副立井提升人员专项技术措施培训课件

副立井提升人员专项技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01培训目的与背景02副立井提升系统概述03人员操作岗位与职责04乘罐安全管理规定CONTENTS目录05提升运行技术参数06设备安全检查与维护07应急处理与事故预防08培训考核与效果评估01培训目的与背景培训目的：提升安全操作技能规范岗位操作行为使绞车司机、信号把钩工等岗位人员熟练掌握《煤矿安全规程》及本专项措施要求，严格按操作规程执行，杜绝违章操作。强化设备操作技能提升对提升机、信号装置、罐笼等设备的操作熟练度，确保司机能精准控制提升速度（不超过5m/s），信号工能准确收发信号。提升应急处置能力通过培训使作业人员掌握设备故障、紧急停车等突发情况的应急处理流程，能迅速采取有效措施保障人员安全。掌握乘罐管理规范让填罐工、信号把钩工熟悉乘罐制度，如宽罐每层不超过60人、窄罐不超过29人，以及人员进出罐笼的安全管理要求。背景：现代化矿井建设需求矿井建设现代化发展趋势随着科技进步，矿井建设正朝着自动化、智能化方向快速发展，对提升系统的安全性、效率和智能化水平提出了更高要求，以适应高效、安全、可持续的生产模式。提升系统安全保障的重要性副立井提升系统作为矿井人员运输的关键环节，其安全运行直接关系到作业人员的生命安全和矿井生产的连续性，是现代化矿井安全管理的核心内容之一。现有技术措施的优化需求传统提升系统在人员操作规范、设备维护、应急响应等方面已难以满足现代化矿井的高标准要求，需通过专项技术措施的制定与实施，提升系统的可靠性和安全性。保障副立井提升系统安全运行专项技术措施的重要性

副立井提升系统是矿井生产的重要环节，其安全运行直接关系到矿井的生产安全和人员的生命安全。实施专项技术措施，有助于规范副立井人员的操作行为，减少人为因素造成的安全事故。提高副立井提升系统效率

通过专项技术措施的实施，可以优化副立井提升系统的运行方式和管理模式，提高系统的运行效率和管理水平，降低生产成本和能源消耗。促进矿井现代化建设

实施专项技术措施，有助于推动矿井现代化建设，提高矿井的自动化、智能化水平，实现矿井生产的高效、安全和可持续发展。02副立井提升系统概述

提升系统定义与功能提升系统的定义副立井提升系统是由提升容器、钢丝绳、提升机、导向轮等关键部件构成的矿井核心运输设施，用于实现人员、物料的垂直升降，确保矿井作业安全高效。

系统核心组成部分主要包括提升机（驱动核心）、提升容器（罐笼等装载装置）、井筒装备（罐道、罐耳等导向稳定部件）、控制系统（运行控制与安全保护）四大核心模块。

核心功能：安全运输保障首要功能是保障井下人员安全升降，同时承担设备、物料的垂直运输任务，是连接井上井下的关键通道，直接关系矿井生产连续性与人员生命安全。

功能延伸：效率与安全平衡通过自动化控制技术实现精准运行，配备限速器、安全闸等多重保护装置，在满足高效运输需求的同时，确保提升过程的安全性与稳定性。提升机：核心驱动设备系统组成：提升机与提升容器提升机是副立井提升系统的核心，负责驱动提升容器在井筒内上下运动。需配备思想素质高、技术过硬、工作责任心强的专职绞车司机，且必须持证上岗，并按操作规程操作。提升容器：人员运输载体提升容器用于装载人员，主要为罐笼。宽罐每层乘人不得超过60人，窄罐每层乘人不得超过29人。乘人进出罐笼前需由填罐工负责关闭和打开卷帘门，严禁乘罐人私自打开罐帘（门）。提升机安全运行要求提升人员时绞车速度不得超过5m/s。绞车操作时，一人工作一人监护，监护司机仔细监护，操作司机手不离把，精神集中，严禁做与工作无关的事。提升容器安全管理乘罐人员只准从井口或井底进车线进入，严禁从出车线入罐，认真执行出入井检身制度；乘人出入罐时自觉排队，不得拥挤、大声喧哗、打闹，否则按违章处理。

井筒装备与控制系统

井筒装备组成与功能井筒装备主要包括井筒、罐道、罐耳等，用于引导和稳定提升容器的运行，确保提升容器在井筒内沿固定轨迹平稳升降，防止倾斜和摆动。

罐道与罐耳的安全要求罐道需具备足够的强度和刚度，罐耳与罐道应保持良好配合，定期检查磨损情况，确保提升容器运行稳定，避免因罐道变形或罐耳磨损导致卡罐事故。

控制系统核心功能控制系统用于控制提升机的运行，实现提升机的加速、减速、停车等操作，在紧急情况下可启动安全制动装置，保障人员和设备安全。

信号与闭锁装置井口、井底安全门必须与罐位、提升信号联锁，罐笼到位并发出停车信号后方可打开安全门；安全门未关闭时，发不出开车信号，确保提升作业安全有序。工作原理：驱动与导向机制提升机驱动原理提升机通过电动机驱动减速器，带动滚筒旋转，实现钢丝绳的缠绕与释放，从而驱动提升容器在井筒内上下运动。钢丝绳牵引过程钢丝绳一端连接提升容器，另一端绕经天轮固定于滚筒，滚筒转动时通过钢丝绳与滚筒间的摩擦力或缠绕力牵引容器升降，平衡锤可抵消部分容器重量。井筒导向装置作用井筒装备中的罐道、罐耳等导向装置，引导提升容器沿固定轨迹运行，防止容器摆动或倾斜，保障运行稳定性。控制系统核心功能控制系统根据提升需求，对提升机进行加速、减速、停车等操作，在紧急情况下可启动安全制动装置，确保提升过程安全可控。03人员操作岗位与职责

绞车司机岗位要求01持证上岗与资质要求必须经过专业培训并考试合格，取得相应资格证书后方可上岗，熟悉《煤矿安全规程》相关规定，具备一定的机电基础知识。

02操作纪律与工作状态操作时需精神集中，手不离操作手柄及制动手柄，严禁与他人闲谈、吸烟或从事与操作无关的事，禁止连班顶岗，每人连续操作时间一般不超过1小时。

03设备检查与维护职责每班对过卷装置、制动装置、限速装置、信号装置及钢丝绳排列、衬板绳槽磨损等情况进行检查，发现异常立即停车并汇报处理，填写完整行车记录。

04信号执行与应急处置严格按信号操作，无信号不得动车；信号不清或有疑问时立即与信号工联系重发；接到信号因故未执行时通知信号工作废原信号；遇突发情况立即执行紧急停车程序。信号把钩工职责规范

持证上岗与岗位要求信号把钩工必须经专业技术培训合格，取得操作资格证后方可上岗，严禁无证操作。需具备良好的思想素质、技术能力和高度的工作责任心，熟悉提升信号系统和乘罐制度。

信号操作与传递规范严格执行信号传递程序，井底信号工发送的正常提升信号须经井口信号工转发给绞车司机。信号发送必须准确、清晰，严禁发出模糊或错误信号，接到信号后需复诵确认。

安全设施检查与维护每班上岗前必须对信号装置、安全门、摇台、阻车器等安全设施进行检查试验，确保其完好可靠。发现异常立即报告并处理，未修复前不得进行提升作业。

乘罐秩序管理职责负责维护乘罐秩序，监督乘罐人员遵守“先出后进”原则，按规定人数乘罐（宽罐每层不超过60人，窄罐每层不超过29人）。严禁人员拥挤、喧哗、打闹及私自打开罐帘（门）。

紧急情况处置要求提升过程中手不离停止按钮，密切注视罐笼及钢丝绳运行状态，发现异常立即发送停车信号。发生紧急情况时，果断启动应急处置程序，确保人员安全。

填罐工操作流程乘罐前准备填罐工需提前到达工作岗位，检查罐笼卷帘门、安全门等设施是否完好，确认乘罐区域无杂物，做好乘罐前准备工作。

人员进出罐笼管理人员进出罐笼前，由填罐工负责关闭和打开卷帘门，人员进出罐笼须经填罐工许可，严禁乘罐人私自打开罐帘（门）。

乘罐秩序维护引导乘罐人员自觉排队，按顺序进出罐笼，不得拥挤、大声喧哗或打闹，对违反乘罐制度者及时制止并按违章处理。

乘罐人数控制严格执行乘罐人数规定，宽罐每层乘人不得超过60人，窄罐每层乘人不得超过29人，确保不超员乘罐。

安全门与帘子门操作人员进出罐笼后，填罐工要及时开关帘子门、安全门，确保关闭到位，防止人员或物品坠入井筒。

乘罐路径管理监督乘罐人员只准从井口或井底进车线进入罐笼，严禁从出车线入罐，认真执行出入井检身制度。

检身工工作要求岗位职责与工作范围检身工负责对出入井人员进行安全检查，严格执行出入井检身制度，防止携带违禁物品入井及不符合规定人员入井，保障乘罐及井下作业安全。

入井人员检查内容检查乘罐人员是否按规定佩戴和使用劳动防护用品；严禁携带小型工具、物品（工具包和机电工工具袋除外）入井；禁止酒后、精神不振或携带易燃、易爆等危险品人员入井。

乘罐秩序维护与管理引导乘罐人员自觉排队，按顺序进出罐笼，严禁拥挤、抢罐、大声喧哗及打闹；对违反乘罐制度的行为及时制止并按违章处理，确保乘罐过程有序进行。

协作与信息反馈机制与信号把钩工、填罐工密切配合，共同维护乘罐安全；发现异常情况（如人员携带违禁品、乘罐秩序混乱等）立即报告当班负责人，并做好相关记录。04乘罐安全管理规定

乘罐人数限制标准宽罐乘载人数上限宽罐每层乘人不得超过60人，确保罐笼内人员密度合理，避免拥挤导致的安全隐患。

窄罐乘载人数上限窄罐每层乘人不得超过29人，严格控制乘载数量，保障乘罐人员的活动空间与安全。

乘罐人数标识要求井口应设牌板标明罐笼每层容纳人数，把罐工需严格监督，对超员情况必须制止。

人均有效面积标准罐笼内每人占有的有效面积应不小于0.18m²，确保乘罐人员有足够的安全空间。

乘罐人员行为规范01乘罐秩序管理乘罐人员出入罐时须自觉排队，按顺序进出，遵守"东进西出，先出后进"的乘罐制度，严禁拥挤抢罐、大声喧哗或打闹。

02乘罐人数限制宽罐每层乘人不得超过60人，窄罐每层乘人不得超过29人，罐笼内每人占有的有效面积应不小于0.18m²，把罐工需严格制止超员行为。

03乘罐安全行为严禁乘罐人私自打开罐帘（门）或安全门，人员只准从井口或井底进车线进入，严禁从出车线入罐，认真执行出入井检身制度。

04携带物品规定乘罐人员严禁随身携带小型工具、物品（工具包和机电工工具袋除外），以防坠落井筒或影响罐笼运行安全。01进出罐笼安全流程乘罐人员准入与排队管理乘罐人员必须自觉排队，由井口或井底进车线进入，严禁从出车线入罐；认真执行出入井检身制度，禁止携带小型工具、物品（工具包和机电工工具袋除外）。02罐笼门帘（门）操作规范乘人进出罐笼前，由填罐工负责关闭和打开卷帘门，人员进出须经填罐工许可；严禁乘罐人私自打开罐帘（门），进出后须及时关闭帘子门及安全门。03乘罐行为纪律要求乘罐时不得拥挤、大声喧哗或打闹，服从填罐工和检身工指挥；宽罐每层乘人不超过60人，窄罐每层不超过29人，超员时把罐工必须制止。04罐笼运行前后安全确认提料结束转提人时，须等上位罐出车完成，经上下信号工联系确认无误后，方可准许人员进入下位罐；罐笼未停稳时严禁抢上抢下，确保进出安全。

禁止携带物品管理禁止携带物品范围界定乘罐人员严禁随身携带小型工具、物品（工具包和机电工工具袋除外）。

禁止携带物品检查机制严格执行出入井检身制度，由专人对乘罐人员携带物品进行检查，防止违禁物品入罐。

违规携带物品处理规定对于违反规定携带禁止物品的乘罐人员，按违章处理，确保提升过程安全有序。05提升运行技术参数

提升速度控制标准人员提升速度限制提升人员时，绞车运行速度不得超过5m/s，确保乘罐人员的人身安全。

加减速度控制要求严格控制提升机最大加减速度不超过0.3m/s²，避免因速度变化过快导致人员不适或设备损伤。

特殊作业速度规定检查井筒、处理事故或进行检修作业时，提升速度应严格按照专项安全措施执行，确保作业安全。

异钩提升物料管理异钩提升基本原则罐笼提升人员时，原则上禁止异钩同时提升物料及其他车辆，以确保乘人安全。

特殊情况审批要求确因条件困难需异钩提升物料时，必须制定专项安全措施，经机电矿长批准后方可实施。

提人前提条件确认提料结束开始提人前，必须等上位罐出车完成后，经上下信号工联系确认无误，方可准许人员进入下位罐。提料转提人操作流程上位罐出车确认提料结束后，必须等待上位罐出车作业完成，确保井筒内无物料运输状态。上下信号工联系确认井口与井底信号工通过专用通讯装置进行联系，确认提料作业已完全结束，井筒及罐笼状态满足提人条件。提升方式切换信号工将提升系统从提料模式切换为提人模式，确保所有安全保护装置自动启用提人状态参数。下位罐乘人许可经信号工确认无误后，方可准许人员进入下位罐笼，严格执行乘罐人数限制及安全门闭锁程序。06设备安全检查与维护钢丝绳检查标准日常检查要求提升钢丝绳每天必须以0.3米/秒的速度进行一次详细检查，并做好记录；检查内容包括断丝、锈蚀、直径缩小和其他损伤情况。断丝更换标准钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝绳总断面积之比达到5%时必须更换；断丝数突然增加或伸长突然加快时，必须立即更换。锈蚀与变形处理钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员；锈蚀严重或点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。直径减小更换标准提升钢丝绳或制动钢丝绳以标称直径为准计算的直径减小量达到10%时，必须更换；在用钢丝绳做定期检查时，安全系数小于7必须更换。特殊情况处理钢丝绳在运行中遭受卡罐、突然停车等猛烈拉力时，若产生严重扭曲变形、断丝或直径减小超过规定、受力段伸长0.5%以上，必须将受力段剁掉或更换全绳。制动系统维护要求

制动装置日常检查每班对过卷装置、制动装置、限速装置、信号装置进行检查，确认无误后方可运行。操作司机操作时，双手不准脱离操作手柄及制动手柄，确保制动响应及时。制动性能定期测试定期对制动系统进行性能测试，确保提升容器超过正常终端停止位置0.5m时，能自动断电并使保险闸发生制动作用；提升速度超过最大速度15%时，能自动断电并制动。闸间隙保护装置检查检查闸间隙保护装置，当闸间隙超过规定值时，能自动报警或自动断电，确保制动可靠性。制动系统润滑与清洁对提升机制动系统的齿轮、轴承等部件进行定期润滑和清洁，减少磨损，延长设备使用寿命，保障制动系统运行稳定。信号装置检查规范

信号装置日常检查内容每日检查信号装置的声光信号是否清晰、准确，确保通讯系统畅通，包括井口与井底信号台、信号台与绞车房之间的信号装置及直通电话。

信号装置闭锁功能检查检查井口、井底安全门、摇台、阻车器与提升信号的联锁闭锁功能，确保安全门未关闭时发不出开车信号，罐笼未到位时打不开阻车器。

信号装置定期试验要求每班开工前，信号工必须与绞车司机试验信号装置，确认各种信号（开车、停车、急停等）发送与接收准确无误，试验结果记录存档。

备用信号装置检查除常用信号装置外，必须检查备用信号装置的完好性，确保在常用装置故障时能立即切换使用，保证提升作业的连续性和安全性。

安全门与阻车器检查安全门功能检查检查安全门与罐位、提升信号的联锁功能，确保罐笼到位并发出停车信号后安全门方可打开，安全门未关闭时无法发出开车信号。

安全门结构检查检查安全门门板有无变形、损坏，闭锁装置是否灵活可靠，密封条是否完好，确保关闭后无间隙，防止人员或物体坠入井筒。

阻车器联锁检查验证阻车器与罐笼停止位置、摇台的联锁关系，罐笼未到位时阻车器打不开，摇台未抬起、阻车器未关闭时发不出开车信号。

阻车器性能检查检查阻车器动作是否灵活，能否有效阻挡矿车，弹簧或液压装置是否正常，确保提升作业期间阻车器始终处于常闭状态。07应急处理与事故预防

紧急停车操作流程紧急停车触发条件当出现提升速度超过最大速度15%、过卷过放超0.5m、钢丝绳严重扭曲变形或断丝超标、信号系统失灵、制动系统异常等紧急情况时，必须立即执行紧急停车。

司机紧急停车操作步骤司机应立即按下操作台急停按钮，同时将工作闸手柄推向制动位置，切断主电机电源，使提升机迅速制动；操作过程中须保持冷静，严禁慌乱操作。

信号工协同配合要求信号工发现异常时，应立即发送紧急停车信号，并持续按住信号台停止按钮，直至提升机完全停稳；同时通过直通电话向绞车司机和调度室报告情况。

停车后的应急处置提升机停稳后，司机与信号工须立即检查设备状态及井筒情况，严禁在未确认安全前重新启动；同时立即向当班负责人汇报，启动应急预案。常见故障处理方法

信号系统故障处理当信号不清或中断时，立即停止提升作业，信号工与绞车司机通过备用通讯装置（如直通电话）联系确认，排除故障后重新发送信号方可运行。制动系统失效处理若制动系统突发失效，绞车司机立即启动保险闸，同时发出紧急停车信号，通知井上下人员撤离危险区域，并报告调度室组织专业人员检修。钢丝绳异常处理发现钢丝绳断丝超标（1个捻距内断丝面积与总断面积之比达5%）、锈蚀严重或直径缩小量超过10%时，必须立即停车，更换钢丝绳后再运行。罐笼卡罐处理发生卡罐时，严禁强行提升或下放，绞车司机保持制动状态，信号工联系上下井口确认卡罐位置和原因，由专业人员制定方案进行处理，严禁非专业人员擅自操作。

人员疏散应急预案应急组织机构及职责成立以机电矿长为组长，调度室、安全科、机运队负责人为成员的应急指挥小组，负责疏散总指挥、现场协调及信息上报。

疏散路线规划与标识明确井口、井底及各中段平台的疏散通道，设置清晰的应急疏散指示牌，人员需沿进车线方向有序撤离，严禁使用出车线。

应急通讯与信号传递配备井上下直通电话及备用通讯设备，信号工负责在紧急情况下发送统一疏散信号（如连续急促铃声），确保信息传递及时准确。

应急演练要求每季度组织一次全员疏散演练，模拟罐笼故障、火灾等场景，记录演练时间、参与人数及问题整改情况，提升应急响应能力。设备故障引发的坠落事故典型事故案例分析

某矿井因提升机刹车系统失灵，导致罐笼失控坠落，造成重大人员伤亡。此类事故多因制动系统维护不足，未能及时发现和处理潜在故障。维护不足导致的钢丝绳断裂事故

某矿提升钢丝绳因长期未按规定检查维护，磨损、锈蚀严重，最终发生断裂，酿成严重事故。根据