模板、钢筋及砖石砌体作业安全要求培训

模板、钢筋及砖石砌体作业安全要求培训CONTENTS目录01模板工程安全作业规范02钢筋工程安全操作规程03砖石砌体工程安全技术要求04通用安全管理与防护体系CONTENTS目录05应急处置与事故预防06安全案例分析与警示教育01模板工程安全作业规范模板工程风险识别与防控坍塌风险识别模板及支撑体系因设计不合理（如立杆间距过大、斜撑缺失）、材料缺陷（木材腐朽、钢材变形）、荷载超限（混凝土浇筑速度过快、堆料超重）或施工违规（未按方案安装、过早拆除支撑），易发生整体或局部坍塌。高空坠落风险识别模板安装、拆除多涉及高空作业（如楼层悬挑模板、高支模作业），若临边防护缺失、操作平台不稳固、安全带未正确使用，或作业人员违规翻越、攀爬，易从高处坠落。物体打击风险识别模板搬运、安装过程中，若材料堆放杂乱（如模板堆叠过高、工具随意抛掷）、拆除作业违规（暴力撬动、未按顺序拆除），易导致模板、螺栓、工具等物体坠落或飞溅，击中作业人员或周边人员。支撑体系防控措施模板及支撑体系专项施工方案需经技术负责人、监理单位审核，高支模（架体高度≥8m、跨度≥18m或荷载≥15kN/㎡等）方案还需组织专家论证。按方案设置立杆、水平杆、扫地杆，立杆底部垫木方或钢板，斜撑、剪刀撑需与主体结构可靠连接。高空作业防控措施作业高度≥2m时，需搭设临边防护栏杆（高度1.2m，设挡脚板），使用密目网封闭；悬空作业需设置操作平台或吊蓝，严禁利用模板、支撑体系作为登高设施。作业人员需系挂安全带（高挂低用）。模板设计与材料选用标准

设计合规性要求模板及支撑体系设计需依据《混凝土结构工程施工规范》等标准，结合工程结构形式、荷载（混凝土自重、施工活荷载、风荷载等）开展力学验算。高支模（搭设高度≥8m、跨度≥18m或荷载≥15kN/㎡等）方案需组织专家论证。

钢材类模板材料标准钢模板及支撑构件（钢管、扣件等）需符合国家标准，钢管壁厚≥3.25mm，扣件无裂纹、滑丝。进场前需外观检查与抽样检测，严禁使用锈蚀、变形材料。

木材类模板材料标准选用含水率≤20%的优质板材，表面平整、无腐朽、虫蛀、裂缝等缺陷；拼接处采用企口或错缝形式，增强整体性。木材模板需做防火处理。

新型模板材料要求新型模板（铝合金、塑料模板等）需验证承载性能，连接配件强度需与主体匹配，避免因材料缺陷引发安全隐患。支撑体系搭设安全技术要求

立杆基础与布置要求立杆底部应设厚度≥50mm、宽度≥200mm的木垫板或型钢底座，地基应平整夯实；按设计间距搭设，相邻立杆对接接头需错开，严禁在同一水平面上。

水平杆与剪刀撑设置规范扫地杆距地面≤200mm，水平杆步距≤1.8m（高支模按设计）；竖向剪刀撑沿架体全高连续设置，水平剪刀撑在顶部、中部及底部间隔布置，与地面夹角控制在45°-60°之间。

与主体结构连接要求高支模架体需与主体结构可靠拉结，如设置抱柱、连墙件等，连墙件按两步三跨设置，确保架体稳定性，防止晃动或倾覆。

可调托撑使用规定可调托撑螺杆伸出长度≤300mm，底部不得悬空，且应与钢管立杆可靠连接；严禁将可调托撑直接支撑在模板或其他不稳固构件上。模板安装与拆除作业规程模板安装前准备要求

作业前需审核模板及支撑体系专项施工方案，高支模（搭设高度≥8m或跨度≥18m）需组织专家论证。检查材料质量，钢管壁厚≥3.25mm，扣件无裂纹、滑丝，木材模板无腐朽、虫蛀。清理作业区域障碍物，搭设操作平台，临边设置1.2m高防护栏杆及挡脚板。模板安装安全操作规范

立杆底部设≥50mm厚木垫板，扫地杆距地面≤200mm，水平杆步距≤1.8m，剪刀撑沿架体全高连续设置。模板拼接缝隙≤2mm，采用胶带封堵。高空作业人员系挂安全带，工具放入工具袋，严禁在未固定模板上行走。吊装模板时吊点经计算，严禁超载或斜吊。模板拆除安全控制要点

拆除前确认混凝土强度达标（板跨度≤2m需≥50%设计强度，悬挑构件需≥100%），经技术负责人批准。遵循“后支先拆、先非承重后承重”原则，分层分段拆除，严禁整体推倒。拆除区域设警戒线，专人监护，构配件严禁高空抛掷，及时清运至地面分类堆放。高支模专项施工安全管理

方案论证与审批要求高支模（搭设高度≥8m、跨度≥18m或荷载≥15kN/㎡）施工前，专项方案须经技术负责人审核、监理单位批准，并组织专家论证，确保设计荷载、支撑形式、节点构造符合《混凝土结构工程施工规范》等标准要求。

支撑体系搭设安全要点立杆底部设厚度≥50mm木垫板，扫地杆距地面≤200mm，水平杆步距≤1.8m；竖向剪刀撑沿架体全高连续设置，水平剪刀撑在顶部、中部及底部间隔布置；架体与主体结构需可靠拉结，如设置抱柱、连墙件等，增强稳定性。

搭设过程监督与验收搭设过程中实行班组自检、项目部专检，重点检查立杆垂直度、扣件紧固度（扭矩40-65N·m）、支撑间距等；搭设完成后，经施工、监理、使用单位三方验收合格并挂牌后方可使用，验收记录需存档备查。

混凝土浇筑安全监控浇筑前检查支撑体系，浇筑过程中安排专人监护，严禁在模板上集中堆放材料；若发现模板变形、支撑松动，立即停止浇筑，撤离人员并采取加固措施；严格控制浇筑速度和顺序，避免荷载集中引发坍塌。

拆除作业安全规定拆除前混凝土强度需达到设计要求（以同条件试块报告为准），经技术负责人批准；拆除遵循“后支先拆、先支后拆，先非承重、后承重”原则，自上而下分层分段进行，严禁整体推倒；拆除区域设警戒线与专人监护，构配件及时吊运至地面，严禁高空抛掷。02钢筋工程安全操作规程钢筋作业人员资质与培训要求资质要求钢筋工须经专业安全培训，取得对应操作资格证后方可上岗，严禁无证作业。特种作业人员（如电焊工）必须持有效操作证上岗。培训内容培训内容涵盖安全操作规程、劳动纪律、技术标准、安全防护用品使用、岗位安全风险与防护要求、应急处置方法等。培训形式新工人或转岗人员需接受班组级安全交底；作业前参加由班组长或安全员主持的安全技术交底会议，采用口头讲解结合书面形式。考核与复训作业人员经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。操作人员需定期进行安全知识复训。钢筋加工机械安全操作要点钢筋调直机操作安全调直机安装需平稳，料架料槽平直对准中心线，电机设可靠接零和漏电保护。按钢筋直径选用调直块及速度，短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。调直块未固定、防护罩未盖好前不得穿入钢筋，作业中严禁打开防护罩及调整间隙，严禁戴手套操作。喂料前切去不直料头，导向筒前装1m长钢管，钢筋穿入后，手与压辊保持安全距离。钢筋切断机操作安全操作前检查切断机刀口安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后方可操作。钢筋切断应在调直后进行，断料时握紧钢筋，多根钢筋一次切断总截面积需在规定范围内。手与刀口距离不得少于15cm，断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具压住短头，严禁用手直接送料。机械运转中严禁用手清除刀口附近断头和杂物，非操作人员不得在钢筋摆动范围和刀口附近停留。钢筋弯曲机操作安全弯曲机模具需匹配钢筋直径并固定牢固，作业前试运转，确认齿轮啮合、皮带松紧正常。弯曲钢筋不超机械额定能力，多人操作协调配合，扶料人员站在侧面，严禁站在钢筋弯曲半径内。弯曲好的钢筋码放整齐防止倾倒，机械故障时立即停机、断电后检修。钢筋焊接设备操作安全电焊机外壳必须接零良好，电源装拆由电工进行，设单独开关且放在防雨闸箱内，拉合时戴手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好，接线处无松动。作业前检查焊机接地、电缆绝缘，雨天或潮湿环境焊接需采取防雨、防潮措施，严禁在积水处作业。氧气瓶、乙炔瓶与作业点距离≥5米，两瓶间距≥10米，焊接时佩戴绝缘手套、护目镜、绝缘鞋。钢筋绑扎与安装安全技术

基础钢筋绑扎安全要求绑扎基础钢筋时，必须按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。基坑周边应设防护栏杆，上下应走专用通道。

立柱与墙体钢筋绑扎规范绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。在高处（2米及以上）绑扎时，必须搭设脚手架或操作平台和马道，脚手板要满铺、绑牢，临边应搭设防护栏杆。

高空钢筋绑扎防护措施绑扎挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业，挂好安全带（高挂低用，挂点牢固）。严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料。

钢筋骨架安装与堆放安全多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要稳、分散，防止倾倒或塌落。起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必需待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。高空钢筋作业防护措施作业平台与脚手架安全高空钢筋作业必须搭设稳固的操作平台或脚手架，脚手板应满铺、绑牢，不得有探头板。脚手架搭设需符合专项方案，立杆间距、水平杆步距及剪刀撑设置应符合规范要求，验收合格后方可使用。安全带与安全网设置作业人员在2米及以上高空作业时，必须系挂安全带，且应遵循“高挂低用”原则，将安全带固定在牢固的构件上。作业区域下方应设置水平安全网，防止人员坠落。临边与洞口防护作业区域周边的临边、洞口处，应设置高度不低于1.2米的防护栏杆，并加装挡脚板，栏杆内侧挂密目安全网。预留洞口需采用盖板或防护栏杆封闭，严禁随意拆除防护设施。材料堆放与工具管理高空作业平台上不得集中堆放钢筋，材料应随用随运，堆放高度不超过1.5米。工具应放入工具袋内，严禁上下抛掷物料，防止物体坠落伤人。钢筋焊接作业安全管理

作业人员资质与培训电焊工必须持有效特种作业操作证上岗，作业前需接受专项安全技术交底，熟悉焊接工艺及应急处置方法。

焊接设备与防护检查作业前检查焊机外壳接零、电缆绝缘及焊钳完好性，接地电阻应≤4Ω；雨天作业需搭设防雨棚，严禁在积水处操作。

动火作业与消防管理焊接区需配备灭火器、消防砂，办理动火证并设专人监护；氧气瓶与乙炔瓶间距≥5米，距作业点≥10米，严禁暴晒。

个人防护与操作规范作业时必须佩戴绝缘手套、护目镜、绝缘鞋，清理作业面可燃物；焊接完毕关闭气源电源，确认无火灾隐患后方可离开。03砖石砌体工程安全技术要求砌体材料运输与堆放规范

材料运输安全要求手推车运输时检查车轮、刹车可靠性，重载禁止猛推猛拉，坡道设防滑措施；塔吊吊运砖笼确保吊具、钢丝绳无破损，荷载不超额定值，吊笼内材料堆放整齐。

材料堆放稳定性要求砖堆、砌块堆高度不宜超过1.5米，堆垛间距保持0.5米以上通道；砂浆随拌随用，储存槽设挡边防外流；易燃易爆物品单独存放远离火源并配灭火器材。

垂直运输安全管控采用垂直运输时严禁超载，砖笼严禁直接吊放脚手架上；吊砂浆料斗装料低于上沿10cm，施工电梯由专业人员操作，材料在楼板上均匀分布。脚手架搭设与使用安全标准脚手架搭设基本要求脚手架搭设必须由持证架子工按专项方案施工，立杆基础应平整夯实，设置扫地杆和剪刀撑。脚手板需满铺并固定牢固，探头板长度不得超过200毫米。脚手架验收标准验收时重点检查扣件螺栓扭矩（40-65N·m）、连墙件数量及间距，验收合格后方可挂牌使用。使用过程中每周至少检查一次，大风、暴雨后必须重新验收。脚手架荷载限制脚手架上堆料量（均布荷载每平方米不得超过200kg，集中荷载不超过150kg)，码砖高度不得超过3皮侧砖。同一块脚手板上不得超过二人。脚手架使用安全规定严禁在脚手架上集中堆放材料，不得将工具、箍筋或短钢筋随便放在脚手架上。严禁站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查墙面垂直度等工作。砌筑作业安全操作流程

作业前安全准备施工人员必须经入场安全教育培训并考试合格，特种作业人员持证上岗。作业前检查脚手架、安全网等防护设施是否牢固，脚手板满铺绑牢，无探头板。检查砌筑工具如瓦刀、大铲等手柄是否牢固，严禁使用不合格工具。

材料运输与堆放安全人工用手推车运砖，平地上两车前后距离不小于2m，坡道上不小于10m。砖、砌块等材料分类堆放，高度不超过1.5米，堆垛间距保持0.5米以上通道，距基坑、临边≥1米。垂直运输时严禁超载，砖笼严禁直接吊放在脚手架上。

砌筑作业过程安全砌筑高度超过1.2m时搭设脚手架，高度超过4m时设防护栏杆和挡脚板，高处作业系好安全带。脚手架上堆砖不超过三皮侧砖，同一块脚手板上操作人员不超过两人。砍砖时面向内，防止碎砖伤人，严禁站在墙顶上作业或行走。

作业后现场清理与检查每日作业完毕做到工完料净场地清，建筑垃圾集中堆放。检查所砌筑墙体稳定性，必要时采取临时加固措施。清理脚手架上散落材料和工具，关闭现场临时用电电源，确认无安全隐患后方可离开。高处砌筑作业防护措施

01脚手架搭设与验收要求砌筑高度超过1.2米时应搭设脚手架，高度超过4米时，外脚手架须设1.2米高防护栏杆及180mm高挡脚板，脚手板满铺绑牢，严禁探头板。脚手架搭设后需经施工、监理、使用单位三方验收合格并挂牌后方可使用，验收重点包括立杆间距、横杆步距、剪刀撑设置及脚手板固定情况。

02高空作业安全防护装备作业人员必须正确佩戴安全帽，系挂安全带（高挂低用，固定于牢固构件），穿防滑胶鞋。在2米及以上高处作业时，严禁站在墙顶或未固定的模板上操作，工具放入工具袋，严禁上下抛掷物料。

03临边与交叉作业防护建筑物周边1.5米内设置防护栏杆，楼梯口、电梯井口等危险区域采用定型化防护设施封闭。交叉作业时，下方设置安全隔离层或防护棚，砍砖应面向内，碎砖及时清理，防止坠落伤人。

04恶劣天气作业管控遇6级及以上大风、暴雨、大雾等恶劣天气，必须停止露天高处砌筑作业。雨雪后作业前需清理积雪、冰霜，采取防滑措施，已砌筑墙体需临时加固，防止倒塌。砌体工程临时用电安全

01配电系统设置要求施工现场临时用电必须采用TN-S接零保护系统，实行三级配电、两级保护。配电箱应安装防雨设施，距地面高度不小于1.5米，电缆线路应架空敷设或穿管保护，严禁拖地或与金属构件直接接触。

02用电设备安全管理手持电动工具应选用II类或III类设备，电源线长度不超过30米，潮湿环境下使用时必须加装漏电保护器，其动作电流不得大于30mA。电焊机应单独设置开关箱，一次线长度不超过5米，二次线需双线到位。

03日常检查与维护规范每日开工前，电工需检查配电箱漏电保护器灵敏度，定期检查电缆绝缘层有无破损，设备金属外壳是否可靠接地。发现隐患应立即断电整改，严禁设备带病运行。04通用安全管理与防护体系个人防护装备佩戴要求01安全帽佩戴规范必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽带系紧，帽衬调整至舒适位置。定期检查无裂纹、凹陷或老化，每两年更换一次。高温作业时选用通风帽型，颜色标识区分职责。02防护眼镜与面罩使用切割、焊接或打磨作业时佩戴防冲击眼镜，镜片为聚碳酸酯材质。电焊需用深色镜片防弧光，切割用透明镜片防火花。镜片无划痕污渍，粉尘环境加装侧护罩。03防护手套选择标准处理钢筋时戴凯夫拉防切割手套，搬运重物时用防滑橡胶手套。尺寸匹配手型，每日检查无破损，焊接作业使用绝缘手套。透气舒适，避免浸油或化学物污染。04其他防护装备要求高空作业（2米及以上）必须系挂安全带，高挂低用且挂点牢固。穿防滑安全鞋，避免硬底或带钉易滑鞋。粉尘环境佩戴防尘口罩，噪音环境使用耳塞。施工现场安全警示标识设置标识设置原则施工现场应在入口处、危险区域、作业边界等醒目位置设置安全警示标识，使用反光材料确保夜间可见，内容需简洁易懂，配以图文结合的形式。常见标识类型包括警告类（如“当心坠落”“小心触电”）、禁止类（如“禁止入内”“严禁抛物”）、指令类（如“必须佩戴安全帽”“佩戴护目镜”）及提示类（如“安全通道”“紧急出口”）。危险区域标识要求焊接作业区设置“当心火灾”“必须佩戴绝缘手套”标识；切割区标示“佩戴护目镜”；高空作业区域周边设置“当心坠落”警示牌及1米高防护围栏。标识维护管理每日检查标识完好性，确保无褪色、破损或遮挡，雨雪、大风后及时修复或更换；作业范围变化时动态调整标识位置，专人负责定期更新检查记录。作业环境安全检查要点地面与通道检查确保作业区域地面平整、无坑洼、无积水，防止滑倒、绊倒。材料堆放区与基坑、临边保持至少1米安全距离，通道宽度不小于1米，保持畅通无阻。高处作业平台与临边防护脚手架、操作平台须稳固，脚手板满铺绑牢，无探头板。临边、洞口设置1.2米高防护栏杆及挡脚板，挂密目安全网。高空作业（2米及以上）必须搭设操作平台或马道，严禁站在模板或支撑上作业。照明与通风条件作业区照明充足，室内或夜间作业使用防爆灯具，覆盖所有工作区域。焊接、切割等作业区域需良好通风，安装排气扇排出烟尘，必要时佩戴防尘口罩。警示标识与危险隔离作业区边界设置明显警示标识，如“当心坠落”“禁止入内”等，使用反光材料。危险区域（如焊接区、切割区）设置围栏或警示带，高度不低于1米，严禁无关人员进入。恶劣天气应对措施遇6级及以上大风、暴雨、大雾、大雪等恶劣天气，应停止露天高处作业。雨雪后清理场地积水、积雪，采取防滑措施，确认安全后方可复工。特种作业人员管理规定

资质要求与持证上岗特种作业人员（如电工、电焊工、架子工、起重工等）必须经专门安全技术培训并考核合格，取得《特种作业操作证》后方可上岗，严禁无证或证书过期人员操作。

培训与复审管理特种作业人员需定期参加安全知识复训，操作证有效期为6年，每3年复审1次；复审不合格或未按期复审的，操作证失效。

作业范围限制特种作业人员应在操作证允许的范围内作业，严禁跨工种、超范围操作，如电焊工不得从事起重机械操作。

健康状况要求患有高血压、心脏病、恐高症等不适宜特种作业疾病的人员，禁止从事相关岗位；施工单位应建立健康档案并定期检查。05应急处置与事故预防常见安全事故类型与预防措施

坍塌事故模板支撑失稳、砌体材料堆放过高（超过1.5米）或钢筋骨架倾倒易引发坍塌。预防措施：模板支撑严格按方案搭设，设扫地杆、剪刀撑；材料堆放不超规定高度，远离临边1米以上；钢筋骨架绑扎后及时固定。

高处坠落事故2米及以上作业未系安全带、脚手架不稳固或临边无防护易导致坠落。预防措施：高空作业必须系挂安全带（高挂低用），搭设牢固操作平台，临边设置1.2米高防护栏杆及挡脚板，严禁攀爬模板或骨架。

物体打击事故钢筋搬运不当、工具坠落或砍砖时碎块飞溅易造成物体打击。预防措施：多人搬运钢筋动作一致，工具放入工具袋；砍砖面向内，设置防护挡板；交叉作业设置隔离层，下方严禁站人。

机械伤害事故钢筋切断机、弯曲机等设备无防护罩或违规操作易导致绞伤、割伤。预防措施：机械运转时严禁伸手清理杂物，佩戴防护手套和护目镜；切断短于300mm钢筋需用夹具固定，严禁用手直接送料。

触电事故电动工具漏电、电线破损或雨天焊接未采取防护易引发触电。预防措施：设备接地接零，安装漏电保护器（动作电流≤30mA）；电线架空或穿管保护，潮湿环境作业加强绝缘防护。机械伤害应急处置流程

立即停机断电发生机械伤害事故后，现场人员应立即切断伤人机械的电源，停止设备运转，防止二次伤害。

控制出血与急救对伤口进行初步处理，若有出血，立即用干净纱布或毛巾按压止血；如有骨折，需用夹板固定伤肢，避免移动。

人员撤离与上报组织受伤人员撤离至安全区域，同时立即向项目负责人、安全主管报告事故情况，说明事故类型、地点、伤情等。

专业医疗救援若伤情严重，立即拨打急救电话（如120），等待专业医护人员救治，并配合医护人员转运伤员。

现场保护与调查保护事故现场，不得随意移动设备或破坏现场痕迹，以便后续事故原因调查分析，明确责任。高处坠落事故急救方法

现场评估与报警立即观察坠落环境，确认伤者位置及状态，避免二次伤害。同时拨打急救电话120，清晰说明事故地点、坠落高度、伤者情况及联系方式。

伤者初步检查在确保现场安全的前提下，轻触伤者检查意识、呼吸及脉搏。若伤者无意识，需检查呼吸道是否通畅，观察有无明显外伤、出血或骨折畸形。

止血与包扎处理对出血部位立即用干净纱布或衣物压迫止血，若为动脉出血可在近心端用止血带（每30分钟放松1次，每次1-2分钟）。开放性伤口需用无菌敷料覆盖并包扎。

骨折固定与搬运怀疑脊柱骨折时，严禁随意搬动，需保持伤者身体平直，用脊柱板或硬质担架固定；四肢骨折可用夹板或树枝固定伤肢，避免移动时加重损伤。搬运时须由3-4人协调配合，保持整体平移。

心肺复苏（CPR）实施若伤者呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏：胸外按压频率100-120次/分钟，按压深度5-6厘米，每30次按压配合2次人工呼吸，直至专业医护人员到达。火灾事故应急响应预案火灾事故应急处置原则坚持“以人为本、快速响应、科学处置”原则，优先保障人员安全，迅速切断火源与电源，防止火势蔓延扩大。火灾事故应急响应流程发现火情立即报告现场负责人，启动应急预案；组织人员疏散至安全区域，同时拨打“119”报警，清晰说明事故地点、燃烧物质及火势情况。初期火灾扑救措施在确保安全前提下，使用现场灭火器、消防砂等设施扑救初期火灾；焊接作业引发的火灾需先关闭气瓶阀门，再用干粉灭火器灭火，严禁用水直接扑救电气火灾。人员疏散与现场警戒疏散时优先引导作业人员沿安全通道有序撤离，严禁乘坐电梯；在火灾现场周边设置警戒区，禁止无关人员进入，防止次生事故发生。应急救援与后期处理配合消防救援队伍开展灭火工作，提供现场消防设施分布及燃烧物信息；火灾扑灭后，保护现场并协助调查事故原因，评估损失并落实整改措施。06安全案例分析与警示教育模板坍塌事故案例解析案例一：高支模坍塌事故某项目高支模搭设高度12m，因未按方案设置剪刀撑，混凝土浇筑时堆载超限，导致架体整体坍塌，造成3人死亡、5人受伤。事故直接原因为支撑体系稳定性不足，违反《建筑施工模板安全技术规范》关于剪刀撑连续设置的要求。案例