2026年塔吊拆卸考试题及答案

2026年塔吊拆卸考试题及答案一、单项选择题（每题1分，共20分）1.塔式起重机拆卸前，专项施工方案的审批流程中，最终需由（）签字确认方可实施。A.项目技术负责人B.总监理工程师C.机械管理员D.安全总监答案：B2.拆卸作业中，当风速超过（）时应停止作业，风力达到（）级及以上时严禁拆卸。A.8m/s，5B.10m/s，6C.12m/s，6D.15m/s，7答案：C3.拆卸平衡臂时，正确的操作顺序是（）。A.先拆除部分配重→松钩→拆除剩余配重→回收平衡臂B.先松钩→拆除全部配重→回收平衡臂C.先拆除全部配重→松钩→回收平衡臂D.先固定平衡臂→拆除配重→同步松钩答案：A4.拆卸标准节时，每拆卸1节标准节后，需检查（）的连接状态，确认无松动后方可继续作业。A.回转支撑与过渡节B.顶升套架与标准节C.平衡臂与塔帽D.起重臂与塔头答案：B5.拆卸过程中，液压顶升系统的油液温度应控制在（）范围内，超出时需停机冷却。A.10℃-30℃B.20℃-50℃C.30℃-60℃D.40℃-70℃答案：C6.塔式起重机拆卸后，对主要结构件的变形检测中，塔身标准节主弦杆的直线度偏差不得大于（）。A.0.1‰B.0.3‰C.0.5‰D.1‰答案：C7.拆卸作业中使用的卸扣，其安全系数不得小于（），且需检查有无裂纹、变形。A.3B.4C.5D.6答案：D8.拆卸起重臂时，应确保起重臂与水平面的夹角不小于（），避免起重臂下挠。A.15°B.20°C.25°D.30°答案：B9.拆卸前，应对基础混凝土强度进行核查，需达到设计强度的（）方可进行拆卸作业。A.75%B.80%C.90%D.100%答案：D10.拆卸过程中，指挥人员与操作人员的联络应使用（），信号不清晰时必须停止作业。A.手势+口语B.对讲机+旗语C.手机通话D.扩音器答案：B11.拆卸液压顶升系统时，应先（），再拆卸油管，防止油液喷溅。A.启动液压泵泄压B.关闭电源C.拆除顶升横梁D.固定套架答案：A12.塔式起重机拆卸后，对钢丝绳的检查中，断丝数在一个捻距内超过总丝数的（）时应报废。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B13.拆卸作业中，临时存放的标准节应（），并用垫木垫平，防止滚动。A.立放B.平放C.倾斜45°放置D.叠放不超过2层答案：B14.拆卸塔帽时，应先拆除（）与塔帽的连接销轴，再缓慢起吊塔帽脱离。A.起重臂B.平衡臂C.拉索D.顶升套架答案：C15.拆卸过程中，发现连接螺栓锈蚀严重无法正常拆卸时，应（）。A.用大锤强行敲击B.加热后快速拆卸C.更换专用松动剂后静置D.直接气割破坏答案：C16.拆卸作业的警戒区域应设置明显的警示标志，其半径不得小于（）倍塔机高度。A.0.5B.1C.1.5D.2答案：C17.塔式起重机拆卸后，对制动器的检测中，制动轮的磨损量超过原厚度的（）时应更换。A.10%B.15%C.20%D.25%答案：D18.拆卸起重臂拉杆时，应（），避免拉杆突然弹起伤人。A.先拆除上拉杆再拆下拉杆B.同时拆除上下拉杆C.先固定拉杆再逐步拆卸D.快速松脱连接销轴答案：C19.拆卸作业中，使用的吊具与被吊物的水平夹角应不小于（），否则需采用专用吊具。A.30°B.45°C.60°D.75°答案：B20.拆卸完成后，需对（）进行编号登记，建立拆卸档案，保存期限不少于3年。A.关键结构件B.全部零部件C.液压油D.钢丝绳答案：A二、多项选择题（每题2分，共20分，每题至少2个正确选项，错选、漏选不得分）1.塔式起重机拆卸前需确认的安全条件包括（）。A.基础混凝土强度达到设计要求B.天气状况符合作业标准（风速≤12m/s，无雨雪）C.拆卸人员持有效特种作业操作证D.已进行安全技术交底E.周边障碍物已清除答案：ABCDE2.拆卸过程中需重点检查的安全装置包括（）。A.起重量限制器B.力矩限制器C.高度限位器D.回转限位器E.变幅限位器答案：ABCDE3.拆卸平衡臂时，应采取的安全措施有（）。A.专人监控平衡臂倾斜角度B.配重块应分步拆卸C.起吊钢丝绳应设置防脱装置D.作业人员需系挂安全带E.禁止在平衡臂下方站立答案：ABCDE4.拆卸标准节时，顶升套架的操作要求包括（）。A.顶升前检查液压系统压力B.顶升过程中保持套架水平C.每顶升1个标准节需锁定套架D.拆卸时应先收回活塞杆再移除标准节E.顶升速度应均匀缓慢答案：ABCE5.拆卸作业中，警戒区域的管理措施包括（）。A.设置硬质围栏B.悬挂“禁止入内”警示标志C.安排专人值守D.允许持证维修人员进入E.夜间设置警示灯答案：ABCE6.拆卸后需进行的检测项目包括（）。A.结构件变形检测B.连接螺栓扭矩检测C.电气系统绝缘电阻检测D.钢丝绳磨损检测E.液压油污染度检测答案：ABCDE7.拆卸起重臂时，正确的操作要点有（）。A.起重臂应处于水平状态B.先拆除起重臂与塔头的连接销轴C.起吊点应选择设计指定位置D.同步拆除起重臂上的电缆E.作业人员需站在安全操作平台答案：CDE8.拆卸过程中，发现下列（）情况时应立即停止作业并排查原因。A.液压系统漏油B.钢丝绳异常抖动C.连接螺栓松动D.指挥信号不清晰E.作业人员未系安全带答案：ABCDE9.拆卸专项施工方案应包含的内容有（）。A.拆卸顺序与工艺B.安全技术措施C.应急预案D.人员分工与职责E.设备与工具清单答案：ABCDE10.拆卸作业中，对辅助起重设备的要求包括（）。A.额定起重量大于被吊构件重量的1.2倍B.支腿应完全伸出并垫实C.作业半径内无障碍物D.司机持有效操作证E.钢丝绳安全系数≥6答案：ABCDE三、判断题（每题1分，共15分，正确填“√”，错误填“×”）1.拆卸作业可在夜间进行，只需保证充足照明即可。（）答案：×2.拆卸前只需对主要作业人员进行安全技术交底，其他辅助人员无需参与。（）答案：×3.拆卸平衡臂时，可一次性拆除所有配重块以提高效率。（）答案：×4.顶升套架拆卸时，应先将套架降至基础节位置再移除。（）答案：√5.拆卸过程中，允许作业人员站在标准节内进行螺栓拆卸。（）答案：×6.液压顶升系统拆卸后，油液可直接排入下水道。（）答案：×7.拆卸起重臂拉杆时，应使用专用工具缓慢松脱，禁止猛拉硬拽。（）答案：√8.拆卸作业中，指挥人员可同时指挥多台辅助起重机。（）答案：×9.拆卸后，结构件的变形修复可由现场焊工自行处理。（）答案：×10.拆卸时，标准节连接螺栓的预紧力应符合说明书要求，可用普通扳手替代力矩扳手。（）答案：×11.拆卸过程中，若发现钢丝绳有断股现象，可继续使用但需降低起重量。（）答案：×12.拆卸塔帽时，应确保拉索完全松弛后再进行起吊。（）答案：√13.拆卸作业的安全技术交底应形成书面记录，由交底人、被交底人签字确认。（）答案：√14.拆卸后，电气系统的电缆线可随意堆放，无需分类整理。（）答案：×15.拆卸过程中，若遇突发大雨，可继续作业但需穿戴雨具。（）答案：×四、简答题（每题5分，共25分）1.简述塔式起重机拆卸专项施工方案应包含的核心内容。答案：①工程概况（塔机型号、安装位置、使用情况）；②拆卸组织机构（负责人、指挥、操作、监护人员分工）；③拆卸顺序与工艺（塔帽→起重臂→平衡臂→标准节→基础节等具体步骤）；④安全技术措施（防倾翻、防坠落、防碰撞措施）；⑤设备与工具清单（辅助起重机、吊具、检测仪器等）；⑥应急预案（高空坠落、物体打击、设备倾翻等事故的处置流程）；⑦验收要求（拆卸后关键部件的检测标准）。2.拆卸前需完成的“三查”具体指什么？各自的检查重点是什么？答案：①查人员：检查拆卸人员是否持有效特种作业操作证（建筑起重机械安装拆卸工），是否接受安全技术交底，身体状况是否符合高空作业要求；②查设备：检查塔机各安全装置（力矩限制器、起重量限制器等）是否有效，结构件是否有变形、裂纹，连接螺栓是否紧固，钢丝绳磨损是否超标；③查环境：检查基础混凝土强度是否达标（100%设计强度），周边障碍物是否清除，警戒区域是否设置，天气条件是否符合要求（风速≤12m/s，无雨雪）。3.简述平衡臂拆卸的关键步骤及安全注意事项。答案：关键步骤：①将平衡臂调整至水平状态并固定；②按专项方案要求拆除部分配重块（保留部分配重维持平衡）；③使用辅助起重机挂设吊点（选择设计指定位置），缓慢起吊使钢丝绳受力；④拆除剩余配重块；⑤松钩将平衡臂平稳落至地面。安全注意事项：①配重块需分步拆卸，禁止一次性拆除全部配重；②起吊前检查钢丝绳防脱装置；③作业人员需系挂安全带，禁止站在平衡臂下方；④专人监控平衡臂倾斜角度，发现异常立即停止作业；⑤地面放置平衡臂时需用垫木垫平，防止滚动。4.拆卸过程中发现标准节连接螺栓锈蚀严重无法正常拆卸时，应采取哪些处理措施？答案：①暂停拆卸作业，标记锈蚀螺栓位置；②使用专用松动剂（如WD-40）喷涂螺栓螺纹处，静置15-30分钟使其渗透；③采用液压扳手或加力杆缓慢施加扭矩，禁止用大锤敲击；④若仍无法拆卸，可使用加热工具（如丙烷枪）均匀加热螺栓（温度不超过300℃），利用热胀冷缩原理辅助拆卸；⑤严禁使用气割直接破坏螺栓（可能损伤标准节母材）；⑥拆卸后检查螺栓孔是否变形，必要时进行修复或更换标准节；⑦做好记录，分析锈蚀原因（如防水措施不到位），避免类似问题发生。5.塔式起重机拆卸应急预案应包含哪些主要内容？答案：①应急组织机构（组长、副组长、救援组、通讯组、后勤组职责）；②风险分析（可能发生的事故类型：高空坠落、物体打击、塔机倾翻、触电、液压系统泄漏等）；③预警机制（风速监测、设备异常信号识别）；④处置流程：a.事故报告（现场人员→项目负责人→应急组长）；b.现场控制（设置警戒、切断电源、停止作业）；c.救援措施（高空坠落时使用缓降器救援，物体打击时止血固定，倾翻时避免二次伤害）；d.医疗救护（联系就近医院，准备急救药品）；⑤应急物资（急救箱、安全带、灭火器、千斤顶、钢丝绳等）；⑥演练要求（每半年至少组织1次专项演练，记录并改进）。五、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某工地进行QTZ80塔式起重机拆卸作业，当拆卸至第5节标准节时，顶升套架突然发生倾斜，导致标准节与套架卡滞，现场作业人员未及时停止，继续操作液压顶升系统，最终引发套架变形、标准节连接螺栓断裂。问题：分析事故原因并提出预防措施。答案：事故原因：①拆卸前未检查顶升套架与标准节的间隙（正常应为2-5mm），套架长期使用后变形导致倾斜；②顶升过程中未监控套架水平度（偏差应≤2mm），未及时调整；③作业人员发现卡滞后未立即停机排查，强行操作液压系统导致螺栓过载断裂；④安全监护不到位，未设置专人观察套架状态。预防措施：①拆卸前对顶升套架进行全面检查（变形、焊缝、滚轮磨损），不符合要求的及时更换；②顶升过程中每顶升500mm检查一次套架水平度，偏差超限时调整滚轮间隙；③发现卡滞、异响等异常时立即停止作业，查明原因并处理后方可继续；④配备专职安全监护人员，全程监督顶升操作；⑤加强作业人员培训，掌握异常情况的应急处置流程。案例2：某项目拆卸塔机起重臂时，辅助起重机司机未按指挥信号操作，提前起吊导致起重臂与塔头连接销轴未完全脱离，起重臂突然下坠，造成1名地面作业人员腿部骨折。问题：分析事故直接原因与间接原因，并提出改进措施。答案：直接原因：①辅助起重机司机未严格执行指挥信号（“试吊”阶段未确认销轴完全脱离即正式起吊）；②起重臂与塔头连接销轴未完全拆除（可能因锈蚀未彻底松脱）。间接原因：①安全技术交底不到位，司机未明确“