2026年中职模具设计与制造（模具调试技巧）试题及答案

2026年中职模具设计与制造（模具调试技巧）试题及答案一、选择题（8题，每题3分，共24分）

1.在模具调试过程中，以下哪项不是常见的调试方法？

A.模拟运行

B.实际试模

C.理论计算

D.更换模具材料

2.调试模具时，发现产品尺寸偏大，以下哪种措施可能有效？

A.减小模具间隙

B.增加模具间隙

C.调整模具闭合高度

D.更换模具型腔

3.模具调试中，以下哪项是影响产品表面质量的关键因素？

A.模具温度

B.材料硬度

C.压力大小

D.以上都是

4.调试冲压模具时，发现冲压件边缘不齐，可能的原因是？

A.模具间隙不均

B.模具磨损

C.压力不足

D.以上都是

5.在调试注塑模具时，以下哪项参数需要优先调整？

A.料筒温度

B.模具温度

C.注射压力

D.以上都是

6.模具调试过程中，以下哪项是安全操作的重要要求？

A.穿戴防护装备

B.定期检查设备

C.避免触摸高温模具

D.以上都是

7.调试压铸模具时，发现产品有气孔，可能的原因是？

A.模具排气不良

B.材料含气量高

C.压力不足

D.以上都是

8.在模具调试过程中，以下哪项是评估调试效果的重要指标？

A.产品尺寸精度

B.产品表面质量

C.生产效率

D.以上都是

二、（一）多项选择题（5题，每题4分，共20分）

1.以下哪些是模具调试中常见的工具？

A.千分尺

B.游标卡尺

C.热电偶

D.振动仪

2.模具调试过程中，以下哪些因素会影响产品尺寸精度？

A.模具间隙

B.模具闭合高度

C.材料流动性

D.注射压力

3.调试冲压模具时，以下哪些措施可以改善产品表面质量？

A.调整模具间隙

B.提高冲压速度

C.使用冷却剂

D.更换模具材料

4.在调试注塑模具时，以下哪些参数需要严格控制？

A.料筒温度

B.模具温度

C.注射速度

D.保压时间

5.模具调试过程中，以下哪些是常见的故障现象？

A.产品尺寸偏差

B.产品表面缺陷

C.模具磨损

D.设备故障

（二）判断题（5题，每题2分，共10分）

1.模具调试过程中，模拟运行可以完全替代实际试模。（×）

2.模具间隙过小会导致产品尺寸偏大。（√）

3.模具温度对产品表面质量没有影响。（×）

4.调试冲压模具时，压力不足会导致产品边缘不齐。（√）

5.模具调试过程中，只需要关注产品尺寸精度即可。（×）

三、（一）填空题（10题，每题2分，共20分）

1.模具调试的主要目的是确保产品达到设计的______和______。

2.调试冲压模具时，需要调整的参数包括______、______和______。

3.注塑模具调试过程中，需要控制的温度参数有______、______和______。

4.模具调试中，常用的测量工具包括______和______。

5.调试压铸模具时，需要确保模具的______良好。

6.模具调试过程中，常见的故障现象包括______和______。

7.调试注塑模具时，需要调整的参数包括______、______和______。

8.模具调试的主要步骤包括______、______和______。

9.调试冲压模具时，需要确保______均匀。

10.模具调试过程中，需要定期检查______和______。

（二）计算题（2题，每题5分，共10分）

1.某产品的设计尺寸为50mm±0.1mm，调试后测得实际尺寸为50.05mm，计算尺寸偏差。

2.某注塑模具的料筒温度设置为200°C，模具温度设置为80°C，注射压力设置为100MPa，计算调试效果的综合评分（假设评分标准为：尺寸精度20分，表面质量30分，生产效率50分，各项得分分别为18分、25分、40分）。

四、综合题（2题，每题10分，共20分）

1.详细描述调试冲压模具的步骤，并说明每一步骤需要注意的关键点。

2.分析注塑模具调试过程中，影响产品表面质量的主要因素，并提出相应的改进措施。

五、材料分析题（2题，每题14分，共28分）

1.分析压铸模具调试过程中，常见故障现象的原因，并提出相应的解决方法。

2.比较冲压模具和注塑模具调试的异同点，并说明各自的重点调试参数。

答案部分：

一、选择题

1.D

2.A

3.D

4.D

5.D

6.D

7.D

8.D

二、（一）多项选择题

1.A,B,C

2.A,B,C

3.A,B,C

4.A,B,C,D

5.A,B,C,D

（二）判断题

1.×

2.√

3.×

4.√

5.×

三、（一）填空题

1.尺寸精度，表面质量

2.模具间隙，冲压速度，压力

3.料筒温度，模具温度，注射速度

4.千分尺，游标卡尺

5.排气

6.产品尺寸偏差，产品表面缺陷

7.料筒温度，模具温度，注射压力

8.模拟运行，实际试模，调整优化

9.模具间隙

10.模具状态，设备参数

（二）计算题

1.尺寸偏差=50.05mm-50mm=0.05mm

2.综合评分=(18/20)×20+(25/30)×30+(40/50)×50=18+25+40=83分

四、综合题

1.调试冲压模具的步骤及关键点：

-模拟运行：检查模具运动是否顺畅，关键点在于确保各部件配合良好。

-实际试模：进行初步试冲，关键点在于观察产品尺寸和表面质量。

-调整优化：根据试冲结果调整模具间隙、冲压速度和压力，关键点在于逐步调整，避免过度调整。

-最终测试：进行最终试冲，关键点在于确保产品达到设计要求。

2.注塑模具调试过程中，影响产品表面质量的主要因素及改进措施：

-模具温度：过高或过低都会影响产品表面质量，改进措施是精确控制模具温度。

-注射压力：压力不足会导致产品表面不光滑，改进措施是适当提高注射压力。

-注射速度：速度过快或过慢都会影响产品表面质量，改进措施是调整注射速度至最佳值。

-模具排气：排气不良会导致产品表面出现气孔，改进措施是确保模具排气良好。

五、材料分析题

1.压铸模具调试过程中，常见故障现象的原因及解决方法：

-产品尺寸偏差：原因可能是模具间隙不均或模具磨损，解决方法是调整模具间隙或更换模具。

-产品表面缺陷：原因可能是模具排气不良或材料含气量高，解决方法是确保模具排气良好或使用干燥材料。

-模具磨损：原因可能是调试过程中频繁试冲，解决方法是减少试冲次数，逐步优化调试。

2.冲压模具和注塑模具调试的异同点及重点调试参数：

-相同点：都需要进行模拟运行和实际试