龙门架施工方案

龙门架安拆施工方案

一、工程概况

中不准载人上下。

二、安装前准备工作

1.机型说明

龙门架型号JJK-1

生产厂家：安徽建筑机械厂

2.额定荷载：20kg

3.安装龙门架的阻织机构

①现场总负责人：

②作'业技术负责人：

③机械负责人：张、

④电气负责人：王

⑤安全负责人：

4.作业总指挥：

5.人员安排

装拆起重工：6名，负责龙门架组装、机械结构调整;

操作起重工：4~5名，负责操作龙门架

专业电工：3名，负责施工现场电气部分的组装与调整，龙门

架装好后，负责限位开关与安全机构的检验调整；

焊工：1名和普工2名，辅工作业。

三、安装方案

（-）龙门架安装由于本工程采用的是高架，所以土层的承载力夯

实后不小于10t/m2（即IkPa）;浇注2碎，厚度3nlm;基础表面平整，水

平误差不大于10mm；基础应有防水措施，5nl范围内开挖沟槽或有较大

震动的施工时，有保证架体稳定的措施。

（-）与建筑结构连接

一般附墙架的设置间距不得超过9M,附墙架与架体及建筑结构之间均采用

刚性件连接，并形成稳定结构。附墙架的材质应与架体材质相同。

在任何情况下，连墙件都不准与脚手架相连接。

附墙架与架体的连接应牢固，钢管与钢管之间用扣件连接；型钢之间应

设计专用连接件：严禁使用铅丝绑扎。

三）.卷扬机安装

1.卷扬机应在安装在平整坚实位置.，同时宜远离危险作业区，并应搭设操

作棚。固定卷扬机座的锚桩应牢固可靠，不得把拉固卷扬机的钢丝绳等栓在树

木、电杆上。

滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。卷筒中心至第一个导向不，导向滑轮轴心

线的距离、无槽卷筒（光卷筒）应大于卷筒长度的20倍。

提升机钢丝绳不得采用编结接长的钢丝绳，在卷筒上应按顺序排列，当吊

篮处于工作最低位置时卷筒上的钢丝绳应不小于3圈。天梁上的钢丝绳端部固

定当采用绳卡卡接时，绳卡数量不得少于3个，间距不小于钢丝蝇直径的6

倍，绳卡滑鞍放在受力绳一侧，直径应与绳径匹配。提升钢丝绳运行中应架

起，使之不拖地面被水浸泡，必须穿越干道时，应挖沟槽并加保护。严禁钢丝

绳穿行的区域内堆放物料•。吊篮提升不使用单根钢丝绳，其动滑轮应相对固

定。

（四）架体安装

1.安装架体时，两边将地梁与基础连接牢固。每安装2个标准节（一般不

大于8m）,应采取临时支撑或临时缆风绳固定，并进行校正，在确认稳定位

正确时，方可继续作业。

2.安装龙门架体时，两边立柱应交替进行，每安装2节。除将单肢进行临

时固定外，尚应将两立柱横向连接成一体。

3.架体各节点的螺栓必须紧固，螺栓已符合孔径要求，严禁扩孔和开孔,

更不得漏装或以铅丝代替。

提升机由于多次使用，在重新安装时，其偏差不应超过3%。并

不得超过2mm;导轨接点截面错位不大于1.5mm;吊篮导靴与导轨安

装间隙，应控制5〜10mm以内。

在提升机架体上安装摇臂时，而按原设计要求进行，并应加装

保险绳，确保扒杆的作业安全。作业时，吊篮与扒杆不能同时使

用。

四、拆除措施

1.拆除区周围应设围栏、悬挂警告标志，并有专人监护，严禁无关人员进

入现场或在拆除区域内逗留。在拆除缆风绳或附蜡架前，应先设置临时缆风绳

或支撑，确保架体的自由高度不得大于2个标准节一般不大于8mo

2.拆除龙门架的天梁前，应先分别对两立柱采用稳固措施，保证单柱的

稳定。

拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物件。

拆除作业宜在白天进行，夜间作业应有良好的照明。因故中断

作业时，应采取临时稳固措施。

五、安全装置及使用

1二安全装置

高架除具备高架提升机的安全装置外，还应具有以下装置：

（1）下极限限位器.

当吊篮下降运行至碰到缓冲器之前即能动作，当吊篮达到最低限定位置时,

限位器自动切断电源，吊篮停止下降。安全检查时应经动作试验验证。

（2）缓冲器

在架体的最下部底坑内设置缓冲器，当吊篮以额定荷载和规定的速度作用

到缓冲器上时，应能承受相应的冲击力。缓冲器的型式可采用弹簧或橡胶等。

（3）超载限位器

主要考虑当使用高架提升机时，由于上下运行距离长所用时间多，运料人

员往往尽量多装物料以减少运行次数而造成超载。此装置可在达到额定荷载的

90时，发出报警信号提示司机，荷载达到和超过额定荷载时。切断起升电源。

安全检查时应做动作试验验证。

2.安全使用

(1)物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放

时，应采取防滚落措施；散料应装或装笼；严禁超载使用；

(2)严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下；

(3)提升机在多种工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号

不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行；

(4)闭合主电源前或作•业中突然断电时，应立即所有开关扳回零位。

在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常钢丝绳、滑轮工作情况。如发

现磨损严重，必须按照有关规定及时更换；

(5)采用磨擦式卷扬机为动力的提升机。吊篮下降时，应在吊篮行至

离地面162nl处，控制缓缓落地，不允许吊篮自由落下直接降至地面；

(6)作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，

锁好闸箱。

六、防雷保护

1.防雷引下线可利用该设备的金属结构体，但应保证电气连接。

2.防雷装置可将一侧高杆接长使之高出顶端2M作为接向器，并在该高杆下端

设置接地线。

3.冲击接地电阻值不得大于30欧。

施工人货电梯专项

安装方案

电梯名称：施工人货两用升降机

电梯型号：SCD2/2TD

设备编号:3171-0107(2)-(2)

制造厂家：工程名称：工程地点：使用单位：

编制单位：*审批单位：**分公司

编制人审批人：

审核人：审批负责人：

编制日期:审批日期:

A.附图表

一、施工电梯基础图、加固基础图

二、施工电梯附墙标高图

三、施工电梯附墙架连接图

四、施工电梯安装位置图

五、施工现场平面布置图

A.安装方案

一、工程概况

二、施工电梯概况

该施工

升降机名称重量(kg)尺寸(长x宽x高)mm

系广州

1外笼1480

2附墙2kg/套

3吊笼2x1532x15x25

4标准节150kg/节650x650x1508

三、现场对设备的要求

（一）、施工电梯安装前的准备工作

1.施工电梯基础位置见附图，电梯底架承重梁处于•地下室顶板上，原电梯不再设置基础

（地下室顶板厚2mm,固定时用①3（）的地脚螺栓与地下板面相互夹持固定），电梯基础下部

的承重部位则由一根①3,壁厚4nmi钢管，从地下室底板一直支撑至地下室顶板，其具体做法

见附图。

2.电梯型钢在地卜室板面上找平后其表面不平度不大于10mm,并设有排水措施（计划采

用自然排水）。

3.为保证电梯的整体稳定性，电梯导轨架的纵向中心线至建筑物外墙面的距离应优选较

小的安装尺寸，电梯中心线距墙面垂直距离33mnu

4.施工现场电梯位置见电梯安装位置图及施工现场平面布置图所示。

5.根据**商会中心工程现场情况，因施工电梯处于QTZ315内爬塔吊覆盖范围内（塔吊在此位

置最大起重量5吨），故计划用该塔吊配合安装，同时在以后的日常加高中亦采用此形式进

行作业。

6、此施工电梯在**商会中心工程使用时，预计安装高度120m,因考虑到工程施工现场情况，

基础按上述做法进行。

7、根据技术要求，对电梯各传动部件和制动设置进行一次检查，确保其灵敏可靠

（如齿轮、齿条间隙是否达标，制动器是否工作可靠）。同时按规定架设专用配电箱，每

个吊笼配好一根大于25mm2的铜线电缆连接，并作好装机前的技术检查工作。

8、配备工具、机具及劳保用品。

序号名称规格单位数量备注

1水平仪台1

2经纬仪台1

3万用表台1

4兆欧表只1

5螺丝刀套1

6开扳手12x14把1

7开扳手X把1

8开扳手X把1

9梅花扳手X把1

10梅花扳手X把1

11梅花扳手X把1

12梅花扳手X把1

13活动扳手把各1

14套筒扳手套1

15力矩扳手套1

16铁锤1.5P把1

17钢锯把1

18手拉葫芦2T只1

19安全帽只每人各1

20安全带条8

21工具包只2

22手套付20

（二）、安装人员组织网络

安装人员组织网络：

施工电梯安装施工负责人：

施工电梯安装技术负责人：

施工电梯安装安全负责人：

施工电梯安装班长：

参加施工电梯安装人员：

（三）、施工电梯对附墙部位的要求

施工电梯相对建筑物位置见电梯安装位置图，附墙架形式采用II型附墙，标准附墙间距为3-

10.5M,预计在-商会中心工程设附J啬17道,要求附J啬杆件及受力点需满足以下要求:

F=Lx60Z(BX2.05)KN

L---附墙距离33irm（原厂规定29〜36mm）

B一一两附墙点距离取1430mm（原出厂规定）

得出：F=67.54KN

附着杆与建筑物的联接情况：

<!>>与附着杆联接的建筑物不应有裂纹或损坏。

<2>、在.1.作中附着杆与建筑物的锚固联接必须牢固，不应有错动。

<3>、各联接件应齐全、可靠。

四、施工电梯安装过程

（一）、施工电梯安装程序及要求

1.升降机的安装

1）>由于运输需要，当升降机外笼解体时，应按零件图册先将外笼组装好，并调整好导

轨及门框的垂直度。

2）、将地下室顶板表面清扫干净。

3）、安装底盘用水平尺找平，拧紧地脚螺栓。

4）、安装基础节，拧紧螺栓。

5）、安装吊笼下缓冲弹簧。

6）、用起重设备将吊笼吊起就位。

7）、松开电动机上的制动器，方法是：首先拆下两个开销，拆掉前在螺母开处做个记

号，便于复位后旋紧两个螺母，务必使两个螺母平行下旋，直至制动器松开可随意拔动制动

器为止。

8）、用起重设备吊起传动小车。

9）、从标准节上方使传动小车就位。

10）、将传动小车与吊笼的连接耳板对好后，穿入销轴并固定。（带超载装置的升降机穿

入传感器销，并将止动槽向上，装上固定板）。

11）、将制动器复位。

12）、用水平仪或线坠测量导轨架的垂直度，保证导轨架的各个立管在两个相邻方向上的

垂直度Vl/15o

13）、在地脚螺栓处底盘和基础间垫入不同厚度的调整钢板，用以调整导轨架的

4

垂直度。

14）、当导轨架调整到垂直时，用350Nmm的力矩压紧4个地脚螺栓。

15）、用同样的方法调整外笼门框的垂直度，使外笼门的垂直度在两个相近方向

<1/1

16）、安装好吊笼顶.卜•的护身栏杆。注意带配重构件护栏应安装在减速箱端。

17）、调整门锁。

18）、用上述安装单笼的方法安装好升降机的左半部分。

19）、将外笼右半部分用螺栓连接起来。

20）、调整外笼门框的垂直度并压紧地脚螺栓。重复7sli动作。

2.吊笼、外笼安装完毕后的调整。

1）、检查所有用于运输的垫木或螺栓等是否全部除掉。

2）、齿轮与齿条的啮合侧隙应保证0.2〜保3mm。

3）、导轮与齿条背面的间隙为0.5mm。

4）、各个滚轮与标准节立管的间隙为0.5mm。

5）、所有门应开关灵活。

6）、安装缓冲弹簧。

3.导轨架的安装。

1）、将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦试干净，并加少量润滑脂。

2）、打开一扇护身栏杆，将吊杆上的吊钩放下，并钩住标准节吊具。

3）、用标准节吊具钩住一节标准节。带锥套的一端向下。

4）、起吊标准节，将标准节吊至吊笼顶部，并放稳。

5）、关上护身栏杆，起动升降机，当吊笼升至接近导轨架顶部时，应点动行驶，直至吊

笼顶部距导轨顶部大约为3mm左右时停止。

6）、用吊杆吊起标准节，对准下面标准节立管和齿条上的锁孔放下吊钩，用螺栓紧固。

7）、松开吊钩，将吊杆转回，用3Nmm的拧紧力矩紧固全部螺栓。

8）、按上述方法将标准节依次相连直至达到所需高度为止，随着导轨架的不断加高，应同时

安装附堵架，并检查导轨架安装垂直度。

导轨架垂直度允许偏差

安装高度（m）<70>70-1〉1—150>150-2>2

允许偏差

高度x1/107090110130

（mm）

利用现场塔吊配合安装.4sA节标准节在他而卜评成一组，妙后昂卜

导轨架。

10）、随着导轨架的加高，同时加高电梯电缆小车导杆，具体方法是：用人工将所需导

杆装入吊笼内，启动吊笼至电缆滑车导杆的最顶部位置停车，再由人工在两侧吊笼顶部将所

需导杆与已装导杆用连接板连接，并调整好垂直度即可。

4.11型附墙架的安装（本机使用的该型号）

1）、在导轨架上安装两根方管，用螺栓紧固。

2）、将两根管与附墙座连接。

3）、用螺栓及销子将其余部分连接起来，调节好各方向的距离，并同时校正导轨

架的垂直度。

4）、紧固所有螺栓，慢慢启动升降机，确保吊笼及对重不与附墙架相碰。

注意：附墙架的最大水平倾箱不得大于土8o,即144:10。

5）、导轨架悬臂部分不得超过7.5%大于7.5m必须进行附墙连接，第一道附墙

距地基3〜10.5m,以上间隔为不大于10.5m,根据实际建筑物结构确定调整。

（二）、安装施工电梯工作中的注意事项

1.安装场地等周边环境应清理干净，并用标志杆等围起来禁止非工作人员入内。

2.严禁上下立体交叉作业，为防止在靠脚手下侧安装地点上方掉落物件，必要时应加遮

安全网。

3.安装过程中，必须由专人负责，统一指挥。

4.升降机运行时，操作人员的头、手绝不允许超出安全栏以外。

5.利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆只可用来装拆升降机零部件，不得用于其它

起重用途。

6.如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼升起时，严

禁进入外笼内。

7、吊笼上的所有零部件，必须放置平稳，不得超出安全栏以外。

8、吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。

9、安装作业人员应按高空作业的安全要求，包括必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋

等，不要穿过于宽松的衣服，应穿工作服，以免被卷入运动部件中，发生安全事故。

10、操纵升降机，必须将操纵盒拿到吊笼顶部，不允许在吊笼内操作。

11、吊笼起动前，应先进行全面检查，消除所有不安全隐患。

12.安装运行时，必须按升降机额定装载重量装载，不允许超载运行。

13.雷雨天或风速超过13m/s的恶劣天气不能进行安装作'1匕

14.升降机运行前，应首先将保护接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻V4。。

15.最大使用高度不超过2m。

16.作业人员必须听从指挥，有好方法和建议必须提前讨论，得到现场施工、技术负责人

认可后方可实施，否则不得擅自更改作业方案。

17、施工电梯安装时必须注意电梯全行程四周不得有危害安全运行的障碍物，并应支搭

必要的保护屏障。

18、作业中由塔吊配合进行的，指挥人员必须在靠近电梯近处进行作业，起吊、就位时

必须轻起缓放。

（三）、施工电梯主要部件吊点说明

1.标准节

吊点：对角起吊，必须系扣主支撑角钢或立管;

吊索：塔机配合用吊索①156x374s6m长；

2.传动小车

吊点：传动小车上部吊耳；

吊索：塔机配合用吊索①156x374s6nl长；

3.梯笼

吊点：梯笼顶部吊耳；

吊索：原厂配制来的四个头吊索；

五、安全技术措施

1.现场施工技术负责人对电梯作全面检查，对安装区域安全防护作全面检查，组织所有

安装人员学习安装方案，电梯司机对电梯各部机械构件和已准备的机具、设备、绳索、卸

扣、轧头等作全面检查。

2.参加人员必须持证上岗作业，进入施工现场必须遵守施工现场各项安全规章制度。

3.及时收听气象预报，如突遇四级以上大风及大雨天气时应停止作'k并作好应急防范

措施。

4、凡参加作业人员应正确戴好安全帽，上高按规定系好经试验合格的安全带，一律穿胶

底防滑鞋和工作服上岗。

5.严禁无防护上下立体交叉作业，安装人员严禁酒后上岗。

6.夜间作业必须有足够亮度的照明。

7、安装作.业区域和四周布置二道警戒线，安全防护左右各20m,挂起示警牌，严禁任何

人进入作业区域或四周围观，现场安全监督员全权负责安装作业区域的安全监护工作，吊物

下严禁站人。

8、安装前要进行安全技术交底，服从统一指挥，明确分工，责任到人，严禁违章作业,

昌险蛮十。

9、加节时务必保证吊笼最上侧（含牵引小车）滚轮升至离最高齿条顶端1m左右停车，禁

止再行爬升且操作人员必须在梯笼顶操作（因安装时已拆除上限，故必须特别提请注意）。

10、电梯验收使用前必须按规定对各安全装置进行检查，确认无误后方可使用。

11.作业中，严禁任何人倚坐在防护栏杆上。

12、作业人员在工作中必须精力充沛，严禁开小差，思想麻痹。

13、变频调速升降机每次检修电路，必须断开主电，停机10分钟后才能检修。

六、施工电梯安装后的质量要求

施工电梯安装完毕后必须经质量和试运转试验满足条例耍求方可使用，其标准按JGJ34-

86《建筑机械技术试验规程》中有关规定执行。

1.绝缘试验

1）、整机装配完毕，在电源接通前对电器设备进行绝缘试验，对所发生的任何故障均应

排除。

2）、在主电路、控制电路中的绝缘电阻均不得小于0.5Q,测量仪器采用5Y兆欧表。

2.空载试验

1）、检查电梯各零部件是否符合设计要求。

A.机构、电气设备、安全装置、制动器、控制器、照明和信号系统。

B.电梯金属结构及其连接件。

C.各防护装置。

2）、操作试验

接通电源后按说明书规定要求进行，试验应符合下列要求：

A.各控制器、开关、接触器、继电器和其它控制装置的操作灵敏、可靠、准确。

B.所有电路系统，联锁装置及操作顺序正确。

C、各种限位器，保护装置的动作可靠、准确。

3.载荷试验

1）、检查制动器是否工作可靠，即满载将吊笼升高至离地面1m处，停车检查吊笼是否

自动下滑，如发生下滑现象必须调整制动器的间隙。

2）、坠落试验

A.升降机装载额定起重量。

R.切断主电源，将坠落试验按钮盒接入电控箱内接线端子上，并锁紧。

C.将坠落试验按钮盒通过门放到地面，要确保坠落试验时，电缆不会被卡住，并关闭所

有门。

注意：坠落试验时，吊笼上不允许有人。

D.合上总电源开关，按“坠落试验按钮盒的上行”按钮，使吊笼升高至距地面10m左右。

E、按“坠落”按钮不要松开，吊笼将自山下落，正常情况时吊笼制动距离为0.25~1.2

山（制动距离应以听见“唯啷”声音后算起，但总下滑距离应在.2~2.5m），限速器使吊笼制

动的同时通过机电联锁切断电源。

注意：如吊笼自由下落距地面3m左右仍未停止时，应立即松开按钮使吊笼制动，然后点

动“坠落”按钮，使吊笼缓缓落至地面，查清原因。

F、按“上行”按钮，使吊笼上开0.2m左右，否则限速器将再次动作。

G、限速器动作后，必须对限速器进行调整使其复原。

除坠落试验外，在限速器复原前，应先查明限速器动作原因，同时须确认：

A.电磁制动器工作正常；

B.减速机和联轴器工作正常；

C.吊笼、牵引小车各浪轮正常；

D.齿轮和齿条工作正常；

E、限速保护开关T作正常.

注意：坠落试验结束后，切勿忘记拆下按钮盒并将线插关拆除。

4、各试验结束后，

认真整理试验记吊笼规格LAB

录.埴写验收书.

SCD2/2TD32x1529-35504438

技术要求:

1.L距离根据所选的除墙型号而定。

2.基础周围须考虑排水措施。

SCD2/2TI）型施工电梯附墙架连接图，附墙架连接尺寸（II型）

（略）

吊笼规格LL1L2B

32x1529~361350-2050890sl8901430

**商会中心施工电梯加固详图:

（略）

**商会中心施工电梯加固设计验算

一、计算荷载（SCD2/2TD型）

1.标准节：（每节高1.5m,重150kg，总预计高度120m）

（120/1.5）x15=12N

2.吊笼重：2x20kg=4N

3.外笼重：1480kg=148N

4.载重重：2x20kg=4N

5.附墙架重量：（预计设计17道，每道重2kg）20x17=340N

合计总自重：G=12+4+148+4+4+340=2488N

二、基础承载P=Gx2=2488x2=4976N=497.6KN

地下一层高48nmi,地下二层高38nlm，地下三层高3850mm,以地下一层48mm高度来验算。

①3钢管截面特征如下：

A=3717nlm2,i=105mm,按稳定性计算支撑的受压应力为：

入二L0/i=48/105=45.7

查《钢结构设计规范》附录三，得*=0.877

则o=N/*A=49.7Gx10/0.877x3717

=152.7N/mm2<[o]=215N/mm2

SCD2/2TD型施工电梯避雷接地材料与连接方式图

（略）

**商会中心SCD2/2TD电梯定位图

**商会中心施I.电梯附墙标局图

SCD2/2TD型

（略）

QTZ自升塔式起重机

施

工

方

案

第一章工程概况

第一节项目概况

二节塔吊选型

第二章塔机基础的设计及制作

第一节塔吊位置选择

1.塔吊基础选择

塔吊基础采用4根巾8钻孔灌注桩，桩长约10.5m,桩端支承在中风化岩层，塔吊基础承台尺

寸是50x50x14,混凝土强度等级C35。

2.塔吊基础选择

4

本工程使用一部塔吊，塔机的安装位置设于D至E轴交6至10轴处（基础底板下

为塔基承台面）。

裙

楼

外

结

构

边

线

塔吊基础定位图

塔架附臂示意图

第二节塔吊基础设计

一一、桩基承载力特征值估算及有关岩土设计参数

根据拟建场区建筑物规模（32层），结合场地工程地质情况，设计采用钻（冲）孔桩,

以连续完整的中风化岩作桩端持力层。单桩竖向承载力特征值R可按《建筑地基基础

设计规范》GB507-22式8.5.5-1式DBJ15-31-23式10.2.3或10.2.4估算。

公式①R=qA+U£qL［摩擦桩公式］a3aPpsiai

OR=R+R+R［嵌岩桩公式］-apa

桩基的设计施工还需符合《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)有关要求。各岩土层桩

周摩阻力特征值、桩端土承载力特征值等参数详见下表1

地地基承压缩桩周摩

钻(冲)孔灌注桩

层载力特模量阻力特桩端承载

岩.土名层

岩石抗

状态

代征值Es(Mp征值力特征值

称号

压强度f

号3(kPa)a)Q(kPa)q(kPa)

(Mpa)

QmL素填土松散由\\10

淤泥质

流塑502.56

1

土

八

Qal

松散-

粉砂110\15

3

稍密

③

粉砂质强风化77510f=l.5MPa

1r

K

③

土岩中风化1216015f=4.4MPa

2r

4

③

微风化3033035f=10.OMPa

3r

岩石抗压强度统计表表2

地层风化地层天然抗压强度

岩性指标备注

时代程度序号f(Mpa)

参加统计组数3

强风粉砂质最大值2.9

③1

化泥岩最小值0.65

平均值1.5

参加统计组数28

最大值8.7其中9组微

最小值2.8

风化夹层

K中风粉砂质

@2平均值5.0

样未参与

化泥岩

标准差1.81

数理统计

变异系数0.36

标准值4.4

参加统计组数42

微风粉砂质

气最大值19.4

化泥岩

最小值8.4

4

平均值12.9

标准差2.98

变异系数0.23

标准值12.1

二二、塔吊基础设计

1.塔吊基础承台设计D8mm钻孔桩；桩端要求穿过砂层、强风化进入强风化岩》2.5m。

2、桩基础承台为5nl（长）x5m（宽）x1.4m（厚），桩承台混凝土

为C35碎，上下配筋为II钢*20mm@2mm双向双层钢筋，内肢II钢

*16mm@2mm双向筋。

第三节塔吊基脚螺栓预埋

塔吊基脚螺栓预埋为16根636mm长二9mm,螺栓为原厂产品。安装预

埋螺栓时用固定模具套入，模具上下螺母固定定型，采用水平仪校核

准确，与承台钢筋焊接牢固。

第四节塔吊基础的防雷接地引接

塔吊基础的防雷接地引接;承台的对角2条桩中留出约5nun钢筋焊接头与承台钢筋连通焊

接，并直接连出承台面为5nlm的2处引头，作为连焊接于塔架至塔尾防雷针。接地电阻值

小于4Q。

4

基础制作后，等其强度达到80%并检查合格方可安装塔机。

第五节塔吊基础与底板接头处理

塔吊承台与工程结构承台地板分界接头处理:

底板碎I塔基承介与底板碎埋设钢板止水带底板碎

先做塔吊承台，在塔吊承台面预埋钢板止水片，塔吊承台与工程承台分界20mm,工程底板施工连接入于

塔吊承台面处8mm,并预留工程底板钢筋搭接头，工程底板预留二次钢板上水片，承台面标高比底板面

标高低8mm,塔吊拆除后再浇筑本部位钢筋混凝土，做法同后浇带。做法详见大样图。

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塔吊基础承台

塔吊基础垫层

第六节塔吊立架处与地下室顶板主、次梁接头处理

对立架处顶板主、次梁、板断开处理方法如下：

L梁板碎施工缝接头为梁长的1/3L位置处，在原设计的配筋中各加大一级配筋预留搭接,

钢筋搭接应错开为1/2倍数。

2、施工缝搭接头钢筋加焊接；单面焊接为10倍D,双面焊接为5倍

Do预留钢筋用钢刷进行清锈。

3、预留孔洞碎接头处理；先浇碎接头必须凿毛，清洗干净，二次浇

筑的碎加渗5-10%AEA澎胀水泥。

第七节地下室顶板预留孔洞围护

预留孔洞处四周采用①48nlm钢管搭设高1.5m,并

用胶合板密封围蔽。防止杂物下落伤人。

QTZ5014塔吊桩基础的计算书

一.参数信息

塔吊型号：QTZ5014,自重（包括压重）Fl=765.kN,最大起重荷载F2=60.kN

塔吊倾覆力距M=165&kN.叫塔吊起重高度H=37.50m,塔身宽度B=1.6ni

混凝土强度:C35,钢筋级别：H级，承台长度Lc或宽度Bc=5.m

桩直径或方桩边长d=0.80m,桩间距a=3.m,桩长约10m,要求进中风化2.5m;

二.承台厚度Hc=l.40m,基础埋深D=0.m,承台箍筋间距S=2mm,保护层厚度：50mm

三.塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算

1.塔吊自重（包括压重）Fl=765.kN

2.塔吊最大起亘荷载F2=60.kN

作用于桩基承台顶面的竖向力F=1.2x（Fl+F2）=990.kN

四.矩形承台弯矩的计算

计算简图:

图中x轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行

验算。

1.桩顶竖向力的计算（依据《建筑桩基础技术规范》JGJ94-94的第5.1.1条）

££+竺山+也

'"一F

F——作用于桩基承台顶面的竖向力设计值,F=l.2x825.=990.kN;

G------桩基承台的白重，G=l.2x(25.0xBcxBcxHc+20.OxBcxBcx

D)=1050.kN;

Mx,My承台底面的弯矩设计值(kN.m);

xi,yi单桩札I对承台中心轴的XY方向距离(m的

4

Ni单桩桩顶竖向力设计值(kN)。

经计算得到单桩桩顶竖向力设计值：

最大压力：

N=(990.+1050.)/4+2321.20x(3.x1.414/2)/[2x(3.x

1.414/2)2]=1057.19kN

没有抗拔力！

条)

虬广£皿明虬1=£强*

其中Mxl,Myl一一计算截面处XY方向的弯矩设计值(kN.m);

xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离(in);

Nil—扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值(kN),Nil=Ni-G/no

经过计算得到弯矩设计值：

N=(99O.+1C5O.)/4+2321.20x(3./2)/[4x(3./2)2]=896.87kN

五.矩形承台截面主筋的计算

4

依据《混凝土结构设计规范》（GB510-22）第7.2条受弯构件承载力计算。

%二——

?=1-Ji-2%

匕二1一事2

式中《1——系数，当混凝土强度不超过C50时，“1取为1.0,当混凝土强度

等级为C80时，

。1取为0.94,期间按线性内插法确定；

fc——混凝土抗压强度设计值；

hO一承台的计算高度。

fy冈筋受拉强度设计值，fy=3N/mm2<,

经过计算得ss=1255.61x106/(1.x16.70x50.x1350.2)=0.8

f=l-(l-2x0.8)0.5=0.8尸s=l-0.8/2=0.996

Asx=Asy=1255.61x106/(0.996x1350.x

3.)=3113.

4

六.矩形承台截面抗剪切计算

依据《建筑桩基础技术规范》(JGJ94-94)的第5.6.8条和第5.6.H条。

根据第二步的计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力，考虑对

称性，

记为V=1057.19k\•我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面

公式：

其中ro——建筑桩基重要性系数，取1.0;

B-剪切系数,月=0.20;

fc混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16.70N/mm2;

bO---承台计算截面处的计算宽度，b0=50mm;

hO---承台计算截面处的计算高度，hO=l350mm;

fy——钢筋受拉强度设计值，fy=3.N/mm2;

七.S——箍筋的间距，S=2mnio

八.经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋！

九.桩承载力验算

桩承载力计算依据《建筑桩基础技术规范》（JGJ94-94）的第4.1.1条

根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值

N=1057.19kN

桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式：

YyfeA

其中「°一一建筑桩基重要性系数，取0

-fe—混凝土轴心抗压强度设计值c=16.7ON/m;m2

---桩的截面面积A=0.503m2

经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要糯构造配筋

-O.桩竖向极限承载力验算及桩长计算