建立

01日常监测记录规范通防室负责每日每班对煤场煤堆进行测温检查并填写记录，储煤温度需控制在60℃以下，超温时及时采取降温措施。通风队或煤质运销科专人每日巡查煤场，记录行走路线及各点情况，发现异常立即汇报矿调度。

02消防设施检查记录治安室每日每班检查防火地点的消防器材、消防管路等设施，确保其完好有效。消防水带需使用耐高压材质，每天检查水源地阀门、外接口完好性及水压是否符合要求，并做好详细记录。

03档案资料归档要求建立健全煤场测温记录、储煤场检查登记制度、消防设施检查记录等档案资料。所有记录需清晰、准确、完整，定期整理归档，便于追溯和查阅，保存期限应符合相关规定。04预防自燃关键技术措施煤堆整形压实工艺规范

堆煤前基础处理要求原煤升井转运至指定煤场卸车后，需使用推土机推平整并压实基础，确保煤堆界限分明，周边无散积陈煤，溜煤口10米范围内严禁存煤。

分层碾压操作标准储煤点原煤需经铲车分层碾压整形压实，每层厚度控制在合理范围，重点压实堆边大块部分，减少煤堆空隙度，降低与氧气接触面积。

表面固化处理措施整形压实后，立即用水喷淋煤堆四周边坡和顶部，使表面板结固化，形成保护层，有效阻挡空气渗入和粉尘飞扬，提升煤堆稳定性。

特殊煤种堆放规范不同煤种需单一堆放、分类存放，陈煤应及时处理，冬季遗留陈煤需优先取用；煤堆形状宜采用屋脊式，减少阳光照射与雨水渗入。表面固化与覆盖技术应用

01煤堆整形压实工艺原煤入储后，使用铲车或推土机对煤层进行分层碾压整形压实，尤其需压实堆边大块部分，减少煤堆空隙度，降低与氧气接触面积，从源头抑制氧化反应。

02水喷淋表面板结固化整形压实后，立即用水喷淋煤堆四周边坡及顶部，使表面形成板结固化层，有效阻挡空气渗入和粉尘飞扬，同时保持煤堆适当水分（建议含水量达10%），延长氧化期。

03阻化剂喷洒防护可采用喷洒氯化钙、氯化镁等无机盐类阻化剂，在煤表面形成阻化膜，阻止煤与氧气接触，该方法价格低廉、使用方便，对环境影响较小，增强防自燃效果。

04惰性气体与防灭火材料注入针对高风险区域，可注入惰性气体降低氧气浓度，或采用普瑞特防灭火材料，其注入后形成含95%以上水分的凝胶层，发挥长久吸热降温作用，有效防止煤体自燃。储煤周期与周转管理合理控制储煤周期针对不同煤种的自燃倾向性，及时进行自燃倾向性鉴定，正确核定不同煤种的存储时间，防止因存储周期过长导致自燃风险增加。优化煤炭周转效率加快煤炭周转，合理安排煤炭堆存场地，严格执行“先进先出”原则，减少煤炭在煤场的停留时间，降低自燃发生的可能性。控制煤场库存规模根据煤场实际情况，合理控制煤堆库存量，一般掌握在2~3万吨，避免过度堆积导致通风不畅，热量积聚引发自燃。及时处理陈煤与特殊煤种对冬季留下的陈煤或长期堆放的原煤，应及时进行处理；容易自燃的煤不宜长期堆存，必须堆存时，应采取压实、测温等针对性防止自燃措施。阻化剂与防灭火材料使用

常用阻化剂种类目前常用的阻化剂主要包括氯化钙、氯化镁等无机盐类，这类阻化剂具有价格低廉、使用方便、对环境影响较小等技术优势。

阻化剂作用原理阻化剂通过在煤表面形成一层阻化膜，能够有效阻止煤与氧气的接触，从而抑制煤的氧化反应，达到预防煤炭自燃的目的。

普瑞特防灭火材料特性普瑞特防灭火材料由徐州吉安矿业科技有限公司联合中国矿业大学研发，注入煤堆后会形成全方位覆盖的凝胶层，其中95%以上是水，具有长久的吸热降温作用，能有效防止煤体自燃。

材料施加方式防自燃剂可通过均匀喷洒、涂刷等方式施加于堆场、煤仓等煤炭储存设施表面，以进行有效的防自燃处理。05监测预警系统建设温度监测技术与实施方法

人工测温与记录规范每天每班由通防室专人负责对煤场煤堆进行测温检查，重点监测煤堆1.5米深度温度，发现温度超过60℃时立即采取洒水等降温措施，并详细填写测温记录上报调度室。

红外热成像技术应用采用红外热像仪进行远距离、大范围实时监测，可直观展示煤场表面温度场，设置超温自动告警功能，弥补人工监管不足，实现24小时全天候监控，及时发现高温隐患区域。

测温频率与数据管理建立健全煤场测温记录制度，煤质运销科每两天测定一次煤堆温度及一氧化碳浓度，当温度超过60℃或一氧化碳浓度超过200ppm时，立即向矿调度所汇报并采取处置措施。

自动化监测系统建设安装温度、湿度等环境参数在线监测设备，实时采集数据并传输至监控中心，结合人工巡检，实现对煤堆温度变化的动态跟踪与早期预警，提升监测效率与准确性。气体检测指标与标准

一氧化碳（CO）浓度监测标准定期对煤场煤堆顺风进行CO检测，报警阈值设定为200ppm，超过该值须立即上报调度室并采取灭火措施。

气体检测频率要求煤质运销科每两天测定一次煤堆1.5米深度的一氧化碳浓度，日常巡查中同步关注有无煤焦油味等自燃征兆。

检测数据记录与上报建立健全气体检测台账，检测结果需详细记录并及时汇报矿调度所，确保数据可追溯、异常可预警。红外热成像监测系统应用

远距离大范围温度场监测红外热像仪可远距离、大范围监测煤场表面温度场，以图像形式直观展示高温区域，及时发现潜在自燃风险。

全天候实时监控预警该技术能实现24小时全天候实时监控，弥补人工监管不足，夜间也可清晰成像测温，设置超温预警功能，温度异常时自动告警。

非接触式测温保障作业连续采用远距离非接触测温方式，在不影响煤场正常作业的情况下，对煤堆温度进行实时监测，确保作业连续性与人员安全。

提升异常响应效率通过可视化温度场呈现，帮助工作人员快速定位高温点，优化日常巡检流程，结合人工监控，提升对潜在风险的发现与响应效率。预警阈值设定与响应流程

温度预警阈值设定储煤温度应严格控制在60℃以下，当监测发现温度上升超过60℃时，立即启动降温措施。

气体浓度预警阈值设定定期对煤场煤堆顺风进行CO检测，当一氧化碳浓度超过200ppm时，须立即向矿调度所汇报并采取相应措施。

自燃征兆识别与报告流程查火员每日巡视煤场，一旦发现煤焦油味、冒烟、挂汗等自燃征兆，需立即记录并上报调度室及有关领导。

异常情况响应处置流程接到预警信息后，调度室应迅速通知通防安全室、煤炭发运科等相关部门，及时采取翻煤堆、洒水降温等措施，必要时启动应急预案。06消防设施配置与管理消防管路系统建设要求管路规格与布置标准地面储煤场消防管路直径不应小于89mm，每隔50米需设置三通、闸阀及喷雾装置，确保管路覆盖无死角。水源保障与压力要求必须确保防灭火水源充足，最近水源地需提前存储消防水带及水枪，每天检查阀门、外接口完好性，水压符合灭火要求。消防水带材质与检查消防水带应使用耐高压材质，连接后需能到达煤场最远点，定期检查其完好性，确保无破损、老化现象。系统维护与管理责任每天每班由治安室或保供队负责对消防管路、阀门等设施进行检查，确保系统时刻处于完好有效状态，发现问题立即整改。消防器材配备标准

消防器材配置要求设置专用防火地点，配置消防器材、应急照明灯等，消防水带须使用耐高压材质，且连接后能到达煤场最远点。

消防器材数量标准建立地面消防材料库，储备足够数量消防器材，具体种类和数量需符合《煤矿防灭火细则》及企业实际需求，可参考后附消防器材表。

消防设施检查要求每天每班由治安室或指定人员对消防器材、消防管路等进行检查，确保阀门、外接口完好，水压符合要求，消防器材完好有效。消防设施检查维护制度

日常检查责任与频次每天每班由治安室负责对防火地点的消防器材、消防管路等进行检查，确保消防设施的完好有效。

消防水带专项管理消防水带必须使用耐高压材质，并定期检查；在煤场最近水源地提前存储消防水带及水枪，确保连接后能到达最远点，每天检查水源地阀门、外接口完好及水压符合要求。

消防器材配置与维护设置专用防火地点，配置消防器材、应急照明灯等，定期进行检查、维修，建立消防器材表，确保其处于完好备用状态。

防灭火管路系统维护完善地面储煤场防灭火管路，管径不小于89mm，每隔50米设置三通、闸阀及喷雾装置，保供队确保防灭火水源充足，定期检查管路系统完好性。应急水源保障措施

水源地规划与储备要求在煤场最近水源地提前存储消防水带及水枪，确保连接后能到达煤场最远点；每天检查水源地阀门、外接口完好性及水压符合要求。

防灭火管路系统配置标准完善地面储煤场防灭火管路，管径不小于89mm，每隔50米设置三通、闸阀及喷雾装置，确保管路覆盖整个煤场区域。

消防水带及器材管理规范消防水带必须使用耐高压材质，定期检查其完好性；建立地面消防材料库，储备足够数量消防器材并定期检查，确保应急时可快速取用。

水源充足性保障措施保供队需确保地面储煤场防灭火水源充足，通过定期检查水源储备量及供水系统，保障火灾发生时具备持续供水能力。07火灾应急处置措施初期火灾扑救方法

表层自燃（深度≤1m）处置采用消防水带直接喷淋自燃区域，通过持续降温扑灭表层火源，同时抑制粉尘飞扬。

深层自燃（复燃或深度＞1m）处置使用镀锌管插入煤层深部灌注水源，直达高温核心区域，快速降低煤体温度；若无效则启动翻堆作业，配合喷淋彻底释放热量。

大面积自燃隔离控制用推土机开挖4-5米宽隔离壕沟，阻断火势蔓延路径，优先取用隔离区内煤炭，同步实施翻堆降温处理。

明火应急处置原则仅在出现明火时使用耐高压消防水带灭火，严禁对一般自燃直接浇水，防止产生水煤气引发爆燃。煤堆翻堆降温操作规程翻堆作业启动条件当煤堆温度超过60℃或出现局部冒热气、冒烟等自燃征兆时，经调度室及通防安全室确认后，立即启动翻堆降温作业。作业前设备检查使用铲车或挖掘机前，必须对机械进行细致检查，重点检查燃油系统、电路及制动装置，防止漏油或机械故障引发火花。翻堆操作规范由煤炭发运科安排专业人员操作机械，将自燃区域煤层彻底翻倒，分层摊开释放热量，翻堆深度应覆盖高温区域至1.5米以下，确保热量充分散发。安全防护要求施工作业必须两人以上同行，现场配备平安室监督人员及治安室人员；根据风流方向选择作业起点（东风从东部、西风从西部开始），避免人员吸入有害气体。后续处理措施翻堆完成后，对煤堆进行重新整形压实，用水喷淋表面板结固化，阻止空气渗入；作业后再次测温，确认温度降至60℃以下，填写翻堆记录并上报调度室。隔离带设置与火灾控制

隔离带的设置标准储煤场周边应设置防火隔离带，清除隔离带内的杂草、落叶等易燃物质，宽度需满足相关安全规范要求，确保能有效阻止火势蔓延。

煤堆间距与布局规划煤炭应按规定间距进行堆放，避免过度堆积导致通风不畅。不同品种的原煤应分别堆放，界限分明，煤堆四周不能有散积陈煤，溜煤口10米范围内不准存煤。

自燃区域隔离处理若煤堆产生较大面积自燃，应果断采用隔离处理措施，即用推土机在患区断开一道4-5米宽的“壕沟”，防止自燃蔓延，然后安排“患区”的煤优先取用。应急救援队伍联动机制应急救援组织架构明确以总经理为组长、总工程师为副组长，各部门负责人为成员的应急指挥体系，办公室设在煤质运销科值班室，确保指挥统一高效。兼职救援队伍组建要求组建不少于9人的兼职防灭火队伍，成员需经过专业培训，具备火灾初期扑救、人员疏散引导等