2026年工业风扇维修技师试题(附答案)

2026年工业风扇维修技师试题(附答案)一、单项选择题（每题2分，共30分）1.工业离心式风扇运行时，若叶轮进口处出现周期性“嗡嗡”异响，最可能的故障原因是（）A.轴承游隙过大B.叶轮与蜗壳间隙不均匀C.电机缺相运行D.皮带张紧力不足答案：B2.某三相异步电机驱动的工业风扇额定电压380V，维修时测得三相绕组直流电阻分别为1.2Ω、1.3Ω、1.25Ω，此数据表明（）A.绕组正常B.绕组存在匝间短路C.绕组接头虚焊D.绝缘层老化答案：A（三相电阻偏差小于2%为正常）3.工业风扇使用的深沟球轴承型号为6210，其内径尺寸为（）A.10mmB.50mmC.210mmD.100mm答案：B（内径=型号后两位×5，10×5=50mm）4.维修轴流风扇时，发现叶片表面有深度2mm的划痕，正确的处理方式是（）A.直接打磨光滑后使用B.补焊后打磨并做动平衡C.更换同型号叶片D.涂抹环氧树脂填补答案：C（工业风扇叶片划痕深度超过1mm需更换，避免应力集中导致断裂）5.测量电机绕组对地绝缘电阻时，应使用（）A.万用表电阻档B.500V兆欧表C.1000V兆欧表D.钳形电流表答案：B（380V电机绝缘测量用500V兆欧表，要求≥0.5MΩ）6.工业风扇皮带传动系统中，若皮带出现两侧边缘磨损严重，主要原因是（）A.皮带型号不符B.皮带轮轴线不平行C.张紧力过大D.环境温度过高答案：B（轴线不平行会导致皮带跑偏，边缘与轮缘摩擦）7.维修后进行风扇试机，发现电机电流持续高于额定值，可能的原因是（）A.叶片角度调小B.风道堵塞导致阻力增大C.轴承润滑脂过多D.电机接线错误（△接成Y）答案：B（风道堵塞会增加负载，导致电流升高；D选项会导致电流降低）8.某工业风扇采用滚动轴承，运行中轴承温度85℃（环境温度30℃），最可能的原因是（）A.润滑脂不足B.润滑脂型号正确但填充量50%C.轴承与轴配合过松D.风扇转速低于额定值答案：A（滚动轴承正常温度≤70℃，润滑不足会导致摩擦生热；填充量50%为合理范围）9.离心风扇叶轮动平衡等级要求G2.5，其允许的剩余不平衡量计算公式为（）A.U=9549×G×W/nB.U=G×W/(9549×n)C.U=9549×n/(G×W)D.U=G×n/(9549×W)答案：A（动平衡公式U=9549×G×W/n，其中G为平衡等级，W为质量kg，n为转速r/min）10.维修时发现电机绕组绝缘漆局部脱落，正确的处理方法是（）A.用酒精清洗后自然晾干B.涂抹同型号绝缘漆并烘干C.用环氧树脂覆盖D.直接包扎绝缘胶带答案：B（需恢复绝缘性能，需使用同型号绝缘漆并按工艺烘干）11.工业风扇变频器显示“过流故障”，可能的原因不包括（）A.电机绕组短路B.风扇叶片卡阻C.变频器输出电缆接地D.电网电压过高答案：D（电网电压过高通常导致过压故障，过流多因负载或电机问题）12.轴流风扇叶片安装角度偏差超过（）时，会导致风量严重下降及振动超标A.1°B.3°C.5°D.10°答案：B（工业标准要求叶片角度偏差≤2°，超过3°需调整）13.更换风扇电机轴承时，加热轴承的温度应控制在（）A.60-80℃B.80-100℃C.100-120℃D.120-150℃答案：B（滚动轴承加热温度不超过100℃，避免退火；一般80-100℃为宜）14.某防爆型工业风扇接线盒密封胶圈老化，维修时应（）A.涂抹密封胶替代B.更换同规格防爆胶圈C.用普通橡胶圈代替D.拆除胶圈并紧固螺栓答案：B（防爆设备需使用原规格防爆密封件，确保防爆等级）15.工业风扇振动频谱分析显示1倍频（转频）幅值最大，可能的故障是（）A.轴承内圈损伤B.叶轮动不平衡C.电机转子断条D.齿轮啮合不良答案：B（1倍频为主通常是动不平衡或不对中；轴承故障多为高频谐波）二、判断题（每题1分，共10分。正确打√，错误打×）1.工业风扇维修时，可直接用手触摸运行中的电机外壳判断温度是否正常。（）答案：×（可能烫伤，应使用红外测温仪）2.更换电容时，只要容量相同，电压等级可低于原规格。（）答案：×（电压等级必须≥原规格，否则易击穿）3.离心风扇蜗壳变形导致与叶轮间隙过大，会造成风量下降但效率升高。（）答案：×（间隙过大会导致内泄漏增加，效率降低）4.电机绕组重绕后，需进行匝间耐压试验，试验电压为1.5倍额定电压。（）答案：×（匝间耐压试验电压一般为2-3倍额定电压，持续1分钟）5.皮带传动中，小带轮包角应≥120°，否则易打滑。（）答案：√6.滚动轴承清洗时，可用汽油浸泡后用高压空气吹干。（）答案：×（高压空气可能损坏保持架，应自然晾干或用干净布擦拭）7.工业风扇振动值测量点应选择在轴承座刚性较好的位置。（）答案：√8.电机绝缘电阻合格（≥0.5MΩ），说明绕组无匝间短路故障。（）答案：×（绝缘电阻仅反映对地绝缘，匝间短路需通过直流电阻或耐压试验检测）9.轴流风扇叶片材质为铝合金，维修时可用普通钢焊条补焊。（）答案：×（铝合金需用氩弧焊或专用铝焊条，普通钢焊条无法熔接）10.变频器驱动的风扇，维修后试机应先低速运行，观察无异常再升速。（）答案：√三、简答题（每题8分，共40分）1.简述工业风扇轴承异响的常见原因及排查步骤。答案：常见原因：①轴承磨损（内外圈、滚动体损伤）；②润滑脂不足或变质；③轴承与轴/轴承座配合过松或过紧；④轴承安装倾斜（不对中）；⑤异物进入轴承内部。排查步骤：①停机后手动盘车，感受阻力是否均匀，听异响是否持续；②拆卸轴承，清洗后检查滚道、滚动体是否有划痕、点蚀；③测量轴承与轴的配合公差（轴颈尺寸、轴承内圈尺寸）；④检查润滑脂状态（颜色、粘稠度，是否有杂质）；⑤检查轴承座安装面是否平整，与轴的同轴度。2.工业风扇电机启动困难，且启动时电流过大，可能的故障点有哪些？答案：①电源问题：电压过低（低于额定电压85%）、三相电压不平衡（偏差＞5%）；②电机绕组故障：匝间短路、绕组接线错误（△接成Y或相反）、绕组受潮绝缘降低；③机械负载过大：叶片卡阻（异物卡住）、轴承损坏导致转动阻力大；④启动设备故障：星三角启动器触点接触不良、变频器启动参数设置错误（如加速时间过短）；⑤传动系统故障：皮带过紧、联轴器对中不良增加负载。3.如何检测电容运转式电机的启动电容是否损坏？答案：①外观检查：电容是否鼓包、漏液、引脚锈蚀；②断电放电：用1kΩ电阻短接电容两极放电；③万用表检测：用电阻档（×1k）测量，表笔接触电容两极，指针应先偏转至低阻区再逐渐返回高阻区（充电过程），若指针不动（断路）或停在低阻区（短路）则损坏；④容量测量：用电容表直接测量容量，偏差超过±10%需更换；⑤替代法：更换同规格电容试机，若启动正常则原电容损坏。4.工业风扇振动超标的综合排查流程是什么？答案：①初步检查：停机状态检查地脚螺栓是否松动、传动皮带是否跑偏、叶片是否有变形或积灰；②运行监测：用振动仪测量各测点（轴承座、电机端盖）的振动速度、加速度，记录频谱图；③分析振动特征：1倍频为主多为动不平衡或不对中；2倍频为主可能是联轴器不对中或机械松动；高频谐波（3-5倍频）可能是轴承或齿轮故障；④动平衡检测：拆卸叶轮做动平衡试验，检查剩余不平衡量是否超标；⑤对中检查：用激光对中仪测量电机与风扇轴的同轴度（径向、轴向偏差）；⑥轴承检查：通过温度、噪音、振动频谱判断轴承状态，必要时拆卸检测；⑦系统排查：检查风道是否堵塞、支架是否刚性不足引起共振。5.简述工业风扇电机绕组重绕的关键工艺步骤。答案：①记录原始数据：原绕组匝数、线径、并联根数、连接方式（Y/△）、线圈节距；②拆除旧绕组：加热定子（100-120℃）软化绝缘漆，小心取出旧线，清理定子槽；③制作绕线模：按原始节距制作线圈模具，确保新线圈尺寸与定子槽匹配；④绕制线圈：按匝数均匀绕制，线径误差≤0.02mm，线圈排列整齐无交叉；⑤嵌线：定子槽内垫入新绝缘纸（厚度≥0.3mm），按节距将线圈嵌入槽内，端部整形（高度≤定子外径10mm）；⑥连接绕组：按原接线方式焊接引出线，焊接点用绝缘套管包裹；⑦浸漆烘干：整体浸入1032号绝缘漆（真空浸漆效果更佳），然后在120-130℃下烘干8-10小时，确保绝缘电阻≥100MΩ；⑧试验：做耐压试验（1.5倍额定电压，1分钟）、直流电阻测量（三相偏差≤2%）、空载试验（电流≤额定值30%）。四、实操题（每题10分，共20分）1.请写出更换轴流风扇滚动轴承的完整操作步骤（含安全注意事项）。答案：操作步骤：①停机断电：断开电源，挂牌上锁（LOTO），确认风扇完全停止；②拆卸防护装置：拆除风扇外罩、叶片（标记叶片安装角度）；③分离电机与风扇：松开联轴器或皮带轮固定螺栓，将电机与风扇主体分离；④拆卸旧轴承：用拉马（轴承Extractor）卡住轴承内圈，缓慢均匀施力拉出（若过紧，可用热油（80-100℃）淋轴承外圈辅助加热）；清理轴颈表面，用细砂纸打磨去除毛刺；⑤安装新轴承：检查新轴承型号（与原型号一致）、外观（无锈蚀、损伤）；加热轴承至80-100℃（油浴或感应加热器），快速套装到轴颈上，确保轴承内圈与轴肩紧密贴合；安装轴承外盖，调整间隙（0.1-0.2mm），避免与轴承外圈摩擦；⑥润滑：填充锂基润滑脂（NLGI2级），填充量为轴承腔的1/3-1/2（高速轴承取1/3，低速取1/2）；⑦回装与调试：按拆卸反向顺序安装叶片（恢复原角度）、外罩，检查皮带/联轴器对中，手动盘车无卡阻；⑧试机：通电低速运行10分钟，监测轴承温度（≤70℃）、振动（≤4.5mm/s）、噪音无异常后，逐步升速至额定转速。安全注意事项：操作前必须确认电源已切断并上锁，防止误启动；使用拉马时注意施力方向，避免轴承弹出伤人；加热轴承时戴耐高温手套，防止烫伤；叶片拆卸后需标记安装位置，避免角度偏差；试机时保持安全距离，观察运行状态时禁止接触旋转部件。2.某工厂一台离心式工业风扇出现“风量明显下降但电机电流升高”的故障，需现场排查，请列出具体的排查流程及判断方法。答案：排查流程及判断方法：①检查风道系统：查看进风口是否有杂物堵塞（如滤网积灰、管道变形），用风速仪测量进风口风速（正常应≥设计值90%）；检查出风口管道是否有泄漏（用烟雾笔检测，观察是否有烟雾溢出），测量出风口压力（低于设计值可能泄漏）；②检测叶轮状态：停机后拆卸蜗壳，检查叶轮是否积灰、结垢（尤其是叶片背面），用称重法对比清洁前后重量（积灰超过叶轮重量2%会影响性能）；观察叶片是否变形（用直尺测量叶片与前盘的垂直度，偏差＞2mm需校正）、是否有磨损（磨损深度＞叶片厚度10%需更换）；③验证电机输出功率：用钳形电流表测量三相电流（电流升高但风量下降，说明负载增大但效率降低）；用功率表测量电机输入功率，计算轴功率（P=√3×U×I×cosφ），若轴功率升高但风量下降，可能是内泄漏或叶轮效率降低；④检查内泄漏：测量叶轮与蜗壳的径向间隙（设计值一般为叶轮直径的0.5%-1%），用塞尺检测最大