2026年厦门单招纺织工艺专业基础题及答案

2026年厦门单招纺织工艺专业基础题及答案2026年厦门市高等职业院校单独招生考试纺织工艺专业基础试题满分：150分考试时间：90分钟第一部分单项选择题（本大题共20小题，每小题2分，共40分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）1.棉纤维的主要化学成分是（）A.蛋白质B.纤维素C.半纤维素D.木质素2.下列纱线细度指标中，属于定长制的是（）A.英制支数B.公制支数C.特克斯D.马克隆值3.棉纺开清棉工序的核心作用不包括（）A.开松B.除杂C.混合D.牵伸4.梳棉机的核心梳理元件是（）A.给棉罗拉B.刺辊C.锡林与盖板D.道夫5.并条工序中，多根棉条并合的核心目的是（）A.提升纤维伸直度B.改善棉条重量不匀率C.增大棉条线密度D.降低棉条含杂率6.纺制中粗支纯棉粗纱时，捻系数通常选择的范围是（）A.20-30B.80-120C.250-300D.400-5007.细纱工序中，断头发生概率最高的区域是（）A.筒子卷绕区B.导纱钩区C.纺纱段（前罗拉到导纱钩之间）D.牵伸区8.下列机织物三原组织中，织物表面最光滑、光泽最好的是（）A.平纹组织B.斜纹组织C.缎纹组织D.方平组织9.针织物的最小基本结构单元是（）A.组织点B.线圈C.浮长线D.经纱10.下列非织造布加固工艺中，属于化学加固的是（）A.针刺加固B.水刺加固C.热轧粘合D.浸渍粘合11.染整退浆工序的核心目的是去除（）A.棉纤维伴生物B.纱线上的浆料C.织物表面绒毛D.残留染料12.活性染料染纤维素纤维的核心固色机理是（）A.物理吸附B.形成共价键C.形成配位键D.范德华力结合13.根据我国《国家纺织产品基本安全技术规范》（GB18401-2010），婴幼儿纺织产品的甲醛限量要求为（）A.≤20mg/kgB.≤75mg/kgC.≤150mg/kgD.≤300mg/kg14.生物酶退浆相较于传统碱退浆的核心优势不包括（）A.退浆效率高B.纤维损伤小C.废水COD低D.适用所有浆料类型15.纱线毛羽过多不会导致的问题是（）A.织造断头率上升B.织物表面起球概率增大C.织物染色匀染性下降D.织物强力提升16.下列因素中，会导致织物透气性下降的是（）A.纱线支数升高B.织物孔隙率增大C.织物克重增大D.织物经纬密度降低17.色纺纱相较于传统染色纱的核心优势是（）A.生产成本低B.色彩层次感强、环保性好C.纺纱效率高D.可纺支数更高18.纺织染整工业废水的首要污染物是（）A.重金属B.甲醛C.化学需氧量（COD）D.pH值19.纺制100S以上高支纯棉纱线时，通常采用的纺纱工艺是（）A.普梳纺B.精梳纺C.转杯纺D.涡流纺20.纺织智能制造场景中，AGV小车的核心作用是（）A.自动检测纱线瑕疵B.自动完成物料转运C.自动调整工艺参数D.自动执行纺纱操作第二部分多项选择题（本大题共10小题，每小题3分，共30分。在每小题给出的四个选项中，有两个或两个以上符合题目要求，多选、少选、错选均不得分）21.下列纤维中，属于天然纤维素纤维的有（）A.棉B.羊毛C.亚麻D.涤纶22.下列指标中，属于棉纤维物理性能考核指标的有（）A.长度B.马克隆值C.断裂强度D.白度23.下列棉纺工序中，属于前纺工序范畴的有（）A.开清棉B.梳棉C.并条D.细纱24.机织物的上机工艺参数通常包括（）A.经纬密度B.上机张力C.开口时间D.送经量25.针织物相较于机织物的性能特点包括（）A.弹性好B.尺寸稳定性好C.透气性好D.易脱散26.下列染色方法中，属于按染色实施方式分类的有（）A.浸染B.轧染C.散纤维染色D.纱线染色27.纺织品功能性整理的常见类型包括（）A.防水整理B.阻燃整理C.抗静电整理D.丝光整理28.绿色纺织产品的核心评价指标包括（）A.原料可再生占比B.生产过程能耗C.有害物质限量D.产品可降解性29.下列纺织工艺质量指标中，属于纱线考核指标的有（）A.条干不匀率B.捻度偏差C.经纬密度偏差D.单纱断裂强度30.下列属于新型纺织技术的有（）A.无水染色技术B.涡流纺技术C.数码印花技术D.生物基纤维制备技术第三部分判断题（本大题共10小题，每小题1分，共10分。请判断每小题的表述是否正确，正确的填“√”，错误的填“×”）31.棉纤维的长度越长、整齐度越好，成纱强度越高。（）32.特克斯是定长制细度指标，数值越大表示纱线越粗。（）33.机织物三原组织中，平纹组织的交织点最多、织物最耐磨。（）34.针织物的脱散性只会影响产品使用性能，没有可利用的价值。（）35.活性染料仅能用于纤维素纤维染色，无法用于蛋白质纤维染色。（）36.染整煮练工序的核心目的是去除棉纤维中的蜡质、果胶等伴生物，提升纤维吸水性。（）37.直接接触皮肤的纺织产品PH值要求控制在4.0-8.5范围内。（）38.转杯纺纱属于自由端纺纱，适合纺制高支纯棉纱线。（）39.非织造布的“克重”指的是每平方米非织造布的重量，单位为g/㎡。（）40.纺织智能制造仅能提升生产效率，无法改善产品质量稳定性。（）第四部分简答题（本大题共4小题，每小题10分，共40分）41.简述普梳纯棉纺纱的完整工艺流程及各工序的核心作用。42.对比分析机织物与针织物的结构差异及核心性能区别。43.简述棉织物染整前处理的主要工序及各工序的工艺目的。44.结合厦门市纺织产业主打运动功能面料的产业特点，简述纺织工艺绿色化改造的主要实施方向。第五部分工艺设计题（本大题共1小题，共30分）45.厦门某运动品牌供应商需批量生产100%纯棉40S平纹针织面料，用于夏季贴身穿速干T恤，产品要求：面料克重180±5g/㎡，甲醛含量≤20mg/kg，水洗尺寸变化率≤±3%，沾水等级≥4级，导湿干燥时间≤30min。请设计完整的纺纱、织造、染整工艺路线，并说明各环节关键参数控制要点。参考答案一、单项选择题1.B2.C3.D4.C5.B6.B7.C8.C9.B10.D11.B12.B13.A14.D15.D16.C17.B18.C19.B20.B二、多项选择题21.AC22.ABC23.ABC24.ABCD25.ACD26.AB27.ABC28.ABCD29.ABD30.ABCD三、判断题31.√32.√33.√34.×35.×36.√37.×38.×39.√40.×四、简答题41.普梳纯棉纺纱工艺流程及核心作用：（1）开清棉工序：将压紧的原棉包开松、除杂、混合，制成符合规格的棉卷，核心作用是完成原棉的初步加工，去除大杂、重杂，实现不同批号原棉的均匀混合（2分）。（2）梳棉工序：对棉卷进行进一步开松、梳理，将纤维束分解为单纤维状态，去除细小杂质、短绒，制成均匀的生条，核心作用是实现纤维的单纤维化，提升纤维伸直度，降低生条含杂率（2分）。（3）并条工序：将6-8根生条并合、牵伸，制成熟条，核心作用是改善棉条的重量不匀率，提升纤维伸直平行度，进一步实现纤维的均匀混合，保证熟条线密度符合后续工序要求（2分）。（4）粗纱工序：将熟条牵伸、加捻，制成具有一定强力、线密度符合要求的粗纱，卷绕成特定卷装，核心作用是减小熟条线密度，为细纱工序提供合适的喂入半成品，加捻提升粗纱强力避免运输、喂入过程中断头（2分）。（5）细纱工序：将粗纱进一步牵伸到要求的线密度，施加合适捻度制成符合规格的细纱，卷绕成筒子，核心作用是完成最终成纱的线密度、捻度、强度控制，是纺纱的核心工序（1分）。（6）后加工工序：对细纱进行络筒、并纱、捻线等加工，去除纱线瑕疵，提升纱线性能，核心作用是改善成纱质量，满足下游织造的不同需求（1分）。42.机织物与针织物的结构及性能差异：（1）结构差异：机织物是由相互垂直的经纱、纬纱按照一定规律交织形成的织物，基本结构单元是组织点，经纬纱之间相对位置固定（3分）；针织物是由纱线弯曲成圈，线圈相互串套形成的织物，基本结构单元是线圈，线圈存在可变形的空间（3分）。（2）性能区别：①弹性：针织物线圈可变形空间大，弹性远优于机织物，适合制作运动类、贴身类服装；②尺寸稳定性：机织物经纬纱交织固定，尺寸稳定性优于针织物，针织物水洗后易变形；③耐磨性：机织物交织点多，耐磨性优于针织物；④透气性：同纱支、同密度条件下针织物孔隙率更高，透气性优于机织物；⑤脱散性：针织物线圈断裂后易出现脱散，机织物无明显脱散性；⑥生产效率：针织物织造效率远高于机织物，生产成本更低（4分，答出4点即可得满分）。43.棉织物染整前处理主要工序及目的：（1）烧毛工序：将织物快速通过火焰，去除表面绒毛，核心目的是提升织物表面光洁度，避免后续染色、印花过程中出现绒毛导致的染色不均、印花瑕疵（2分）。（2）退浆工序：去除织造过程中纱线上施加的浆料，核心目的是提升织物吸水性，为后续染整工序提供条件，同时避免浆料影响染整效果（2分）。（3）煮练工序：采用碱剂或生物试剂处理织物，去除棉纤维伴生的蜡质、果胶、灰分等杂质，核心目的是大幅提升织物的吸水性，保证染料、整理剂能够均匀渗透到纤维内部（2分）。（4）漂白工序：采用氧化剂或还原剂处理织物，去除纤维中的天然色素，提升织物白度，核心目的是保证浅色、白色产品的色泽均匀度，避免出现底色偏黄的问题（2分）。（5）丝光工序：在浓碱条件下对棉织物施加张力处理，核心目的是提升纤维光泽、尺寸稳定性、染料上染率，改善织物的强力和手感，是高端棉织物的常用前处理工序（2分）。44.结合厦门运动功能面料产业特点，绿色化改造主要方向：（1）原料端：推广使用有机棉、再生纤维素纤维、生物基合成纤维等绿色原料，降低石油基纤维、常规棉花的使用占比，从源头降低碳排放和环境影响（2分）。（2）纺纱织造端：推广应用涡流纺、喷气纺等高效短流程纺纱工艺，推广低能耗大圆机、剑杆织机等织造设备，降低纺纱织造环节的能耗、水耗，同时提升生产过程中的飞花回收利用率，减少原料浪费（2分）。（3）染整端：推广应用生物酶退浆、煮练等低污染前处理工艺，推广无水染色、微水染色、数码印花等低水耗、低排放染整技术，推广无醛固色剂、环保型染料、无氟防水剂等环保染化料，降低染整环节的污染物排放，保证产品符合有害物质限量要求（3分）。（4）能源与废弃物处理端：推广使用太阳能、风电等清洁能源替代化石能源，完善废水多级处理和循环利用系统，实现生产废水回用率提升到70%以上，同时对废弃面料、边角料进行分类回收再利用，发展循环纺织模式（2分）。（5）产品端：针对运动面料的使用场景，开发可降解、可回收的功能性面料，延长产品使用寿命，降低产品全生命周期的环境影响（1分）。五、工艺设计题（评分标准：工艺路线完整10分，关键参数控制准确15分，符合产品要求5分）工艺设计方案如下：1.纺纱工艺路线及关键参数（10分）（1）工艺路线：原棉选配→开清棉→梳棉→并条（3道）→粗纱→细纱→络筒（电清+异纤检测）（2）关键参数控制：①原棉选配：选用长度29-31mm、马克隆值3.7-4.2、断裂强度≥28cN/tex的细绒棉，配棉等级控制在1-2级，保证成纱条干均匀、毛羽少；②开清棉：采用“多松少打、精细除杂”工艺，开松辊速度控制在450r/min，棉卷重量不匀率≤1%；③梳棉：锡林速度360r/min，盖板速度200mm/min，生条短绒率≤12%，生条条干不匀率≤4%；④并条：3道并合，头并8根并合，末并6根并合，熟条条干不匀率≤1.5%，重量偏差≤±1%；⑤粗纱：粗纱定量4.5g/10m，捻系数95，伸长率≤1.5%；⑥细纱：纺制40S纯棉纱，线密度14.6tex，捻系数360，成纱条干CV值≤12%，单纱断裂强度≥18cN/tex，毛羽指数（3mm以上）≤10根/m；⑦络筒：采用电子清纱器清除粗节、细节、棉结等瑕疵，加装异纤检测装置去除异纤，筒子卷绕密度0.42g/cm³。2.织造工艺路线及关键参数（10分）（1）工艺路线：纱线松式络筒→整经→大圆机织造→坯布检验（2）关键参数控制：①大圆机选型：选用30英寸筒径、28针/英寸的单面平纹大圆机，总针数2640针；②织造参数：上机张力控制在8-10cN，线圈长度2.8-2.9mm，坯布下机幅宽185cm，下机克重195±5g/㎡（预留染整缩率），织造过程中控制车间温湿度22-26℃、相对湿度60-65%，减少断头；③坯布检验：严格检验坯布的疵点、