制冷空调设备安装与维修项目教程 课件 项目3 空调器安装与调试

项目3空调器安装与调试3.1制冷维修工具及操作1.扩管器扩管器是用来加工铜管喇叭口的，当制冷系统中的铜管需用接头、接扣连接时，或铜管与修理阀连接，需用扩管器来扩喇叭口，以便于密封.3.3.1制冷维修工具扩管器1—夹板；2—丝杆；3—转柄；4—支架；5—锥头；6—刻度记号配管外径B(mm)尺寸(R410A冷媒)6.35179.522212.72615.882919.05364扩口加工扩口加工步骤1.插入扩口式螺母2.出头尺寸A(mm)3.扩口加工4.扩口部分的确认由于扩口加工之后无法嵌入扩口式螺母，因此首先沿着正确的方向将扩口式螺母嵌入到配各中。有关适合各配管的尺寸表，请参阅下述内容。插入扩口式螺母带离合器板牙(轭)不带离合器旋转锥体板牙(轭)铜管扩口管端部扩口式螺母座面B尺寸①将配管固定在扩口工具的板牙上，有关此时板牙表面与配管顶端之间的伸出尺寸，请参阅下表。②确定旋转锥体的位置，使旋转锥体的中心来到配管的中心。③加工完成时，离合器会进行动作，在离合器动作之前，继续拧入旋转锥体。④为了避免损伤座面，请充分松动旋转锥体之后，解除板牙的固定。5出头尺寸A(mm)铜管外径刚性(离合器式)时使用R410A工具时使用原来工具时φ6.350～0.51.0～1.5φ9.52φ12.7φ15.88伸出尺寸、扩口加工板牙配管扩口式螺母配管外径D(mm)A(mm)R410A冷媒6.359.19.5213.212.716.615.8819.719.0524扩口加工不良例子毛刺清除不足

切屑等导致内面损伤

扩口尺寸不足

扩口尺寸过大

开裂

6扩口部分的确认■扩口内面应有宽度均等的光泽■扩口部分的壁厚应均等■扩口部分的大小应适当※如果用不合格品进行连接，必然会导致漏气。加工失败时，必须进行再加工。形成沟槽2.胀管器胀管器是用来扩张铜管口径的。将相同直径的两根铜管对焊连接时，需将一根铜管的一端插入到另一根铜管（母材）中。为使铜管能插入到母材铜管中，并且两根铜管能牢固地焊接，不发生焊堵和漏气现象，需将母材铜管的管口扩张成合适的口径，此时就要用到胀管器。去刺胀管成品胀管操作步骤：①冷媒铜管切割面平整，管口不变形，无毛刺。②固定铜管，根据所胀管管径选择相应的扩头。④套入胀管装置，胀管过程中应转动角度防止受力不均产生裂缝。注意：操作中冷媒铜管胀管口套接应紧密连接！3.手动割管器手动割管器是用来割断薄壁铜管的专用工具，其割管的外径为3～25mm。为保证铜管切割断口的质量，要求铜管割断前应平直。割管器1—支架；2—刀片；3—调整钮切断铜管时，将铜管放在两个滚轮之间旋动调整钮至刀刃碰到管壁上。用一手捏紧管子（如果手捏不住可用扩口工具夹紧），另一手捏调整钮使整个割刀绕铜管顺时针旋转。每转一圈，就顺旋调整钮进刀1∕4圈。边转边进刀，绕几圈后管子就被割断。4.弯管器铜管的弯曲一般应用弯管工具来弯制。管径大于20mm的铜管应用弯管机来弯制。对于管径在12mm以上的铜管一般用弯管器弯制定位穿管弯管成品操作步骤①确认冷媒铜管弯管外表面应无折皱、弯瘪。②对进行弯管的地方进行定位标记。③将铜管穿入活动杆至标记好的位置。④扳动活动杆至铜管所需的弯曲角度。⑤将活动杆复位，松开取出铜管。注意：冷媒铜管的弯管截面变形不可超过铜管截面积的三分之一；弯管角度不可超过90度。5.倒角器铜管在切割加工过程中，铜管易产生收口和毛刺现象。倒角器主要用于去处切割加工过程中所产生毛刺，消除铜管收口现象。6.封口钳当向电冰箱充灌制冷剂后，需要用封口钳将压缩机的工艺管封死，以便封焊工艺管，防止制冷剂由工艺管泄漏。电冰箱充灌制冷剂完毕后，在确保电冰箱制冷正常的情况下，可用封口钳将已退火的工艺管封死，然后用割管刀切断工艺管，最后，在确保工艺管无泄漏的情况下，用气焊将工艺管焊死。7.真空泵抽真空的目的是除去制冷系统中的水分和空气，使残留空气的压力不高于133Pa。不同规格的真空泵，抽空时间也不一样。维修中使用的真空泵一般均采用直联高速旋片式真空泵，其排气量为1L∕s、4L∕s、8L∕s等几种规格。真空泵1—油箱；2—视油镜；3—排气口；4—吸气口；5—电动机对制冷系统抽真空时，应先打开修理阀，然后再接通真空泵的电源。当制冷系统真空度达到要求时，首先应关闭修理阀门，旋下真空泵与修理阀接头处的螺母，使气体进入真空泵，然后再切断真空泵的电源。真空泵中的真空机油一般位于油标镜1∕2处，因受机械杂质或化学杂质的污染，需定期更换真空机油。8.复式修理阀在对电冰箱等小型制冷装置进行压力检漏、抽真空、充灌制冷剂等操作时需要用到修理阀。常用修理阀为复式修理阀，它由高压表、低压表、手动高压阀、手动低压阀、阀体、高压接头、低压接头以及中间接头组成。其连接软管接头分为英制1∕4"管螺纹或公制M12X1.25管螺纹两种，可根据需要选用。1—压力表；2—阀体；3—视镜；4—软管1—低压表；2—手动低压阀；3—高压表；4—手动高压阀；5—低压接头；6—中间接头；7—高压接头9.电子检漏仪电子检漏仪是检查制冷系统是否泄漏的一种新型电子仪器，其工作原理是利用灵敏度较高的探头探测制冷剂气体的泄漏，并实时通过仪器内置微处理器进行处理，当泄漏量达到设定的报警值时，输出电流信号给报警主机，报警主机显示浓度变化，并且发出声光警示信号。1—探头；2—探头防护罩；3—电源开关；4—电池测试键；5—复位键；6—音频渐变键；7—增加灵敏度键；8—降低灵敏度键；9—发光二极管指示器；10—柔性探杆操作方法电子检漏仪的适用范围广，能检测绝大部分含有氯、氟和溴的气体（卤素气体）、CFCS、HCFCs、HFCs，还可检测其它混合物，如AZ-50、HP62、MP39等。电子检漏仪的使用方法如下：（1）打开电池开关，发光二极管将显示复位指示2秒钟（左灯绿色，其它灯橙色）。（2）通过观察发光二极管核对电池电力。（3）开机时，电子检漏仪默认为灵敏度5级，此时可听到间隔稳定的“嘟、嘟”声，如果需要可通过灵敏度调整键改变灵敏度。（4）开始检漏时，当泄漏的气体被发现，“嘟嘟”声将变得急促，发光管也将根据浓度的变化改变发光方式。（5）灵敏感度可在操作中的任何时候时行调整，且不会影响检测。（6）如泄漏源被定位之前，已达到最高警示（发光二极管1绿6红），应按复位键复位到零参考水平。（7）为保证仪器测量准确可靠，可经常进行复位操作。10.气焊设备氧气-乙炔气焊接设备1-氧气瓶；2-氧气减压阀；3-焊炬；4-高压胶管；5-乙炔减压阀；6-乙炔气瓶便携式焊炬乙炔调节阀氧气调节阀气焊操作步骤1)安装好焊接设备。2)打开乙炔瓶阀和氧气瓶阀,调整到所需要的压力。一般氧气的压力为0.1MPa,乙炔的压力为0.05MPa。3)选择ϕ1.5~ϕ2mm的铜焊条。4)点火操作。先打开焊枪上的乙炔开关并将其点燃,再打开焊枪上的氧气开关,根据焊接的需要调整乙炔、氧气开启度；

灭火时,先关闭焊枪上的氧气开关，

再关闭焊枪上的乙炔开关。5)焊接火焰的调整。调节氧气和乙炔的混合比,使火焰呈中性焰,焰心呈光亮的蓝色,火焰集中,轮廓清晰。6)焊接完毕,先关焊枪的氧气减压阀,再关乙炔阀,最后松开各减压器上的顶丝,关闭各瓶阀。1、4、7-焰心；2、5-内焰；3、6、8-外焰（氧气和乙炔体积比1~1.2）温度3100℃左右（氧气和乙炔体积比大于1.2）温度3500℃左右（乙炔含量大于氧气）温度2700℃左右3.1.2制冷铜管加工实训割管实训倒角实训扩管实训胀管实训弯管实训真空泵和双表修理阀实训检漏实训焊接实训3.2空调器安装与调试制冷设备操作与维修3.2.1空调器安装的前期准备工作1.开箱检查2.阅读产品说明书3.选择安装位置4.检查电源5.准备工具和材料3.2.2分体式空调器安装实训1.器材准备

分体式空调器，冲击电钻，双表修理阀总成，真空泵，制冷剂钢瓶，电子检漏仪，万用表，活动扳手，六角扳手，螺丝刀，水平仪，胀管器，扩管器，割管器，卷尺，各种规格铜管及保温管，各种规格电线。2.操作步骤（1）安装前的准备1）检查室内外、室外机组的安装附件室内机安装附件室外机安装附件2）检查室内、室外机组的总体质量安装前必须对室内、室外机进行检查。这样可以将机器的故障在安装前予以解决，以提高安装的合格率，避免重复安装和换机损失。检查要求如下。检查室内机组塑料外壳和装饰面板是否受损，室外机组的金属壳体是否被碰凸起，内外机表面是否划伤、生锈。拧松密封螺母，看是否有气体排出，如无气体排出，说明室内机内漏，不能安装。在检查室外机时，首先打开二、三通阀帽及接头螺母，用内六角扳手试打开二、三通阀的阀芯，看是否有制冷剂排出，再用连接管上的螺母试拧二、三通阀上的螺母，看是否有滑扣现象，最后一定要将二、三通阀复原。

（2）安装位置的选择1）室内机安装位置为防止过热和产生火灾，室内机周围不要设置障碍物阻碍气流。安装位置应避免阳光直射、在热源附近、有可燃性气体泄漏的地方和有较浓油雾的场所。距上面天花板5cm以上距右侧墙体5cm以上距左侧墙体5cm以上高于目视距离5cm以上5cm以上空气清洁过滤网安装板套管套管护圈管夹维尼龙胶带10

10cm以上10cm以上70cm以上维尼龙胶带连接配管(气管)加长排水管连接配管(液管)连接线缆

2）室外机安装位置室外机应安装在空气易于流通的地方，并避开热源、灰尘、烟雾喝易燃气体，防止阳光直射。出风口应远离障碍物，以免扩大噪声，排出的热风或噪声不应干扰邻居。（3）室内机安装1）固定挂板室内机是靠挂板固定在墙上的，安装前，要根据过墙孔的走向确定好挂墙板的位置以保证穿墙管线与室内机的合理连接。安装时，首先用4个“A”型螺钉把挂板安装在墙壁上（为了让冷凝水能顺利流出，出水口一侧可以低0.2cm以上，但也不能太低，如超过0.5cm会影响整体美观），挂板的固定1—A型螺钉；2—安装板；3—标记线；4—吊线；5—铅锤18

2）墙壁开孔，安装穿墙管及塑料盖首先根据挂板左下侧和右下侧的箭头标记，用空心钻进行钻孔，注意孔应稍微向外侧倾斜，排水管的坡度应保持大于1/100，以确保冷凝水顺利排出然后把配管用套管插入孔内，切断配管用套管，使伸出在墙外侧的套管之长度为15mm。最后用发泡剂或腻子进行密封，防止漏雨水和通风（在最后阶段进行）3）室内机连管、连线①室内管定位内机本身连带有长1m左右的连接管路引管及排水管，根据实际管路走向，首先弯曲好室内机配管走向（当配管左出、右出或下出时，应用锯条割开室内机底座右侧、左侧或下侧的预留口塑料片。在室内机管路布置时，排水管要放在下面，联机电源线要放在上面，并用扎带包扎好。②室内机连管在室内机引管的接头锥面和配管的喇叭口上涂上少许冷冻油，对正中心后用手将螺母拧到位，再使用扳手拧紧。注意操作过程勿使灰尘、脏物、水汽等进入管内。室内管定位1—机壳；2—右侧管出口室内机连接③室内机连线a)打开内机进气格栅，再打开配线罩。b)将连接线从内机后侧插入，从前面拉出，并预留50～100mm的多余长度，以便空调器维修时方便拆、接线。连接线见图3-17所示。按照接线图接线，固定配线之后再装回配线罩，盖好进气格栅。④管道束整形将铜管、电源连线、排水管按图所示放置，并用包扎胶带缠绕。管道束包扎1—连接电缆；2—排水管；3—液体侧配管；4—气体侧配管接管处的包裹：引管接头与配管的连接段用一段特制的保温套包裹扎实，两段不得暴露或与空气接触，以免有凝露而漏水（4）室外机安装1）室外机落架固定将室外机放置在支撑架上，对齐螺钉孔。用螺栓将室外机紧固在支撑架上（小型机推荐用M8螺栓，较大机型推荐M10螺栓），安装室外机之前务必在支承架和固定脚之间使用减震橡胶垫。2）排水管弯头安装热泵型空调器需要安装排水管弯头及排水管，以便在冬季制热时可以将化霜水排到指定的地方。3）一般情况下，要求室外机安装的位置比室内机低，但根据实际情况，室外机可以高于室内机安装，如安装在屋顶上。此时，其高度差应在说明书规定的范围内。连接管应制作成弯曲状，以防止水流入室内。（5）室外机连管、连线将制冷管路分别与室外机的气体截止阀和液体截止阀相连将室外机接线盒处的保护盖卸下。按照标识，将连接线缆一一对应接到接线盒相应的接口上，并将其相应的紧固螺钉拧紧将接线盒保护盖重新装好并用螺丝固定，这时室内机与室外机的线路的连接就完成了连接时，对准连接配管的中心，用手充分旋紧拉紧螺母(纳子)，然后用力矩扳手旋紧拉紧螺母，直至听到“喀嚓”声将其卡住为避免连接线缆因外力而造成接头的松动，检查好线缆连接状态后，用压线板将连接线缆压紧固定从低压气体顶针阀处排出空气将阀门的阀帽松开用内六角扳手逆时针旋转约90°，保持15s左右后关上重复上述操作2～3次，即可将室内机和管路部分的空气排净空气排净后，应立即拧紧低压气体阀用内六角扳手把液体、气体截止阀按逆时针方向全部打开，并拧上外端密封保护帽

（6）抽真空与检漏R22空调排空气真空泵（6）抽真空与检漏R410A/R32空调抽真空1）抽空前应确认室内外机组间的所有管道都已正确连好，用于试验运行的所有线路都完好。2）用扳手打开室外机组上两个截止阀的阀帽。3）将真空泵和双表修理阀连接到粗管截止阀的检修口上。4）打开表阀，接通电源，真空泵开始抽真空，抽真空时间不少于20min。5）关闭表阀，然后关闭真空泵，抽真空完成。6）用六角扳手把细管（液管）截止阀逆时针旋转1/4圈，停留10s，然后再顺时针将阀杆旋紧。7）用电子检漏仪对管道连接处进行检漏。8）确认系统无泄漏后，用六角扳手将两个截止阀杆按逆时针方向全部打开。9）用扳手旋紧两个截止阀的阀盖。拆卸连接软管及真空泵。（7）试运转1）检查电源是否良好，有无短路、断路和接线错误。2）按产品使用说明书，逐项检查通风、制冷、制热的转换试验，看动作是否灵活，切换是否正确。3）用温度计进行室内机组进出风温差的测量，其标准大体为：制冷：温差10℃以上。制热：温差15℃以上。需要注意的是：冷、热的切换必须间隔在5～10min以上方可。分体式空调器安装后常见故障及排除方法速查表故障现象故障原因排除方法室内机漏水1.室内机安装倾斜2.穿墙孔偏高或为做到内高外低3.制冷剂配管的连接处及排水管未做有效隔热处理，引起结露4.排水管破损、堵塞或连接不良1.调整安装板位置，重新安装，使室内机组保持水平2.调整安装板位置，重新安